JPH07243124A - 光沢特性に優れた共重合ポリエステル繊維 - Google Patents
光沢特性に優れた共重合ポリエステル繊維Info
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- JPH07243124A JPH07243124A JP3578494A JP3578494A JPH07243124A JP H07243124 A JPH07243124 A JP H07243124A JP 3578494 A JP3578494 A JP 3578494A JP 3578494 A JP3578494 A JP 3578494A JP H07243124 A JPH07243124 A JP H07243124A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 酸成分としてテレフタル酸及び／又はその低
級アルキルエステル、ジオール成分としてエチレングリ
コール及び１，２−シクロヘキサンジオールを用いてな
る共重合ポリエステル繊維であって、スーパーブライト
ポリマーからなる丸断面のポリエステル繊維の光沢度に
対して１．３０倍以上の光沢度を有する共重合ポリエス
テル繊維。 【効果】 １，２−シクロヘキサンジオールを共重合し
たポリエステル繊維はこれまでにない強烈なメタリック
な光沢を示し、インテリア分野、スポ−ツ分野に対し非
常に好適な素材を提供するものである。
級アルキルエステル、ジオール成分としてエチレングリ
コール及び１，２−シクロヘキサンジオールを用いてな
る共重合ポリエステル繊維であって、スーパーブライト
ポリマーからなる丸断面のポリエステル繊維の光沢度に
対して１．３０倍以上の光沢度を有する共重合ポリエス
テル繊維。 【効果】 １，２−シクロヘキサンジオールを共重合し
たポリエステル繊維はこれまでにない強烈なメタリック
な光沢を示し、インテリア分野、スポ−ツ分野に対し非
常に好適な素材を提供するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光沢特性に非常に優れた
共重合ポリエステル繊維に関する。
共重合ポリエステル繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル、特にポリエチレンテレフ
タレ−トは多くの優れた特性を有している為種々の用
途、特に繊維、フィルムに広く利用されている。特にポ
リエステル繊維は種々の改質がなされ所謂新合繊なる独
自の分野を築いた。その中で光沢特性はシルクを彷彿さ
せる極めて重要な特徴であり、これまで種々の方法が提
案されている。例えば、ポリマーサイドからのアプロ−
チとしては艶消し剤として使用される酸化チタンを添加
せずに製造された所謂スーパーブライトポリマーを用い
る方法、更に屈折率がポリエステルに近い二酸化シリカ
を添加したポリマーを用いる方法がある。また、これら
の方法と共に組み合わせ技術として、例えば酢酸コバル
トを添加して更に黄色味をカバ−する方法が一般的であ
る。また紡糸技術サイドからは糸の断面を異形にする方
法が一般的である。
タレ−トは多くの優れた特性を有している為種々の用
途、特に繊維、フィルムに広く利用されている。特にポ
リエステル繊維は種々の改質がなされ所謂新合繊なる独
自の分野を築いた。その中で光沢特性はシルクを彷彿さ
せる極めて重要な特徴であり、これまで種々の方法が提
案されている。例えば、ポリマーサイドからのアプロ−
チとしては艶消し剤として使用される酸化チタンを添加
せずに製造された所謂スーパーブライトポリマーを用い
る方法、更に屈折率がポリエステルに近い二酸化シリカ
を添加したポリマーを用いる方法がある。また、これら
の方法と共に組み合わせ技術として、例えば酢酸コバル
トを添加して更に黄色味をカバ−する方法が一般的であ
る。また紡糸技術サイドからは糸の断面を異形にする方
法が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】現状技術では上記両者
の組み合わせで対応している。しかしながらこの様な方
法では光沢度に限度があり、さらに強烈なメタリックな
光沢が要求される分野には未だその要求に応えられない
のが現状である。
の組み合わせで対応している。しかしながらこの様な方
法では光沢度に限度があり、さらに強烈なメタリックな
光沢が要求される分野には未だその要求に応えられない
のが現状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、更に強烈
なメタリックな光沢を発揮させるべく種々の検討を実施
したが、触媒、添加剤の種々の組み合わせや糸断面の工
夫では光沢度に限度があることが分かった。そこで共重
合タイプの改質ポリエステルポリマーによる光沢度の飛
躍的な向上が出来ないかを検討した結果、１，２−シク
