JPH0461984A - 活性炭の静菌方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、医薬、食品分野の用水処理に用いられる活性
炭の静菌方法に関するものである。

〔従来の技術〕

活性炭は、液相中の有機物・臭気成分を吸着除去するた
めはかりてなく、残留塩素、オゾン等の酸化剤の分解除
去などに広く用いられている。

しかし異臭味成分の除去を目的とした家庭用浄水器に代
表されるように、水処理用の活性炭では、使用期間か長
くなるに従って、たとえ活性炭の吸着能力がまだ充分あ
ったとしても、バクテリアか活性炭層で繁殖し思わぬト
ラブルを引き起こす例もある。特に食品工業や清涼飲料
工業等では、プロセス用水中の有機物や異臭味成分を除
去するために、活性炭を使用している例が見られるか、
運転管理によっては活性炭がバクテリアの温床となる恐
れがあり、製品に重大な損失を与えることにもなりかね
ない。

活性炭の殺菌あるいは静菌方法としては、従来以下の方
法か用いられている。

１）加熱殺菌方法（蒸気あるいは熱水による。）２）銀
担持静菌方法 ３）全量交換方法 ４）ｐＨ制御静菌方法 〔発明か解決しようとする課題〕 蒸気や熱水を用いる加熱殺菌方法は、まず設備が大掛か
りとなるため、多量の活性炭を殺菌処理する場合に有効
であるか、比較的少量の活性炭を殺菌処理する場合では
経済的に不利である。更に、運転管理によっては耐熱性
菌が繁殖する場合もある。また、熱殺菌法は定置殺菌法
であり、通水時における菌の繁殖は抑制できない。

通水時における菌の繁殖を抑制する静菌方法には、銀を
活性炭に担持させる方法と、活性炭の前段で酸を加える
か、カチオン交換樹脂を通してｐＨを２〜４程度に制御
する方法かある。銀担持方法は、厚生省の調査結果で明
らかなように静菌効果はあまり期待てきないばかりてな
く、銀が溶出する問題かある。

ｐＨを２〜４に制御する方法は、細菌類の繁殖は防止で
きる反面、低ｐＨ域で生育するカビ等の真菌類が繁殖す
る場合かあり、食品、医薬なとの用水としては好ましく
ない。また、ｐＨ制画方法は、酸及び中和用のアルカリ
剤の注入、制御設備が必要であり、イニシャルコスト、
維持管理なとの面で不利である。このため活性炭の使用
量か比較的少量である場合には、活性炭を定期的に全量
交換することで対処していた。

以上のごとく、従来の技術では、経済的にも不利であり
、かつ殺菌効果か充分期待てきるものではなく、特に通
水時における菌の繁殖を防止できる静菌方法に関して積
極的な検討かされていない。

そこで本発明は、通水時の活性炭における微生物の繁殖
を防止して静菌状態を達成でき、しかも経済的な処理方
法を提供することを課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するために、本発明では、原水を活性
炭に通して処理する工程において、活性炭塔の前段に酸
化系殺菌剤を注入し、活性炭塔出口における処理水中に
前記酸化系殺菌剤か残留するように酸化系殺菌剤の残留
濃度を制御することを特徴とする活性炭の静菌方法とし
たものである。

本発明の方法において使用する酸化系殺菌剤としては、
液相の脱色、脱臭に用いられるオゾン、除鉄・除マンガ
ンやアンモニア性窒素除去に用いられる無機塩素剤の次
亜塩素酸塩（次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カルシ
ウムなと）、塩素ガス、二酸化塩素など従来より水処理
用薬剤として利用され、細菌類、真菌類、ウィルスなど
広く微生物に抗菌作用を持つ殺菌剤がよい。

活性炭塔の前段で注入する酸化系殺菌剤の濃度は、原水
水質に応じて任意でもよいが、好ましくは活性炭塔入口
で、無機塩素剤を使用する場合は遊離塩素濃度で６±２
ｍｇ／ｌ、オゾンを使用する場合、その溶存濃度は２±
１■／ｌ程度かよい。

