JPH07236883A - 水処理装置 - Google Patents
水処理装置Info
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- JPH07236883A JPH07236883A JP6029439A JP2943994A JPH07236883A JP H07236883 A JPH07236883 A JP H07236883A JP 6029439 A JP6029439 A JP 6029439A JP 2943994 A JP2943994 A JP 2943994A JP H07236883 A JPH07236883 A JP H07236883A
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- treated water
- water
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】生物活性炭濾過槽で濾過された濾過水をオゾン
処理して微生物を死滅させる水処理装置において、濾過
水中の微生物を死滅させるためのオゾン注入量を必要最
小限の最適値に制御できるようにすることを目的とす
る。 【構成】生物活性炭濾過槽と、該生物活性炭濾過槽で濾
過された処理水が流入する処理水槽とを設置した水処理
装置において、前記生物活性炭濾過槽と処理水槽との間
にオゾン発生装置から発生したオゾンにより処理水を処
理するオゾン充填容器を設置し、さらに処理水槽の下流
に溶存オゾン濃度センサーを設置し、該溶存オゾン濃度
センサーをコントローラを介してオゾン発生装置に接続
したことを特徴とする。溶存オゾン濃度センサーで測定
したオゾン濃度測定値がコントローラに入力されてコン
トローラは制御信号を出力し、オゾン発生量を最適値に
制御する。
処理して微生物を死滅させる水処理装置において、濾過
水中の微生物を死滅させるためのオゾン注入量を必要最
小限の最適値に制御できるようにすることを目的とす
る。 【構成】生物活性炭濾過槽と、該生物活性炭濾過槽で濾
過された処理水が流入する処理水槽とを設置した水処理
装置において、前記生物活性炭濾過槽と処理水槽との間
にオゾン発生装置から発生したオゾンにより処理水を処
理するオゾン充填容器を設置し、さらに処理水槽の下流
に溶存オゾン濃度センサーを設置し、該溶存オゾン濃度
センサーをコントローラを介してオゾン発生装置に接続
したことを特徴とする。溶存オゾン濃度センサーで測定
したオゾン濃度測定値がコントローラに入力されてコン
トローラは制御信号を出力し、オゾン発生量を最適値に
制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は活性炭濾過層の生物の繁
殖を抑制してその処理水中への漏出を防止した水処理装
置に関する。
殖を抑制してその処理水中への漏出を防止した水処理装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】水処理装置には粒状活性炭固定床方式と
呼ばれる生物活性炭濾過槽が使用されている。この生物
活性炭濾過槽には粒状活性炭を充填した活性炭層が形成
されており、これに被処理水を通過させることによって
水処理が行われる。このような活性炭層では、水中の溶
存酸素により酸素の豊富な好気的環境が保たれるので、
活性炭粒子の周りに好気性微生物が繁殖し、この微生物
により水中の有機物分解が図られている。
呼ばれる生物活性炭濾過槽が使用されている。この生物
活性炭濾過槽には粒状活性炭を充填した活性炭層が形成
されており、これに被処理水を通過させることによって
水処理が行われる。このような活性炭層では、水中の溶
存酸素により酸素の豊富な好気的環境が保たれるので、
活性炭粒子の周りに好気性微生物が繁殖し、この微生物
により水中の有機物分解が図られている。
【０００３】ところで、このような生物活性炭濾過槽で
は、通水時間の経過にともない被処理水中の懸濁物質が
活性炭濾過層に捕捉され、それにしたがって活性炭濾過
層の圧損が増大する。圧損を検知した場合、あるいは一
定の通水時間が経過した場合には、空気または水による
洗浄によって通水性を確保している。その時、活性炭粒
子の周りの微生物層も一部洗い落とされるため、活性炭
濾過層内の微生物量はある程度適量に保たれることにな
る。
は、通水時間の経過にともない被処理水中の懸濁物質が
活性炭濾過層に捕捉され、それにしたがって活性炭濾過
層の圧損が増大する。圧損を検知した場合、あるいは一
定の通水時間が経過した場合には、空気または水による
洗浄によって通水性を確保している。その時、活性炭粒
子の周りの微生物層も一部洗い落とされるため、活性炭
濾過層内の微生物量はある程度適量に保たれることにな
