JPH0723542A - モ−ルドモ−タ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 固定子コイル５上のプリント基板６に設けた
接続端子２付きコネクタ３を介して固定子コイルとリ−
ド線の接続を行なう。 【構成】 モ−ルドモ−タにおいて、固定子コイルが施
された固定子を覆うモ−ルド樹脂よりなる外被１の表面
より、前記固定子コイルとリ−ド線との中継を行なう接
続端子付きコネクタの一部を露出させる。 【効果】 成形時にはリ−ド線と固定子コイルを固定す
る必要がないため、成形作業性が良好で、成形品質が大
幅に向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、モ−タの固定子コイル
の口出線とリ−ド線との接続をプリント基板に設けたコ
ネクタにて行なう接続部の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４及び図５は、従来の固定子鉄心４に
固定子コイル５を巻装して固定子を形成し、この固定子
コイル５に支持体１５を介して配線用のプリント基板６
を取り付けた平面図と正面図である。なお、この支持体
はリ−ド線１６保護のためのブッシュの役目を兼ね備え
ている。このプリント基板に設けた導電層８にて固定子
コイルの口出線９とリ−ド線１６とをハンダ付け等によ
り電気的に接続固定する。しかし、リ−ド線を先付けす
ると使用条件が異なれば共通使用できず、互換性に乏し
く、またリ−ド線が邪魔になるとともに、モ−ルド成形
時材料漏れやリ−ド線潰れ防止のためのリ−ド線保護用
のブッシュを必要とした。また、鋼鈑の回転電機にはブ
ラケットからリ−ド線を出す際の傷防止のためハトメを
使用していた。なお、１３はプロテクタ等の過熱、過電
流等異常時に作動する安全保護装置で固定子コイルに取
り付けられている。この発明は以上のような問題点を解
消するためになされたもので、信頼性の高いモ−ルドモ
−タを得ることを目的とする。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように従来のもの
は、固定子コイルの口出線とともにプリント基板にリ−
ド線を接続しなければならなかった。モ−ルドモ−タで
は、固定子をモ−ルド成形する際に、固定子コイルにリ
−ド線が接続されているため、作業性が悪い。つまり、
溶解したモ−ルド樹脂の熱によって、リ−ド線の焼け不
良が発生したり、樹脂の射出時の圧力によって、ブッシ
ュと金型との隙間から樹脂が漏出したりする等の問題が
あった。また、モ−タ組立時には、リ−ド線がモ−タの
口出部にブッシュを介して接続されているため、組立の
自動化が難しいという問題があった。この発明はかかる
従来の課題を解消するためになされたものであり、成形
時の作業性を向上させ、成形時の品質を大幅に向上さ
せ、また、モ−タ組立の自動化が容易にでき、工数の低
減につながるモ−ルドモ−タを提供することを目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この課題を解消するため
に、本発明のモ−ルドモ−タは、固定子コイルが施され
た固定子を覆うモ−ルド樹脂よりなる外被の表面より、
前記固定子コイルとリ−ド線との中継を行なうコネクタ
の一部を露出させ、この発明に係るコネクタ及びコネク
タに設けられた導電性の接続端子をプリント基板の突出
部に設けた導電層に挿入してハンダ付けにて固定する。
そして、必要時にこの接続端子とリ−ド線とを接続す
る。

【０００５】

【作業】前記構成による作業は次のようになる。すなわ
ち、固定子を形成する際に固定子にリ−ド線が接続され
ていないため、成形作業性が向上し、金型の熱によるリ
−ド線の焼け等による不良が無くなり、成形時の品質が
大幅に向上する。また、リ−ド線を必要時に別途モ−タ
に接続することによって、モ−タの組立工程でリ−ド線
の処理をする必要がなくなるので、モ−タの組立の自動
化が容易に図れ、工数の大幅な低減につながる。

【実施例】

【０００６】以下、本発明を図面に示された一実施例に
基づいて具体的に説明する。図１は、本発明の一実施例
のモ−ルドモ−タの正面図である。図２はその成形前の
固定子の平面図、図３は同じく成形前の固定子の正面図
である。図１において、１は図２及び図３に示す固定子
を覆う外被であり、モ−ルド樹脂よりなっている。この
モ−ルド樹脂からなる外被１よりリ−ド線と接続するＬ
字型の導電性の接続端子２を内在する成形品よりなるコ
ネクタ３の一部を接続端子とともに露出して形成する。
この様な成形をすることにより、従来例と比べて、成形
前後にリ−ド線が固定子に接続されていないため、成形
作業性が良好で且つ、金型の熱によるリ−ド線の焼け不
良が皆無であり、また、金型をコネクタのすべての面と
合致させる構造にすることにより、完全に密封されるた
め、金型からの樹脂漏出も皆無となり、成形時の品質が
大幅に向上できる。

