JPH07237612A - 包装袋の開袋装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 包装袋の袋の口が極めて開き易い状態、もし
くは袋の口が開いた状態で、包装袋を容易に１枚づつ取
り出せるようにした装置を、安価に提供すること。 【構成】 プラスチックシート製の包装袋１１が送られ
る段階で、包装袋１１に摩擦部材２１が当接もしくは押
圧されるため、包装袋の上下面に相対変位した包装袋１
１は、このまま供給位置９まで搬送されるため、包装袋
の袋の口が極めて開き易い状態で供給位置に供給される
ことになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スーパーマーケット等
で使用されるプラスチックシート製の包装袋を確実に１
枚づつ取出し、かつ顧客が購入した商品を容易に収容で
きるようにする状態で包装袋を供給できる包装袋の開袋
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】スーパーマーケット等では、顧客が購入
した商品を持ち帰るために、薄手のプラスチックシート
製の包装袋を使用している。この包装袋は、通常は勘定
カウンターの近くに積重ねてあり、キャッシャーの店員
が支払いを済ませた顧客に必要枚数を渡し、顧客が購入
した商品とともに包装台に運んで自身で包装袋を開袋し
て商品を包装するか、キャッシャーの店員が取り出した
包装袋を開袋して支払い済みの商品を包装して顧客に渡
している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】包装袋は、素材のプラ
スチックシートが静電気を帯びていたり、貯蔵中に互い
に密接していたりするため、最上部のものを取上げたと
きに、下部のものが一緒に持上がって、１枚づつの取り
出しに手間がかかる不都合がある。

【０００４】また、顧客が商品を包装袋に入れようとす
る際にも、袋の口が開きにくいため、包装作業に時間が
かかって、包装台の周囲が混雑する問題がある。

【０００５】この問題を解決するために、包装袋の供給
を自動化したものが知られているが、これらの装置で
は、包装袋が供給場所から取り除かれてから、次の包装
袋の供給作業を開始するものが多く、包装袋の供給に時
間がかかっていた。また、包装袋の供給が時間をおかず
に順次行われる装置にあっては、包装袋の取り出しから
供給に至るまでの間に複数の機器が介在し、各機器の間
で包装袋の受け渡しが行われるため、機器が複雑で高価
なものとなり、かつ工程が複雑な分、包装袋の供給が確
実に行えないという問題があった。

【０００６】本発明は、これらの問題に鑑み、包装袋の
袋の口が極めて開き易い状態、もしくは袋の口が開いた
状態で、包装袋を容易に１枚づつ取り出せるようにし、
しかも供給作業に時間のかからない極めて簡素化された
装置を、安価に提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の包装袋の開袋装
置は、搬送部材により移動されるプラスチックシート製
の包装袋に対して、包装袋よりも高摩擦材である摩擦部
材を当接あるいは押圧させ、包装袋の上下両面に相対変
位を発生させ、包装袋の内面を剥離させることを特徴と
している。

【０００８】本発明の包装袋の開袋装置は、前記摩擦部
材が前記搬送部材の方向に接近し、この搬送部材の移動
によって包装袋の上下両面に相対変位を発生させるよう
になっている。

【０００９】本発明の包装袋の開袋装置は、搬送部材
が、包装袋よりも高摩擦材で形成され、この搬送部材が
搬送方向の前後に離間して複数設けられている。

【００１０】

【作用】プラスチックシート製の包装袋が送られる段階
で、包装袋に摩擦部材が当接もしくは押圧されるため、
包装袋の上下面に相対変位した包装袋は、このまま供給
位置まで搬送されるため、包装袋の袋の口が極めて開き
易い状態で供給位置に供給されることになる。