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た生物活性炭濾過槽では、被処理水の温度や栄養分等の
微生物生育条件によっては活性炭粒子表面の微生物の繁
殖が異常に進むことがあり、その結果活性炭層内では、
食物連鎖により細菌や原生動物の他に、輪虫類、線虫
類、貧毛類等の後生動物が繁殖してくることになる。こ
れらの繁殖が進むと、活性炭粒子の周りの微生物層が厚
くなり過ぎて剥離したり、運動性の高い後生動物が自力
で濾過層の下に這い出してくることがあり、これらが処
理水中へ漏出する。処理水は塩素で消毒しているが、後
生動物の中には通常の塩素消毒では不活性化できないも
のもあり、また後生動物が細菌やウイルスのキャリアと
なる場合もあって、衛生上の問題や、飲料水としての美
観を損なうという問題等が生ずる。
た生物活性炭濾過槽では、被処理水の温度や栄養分等の
微生物生育条件によっては活性炭粒子表面の微生物の繁
殖が異常に進むことがあり、その結果活性炭層内では、
食物連鎖により細菌や原生動物の他に、輪虫類、線虫
類、貧毛類等の後生動物が繁殖してくることになる。こ
れらの繁殖が進むと、活性炭粒子の周りの微生物層が厚
くなり過ぎて剥離したり、運動性の高い後生動物が自力
で濾過層の下に這い出してくることがあり、これらが処
理水中へ漏出する。処理水は塩素で消毒しているが、後
生動物の中には通常の塩素消毒では不活性化できないも
のもあり、また後生動物が細菌やウイルスのキャリアと
なる場合もあって、衛生上の問題や、飲料水としての美
観を損なうという問題等が生ずる。
【０００５】かかる問題点を解決するために、本発明者
は、濾過水をオゾン処理して微生物を死滅させ、死骸を
ストレーナによって除去するという方法を発明し、出願
済みである。
は、濾過水をオゾン処理して微生物を死滅させ、死骸を
ストレーナによって除去するという方法を発明し、出願
済みである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
オゾン処理による方法はオゾン発生量が一定であるの
で、水質の変動によってはオゾンの注入量に過不足が生
ずる。注入過剰の場合にはオゾン発生電力の浪費であ
り、また排オゾン分解塔の寿命短縮、それによるランニ
ングコストの増加となる。逆に注入不足の場合には微生
物が死滅せずに漏出するという問題がある。
オゾン処理による方法はオゾン発生量が一定であるの
で、水質の変動によってはオゾンの注入量に過不足が生
ずる。注入過剰の場合にはオゾン発生電力の浪費であ
り、また排オゾン分解塔の寿命短縮、それによるランニ
ングコストの増加となる。逆に注入不足の場合には微生
物が死滅せずに漏出するという問題がある。
【０００７】本発明はかかる問題に対処してなされたも
ので、生物活性炭濾過槽で濾過された濾過水をオゾン処
理して微生物を死滅させる水処理装置において、濾過水
中の微生物を死滅させるためのオゾン注入量を必要最小
限の最適値に制御できるようにすることを目的とする。
ので、生物活性炭濾過槽で濾過された濾過水をオゾン処
理して微生物を死滅させる水処理装置において、濾過水
中の微生物を死滅させるためのオゾン注入量を必要最小
限の最適値に制御できるようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は生物活性炭濾過
槽で水を処理し、処理水にオゾンを注入できるようにし
た水処理装置において、オゾン注入量を必要最小限の最
適値に制御できるようにしたものである。すなわち、本
発明は、生物活性炭濾過槽と、該生物活性炭濾過槽で濾
過された処理水が流入する処理水槽とを設置した水処理
装置において、前記生物活性炭濾過槽と処理水槽との間
にオゾン発生装置から発生したオゾンにより処理水を処
理するオゾン充填容器が設置され、さらに処理水槽の下
流に溶存オゾン濃度センサーが設置され、該溶存オゾン
濃度センサーがコントローラを介してオゾン発生装置に
接続されていることを特徴とする。
槽で水を処理し、処理水にオゾンを注入できるようにし
た水処理装置において、オゾン注入量を必要最小限の最
適値に制御できるようにしたものである。すなわち、本
発明は、生物活性炭濾過槽と、該生物活性炭濾過槽で濾
過された処理水が流入する処理水槽とを設置した水処理
装置において、前記生物活性炭濾過槽と処理水槽との間
にオゾン発生装置から発生したオゾンにより処理水を処
理するオゾン充填容器が設置され、さらに処理水槽の下
流に溶存オゾン濃度センサーが設置され、該溶存オゾン
濃度センサーがコントローラを介してオゾン発生装置に
接続されていることを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明では、処理水中に溶存したオゾンの濃度