ここで、遊離塩素濃度とは、単体塩素、次亜塩素酸、次
亜塩素酸イオン等の遊離型有効塩素の濃度を意味し、具
体的な遊離塩素の測定法としては、ジエチル−ｐ−フ二
二しンジアミン法（ＤＰＤ法）等が挙げられる。

酸化系殺菌剤を原水に注入する方法は、特に、制限なく
活性炭塔入口で該所定の濃度が得られれはよく、原水の
活性炭塔通水の直前に注入しても原水通水前に注入して
所定原水量を貯留・保持して後通水してもよい。

活性炭塔出口における処理水中に酸化系殺菌剤か残留す
るようにし、その残留濃度は、静菌作用を発揮させるた
め、無機塩素剤を使用した場合は残留遊離塩素濃度で０
．０５■／！以上、オゾンを使用した場合は、その残留
溶存濃度は０．０１ｍｇ／ｌ以上あれはよい。また、食
品、医薬品分野の場合、活性炭処理水への酸化系殺菌剤
の残留濃度か高いと製品の劣化をまねく恐れがあり、好
ましくは残留遊離塩素濃度は０．０５〜０．１０ｍｇ／
ｌ１残留オゾン濃度は０．０１〜０．０４ｍｇ／ｌの範
囲かよい。尚、処理水の使用目的に応じて所望により、
これら処理水は塩素、オゾン等を除去する他の処理工程
へ導いてもよい。

活性炭塔出口における酸化系殺菌剤の残留濃度は、活性
炭への通水速度と酸化系殺菌剤の注入濃度で制御、維持
する。

活性炭による酸化系殺菌剤の除去性能は、通水速度と酸
化系殺菌剤の注入濃度に比例する。また、活性炭の除去
性能は、活性炭自体か酸化系殺菌剤を分解除去する反応
により劣化したり、活性炭のマクロポア−か原水に含ま
れるＳＳ成分等によって閉塞することにより経日的に低
下するなどにより変動する。

活性炭塔出口の酸化系殺菌剤の残留濃度を上述の範囲内
に制御、維持する手段としては、例えは、活性炭塔にお
ける通水速度を制御し、または活性炭塔入口の酸化系殺
菌剤注入量を制御し、あるいはこれらの両方を制御し、
活性炭塔出口の残留濃度は、残留濃度を測定し、その値
に基づいて通水速度及び／又は前段の注入量を変化させ
て制御、維持するのかよい。この内、通水速度を調整し
て残留濃度を制御維持するのが好ましい。

本発明は、食品工業等のプロセス用水を得るため、原水
を活性炭に通して処理する工程において、従来より原水
に添加されている水処理薬剤で広い抗菌スペクトルをも
つオゾン、無機塩素剤を活性炭塔出口に一定量残留する
よう制御することで、従来技術のように大幅な付帯設備
を設けることなく、通水時の活性炭における細菌類、真
菌類なとの微生物を静菌する方法を提供するものである
。

〔作用〕

本発明を処理工程順に説明すれは、原水を活性炭に通じ
て処理する工程において、まず活性炭塔の前段で酸化系
殺菌剤を注入する。ここで注入する酸化系殺菌剤として
は、従来より水処理薬剤として広く利用され、殺菌効果
と水質改善効果、例えば色度、異臭味、アンモニア性窒
素の除去、除鉄、除マンガンなとの効力を兼ね備え、更
に有機系殺菌剤のように活性炭の有機物吸着能を低下さ
せることかなく、活性炭て分解除去できる無機系の塩素
殺菌剤、オゾン等がよい。

活性炭の前段での酸化系殺菌剤注入濃度は、任意でもよ
いか、殺菌剤の殺菌効果を充分に発揮させ、かつ活性炭
塔出口に一定量を残留させるためには、上述の通り無機
塩素剤であれば遊離塩素として６±２■／β、オゾンて
は２±１■／ｌか好ましい。

