JPH0723498A

JPH0723498A - スピーカとその製造方法及び装置

Info

Publication number: JPH0723498A
Application number: JP5183450A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Sakamoto; 良雄坂本
Original assignee: Kenwood KK
Current assignee: Kenwood KK
Priority date: 1993-06-30
Filing date: 1993-06-30
Publication date: 1995-01-24
Anticipated expiration: 2015-02-21
Also published as: KR100307278B1; CN1103229A; KR950002527A; CN1044546C; DE69433655D1; US5701657A; EP0632676A1; JP3011829B2; DE632676T1; EP0632676B1; DE69433655T2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】小型化に対応できて組立が容易な反発磁気回路
型スピーカと、従来のスピーカ製造ラインを利用して上
記反発磁気回路型スピーカを容易に製造することができ
るスピーカの製造方法を提供する。【構成】厚み方向に着磁され、同極側が対向するように
配置された２個のマグネット１ｍ，１ｍの対向面に軟磁
性材のセンタープレート３を挟持配置してセンタープレ
ートの外周側に反発磁束による磁界を得るようにした反
発磁気回路を構成し、該磁界内にボイスコイル６を配置
したスピーカとその製造方法において、着磁マグネット
１ｍとセンタープレート３の接合面に凹部又は凸部等の
嵌合部を設け、これらを嵌合して反発磁気回路を組み立
て、スピーカフレーム２には下側のマグネット１ｍに設
けた凹部１１、１１ｃ又は突部１２等に対応する凸部２
１，２１ｃ又は凹部２２等を設けてこれらを嵌合するこ
とにより位置出しして取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、厚み方向に着磁された
２つのマグネットを同極側が対向するように配置すると
共に両マグネット（１，１）の対向面に軟磁性材からな
るセンタープレートを挟持配置して、該センタープレー
トの外周側に反発磁束による磁界が得られるようにした
磁気回路（以下「反発磁気回路」という。）を使用した
スピーカ（以下「反発磁気回路型スピーカ」という。）
と、このようなスピーカを製造する方法及び製造装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の一般的なスピーカを大別すると、
図１６で示すような外磁型の磁気回路を使用したものと
図１７で示すような内磁型の磁気回路を使用したものと
があるが、近時は外磁型の磁気回路を使用しているもの
が殆どである。図において、１はマグネット、４はヨー
ク、５はトッププレートである。従来の一般的なスピー
カの製造方法は、マグネット１、ヨーク４及びトッププ
レート５等の磁気回路部品やボイスコイル６、ダンパ７
及びコーン振動板８等の振動系部品をスピーカフレーム
２に取り付け、スピーカとして形態を整えた後、ほぼ最
終工程で上記マグネット１に着磁して完成させている。

【０００３】また、我々が実施している製造ライン及び
製造方法を図１８〜図２８で説明すると、製造ライン
は、搬送用パレットＰを一定の距離で間欠的に移送する
搬送装置と、各工程の作業を行う作業ステーション部と
で構成されており、該作業ステーション部は、自動組立
装置等が設置された自動ステーションＳａと、作業者ｏ
ｐを配した手作業ステーションＳｏを適宜に配置してな
る半自動化ラインとで構成されており、概ね図２８に示
す磁気回路組立ライン部Ｌｍ、振動系組立ライン部Ｌｄ
１、Ｌｄ２、Ｌｄ３、及び接着剤を乾燥させるための乾
燥ライン部Ｌｏ等で構成されている。

【０００４】製造ラインでの製造方法を説明すると、磁
気回路組立ライン部Ｌｍにおいて、まずヨーク４の供給
ステーションＳａ４からヨーク４をローディング装置Ｒ
４にて搬送ライン上の搬送パレットＰに移載する。該搬
送ラインと搬送パレットＰの関係は図１９に示すよう
に、搬送パレットＰの下部に搬送用ベルトＢが設置され
ている。該ベルトＢ幅は約３０ｍｍで平行に２本設置さ
れており、搬送パレットＰの有する寸法幅とほぼ同じ間
隔でしかも進行方向に平行に配置され、該ベルトＢが駆
動装置により所定の進行方向に一定の距離を間欠的に移
動することにより搬送パレットＰも連動して移動する。