ロヘキサンジオールを第３成分として共重合したポリマ
ーを繊維化すると従来のポリマーでは発揮できない非常
に光沢特性に優れた繊維が得られる事を発見し本発明に
達した。
なメタリックな光沢を発揮させるべく種々の検討を実施
したが、触媒、添加剤の種々の組み合わせや糸断面の工
夫では光沢度に限度があることが分かった。そこで共重
合タイプの改質ポリエステルポリマーによる光沢度の飛
躍的な向上が出来ないかを検討した結果、１，２−シク
ロヘキサンジオールを第３成分として共重合したポリマ
ーを繊維化すると従来のポリマーでは発揮できない非常
に光沢特性に優れた繊維が得られる事を発見し本発明に
達した。
【０００５】即ち本発明は酸成分としてテレフタル酸及
び／又はその低級アルキルエステル、ジオール成分とし
てエチレングリコール及び１，２−シクロヘキサンジオ
ールを用いてなる共重合ポリエステル繊維であって、ス
ーパーブライトポリマーからなる丸断面のポリエステル
繊維の光沢度に対して１．３０倍以上の光沢度を有する
共重合ポリエステル繊維である。
び／又はその低級アルキルエステル、ジオール成分とし
てエチレングリコール及び１，２−シクロヘキサンジオ
ールを用いてなる共重合ポリエステル繊維であって、ス
ーパーブライトポリマーからなる丸断面のポリエステル
繊維の光沢度に対して１．３０倍以上の光沢度を有する
共重合ポリエステル繊維である。
【０００６】本発明で言う共重合ポリエステル繊維を構
成するポリマーはテレフタル酸を主たる酸成分とし、エ
チレングリコール及び１，２−シクロヘキサンジオール
を主たるジオール成分とするが、テレフタル酸の一部を
全酸成分の１５重量％以下の範囲で他の二官能性カルボ
ン酸成分で置き換えても良く、又、ジオール成分の一部
をエチレングリコール及び１，２−シクロヘキサンジオ
ール成分の合計量の１０重量％以下の範囲で他のジオー
ル成分で置き換えても良い。
成するポリマーはテレフタル酸を主たる酸成分とし、エ
チレングリコール及び１，２−シクロヘキサンジオール
を主たるジオール成分とするが、テレフタル酸の一部を
全酸成分の１５重量％以下の範囲で他の二官能性カルボ
ン酸成分で置き換えても良く、又、ジオール成分の一部
をエチレングリコール及び１，２−シクロヘキサンジオ
ール成分の合計量の１０重量％以下の範囲で他のジオー
ル成分で置き換えても良い。
【０００７】ここで使用されるテレフタル酸以外の二官
能性カルボン酸成分としては、例えばイソフタル酸、ナ
フタリンジカルボン酸、ジフェニルカルボン酸、５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸等が挙げられる。また他の
ジオール化合物としてはシクロヘキサン−１，４−ジメ
タノ−ル、１，４シクロヘキサンジオール、１，３シク
ロヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ビスフ
ェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノー
ルＳのエチレンオキサイド付加物等を挙げることができ
る。
能性カルボン酸成分としては、例えばイソフタル酸、ナ
フタリンジカルボン酸、ジフェニルカルボン酸、５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸等が挙げられる。また他の
ジオール化合物としてはシクロヘキサン−１，４−ジメ
タノ−ル、１，４シクロヘキサンジオール、１，３シク
ロヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ビスフ
ェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノー
ルＳのエチレンオキサイド付加物等を挙げることができ
る。
【０００８】また繊維にする方法としては、紡糸速度１
５００ｍ／分前後にて未延伸糸として一旦巻き取った
後、所定の延伸倍率で延伸し、延伸糸として製品にする
方法でも良いし、紡糸と延伸を一工程で実施する所謂ス
ピンドローテークアップ法でも良いし、６０００ｍ／分
付近以上の紡糸速度で一気に延伸糸に仕上げる所謂超高
速紡糸法でも良い。
５００ｍ／分前後にて未延伸糸として一旦巻き取った
後、所定の延伸倍率で延伸し、延伸糸として製品にする
方法でも良いし、紡糸と延伸を一工程で実施する所謂ス
ピンドローテークアップ法でも良いし、６０００ｍ／分
付近以上の紡糸速度で一気に延伸糸に仕上げる所謂超高
速紡糸法でも良い。
【０００９】ポリエステル繊維において光沢性を付与す
る手段としてはスーパーブライトポリマーを使用する方
法が一般的である。スーパーブライトポリマーとは艶消
し剤として用いる二酸化チタン等の無機系不活性粒子の
添加をしない無色透明ポリマーのことであり、一般的に
は例えば下記の方法で製造される。即ちジメチルテレフ