通常、用水処理に用いられる無機塩素殺菌剤の使用濃度
範囲における殺菌効果は、遊離塩素濃度５〜７■／ｌ′
＠後で限界に達し、それ以上に濃度を上げても大差は得
られない。仮に、高濃度にした場合は、活性炭の劣化か
早まり、活性炭の寿命か短縮することにより、交換頻度
の増加をまねき好ましくない。また活性炭による脱塩素
反応は、塩素を分解する際に活性炭自身も分解して微粉
末炭を発生し、逆洗水量、通水開始時の捨て水量の増加
をまねき、更には処理水への微粉炭流出をまねく恐れが
ある。このように活性炭塔の前段で必要以上に酸化系殺
菌剤を注入することは、コスト、水質の両面から好まし
くない。

ただし活性炭の有機物除去能、脱色・脱臭性能などを上
げる場合、通水速度をＳＶ５〜１０ｈ程度にすることか
ある。この場合は通水速度を低下させることにより酸化
系殺菌剤の除去量か上昇するため、先の注入濃度範囲で
は、活性炭塔出口残留濃度を所定量に維持できなくなる
。このような場合は、例外的に過剰注入か必要となる。

先に述べたごとく、酸化系殺菌剤のオゾンや無機塩素剤
は、活性炭表面で接触分解される。活性炭での微生物の
繁殖は、微生物の生育を抑制する殺菌剤か活性炭の除去
作用により消失し、活性炭層内に微生物か生育てきる部
分かてきるためであることは経験的に知られている。従
来、食品工業等のプロセス用水では無菌性か高く、かつ
製品に悪影響を与えない水か要求され、酸化系殺菌剤、
主に無機塩素殺菌剤て充分に殺菌したのち、活性炭を用
いて酸化系殺菌剤を完全に除去した水を利用してきた。

そのために活性炭で微生物か再繁殖し、しはしはトラブ
ルの原因となってきた。

発明者は、この活性炭における酸化系殺菌剤の除去と微
生物の再繁殖現象について鋭意、検討を加えた結果、活
性炭層出口に一定量の酸化系殺菌剤を残留させることに
より再繁殖を完全に防止できることを認めた。

ここで活性炭塔出口に残留させる酸化系殺菌剤濃度は、
無機塩素剤であれば残留遊離塩素で０．０５■／β以上
であり、オゾンは０．Ｏ１ｍｇ／ｌ以上てある。殺菌剤
による抗菌作用は、その濃度により静菌作用、殺菌作用
に区別され、濃度か高くなるほど、その効果は通常、上
昇する。しかし活性炭における再繁殖防止効果、即ち、
静菌効果は、活性炭塔出口の残留濃度か上述の一定量を
越えても大差かないことか分かった。

従来、生物学分野における酸化系殺菌剤の静菌・殺菌作
用に関する知見ては、給水設備の静菌作用の発現濃度域
は、水道法の残留塩素濃度の規定に見られるように０．
１■／ｌ以上とされており、給水設備の細菌数を調査し
た報告では、０．１ｍｇ／ｌ以下の高架水槽で最高２．
０〜５．１　ＸＩＯ’個／１０ｍ１の菌を検出しており
、０．１■／！以下ての静菌効果は認めにくく、０．１
■／ｌても不充分とする報告か多い。

本発明における活性炭の静菌作用が残留遊離塩素濃度に
おいて００５■／βより充分に認められる原因は、次の
ように考えられる。

活性炭に流入する原水中の微生物は、活性炭の前段で充
分量の酸化系殺菌剤、例えば、遊離塩素として６±２■
／ｌと接触し、大半か死滅ないしは極めて激しい損傷を
受け、生成菌の増殖速度は沈滞する。損傷を受けた菌は
、正常な菌に比べ殺菌剤に対する感受性か高くなり、活
性炭塔出口の残留遊離塩素濃度か０．０５■／βても充
分に静菌作用か認められるようになる。また、酸化系殺
菌剤は、菌か壁面に付着する際、接着剤の役割をになう
菌体外粘性物質を変質させ、活性炭への付着率は大幅に
低下する。仮に活性炭に付着てきたとしても、増殖速度
か沈滞しているため、すぐさま増殖して活性炭への付着
力を強化することが出来ず、正常な菌か付着した場合に
比へ、水の流れにより生ずる剪断力により容易に剥離し
て系外に流出する。以上のことより活性炭では、０．０
５■／β程度の残留塩素で有効に静菌作用か働くものと
考えられる。