【００１１】摩擦部材が搬送部材の方向に接近するた
め、搬送部材による包装袋の搬送移動を、相対変位とし
て利用でき、より効果的である。

【００１２】搬送部材、摩擦部材、両部材が高摩擦材で
形成されているため、包装袋の内面の剥離効果が向上す
るとともに、搬送部材が搬送方向の前後に離間して複数
設けられているため、包装袋の内面がより広範囲に渡り
剥離される。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明すると、
１は包装袋を自動的に供給する供給ボックスであり、図
面左端には包装袋の供給口２が開口されている。また、
この供給ボックス１内には、包装袋をこの供給口２に運
ぶ包装袋の供給装置が設置されている。９は供給口２の
外に延設された受け板である。

【００１４】図１及び図２に示される如く、この包装袋
の供給装置は、モーター３で駆動される駆動スプロケッ
ト４の回転動力と各案内スプロケット６とで無限軌道で
回転する搬送チェーン５を有している。

【００１５】これら搬送チェーン５の間には、さらに格
子状に多数の搬送片７が架設され、搬送チェーン５に追
動する構成になっている。この実施例では、２種類の保
持部材８が、それぞれ所定の位置の搬送片７上に固定さ
れている。

【００１６】保持部材８は、少なくともその外面がゴム
や樹脂製等の、柔らかい弾性体でできており、プラスチ
ック系のシートに接触した場合、プラスチック系のシー
ト同士の摩擦力よりも高い摩擦力を得る材質になってい
る。例えば、シリコン系の材質が好ましい。

【００１７】１１はプラスチックシート製の包装袋であ
り、これが多数枚載置台１２に積重ねられている状態が
示されている。載置台１２の片側面には側板１３が固定
され、この側板１３に昇降板１４が縦溝１６で昇降自在
に案内されている。１５はさらに昇降板１４に昇降自在
に案内されている垂直板である。

【００１８】また、包装袋１１の積重ねられた束の先端
部分は、パレット１７上に載置され、このパレット１７
は図示しないコントローラーで制御されるピストンシリ
ンダー１８で適時に昇降されるようになっている。

【００１９】１９は、包装袋１１の搬送面として機能す
る作業台であり、ほぼ中央部分には開口２０が開設され
ている。この開口２０を下方から覗く摩擦部材２１は、
図示しないコントローラーで制御されるピストンシリン
ダー２２により上昇し、開口２０を貫通し、上方に露出
するようになっている。なお、作業台１９及びパレット
１７の上面は、プラスチックシート製の包装袋１１に対
して極めて摩擦係数の低い低摩擦材で作られているが、
摩擦部材２１は、少なくともその上面がプラスチックシ
ート製の包装袋１１に対して比較的高い摩擦力を与える
材質になっている。この材質もシリコン系の材質が好ま
しい。

【００２０】ここまでに、説明された包装袋の供給装置
において、その作用を特に図３ないし６に基づいて説明
する。

【００２１】コントローラーは図示されていないが、搬
送チェーン５を回動させるモーター３、ピストンシリン
ダー２２、ピストンシリンダー１８は、供給口２から包
装袋１１が取り出されたことを感知した場合や、供給ボ
ックス１の外に取付られたボタンの押動等によって、順
次連係して作動し、次の包装袋１１を供給口２に送り出
し、次の指令まで作動が停止するようプログラムされて
いる。もちろん、無限軌道上の保持部材８は、停止状態
であっても次の包装袋１１を開袋手段の位置に、または
次の包装袋１１を作業台１９上に用意して待機してい
る。このような無限軌道を利用すれば、供給口２に短時
間に次の包装袋を供給できる。

【００２２】図１、２に示すように、駆動スプロケット
４、案内スプロケット６、及び搬送チェーン５が駆動を
始め、保持部材８が送り出し位置で下向きとなり、包装
袋１１の上方部分に近付いてくる。ここで、図３に示さ
れるようにピストンシリンダー１８が上昇し、包装袋１
１の最上面が保持部材８に当接もしくは押圧されると、
最上位に位置する一枚の包装袋１１が、この保持部材８
により図面左側へと搬送されていく。次に後方の保持部
材８も包装袋１１の後方部分に当接し、この包装袋１１
はより確実に作業台１９へと運ばれる。