が溶存オゾン濃度センサーで測定され、測定値がコント
ローラに入力される。コントローラはそれに応じて制御
信号を出力し、オゾン発生装置のオゾン発生量を制御す
る。したがって本発明の装置によれば、必要最小限の最
適発生量に制御されたオゾン化空気によって処理水のオ
ゾン処理を行なうことができる。
が溶存オゾン濃度センサーで測定され、測定値がコント
ローラに入力される。コントローラはそれに応じて制御
信号を出力し、オゾン発生装置のオゾン発生量を制御す
る。したがって本発明の装置によれば、必要最小限の最
適発生量に制御されたオゾン化空気によって処理水のオ
ゾン処理を行なうことができる。
【００１０】さらに、処理水送水ポンプ８によって送ら
れる処理水が、自動逆洗タイプストレーナ９を通る際
に、可視微生物の死がいはすべて除去される。
れる処理水が、自動逆洗タイプストレーナ９を通る際
に、可視微生物の死がいはすべて除去される。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を図１を参照して説明する。
【００１２】図１は、本発明の装置の一実施例を示す図
である。同図において、１は生物活性炭濾過槽で、その
中には生物活性炭２が充填されている。３はオゾン発生
装置、４はオゾン発生装置３からのオゾン化空気を充填
するオゾン充填容器、５はオゾン化空気を水中へ細かい
気泡として導入するためのセラミックフィルタ、６は処
理水槽、７は残ったオゾンを分解するための排オゾン分
解塔、８は処理水送水ポンプ、９は自動逆洗タイプスト
レーナ、10は自動逆洗タイプストレーナ９からの逆洗排
水を原水槽11へ戻すための逆洗排水戻り配管、12は処理
水中の溶存オゾン濃度を測定する溶存オゾン濃度センサ
ー、13は溶存オゾン濃度センサー12の信号を入力し、そ
れに応じてオゾン発生装置３の出力を制御する信号を出
力するコントローラである。
である。同図において、１は生物活性炭濾過槽で、その
中には生物活性炭２が充填されている。３はオゾン発生
装置、４はオゾン発生装置３からのオゾン化空気を充填
するオゾン充填容器、５はオゾン化空気を水中へ細かい
気泡として導入するためのセラミックフィルタ、６は処
理水槽、７は残ったオゾンを分解するための排オゾン分
解塔、８は処理水送水ポンプ、９は自動逆洗タイプスト
レーナ、10は自動逆洗タイプストレーナ９からの逆洗排
水を原水槽11へ戻すための逆洗排水戻り配管、12は処理
水中の溶存オゾン濃度を測定する溶存オゾン濃度センサ
ー、13は溶存オゾン濃度センサー12の信号を入力し、そ
れに応じてオゾン発生装置３の出力を制御する信号を出
力するコントローラである。
【００１３】上記装置において、生物活性炭濾過槽１か
らの濾過水は、セラミックフィルタ５の内側を通って、
処理水槽６へ移動する。一方、オゾン充填容器４内で圧
力のかかったオゾン化空気は、セラミックフィルタ５の
細孔を通って気泡として水中へ押し出されるとともに、
オゾン化空気吹き出し方向と直角方向に移動する濾過水
によって切り取られることにより、微細な気泡として処
理水槽６へ送られ、水中への溶解が促進される。処理水
槽６で溶解しきれずに水面まで上昇したオゾン化空気
は、排オゾン分解塔７によって分解され酸素となり、無
害なものとして大気中へ放出される。
らの濾過水は、セラミックフィルタ５の内側を通って、
処理水槽６へ移動する。一方、オゾン充填容器４内で圧
力のかかったオゾン化空気は、セラミックフィルタ５の
細孔を通って気泡として水中へ押し出されるとともに、
オゾン化空気吹き出し方向と直角方向に移動する濾過水
によって切り取られることにより、微細な気泡として処
理水槽６へ送られ、水中への溶解が促進される。処理水
槽６で溶解しきれずに水面まで上昇したオゾン化空気
は、排オゾン分解塔７によって分解され酸素となり、無
害なものとして大気中へ放出される。
【００１４】処理水中へ溶解したオゾンは、溶存オゾン
濃度センサー12で、溶存オゾン濃度測定値（ＰＶ）が測
定され、測定値がコントローラ13へ入力される。コント
ローラ13では、図２のフローチャートに示す制御信号を
出力し、オゾン発生装置３の出力を制御する。
濃度センサー12で、溶存オゾン濃度測定値（ＰＶ）が測
定され、測定値がコントローラ13へ入力される。コント
ローラ13では、図２のフローチャートに示す制御信号を
出力し、オゾン発生装置３の出力を制御する。
【００１５】図２は本発明の装置におけるオゾン発生量
制御作用のフローチャートを示す図である。図２におい
て、ＳＶは溶存オゾン濃度要求設定値、ＭＶはオゾン発
生装置操作量、Ｇは比例定数、△Ｃは溶存オゾン濃度制
御要求精度、Ｔ1 は確認タイマである。自動制御が入の
状態であるとき、ＰＶとＳＶの差が△Ｃ未満のときは何
もしない。これが△Ｃ以上となったときには、その状態