【０００５】また、各ステーションＳａ、Ｓｏにはベル
トＢの下部に搬送パレットＰの持上げ装置Ｕが設置さ
れ、搬送パレットＰが各ステーションＳａ、Ｓｏに移動
してきて定位置に停止すると、該持上げ装置Ｕが搬送パ
レットＰをベルトＢより上方に持ち上げ、図２０に示す
ように持上げ装置Ｕの上部に設けられた位置決めピンＵ
１が搬送パレットＰの位置決め用の穴Ｐ３に挿入され、
ステーションＳａ、Ｓｏと搬送パレットＰの位置出しが
できるようになっており、また、搬送パレットＰ上の仕
掛り品に対して接着剤塗布等を行うために回転すること
が必要なステーションＳａ等においては、該持上げ装置
Ｕの上部が図２０に示すように回転可能になっており、
搬送パレットＰを持ち上げた状態でしかも回転させるこ
とが可能な構造になっている。

【０００６】搬送パレットＰの回転機構は、所定のステ
ーションＳａに搬送パレットＰが移送されるとステーシ
ョンＳａに設置されたセンサーが作動し、まず搬送パレ
ットＰを持ち上げて回転させることにより、搬送パレッ
トＰ上のスピーカ仕掛り品を同時に回転させ、しかも該
仕掛り品の所定位置に接着剤自動塗布機のノズル先端が
下降し、該ノズル先端部より接着剤を所定量吐出させる
ことにより接着剤塗布を行う。塗布制御の関係から搬送
パレットＰは概ね１．５〜２回転させるようになってい
る。

【０００７】上記の磁気回路部品のみならず、スピーカ
の振動系の各部品も接着により組み立てられているが、
この接着剤自動塗布機の形式としては塗布ノズル移動方
式と上記のような搬送パレット回転方式とがある。塗布
ノズル移動方式は回転板にノズルを取り付けて該回転板
を回転させることにより所定の位置に塗布する方法であ
って、塗布対象物が平面状で比較的小径の円周を塗布す
る場合等に有利であり、磁気回路組立ラインＬｍの一部
で使用されている。また、搬送パレット回転方式は塗布
対象物の円周が大きい場合、例えば、磁気回路が大きい
場合やスピーカフレーム２の外周部と振動板７の外周部
の接着部、或は塗布部が狭い場所、例えば、ボイスコイ
ル６の外周部とコーン振動板８のネック部との接合部等
を塗布する場合に使用され、特に振動系の組立ラインで
接着剤を塗布する場合に多く使用されている。

【０００８】上記搬送パレットＰの中心部には図１９に
示すような直径６ｍｍ、先端部が６０°の円錐状に加工
した位置出し用のセンターガイドピンＰ１が設置されて
いる。該ガイドピンにはスプリングＰ２が設置されてお
り、上下方向に約１〜２ｍｍ程移動可能な構造になって
いる。一方、上記ヨーク４の底面４２の中心部には上記
センターガイドピンＰ１に対応して図１９のように、開
口径６ｍｍでヨーク底面からヨークポール部４３の頂部
４４に向けて断面６０°の円錐状のセンター位置決め用
の穴４１が設けられている。そして、ヨーク４を搬送パ
レットＰに移載するに際し、該ヨーク４のセンター位置
決め用の穴４１に上記搬送パレットＰのセンターガイド
ピンＰ１が入るように位置を合わせて搭載することによ
り、該搬送パレットＰの中心とヨーク４の中心とが合致
して配置され、搬送品と搬送パレットＰとの相互の位置
決めが可能となる。また、この工程以降の位置決めも全
てセンター位置決め用穴４１とセンターガイドピンＰ１
によって行なわれるため、このセンター位置決め用穴４
１は極めて重要な機能を有している。

【０００９】ヨーク４を移載した搬送パレットＰは次の
工程に搬送され、塗布ステーションにおいて図２０に示
すように、ヨーク４における接着面、即ちマグネット１
を接着する面４５に接着剤ａを所定量塗布する。接着剤
塗布済のヨーク４を搭載した搬送パレットＰは次工程に
搬送され、マグネット供給ステーションから未着磁のマ
グネット１がヨーク４のマグネット接着面４５の上にロ
ーディング装置により移載され、図２１に示すようにマ
グネット１が圧定される。更に次工程で図２２に示すよ
うにマグネット１の上面１１に接着剤が塗布されて次工
程に搬送され、図２３に示すように磁気ギャップを正確
に設置するためのギャップ治具Ｊｇの内周部Ｊｇ２がヨ
ークポール部４３の頂部４４の外周部４６に挿入され
る。