【００２３】これは、前述のように包装袋１１同士の摩
擦力よりも保持部材８と包装袋１１との摩擦力の方が大
きいためであり、包装袋１１は摩擦係数の小さい作業台
１９上をスムーズに搬送される。そしてこの１枚の包装
袋１１が所定位置に到達した時点で、次のピストンシリ
ンダー２２が上昇を始め、比較的高い摩擦係数を有する
摩擦部材２１が包装袋１１の下面に当接もしくは押圧さ
れることにより、包装袋１１の上下面にそれぞれ相対変
位が発生し、包装袋１１の上下両面が剥離される。この
時点でピストンシリンダー１８はパレット１７を降下さ
せるように下り始める。

【００２４】このような剥離手段の操作は、包装袋１１
の移動時に摩擦部材２１を下方から所定時間当てるか、
または包装袋１１の移動を一旦止めて摩擦部材２１を当
て、その後包装袋の移動を再開する動作であっても可能
である。ここで、図５に示されるように複数並設された
保持部材８が全て摩擦部材２１上に到達するまでこの摩
擦部材を上昇したままに保持すると、包装袋１１の全面
に渡り効果的な剥離が発生する。

【００２５】この後、所定のタイミングでピストンシリ
ンダー２２が下降し、保持部材８で確実に把持された包
装袋１１は供給口２へと搬送される。この一連の作業工
程で、包装袋１１はその上下面に変位、すなわち剥離が
発生しているため、供給口２に供給された包装袋１１
は、極めて開袋し易い状態のまま受け板９に排出され
る。そのため顧客が包装袋の開袋に時間を要することが
なくなる。

【００２６】以上、本発明の実施例を図面によって説明
してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変
更や追加があっても本発明に含まれる。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、包装袋の搬出を自動化
することにより包装袋の１枚づつの取り出しの手間が省
かれ、勘定カウンターでのキャッシャーの店員の作業を
効率的にすることができる。また、包装袋の袋の口が開
かれ易い状態または開かれた状態で、容易に１枚づつの
包装袋が取り出せるため、顧客が商品を包装袋に入れよ
うとする際に、包装作業の時間が短縮でき、包装台の周
囲の混雑を緩和することができる。また、搬送手段が送
り出し位置と供給位置を循環して移動し、包装袋の供給
が順次行われるため、包装袋の供給時間が短縮でき、さ
らに包装袋の送り出しから供給まで、機器の間で包装袋
の受け渡しを行うことがないので、包装袋の供給が確実
に行え、かつ、自動化された装置を安価に提供すること
ができる。

【００２８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の包装袋の供給装置のシステム
概念図である。

【図２】図１の送り出し位置の斜視図である。

【図３】図２における作動状態を説明する断面図であ
る。

【図４】図２における作動状態を説明する断面図であ
る。

【図５】図２における作動状態を説明する断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 供給ボックス ２ 供給口 ３ モーター ４ 駆動ス
プロケット ５ 搬送チェーン ６ 案内ス
プロケット ７ 搬送片 ８ 保持部
材 ９ 受け板 １０ 案内具 １１ 包装袋 １２ 載置
台 １３ 側板 １４ 昇降
板 １５ 垂直板 １６ 縦溝 １７ パレット １８ ピス
トンシリンダー １９ 作業台 ２０ 開口 ２１ 摩擦部材 ２２ ピス
トンシリンダー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送部材により移動されるプラスチック
   シート製の包装袋に対して、包装袋よりも高摩擦材であ
   る摩擦部材を当接あるいは押圧させ、包装袋の上下両面
   に相対変位を発生させ、包装袋の内面を剥離させること
   を特徴とする包装袋の開袋装置。
2. 【請求項２】 前記摩擦部材が前記搬送部材の方向に接
   近し、この搬送部材の移動によって包装袋の上下両面に
   相対変位を発生させるようにした請求項１に記載の包装
   袋の開袋装置。
3. 【請求項３】 搬送部材が、包装袋よりも高摩擦材で形
   成され、この搬送部材が搬送方向の前後に離間して複数
   設けられている請求項１または２に記載の包装袋の開袋
   装置。