逆に活性炭塔出口の残留濃度を必要以上に高くすること
は、製品に対して悪影響を与えることになり好ましくな
い。因みにヒール製造の仕込み用水などの場合、塩素臭
などが問題となる濃度はＯ１ｍｇ／ｌ以上てあり、活性
炭塔出口の残留濃度は、無機塩素殺菌剤であれば残留遊
離塩素濃度を０１■／β以下、またオゾンの場合は残留
オゾン濃度を０．０４■／ｌ以下に本発明により制御し
ておくことか好ましい。

また、水の用途によっては酸化系殺菌剤か極微量でも存
在することか好ましくない場合もある。

従来、大量の水から酸化系殺菌剤を効率よく、安価に除
去する手段は活性炭以外なく、活性炭で完全に酸化系殺
菌剤を除去するかために微生物トラブルをまねいてきた
。近年では、活性炭以外に紫外線照射などにより酸化系
殺菌剤を除去できる手段か確立されつつあり、上述の活
性炭出口の残留濃度範囲であれば、活性炭の後段に紫外
線装置を設置することにより充分に除去することか可能
てあり、完全に無菌性を保ち、かつ酸化系殺菌剤を全く
含まない水を製造することも可能である。

また、発明者は、活性炭における酸化系殺菌剤の除去性
能について検討した結果、活性炭の除去性能は、活性炭
の種類、即ち性状によりことなり、その処理水残留濃度
は通水速度と原水濃度に正比例することか分かった。

活性炭に通水される原水の酸化系殺菌剤濃度を一定とし
た場合、通水速度か小さいほど処理水の残留濃度は低下
し、通水速度か大きいほと処理水の残留濃度は上昇する
こと、また、通水速度を一定として原水濃度を変化させ
た場合、原水濃度が低いほど処理水残留濃度は低下し、
高いほと上昇することか分かった。

また、除去性能は定常状態になる前の通水初期では高目
となり、使用期間かのびると逆に、原水中の汚染物質、
取り分けＳＳ成分によって活性炭のマクロポア−か閉塞
して接触分解に利用される表面積か減少することにより
低下したり、酸化系殺菌剤を接触分解する反応で活性炭
自身の表面が劣化して性能が低下するなと経日的に、そ
の除去性能は変動する。

なお、従来の原水を活性炭に通して処理する工程では、
活性炭塔の仕様を決める場合、単純に脱色、脱臭、脱有
機物なとの処理条件を優先し、原水水質と処理水目標値
から設計仕様値を決定し、微生物対策は加熱殺菌なとの
定置殺菌法に依存してきた。また、処理方式も活性炭前
段に酸化系殺菌剤注入設備を配して定量注入を行ったの
ち、活性炭に一定通水速度で通して処理する安易な方式
を採用してきた。そのため酸化系殺菌剤は、活性炭層の
上層部で完全に除かれて残留濃度か不検出の状態となり
、微生物か再繁殖して製品を汚染した。逆に原水水質の
変化などによって活性炭の除去性能か急速に低下した場
合は、酸化系殺菌剤か処理水に多量に残留してトラブル
が発生してきた。

本発明では、処理に使用する活性炭について、予め原水
の酸化系殺菌剤注入濃度、活性炭への通水速度と出口残
留濃度及び生菌数の関係を終日変動を含めて検討し、酸
化系殺菌剤の除去性能曲線を求めておき、他の処理水目
標値を加味した上で基本となる通水速度を決定する。

処理方式は、活性炭塔の入口及び出口に酸化系殺菌剤の
濃度計を配置し、入口濃度計により活性炭塔の前段に設
けた酸化系殺菌剤注入設備の注入量を制御し、活性炭塔
入口の酸化系殺菌剤濃度を一定に維持するとともに、活
性炭塔出口濃度計の指示値を除去性能曲線に基つく演算
回路を組み込んだ制御装置によって適性通水速度を算出
し、その値に基つき活性炭前段の送水ポンプ及び原水ポ
ンプ、酸化系殺菌剤か無機塩素剤の場合は薬注ポンプ、
オゾンの場合は発生器の電圧をインバータ制御し、処理
水の残留濃度を一定に維持、制御する。