【００１０】更に次工程において、組立て最後の磁気回
路部品であるトッププレート５がマグネット１の上に移
載され、ギャップ治具Ｊｇの外周部Ｊｇ１にトッププレ
ート５の内周部５１を挿入しつつ圧定して接着される
が、図２４のようにトッププレート５にはスピーカフレ
ーム２がカシメ等の手法で取り付けられており、スピー
カフレーム２には入力用端子９が予め取り付けられてい
る。そしてギャップ治具Ｊｇを挿入したままの状態で接
着剤ａが硬化する時間、つまりライン上で一定の距離を
搬送させた後、図２５に示すように次工程のギャップ治
具抜きステーションにてギャップ治具Ｊｇを抜き取る
と、所定の磁気ギャップＧを有した磁気回路が完成し、
しかも該磁気回路にスピーカフレーム２と入力用端子９
が取り付けられた仕掛り品の状態となる。

【００１１】上記のようにしてスピーカフレーム２と入
力用端子９が取り付けられた仕掛り品状態の磁気回路の
組み立てが完了すると、この仕掛り品が振動系組立ライ
ンＬｄ１、Ｌｄ２、Ｌｄ３に順次搬送され、このライン
Ｌｄ１、Ｌｄ２、Ｌｄ３に配置されている各工程ごとの
ステーションＳａ、Ｓｏにて振動系部品、例えば、ボイ
スコイル６、ダンパー７及びコーン振動板８等を各ステ
ーションＳａ、Ｓｏを通過する度に順次組み立て、配線
工程、接着剤乾燥工程等を経て図２６に示すようなスピ
ーカ仕掛り品の状態になり、図１８で示す振動系組立ラ
インＬｄ３の最終工程近傍の着磁ステーションＳａＭに
てマグネット１に着磁される。この場合、着磁コイルＭ
Ｃは一般的に振動系組立ラインＬｄ３の上方に設置され
ているから、図２７〜図２８に示すように、スピーカ仕
掛り品を反転さて搬送パレットＰ上に配置し、スピーカ
仕掛り品を搬送パレットＰごと上昇させてスピーカフレ
ーム２に取り付けられた磁気回路部を着磁コイルＭＣの
ほぼ中心部に配置し、該着磁コイルＭＣに所定の電流を
加えて着磁する。この着磁工程でマグネット１が磁化さ
れて磁気回路が振動系を駆動することが可能となり、こ
の工程を経て初めて音を出すことが可能となるから、出
力検査工程を経てスピーカとして完成する。なお、図１
７で示す内磁型磁気回路によるスピーカにおいても組立
方法は基本的には上記した外磁型磁気回路によるスピー
カと同様である。

【００１２】以上説明したように、一般的に、従来の磁
気回路組立方法においては、予め着磁したマグネット１
を用いることは行なわれていない。その理由は、着磁さ
れたマグネットを用いるとその後の他の構成部材の組み
立て等が極めて困難であり、事実上生産が不可能である
と共に現時点ではメリットが得られないからである。例
えば、磁気回路組立ラインＬｍにおいて、マグネット供
給ステーションからローディング装置を作動させ、搬送
パレットＰ上にあるヨーク４の上方に着磁されたマグネ
ット１を搬送してくると、ヨーク４が移載装置の制御範
囲外でマグネット１に吸着してしまい、移載装置で正規
の位置に配置することができない。即ち、マグネット１
とヨークが設定した正規の位置よりもずれた状態で接着
されてしまい、設定された公差範囲内に収まらないだけ
でなく、時にはマグネット１内周部とヨークポール部の
外周部とが接触してしまう状態が頻繁に発生する。

【００１３】また、偶然に、或いは仮にヨーク４、マグ
ネット１、プレート５等磁気回路部品が正常に接着され
た場合でも、図２５に示すポール４３の外周部４６とプ
レート５の内周部５１とで構成する磁気ギャップＧに磁
束が集中するため極めて強力な吸着力が該磁気ギャップ
Ｇに発生する。従って、プレート内周部５１とポール外
周部４６が吸着し合い、プレート内周部５１とヨーク外
周部４６の一部が密着しようとする。このため、磁気回
路を組み立てるための接着剤ａ、特にプレート５とマグ
ネット１を接着するための接着剤ａが硬化して所定の接
着強度が得られるまでの間に磁気ギャップＧ、即ち、上
記プレート５の内周部５１とヨーク外周部４６の一部で
ギャップ治具Ｊｇの内周部Ｊｇ２と外周部Ｊｇ１の一部
を極めて強力な力で挟み込んでしまい、この状態で接着
剤ａが硬化することとなる。