【０００７】図２において、４は磁性材料よりなる薄板
を複数枚積層して形成した固定子鉄心であり、５はこの
固定子鉄心に巻装された固定子コイルである。６は固定
子コイルの端面を覆うようにホルダ−７を介して支持さ
れる円弧状の絶縁体からなるプリント基板で、このプリ
ント基板には導電性の導電層８を設けて、この導電層に
て固定子コイルの端部よりの口出線９とハンダ付けにて
接続する。一方、リ−ド線との接続はコネクタに固定さ
れたＬ字型の接続端子の外被に覆われる方はプリント基
板の導電層に設けた穴に挿入してハンダ付けにて接続
し、もう一方のコネクタとともに外被より露出される接
続端子はハウシング（図示せず）等にリ−ド線を先に固
定しておきハウジングを挿入して、前記の固定子コイル
よりの口出線と導電層を介してリ−ド線とは電気的に接
続される。なお、１０は前記固定子コイル５をしばる結
束糸である。

【０００８】図３は、固定子コイル２にホルダ−７にて
プリント基板６を取り付けた状態を示す要部断面図であ
る。このホルダ−には、支持足１１を設けて前記固定子
鉄心４の外周部断面に挿入して固定するようになってい
る。また、プリント基板の突出部１２に設けられたコネ
クタには前記リ−ド線を保持したハウジングとが接続し
やすいようにＬ字型形状にする。１３はプロテクタ等の
過熱、過電流の保護をする安全保護装置で、前記プリン
ト基板６を固定するために支持する働きをするホルダ−
７に設けた収納部１４に挿入して固定する。この安全保
護装置は、プリント基板の導電層を介して接続すれば、
固定子コイルとの接続は簡単にかつ確実にできる。な
お、本発明においてはモ−ルドモ−タについて説明しま
したが、本発明の固定子構造については、モ−ルドモ−
タ以外についても利用できることは勿論である。

【０００９】

【発明の効果】以上の説明にて明らかな様に、本発明の
モ−ルドモ−タは、固定子コイルの結線と、固定子コイ
ルとリ−ド線との中継を行なうコネクタをプリント基板
に接続するとともに、このコネクタの一部をモ−ルド樹
脂から成る外被より表出させて成形したことを特徴とす
るものであり、成形時にはリ−ド線と固定子コイルを固
定する必要がないため、成形作業性が良好で、成形品質
が大幅に向上するとともに、リ−ド線は必要時に接続で
きるため、組立工程に於てリ−ド線の処理作業が不要と
なり、組立の自動化が容易に図れ、工数の大幅な低減と
リ−ド線不要にともないリ−ド線潰れ防止や傷防止等の
ブッシュの必要性がなくなり材料費の低減につながるも
のである。また、プロテクタ等の安全保護装置を必要と
する際には、ホルダ−へ挿入するのみで簡単に対応でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のモ−ルドモ−タの正面図で
ある。

【図２】本発明の一実施例における固定子の平面図であ
る。

【図３】本発明の一実施例における固定子の正面図であ
る。

【図４】従来の固定子の平面図である。

【図５】従来の固定子の正面図である。

【符号の説明】

１ 外被 ２ 接続端子 ３ コネクタ ４ 固定子鉄心 ５ 固定子コイル ６ プリント基板 ７ ホルダ− ８ 導電層 ９ 口出線 １０ 結束糸 １１ 支持足 １２ 突出部 １３ 安全保護装置 １４ 収納部 １５ 支持体 １６ リ−ド線

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定子鉄心に固定子コイルを施して固定
   子を形成し、この固定子コイル上にホルダ−を介してプ
   リント基板を設け、このプリント基板にて固定子コイル
   よりの口出線とコネクタを接続し、このコネクタの一部
   を露出した状態となる様に樹脂にて一体にモ−ルド成形
   してなるモ−ルドモ−タ。
2. 【請求項２】 ホルダ−に安全保護装置挿入用の収納部
   を設けて、安全保護装置を収納固定してなる請求項１記
   載のモ−ルドモ−タ。