また、活性炭出口の残留濃度か通水速度による制御範囲
を越えた場合は、制御装置を介して活性炭前段の酸化系
殺菌剤注入濃度を増減して処理水の残留濃度を一定に維
持、制御する。

なお、本発明の維持、制御方法は人手によっても可能で
はあるが、原水水質が経時的に変動することを考えれば
酸化系殺菌剤濃度計、演算回路を組み込んだ制御装置を
設けて自動化することか最善である。

以上のごとく、本発明は、従来より水処理薬剤として使
用されてきた酸化系殺菌剤の活性炭出口残留濃度を一定
に維持、制御することによって、通水時における活性炭
での菌の再繁殖を防止できる合理的な静菌方法であり、
そのために必要な設備は制御装置のみてあり、従来のｐ
Ｈ制御静菌方法のように新たに注入設備を設け、処理設
備を複雑化させることかなく、極めて経済的に優れてい
る。

〔実験例及び実施例〕

以下、本発明を説明するための実験例および本発明の具
体的実施例を説明するか、本発明はこれに限定されるも
のではない。

実験例１ 酸化系殺菌剤に無機塩素剤の次亜塩素酸す）　ＩＪウム
（ＮａＣ１Ｏ）を遊離塩素濃度一定の条件で通水速度を
変化させた場合の活性炭の遊離塩素除去性能を示す性能
曲線及びこれに対応した静菌性能を評価した実験例を説
明する。

まず、この実験に使用する第１図に示した実験装置につ
いて説明する。

第１図に示した実験装置１は、原水（水道水）２に所定
量のＮａＣｌ０か添加されて所定の遊離塩素濃度に調整
された原水２ａを貯留するための原水タンク３、原水２
ａを調整するためのＮａＣ１０水溶液を貯留したＮａＣ
１０供給タンク４、原水タンク３へＮａＣｌ０水溶液を
供給するためのＮａＣ１０供給ポンプ５、原水２ａをテ
ストカラム７へ供給するための循環ポンプ６、原水２ａ
が通水されて処理水８を得るための液相用ヤシ殻系破砕
炭（１０〜３２メツシユ）か１．４１充填された活性炭
塔のアクリル製テストカラム（φ４．２　Ｘ　２０００
ｍｍ１）７、原水２ａのテストカラム通水量を測定する
流量計９から概略構成されている。

原水２にＮａＣ１０を遊離塩素濃度として６■／Ｉ！ど
なるように注入した原水２ａをテストカラムに通水速度
をＳＶで１ｏｈ−’　　２０ｈ−’、３０ｈ４０ｈ−’
で通水し、処理水の残留遊離塩素濃度、生菌数を測定し
、除去性能曲線（第２図参照）を求めた。残留遊離塩素
濃度はＤＰＤ法、生菌数はＡＳＴＭ法に準じたメンプラ
ン・フィルタ培養法で行った。

第２図の流速（ＳＶ）と活性炭出口の残留遊離塩素濃度
から求めた除去性能曲線より、該残留遊離塩素濃度か０
．０５■／ｆになる基準通水速度（基準ＳＶ値）を算出
すると２３ｈ−’になる。また通水速度により制御でき
る該濃度幅を基準残留濃度（０，０５■／β）の４０％
、±０．０２■／ｌに設定した場合、ＳＶ値の可変幅は
±５ｈ−１程度となる。

１ケ月間運転（１日１回洗浄）した時の処理水水質を下
記表−１で見ると、残留遊離塩素濃度か０．０５ｍｇ／
Ａ以下の５Ｖ１０ｈ−’　　２０ｈ−１ては生菌数はＩ
Ｏ５〜１０’個／１００　ｍｊ程度と再繁殖か進行して
いる様子か認められる。一方、残留遊離塩素濃度が０．
０５■／ｆ以上の５Ｖ３０ｈ４０ｈ−’ては生菌数は何
れも１．００　ＸＩＯ個／ｌｏ。