【００１４】上記のように磁気回路の組立てが完了した
後にエアーシリンダ等を組み合わせた治具抜き装置等で
ギャップ治具Ｊｇを抜き取るが、磁気ギャップＧ内にギ
ャップ治具Ｊｇが密着した状態では、治具抜き装置が正
規に作動しても該装置の有する正常の力でギャップ治具
Ｊｇを抜き取ることが不可能な状態となり、ライン停止
が頻繁に発生する原因となる。また、該治具抜き装置の
出力を向上させて磁気ギャップＧとギャップ治具Ｊｇの
密着力以上の力で強引に抜き取ろうとするとギャップ治
具Ｊｇ等の破損が頻繁に発生する原因となる。

【００１５】以上説明したように、従来の一般的なスピ
ーカにおいては磁気回路の組み立ては未着磁のマグネッ
ト１を使用し、振動系部品等を取り付けてスピーカとし
ての形態を整えた後に着磁する方法が一般的となる。し
かし、このような最終工程着磁形式のスピーカの製造方
法は、反発磁気回路型スピーカの製造方法に実施するこ
とは不可能に近い。即ち、反発磁気回路は、図２９で示
すように、厚み方向に着磁されると共に同極側が対向す
るように配置された２個のマグネット１，１と両マグネ
ット１，１の対向面に挟持せしめて配置された軟磁性材
からなるセンタープレート３とにより、該センタープレ
ート３の外周側に反発磁束による磁界が得られるように
した磁気回路であるから、未着磁のマグネット１を用い
て反発磁気回路及び振動系を組み立てた後に着磁するこ
とは、着磁機本体や着磁コイルＭＣの構造等の検討を加
えても、現状の技術では不可能である。

【００１６】例えば、図２７に示すような従来型の磁気
回路を有するスピーカ用着磁コイルＭＣは、１個のマグ
ネット１を一方向に着磁するためのものであるから、こ
のコイルＭＣで上記反発磁気回路の未着磁のマグネット
に着磁しても、マグネット１は一方向に着磁され、反発
磁気回路の構造をなさなくなる。従って、未着磁マグネ
ット１を用いて組み立てた反発磁気回路を着磁するに
は、センタープレート３を中心に２つの反発した磁界を
発生させねばならず、着磁コイルの構造やスピーカ全体
の構造、特に磁気回路とスピーカフレーム２の配置等か
らすると現状では技術的に極めて困難である。

【００１７】また、我々は図２９に示すような反発磁気
回路型スピーカを先に提案したが、このスピーカは、図
３０に示すように、マグネット１及びセンタープレート
３の中央に穴１６、３６を設けると共に、該穴１６、３
６の内径寸法に対応した外径寸法を有する支柱Ｍｐをス
ピーカフレーム２側に設け、この支柱にマグネット１及
びセンタープレート３の穴１６、３６を挿入することに
より磁気回路を組み立てて構成したものである。この方
法はマグネット１とセンタープレート３の接触面積を広
く確保できるスピーカ、即ち、ボイスコイル６の直径が
ある程度大きいスピーカに有効な手法であり、スピーカ
の軽量化を図る上では上記マグネット１に孔１６を設け
ることも有効な手段である。

【００１８】一方、同一のマグネット面積の場合、マグ
ネット１と磁気回路構成部品であるセンタープレート３
との接触面積が多いほど磁気効率が向上するから、マグ
ネット１の軽量化を考慮にいれない場合には穴１６は不
要であるし、ボイスコイル６の直径を小さくしてマグネ
ット１及びセンタープレート３等を小形化することによ
り軽量化を目指す場合は、上記穴１６を設けるとマグネ
ット１とセンタープレート３の接触面積が減少するばか
りでなく、マグネット１の体積も減少して磁気エネルギ
ーが不足する。

【００１９】また、我々の提案に係る上記反発磁気回路
型スピーカは軽量化を主な目的としているため従来のス
ピーカより極めて軽量であるという特徴がある。しか
し、製造工程においては、従来の磁気回路を有するスピ
ーカより極端に軽すぎることや磁気回路に起因するスピ
ーカの形状等が原因で、製造ラインＬｍ、Ｌｄ１、Ｌｄ
２、Ｌｄ３の搬送パレットＰ上で従来の磁気回路を有す
るスピーカと異なった挙動を起こす。例えば、搬送パレ
ットＰがライン上Ｌｍ、Ｌｄ１、Ｌｄ２、Ｌｄ３で移動
する際、特に移動開始時にスピーカが搬送パレットＰ上
で傾き易く、搬送パレットＰとスピーカの正常な位置決
め状態を保持することが困難である、等の解決すべき問
題がある。