タレ−ト１００重量部に対しエチレングリコール６３．
９重量部を添加しエステル交換触媒として酢酸マンガン
を０．０４８重量部添加後温度を１５０℃から２２０℃
まで昇温させながらエステル交換反応を実施後、トリメ
チルフォスフェ−トを０．０３重量部添加し、さらに三
酸化アンチモンを０．０５重量部添加してその後重合反
応槽に移槽後、重縮合反応を実施する事により得られ
る。
る手段としてはスーパーブライトポリマーを使用する方
法が一般的である。スーパーブライトポリマーとは艶消
し剤として用いる二酸化チタン等の無機系不活性粒子の
添加をしない無色透明ポリマーのことであり、一般的に
は例えば下記の方法で製造される。即ちジメチルテレフ
タレ−ト１００重量部に対しエチレングリコール６３．
９重量部を添加しエステル交換触媒として酢酸マンガン
を０．０４８重量部添加後温度を１５０℃から２２０℃
まで昇温させながらエステル交換反応を実施後、トリメ
チルフォスフェ−トを０．０３重量部添加し、さらに三
酸化アンチモンを０．０５重量部添加してその後重合反
応槽に移槽後、重縮合反応を実施する事により得られ
る。
【００１０】本発明においては上記方法で製造されたス
ーパーブライトポリマーを使用し、且つ７５デニール３
６フィラメントの丸断面になるように紡糸延伸された繊
維の光沢度をブランク値として評価した。尚、光沢度の
測定はアルミプレート上に糸が弛まないように１／３０
（ｇ／デニール）程度の張力をかけながら下地が完全に
隠れるまで巻いた試料をミノルタ製光沢度計ＧＭ−２６
８を用いて受光角度６０度にて測定した光沢度で評価し
た。
ーパーブライトポリマーを使用し、且つ７５デニール３
６フィラメントの丸断面になるように紡糸延伸された繊
維の光沢度をブランク値として評価した。尚、光沢度の
測定はアルミプレート上に糸が弛まないように１／３０
（ｇ／デニール）程度の張力をかけながら下地が完全に
隠れるまで巻いた試料をミノルタ製光沢度計ＧＭ−２６
８を用いて受光角度６０度にて測定した光沢度で評価し
た。
【００１１】本発明で述べる強烈なメタリックな光沢と
はブランク値に対して１．３０倍以上の光沢度を示す性
能が必要である。冒頭でも述べた様に従来は繊維の断面
を異形にする方法や、使用するエステル交換触媒を酢酸
マンガンから酢酸コバルトに変更したり、二酸化シリカ
等を添加したり、更にはこれらの組み合わせ技術で対応
してきた。本発明者らが検討した結果、従来技術におい
てはエステル交換反応触媒として酢酸カルシウムと酢酸
コバルトを併用したポリマーが最も光沢度の高いもので
あり、且つ繊維断面を異形にすることにより光沢度アッ
プを狙ったが光沢度はブランク値に対してせいぜい１．
１８倍付近であった。これに対し１，２−シクロヘキサ
ンジオールを共重合したポリマーを繊維化すると１．３
０倍以上の光沢度を示し、このような光沢度を示す繊維
はこれまでにない新規なものである。
はブランク値に対して１．３０倍以上の光沢度を示す性
能が必要である。冒頭でも述べた様に従来は繊維の断面
を異形にする方法や、使用するエステル交換触媒を酢酸
マンガンから酢酸コバルトに変更したり、二酸化シリカ
等を添加したり、更にはこれらの組み合わせ技術で対応
してきた。本発明者らが検討した結果、従来技術におい
てはエステル交換反応触媒として酢酸カルシウムと酢酸
コバルトを併用したポリマーが最も光沢度の高いもので
あり、且つ繊維断面を異形にすることにより光沢度アッ
プを狙ったが光沢度はブランク値に対してせいぜい１．
１８倍付近であった。これに対し１，２−シクロヘキサ
ンジオールを共重合したポリマーを繊維化すると１．３
０倍以上の光沢度を示し、このような光沢度を示す繊維
はこれまでにない新規なものである。
【００１２】ブランクに対する光沢度は高い程メタリッ
クな性質が強いわけであるが、本発明のポリマーを使用
し、且つ上述した従来からの方法、例えば、エステル交
換触媒を酢酸カルシウムと酢酸コバルトの併用とし、且
つ糸断面を異形に、例えば三角断面、中空断面、Ｗ型断
面等にする事により更に光沢度はアップする。しかしそ
れでもポリエステルポリマーである限り事実上の上限が
あり、本発明者らの検討結果ではブランク値に対し１．
９０倍がほぼ上限であると考えられる。
クな性質が強いわけであるが、本発明のポリマーを使用
し、且つ上述した従来からの方法、例えば、エステル交
換触媒を酢酸カルシウムと酢酸コバルトの併用とし、且
つ糸断面を異形に、例えば三角断面、中空断面、Ｗ型断
面等にする事により更に光沢度はアップする。しかしそ
れでもポリエステルポリマーである限り事実上の上限が
あり、本発明者らの検討結果ではブランク値に対し１．
９０倍がほぼ上限であると考えられる。
【００１３】本発明で使用するシクロヘキサンジオール
とは純粋なシス体、又は純粋なトランス体、もしくはこ
れらの任意の量比の混合物など、いかなる手段で合成し
たものでも良い。本発明ではこの様な１，２−シクロヘ