が継続していることが時間Ｔ1 だけ確認された場合、元
のＭＶに対し、ＰＶとＳＶの差に比例した量を修正し、
新しいＭＶとする。Ｇは正の数値であり、ＰＶがＳＶよ
り大きい場合はＭＶを減少させ、ＰＶがＳＶより小さい
場合はＭＶを増加させることになる。
制御作用のフローチャートを示す図である。図２におい
て、ＳＶは溶存オゾン濃度要求設定値、ＭＶはオゾン発
生装置操作量、Ｇは比例定数、△Ｃは溶存オゾン濃度制
御要求精度、Ｔ1 は確認タイマである。自動制御が入の
状態であるとき、ＰＶとＳＶの差が△Ｃ未満のときは何
もしない。これが△Ｃ以上となったときには、その状態
が継続していることが時間Ｔ1 だけ確認された場合、元
のＭＶに対し、ＰＶとＳＶの差に比例した量を修正し、
新しいＭＶとする。Ｇは正の数値であり、ＰＶがＳＶよ
り大きい場合はＭＶを減少させ、ＰＶがＳＶより小さい
場合はＭＶを増加させることになる。
【００１６】溶存オゾン濃度の設定値は、手動設定変更
可能とし、生物活性炭濾過槽漏出微生物を死滅させるの
に十分な最小限の値を実験的に求め、手動で設定する。
生物活性炭濾過槽より濾過水中に漏出した微生物は、水
中に溶けたオゾンによって死滅する。
可能とし、生物活性炭濾過槽漏出微生物を死滅させるの
に十分な最小限の値を実験的に求め、手動で設定する。
生物活性炭濾過槽より濾過水中に漏出した微生物は、水
中に溶けたオゾンによって死滅する。
【００１７】さらに、処理水送水ポンプ８によって送ら
れる処理水が、自動逆洗タイプストレーナ９を通る際
に、可視微生物の死がいはすべて除去される。また、自
動逆洗タイプストレーナ９の出側水の一部は、ストレー
ナ逆洗水として使用され、逆洗水によって、自動逆洗タ
イプストレーナ９にひっかかった固定物は洗い落とさ
れ、その洗浄排水は、逆洗排水戻り配管10を通して原水
槽11へ送られる。この間、給水はとぎれることなく送水
される。
れる処理水が、自動逆洗タイプストレーナ９を通る際
に、可視微生物の死がいはすべて除去される。また、自
動逆洗タイプストレーナ９の出側水の一部は、ストレー
ナ逆洗水として使用され、逆洗水によって、自動逆洗タ
イプストレーナ９にひっかかった固定物は洗い落とさ
れ、その洗浄排水は、逆洗排水戻り配管10を通して原水
槽11へ送られる。この間、給水はとぎれることなく送水
される。
【００１８】本実施例によれば、必要最小限の最適値に
制御されたオゾン化空気注入量によって、生物活性炭濾
過水中に漏出した微生物を死滅させることができ、さら
に自動逆洗タイプストレーナによって可視微生物の死が
いを除去し、給水の美観と衛生面を確保することができ
る。
制御されたオゾン化空気注入量によって、生物活性炭濾
過水中に漏出した微生物を死滅させることができ、さら
に自動逆洗タイプストレーナによって可視微生物の死が
いを除去し、給水の美観と衛生面を確保することができ
る。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の水処理装
置によれば、生物活性炭濾過水中に漏出してくる微生物
を、必要最小限の最適値に制御されたオゾン化空気注入
量によって除去することができ、オゾン発生電力や排オ
ゾン分解材の使用を最小限に抑えることができる。
置によれば、生物活性炭濾過水中に漏出してくる微生物
を、必要最小限の最適値に制御されたオゾン化空気注入
量によって除去することができ、オゾン発生電力や排オ
ゾン分解材の使用を最小限に抑えることができる。
【図１】本発明の水処理装置の一実施例を示す図。
【図２】本発明の水処理装置におけるオゾン発生量制御
作用のフローチャートを示す図。
作用のフローチャートを示す図。
１…生物活性炭濾過槽、２…生物活性炭、３…オゾン発
生装置、４…オゾン充填容器、５…セラミックフィル
タ、６…処理水槽、７…排オゾン分解塔、８…処理水送
水ポンプ、９…自動逆洗タイプストレーナ、10…逆洗排
水戻り配管、11…原水槽、12…溶存オゾン濃度センサ
ー、13…コントローラ。
生装置、４…オゾン充填容器、５…セラミックフィル
タ、６…処理水槽、７…排オゾン分解塔、８…処理水送
水ポンプ、９…自動逆洗タイプストレーナ、10…逆洗排
水戻り配管、11…原水槽、12…溶存オゾン濃度センサ
ー、13…コントローラ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 1/50 ５３１ Ｒ ５４０ Ａ ５５０ Ｂ Ｌ ５６０ Ｈ Ｂ 1/78 ＺＡＢ 3/06 ＺＡＢ
Claims (2)
- 【請求項１】 生物活性炭濾過槽と、該生物活性炭濾過
槽で濾過された処理水が流入する処理水槽とを設置した
水処理装置において、前記生物活性炭濾過槽と処理水槽
との間にオゾン発生装置から発生したオゾンにより処理
水を処理するオゾン充填容器が設置され、さらに処理水