【００２０】この現象は若干ではあるがスピーカ形状等
によっては従来の一般のスピーカにおいても生じるた
め、この対策として従来より搬送パレットＰに図のよう
なマグネットシートＰ４等を配置してヨーク４を吸着さ
せることにより搬送パレットＰに密着せしめ、搬送パレ
ットＰの移動時に発生する仕掛り品の傾き等を防止して
いる。しかも磁気回路はスピーカ全体における重量比が
大きいから良好な重量バランスサとなり、より一層の効
果を得ている。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】しかし反発磁気回路型
スピーカにおいては、従来型の磁気回路のスピーカより
も遥かに小型軽量であるため、従来のような磁気回路の
重量バランサーの効果は少なく、しかも従来のスピーカ
とは異なり、磁気回路をスピーカフレーム２の底部２４
の内側に設置するため、図３１のようにスピーカフレー
ム２が支柱Ｍｐの底面部を介して浮いた状態で搬送パレ
ットＰに搭載されることとなる。このため従来のものよ
りも極めて不安定な状態でパレットＰに搭載される。

【００２２】また、磁気回路をスピーカフレーム２の内
側、或いは支柱ｍｐに取り付ける形式であるから、スピ
ーカフレーム２及び支柱ｍｐ等の軽量化を目的としてこ
れらを樹脂製のものとしたりアルミ製とした場合には、
従来例のようにヨーク４等の磁性材がマグネットシート
Ｐ４に直接触れることがないため吸着力が弱く、必要な
密着力が発生得られない。従って、搬送パレットＰの移
動時においては、従来例より一層激しく傾くことにな
る。この欠点に対応するためにはスピーカフレーム２を
従来一般に使用されている鉄フレームとすることにより
或る程度解決できるが、これでは軽量化に逆行すること
となる。

【００２３】一方、製造過程についてみると、反発磁気
回路型スピーカは磁気回路そのものが従来の磁気回路の
スピーカよりも遥かに軽量であり、更にスピーカフレー
ム等についても軽量化が図られてスピーカ全体の重量は
従来例のスピーカより極めて軽量になる。特に我々が先
に提案した反発磁気回路型スピーカの場合、従来のスピ
ーカよりも８０％以上の軽量化が可能である。従って、
上記塗布ステーションＳａにおいて搬送パレットＰが回
転しても回転に追従する適正な摩擦力が発生しない。即
ち、搬送パレットＰが１．５〜２回転してもスピーカ仕
掛り品が搬送パレットＰ上でスリップして０．３〜０．
７回転程度しか回転しない状態となり、その結果正常な
接着剤塗布が行われない。この状態を解決するにはスピ
ーカ仕掛り品が上記のスリップ状態から搬送パレットＰ
の回転に追従するまで回転時間を長くするか、搬送パレ
ットＰの回転速度を遅くしてスピーカ仕掛り品を最初か
ら回転に追従するようにする等の手段も考えられるが、
これでは従来より生産効率が低下する欠点がある。

【００２４】本発明の第１の目的は、小型化に対応でき
ると共に組立が容易な反発磁気回路型スピーカを提供す
ることにある。本発明の第２の目的は、上記のような反
発磁気回路型スピーカを容易に製造することができ、従
来の一般のスピーカの製造ラインを可及的利用して製造
することができるスピーカの製造方法及びこの製造方法
の実施に使用される製造装置を提供することにある。

【００２５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の反発磁気回路型スピーカは、マグネットと
センタープレートの接合面のいずれか一方には凹部又は
凸部が設けられると共に他方の接合面には該凹部又は凸
部に対応する凸部又は凹部が形成されていてこれらの凹
凸部を嵌合して磁気回路が組み立てられている。

【００２６】また、マグネットの外周部又は底面部、或
いは上面部等のマグネットを構成する面に凹部又は凸部
からなる嵌合部が設けられ、上記磁気回路を取り付ける
べきスピーカフレームには上記嵌合部に対応する凸部又
は凹部、或は上記凸部に対応する嵌合孔からなる嵌合部
が設けられていて両嵌合部を嵌合して組み立てられてい
る。