キサンジオールを最終的に得られる共重合ポリエステル
中の全ジオール成分の残基のうち１，２−シクロヘキサ
ンジオール成分の残基が、好ましくは１〜２０モル％、
より好ましくは３〜１５モル％となるように添加して重
合する事が重要である。１，２−シクロヘキサンジオー
ルがこの範囲を満たしていれば、その他に二酸化シリカ
の如きポリエステルの屈折率に近い無機粒子を添加した
り、酢酸カルシウム、酢酸コバルトの如きエステル交換
触媒を使用する事は勿論自由である。１，２−シクロヘ
キサンジオール成分の残基が１モル％未満では光沢特性
がスーパーブライトポリマーの場合と殆ど差が無くな
り、一方、２０モル％を超えると光沢度は再び低下傾向
となり更には重合性、紡糸性も悪化してくる。
とは純粋なシス体、又は純粋なトランス体、もしくはこ
れらの任意の量比の混合物など、いかなる手段で合成し
たものでも良い。本発明ではこの様な１，２−シクロヘ
キサンジオールを最終的に得られる共重合ポリエステル
中の全ジオール成分の残基のうち１，２−シクロヘキサ
ンジオール成分の残基が、好ましくは１〜２０モル％、
より好ましくは３〜１５モル％となるように添加して重
合する事が重要である。１，２−シクロヘキサンジオー
ルがこの範囲を満たしていれば、その他に二酸化シリカ
の如きポリエステルの屈折率に近い無機粒子を添加した
り、酢酸カルシウム、酢酸コバルトの如きエステル交換
触媒を使用する事は勿論自由である。１，２−シクロヘ
キサンジオール成分の残基が１モル％未満では光沢特性
がスーパーブライトポリマーの場合と殆ど差が無くな
り、一方、２０モル％を超えると光沢度は再び低下傾向
となり更には重合性、紡糸性も悪化してくる。
【００１４】最終的に得られる共重合ポリエステル中の
全ジオール成分の残基のうち、１，２−シクロヘキサン
ジオール成分の残基を所定量にするためには、予め原料
のジオール添加量を種々変更させて重合反応を実施し、
その時得られる１，２−シクロへキサンジオール残基か
ら、重合条件を定める。例えば本発明についての重合条
件は表１のようにして決定した。
全ジオール成分の残基のうち、１，２−シクロヘキサン
ジオール成分の残基を所定量にするためには、予め原料
のジオール添加量を種々変更させて重合反応を実施し、
その時得られる１，２−シクロへキサンジオール残基か
ら、重合条件を定める。例えば本発明についての重合条
件は表１のようにして決定した。
【００１５】
【実施例】以下、実施例にて本発明を説明する。
【００１６】
【実施例１〜４、比較例１〜３】表１をベ−スにテレフ
タル酸ジメチルに対し１００重量部に対しエチレングリ
コールと１，２−シクロヘキサンジオール（シス／トラ
ンス＝２／１）をそれぞれ表２に示す如く変化せしめて
添加し、さらに酢酸マンガンを０．０４８重量部添加し
て１５０℃から２２０℃まで昇温させながらエステル交
換反応を実施後、トリメチルフォスフェ−トを０．０３
重量部添加し、さらに三酸化アンチモンを０．０５重量
部添加してその後重合反応槽に移槽後重縮合反応を実施
し、固有粘度０．６１のポリマーを得た。得られたポリ
マーを紡糸速度１５００ｍ／分にて紡糸し、その後延伸
を実施し残留伸度が２８％の７５デニール３６フィラメ
ントの延伸糸を得た。糸断面は丸断面とした。その結果
を表２に示す。
タル酸ジメチルに対し１００重量部に対しエチレングリ
コールと１，２−シクロヘキサンジオール（シス／トラ
ンス＝２／１）をそれぞれ表２に示す如く変化せしめて
添加し、さらに酢酸マンガンを０．０４８重量部添加し
て１５０℃から２２０℃まで昇温させながらエステル交
換反応を実施後、トリメチルフォスフェ−トを０．０３
重量部添加し、さらに三酸化アンチモンを０．０５重量
部添加してその後重合反応槽に移槽後重縮合反応を実施
し、固有粘度０．６１のポリマーを得た。得られたポリ
マーを紡糸速度１５００ｍ／分にて紡糸し、その後延伸
を実施し残留伸度が２８％の７５デニール３６フィラメ
ントの延伸糸を得た。糸断面は丸断面とした。その結果
を表２に示す。
【００１７】
【比較例４】エステル交換触媒として、酢酸マンガンの
代わりに酢酸カルシウムと酢酸コバルトを用いた以外は
比較例１と全く同一方法で重合を実施し、同一方法で紡
糸評価を実施した。その結果を表２に示す。
代わりに酢酸カルシウムと酢酸コバルトを用いた以外は
比較例１と全く同一方法で重合を実施し、同一方法で紡
糸評価を実施した。その結果を表２に示す。
【００１８】
【比較例５】比較例４のポリマーを使用し、糸断面を三
角断面にして比較例４と同一方法で紡糸評価を実施し
た。その結果を表２に示す。
角断面にして比較例４と同一方法で紡糸評価を実施し
た。その結果を表２に示す。
【００１９】
【比較例６】二酸化シリカを添加した以外は比較例４と
全く同一方法で重合を実施し、同一方法で紡糸評価を実
施した。その結果を表２に示す。表２の結果から明らか
な様に、１，２−シクロヘキサンジオールを添加した場