槽の下流に溶存オゾン濃度センサーが設置され、該溶存
オゾン濃度センサーがコントローラを介してオゾン発生
装置に接続されていることを特徴とする水処理装置。 - 【請求項２】 処理水槽と溶存オゾン濃度センサーとの
間に自動逆洗タイプストレーナが設置されている請求項
１記載の水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6029439A JPH07236883A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6029439A JPH07236883A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 水処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07236883A true JPH07236883A (ja) | 1995-09-12 |
Family
ID=12276173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6029439A Pending JPH07236883A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07236883A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009000590A (ja) * | 2007-06-19 | 2009-01-08 | Japan Organo Co Ltd | 有機物含有排水の水処理方法 |
| WO2011108478A1 (ja) * | 2010-03-05 | 2011-09-09 | 栗田工業株式会社 | 水処理方法及び超純水製造方法 |
| CN103435218A (zh) * | 2013-08-09 | 2013-12-11 | 中持（北京）水务运营有限公司 | 一种用于臭氧-baf的综合应急处理方法 |
| KR101380346B1 (ko) * | 2012-03-06 | 2014-04-02 | 노정기 | 수처리장치 |
| CN104118949A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-10-29 | 江苏中金环保科技有限公司 | 一种冷轧废水处理工艺 |
| CN107364947A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-21 | 中山市程博工业产品设计有限公司 | 一种低成本煤化工废水深度处理CoSD反应塔 |
-
1994
- 1994-02-28 JP JP6029439A patent/JPH07236883A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009000590A (ja) * | 2007-06-19 | 2009-01-08 | Japan Organo Co Ltd | 有機物含有排水の水処理方法 |
| WO2011108478A1 (ja) * | 2010-03-05 | 2011-09-09 | 栗田工業株式会社 | 水処理方法及び超純水製造方法 |
| CN102781850A (zh) * | 2010-03-05 | 2012-11-14 | 栗田工业株式会社 | 水处理方法及超纯水的制造方法 |
| US8916048B2 (en) | 2010-03-05 | 2014-12-23 | Kurita Water Industries Ltd. | Water treatment method and method for producing ultrapure water |
| KR101380346B1 (ko) * | 2012-03-06 | 2014-04-02 | 노정기 | 수처리장치 |
| CN103435218A (zh) * | 2013-08-09 | 2013-12-11 | 中持（北京）水务运营有限公司 | 一种用于臭氧-baf的综合应急处理方法 |
| CN104118949A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-10-29 | 江苏中金环保科技有限公司 | 一种冷轧废水处理工艺 |
| CN107364947A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-21 | 中山市程博工业产品设计有限公司 | 一种低成本煤化工废水深度处理CoSD反应塔 |
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