イ程度であり、原水２ａ菌数と大差かなく、静菌作用か
認められる。

表−１ 実験例２ 次に、原水の通水速度により制御てきるＮａＣｌ０濃度
幅を越えた場合に、制御因子となる活性炭塔（テストカ
ラム）入口の原水の遊離塩素濃度との関係を第１図に示
した実験装置を用いて求める。

ここではＳＶ値を可変幅の最大値２８ｈ−’、最小値１
８ｈ−’にして通水し、原水の遊離塩素濃度を３〜１５
■／ｌの範囲で変化させ、活性炭出口の残留塩素濃度と
の関係を求めた。結果を第３図に示す。

実施例１ 第２図、第３図の除去性能曲線をもとに具体的な実施内
容を以下に説明する。

活性炭塔の基準通水速度は５Ｖ２３ｈ−’、原水の基準
遊離塩素濃度を６■／ｌとし、活性炭出口の残留遊離塩
素濃度は０４０５■／ｌを制御基準値とした。実験装置
を第４図に示す。

活性炭塔７ａは、ＳＵＳ製φ５００Ｘ１０００ｍｍＬの
ものに活性炭０．１ｒｎ’を充填したものを用いた。

活性炭塔出口の残留遊離塩素濃度の維持、制御は活性炭
塔入口の遊離塩素濃度及び活性炭出口の残留遊離塩素濃
度の各塩素濃度計１０および流量計９の指示値を制御装
置１１に取り込み、先の第２図、第３図の除去性能曲線
に基づき送水ポンプ６ａならびにＮａＣ１０供給ポンプ
５の回転数をインバーター制御して送水量とＮａＣ１０
注大量を変化させて行った。通水速度による活性炭出口
の残留遊離塩素濃度の制御幅は±０．０２■／Ｉ！、Ｓ
Ｖ値で±５ｈ−１とした。それを越えた場合は、ＮａＣ
１０供給ポンプの注入量により原水遊離塩素濃度を基準
値より変化させ制御した。

また、比較対照区では、従来通り８口の残留遊離塩素濃
度か０．０５■／β以下となる通水速度５ｖｉｏｈ−’
で運転した。

活性炭処理水の生菌数を計測した結果を第５図に示す。

活性炭塔出口の残留遊離塩素濃度を００２■／ｌ程度と
した対照区は、通水開始１日後より菌の増殖が認められ
、７日後では、はぼ１０７個／１００　ｙｄになる。一
方、活性炭出口の残留遊離塩素濃度を０．０５■／ｌに
維持、制御した本発明では、ｌＯ個／１０〇−前後を維
持し、原水と同等であり菌の増殖は見られず、明らかに
静菌作用か認められた。

実験例３・実施例２ 次に酸化系殺菌剤としてオゾンを用いた実験例・実施例
を説明する。使用した装置を第７図に示す。活性炭は実
施例１と同等品を用いた。

実験例３ 実験例１に準して活性炭によるオゾンの除去性能を試験
した。その結果を第６図に示す。

実施例２ 第６図の除去性能曲線より活性炭塔出口の残留オゾン濃
度（制御基準値）か０．０１■／βになる基準通水速度
（基準ＳＶ値）を求めると２６ｈになる。また、ＳＶに
より制御できる濃度幅を制御基準値０．Ｏ１■／ｌの±
４０％、±０．００４■／ｌに設定すると、ＳＶ値の可
変幅は±３ｈ程度となる。また、Ｓｖによる制御幅を越
えた場合は、実施例１と同様に活性炭塔入口の原水オゾ
ン濃度による制御を採用した。