合は光沢度が向上する事がわかる。
全く同一方法で重合を実施し、同一方法で紡糸評価を実
施した。その結果を表２に示す。表２の結果から明らか
な様に、１，２−シクロヘキサンジオールを添加した場
合は光沢度が向上する事がわかる。
【００２０】
【実施例５】エステル交換触媒として、酢酸マンガンの
代わりに酢酸カルシウムと酢酸コバルトを用いた以外は
実施例２と全く同一方法で重合を実施し、糸断面を三角
断面にした以外は同一方法で紡糸評価を実施した。その
結果を表２に示す。
代わりに酢酸カルシウムと酢酸コバルトを用いた以外は
実施例２と全く同一方法で重合を実施し、糸断面を三角
断面にした以外は同一方法で紡糸評価を実施した。その
結果を表２に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】本発明の１，２−シクロヘキサンジオー
ルを共重合したポリエステル繊維はこれまでにない強烈
なメタリックな光沢を示し、インテリア分野、スポ−ツ
分野に対し非常に好適な素材を提供するものである。
ルを共重合したポリエステル繊維はこれまでにない強烈
なメタリックな光沢を示し、インテリア分野、スポ−ツ
分野に対し非常に好適な素材を提供するものである。
Claims (2)
- 【請求項１】 酸成分としてテレフタル酸及び／又はそ
の低級アルキルエステル、ジオール成分としてエチレン
グリコール及び１，２−シクロヘキサンジオールを用い
てなる共重合ポリエステル繊維であって、スーパーブラ
イトポリマーからなる丸断面のポリエステル繊維の光沢
度に対して１．３０倍以上の光沢度を有する共重合ポリ
エステル繊維。 - 【請求項２】 共重合ポリエステルの全ジオール成分の
残基のうち１，２−シクロヘキサンジオール成分の残基
が１〜２０モル％である請求項１記載の共重合ポリエス
テル繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3578494A JPH07243124A (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | 光沢特性に優れた共重合ポリエステル繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3578494A JPH07243124A (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | 光沢特性に優れた共重合ポリエステル繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07243124A true JPH07243124A (ja) | 1995-09-19 |
Family
ID=12451535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3578494A Withdrawn JPH07243124A (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | 光沢特性に優れた共重合ポリエステル繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07243124A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002088611A (ja) * | 2000-04-14 | 2002-03-27 | Schmitz Werke Gmbh & Co | 日よけ布およびその製造方法 |
| CN104264241A (zh) * | 2014-06-17 | 2015-01-07 | 福建百宏聚纤科技实业有限公司 | 一种高异形度有光聚酯涤纶纤维及其制备方法 |
-
1994
- 1994-03-07 JP JP3578494A patent/JPH07243124A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002088611A (ja) * | 2000-04-14 | 2002-03-27 | Schmitz Werke Gmbh & Co | 日よけ布およびその製造方法 |
| JP4653899B2 (ja) * | 2000-04-14 | 2011-03-16 | シュミッツ・ヴェルケ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー | 日よけ布およびその製造方法 |
| CN104264241A (zh) * | 2014-06-17 | 2015-01-07 | 福建百宏聚纤科技实业有限公司 | 一种高异形度有光聚酯涤纶纤维及其制备方法 |
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