活性炭塔の基準通水速度は５Ｖ２６ｈ−’、基準原水オ
ゾン濃度を２■／ｌ、出口残留オゾン濃度は０．０１■
／Ｉ！を制御基準値とした。

活性炭塔７ａ及び活性炭充填量は実施例１と同様とした
。活性炭塔出口の残留オゾン濃度の制御は、活性基入口
、出口のオゾン濃度計１２及び流量計９の指示値を制御
装置１１に取り込み、除去性能曲線に基づき、原水ポン
プ１３、送水ポンプ６ａの回転数及びオゾン発生器１４
の電圧をインバータ制御して原水水量、送水量とオゾン
注入量を変化させて行った。活性炭塔前段のオゾンの原
水への注入は、オゾン反応塔１５て行い所定のオゾン濃
度に調整された原水（オゾン処理水）は原水タンク３ａ
に貯留した。通水速度による制御幅は±０．００４■／
ｌとし、それを越えた場合は原水オゾン濃度を基準値よ
り変化させて制御した。

また、比較対照区は、従来通りに残留オゾン濃度か０．
０１■／ｌ以下となる５Ｖ１５ｈ−’で運転した。

活性炭処理水の生菌数を計測した結果を第８図に示す。

活性炭塔出口の残留オゾン濃度を０．００３■／ｌ程度
とした対照区は、通水開始１日後より菌の増殖か見られ
、７日後では、はぼ１０６個／１００ｍ１になる。一方
、活性炭塔出口の残留オゾン濃度を０．０１■／ｌに維
持、制御した本発明では１０個／１００ｙｄ以下と原水
と同等であり、菌の増殖は見られず明らかに本発明によ
る静菌作用かみとめられた。

〔発明の効果〕

以上、述べたところから明らかなように本発明は、医薬
、食品工業等のプロセス用水を得るための付帯設備を最
小限に止めながら、被処理水の通水時の活性炭の静菌を
容易かつ経済的に行うことかできると共に処理水中の細
菌数を効果的に低減し、かつ色度、異臭味成分等の汚水
成分を効果的に除去した高度な処理水を提供することか
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を説明するための実験例１に使用した実
験装置を説明する図、第２図は、実験例１の結果を示し
、原水通水速度と処理水の残留遊離塩素濃度との関係を
示すグラフ、第３図は実験例２の結果を示し、原水の活
性炭入口の遊離塩素濃度を変化させた時の活性炭出口の
残留遊離塩素濃度を示すグラフ、第４図は実施例１に使
用した装置構成を説明するための図、第５図は実施例１
の結果を示すグラフ、第６図は実験例３の活性炭による
オゾンの除去性能試験結果を示すグラフ、第７図は実施
例２に使用した装置構成を説明する図および第８図は実
施例２の結果を示すグラフである。 符号の説明 ｌ：実験装置 ２、原水（水道水） ２ａ　　所定の遊離塩素濃度に調整された原水３、原水
タンク（ＮａＣ１Ｏ含有原水用）３ａ、原水タンク（オ
ゾン含有原水用）４　：　ＮａＣ１０供給タンク　５　
：　ＮａＣ１０供給ポンプ６・循環ポンプ　　　　６ａ
、送水ポンプ７、テストカラム　　　７ａ：活性炭塔８
：処理水　　　　　　９・流量計 １０・塩素濃度計　　　　１１　　制御装置１２ニオシ
ン濃度計　　　１３：原水ポンプ１４ニオシン発生器　
　　１５ニオシン反応塔第２図 通 水 速 度５Ｖ（ｈ−’） 第４図 ８：処理水

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）原水を活性炭に通して処理する工程において、活
   性炭塔の前段に酸化系殺菌剤を注入し、活性炭塔出口に
   おける処理水中に前記酸化系殺菌剤が残留するように酸
   化系殺菌剤の残留濃度を制御することを特徴とする活性
   炭の静菌方法。
2. （２）活性炭塔出口の酸化系殺菌剤の残留濃度を活性炭
   通水速度と酸化系殺菌剤注入濃度で制御する請求項１記
   載の活性炭の静菌方法。
3. （３）前記酸化系殺菌剤がオゾンまたは無機塩素剤であ
   り、かつ前記残留濃度をオゾンでは０．０１ｍｇ／ｌ以
   上に、無機塩素剤では遊離塩素で０．０５ｍｇ／ｌ以上
   に制御する請求項１または２記載の活性炭の静菌方法。