【００２７】本発明の反発磁気回路型スピーカの製造方
法は、予め着磁されたマグネットを用いて磁気回路を組
み立てることとし、組立に際しては基本的にはセンター
プレート及びマグネットの外周部を基準として組み立
て、マグネットとセンタープレートの接合面に設けた嵌
合部を嵌合して組み立てる。この磁気回路をスピーカフ
レームに取り付けるに際しては、マグネットの凹部又は
凸部をスピーカフレームの凸部又は凹部、或は嵌合孔に
嵌合して位置出しをする。この取付工程終了後に振動系
を組み立てる。

【００２８】磁気回路の組立に際しては、スピーカフレ
ームの底部の所定位置に磁気回路組立用の治具が配置さ
れ、この治具にはセンタープレートの外周に対応した寸
法の穴が設けられていて、この穴にマグネット及びセン
タープレートを挿入して磁気回路を組み立て、同時にこ
れにより磁気回路をスピーカフレームに設置する。この
場合、スピーカ組立用の搬送パレットの所定位置には複
数個のピンが設けられていると共に、スピーカフレーム
の底部及び上記磁気回路組立用の治具には上記ピンに対
応した穴が設けられており、上記ピンに上記スピーカフ
レームの穴及び治具の穴を挿入して、スピーカフレーム
と磁気回路を組み立てる。

【００２９】磁気回路の組立に際しては、ローディング
装置の先端にマグネットチャックを取り付けると共に、
該マグネットチャックの磁界の発生方向を上記マグネッ
トとは逆の方向にし、該マグネットチャックでセンター
プレートを吸着して、搬送、組立て等を行う。上記スピ
ーカ組立用の搬送パレットには磁性材を装着すると共に
該磁性材を磁気回路における下側のマグネットと同じ方
向に着磁する。

【００３０】

【作用】厚み方向に着磁された下部マグネットが治具に
嵌合され、このマグネットに対して接着剤が塗布される
と共にローディング装置先端のマグネットチャックで吸
着されてセンタープレートが運ばれ、接着される。更に
このセンタープレートの上面に接着剤が塗布され、上部
マグネットが接着されて反発磁気回路が構成される。こ
の場合、マグネットとセンタープレートの接合面に形成
した凹凸部からなる嵌合部を嵌合することにより正確に
位置出しすることができる。下部マグネットに形成した
凹部又は凸部をスピーカフレームの底部に設けた凸部又
は凹部、或は嵌合孔に嵌合することにより磁気回路がス
ピーカフレームに取り付けられ、次の工程で振動系が組
み込まれる。

【００３１】上記製造工程においては搬送パレットが用
いられるが、該搬送パレットに設けたピンをスピーカフ
レームに形成した孔を介して治具の孔に挿入することに
より固定され、しかも該搬送パレットには着磁された磁
性材が装着されているから下部マグネットが吸着され、
搬送パレット上にスピーカ仕掛り品が安定的に保持され
る。このようにして搬送パレットとスピーカ仕掛品の位
置出しを従来例と同様に行うことができると共に搬送パ
レット上でのスピーカ仕掛り品の姿勢安定性を確保する
ことができる。従って、従来の振動系組立て用ラインを
そのまま使用することが可能となり、磁気回路組立て用
ラインの一部を増設するだけで実施することができ、組
立作業も殆ど変えないで製造することができる。

【００３２】製造された反発磁気回路型スピーカは、磁
気回路のスピーカフレームへの取り付けに際し、マグネ
ットに取付孔等を設ける必要のない構造であるから、ス
ピーカの小型化に対応することができる。

【００３３】

【実施例】本発明の実施例を図１〜図１５に基づいて説
明するが、図１６〜図３１に基づいて説明した従来のス
ピーカ及び我々が先に提案した反発磁気回路型スピーカ
と共通の構成部分については同一符号を付してその詳細
な説明は省略する。第１の実施例は図１〜図４に示され
ており、マグネット１は外径２９ｍｍで厚さ６ｍｍのネ
オジウムマグネットを使用し、マグネット底面部１４の
外周部１３には、深さ１．５ｍｍ、幅１．５ｍｍの切欠
部１１が周設してあり、更に底面部１４の中央に６ｍｍ
で６０°の円錐状のセンターガイド穴１１ｃを設けてあ
る。このマグネット１を下治具Ｊ１及び上治具Ｊ２に挿
入する。この治具Ｊ１、Ｊ２はポリアセタール樹脂を切
削加工したもので、図１に示すようにマグネット挿入部
Ｊ１ｍ（直径２９．１２ｍｍ、＋０．０３ｍｍ，−０ｍ
ｍ）とセンタープレート挿入部Ｊ１ｓが設けられてお
り、上記マグネット１は上記マグネット挿入部Ｊ１ｍに
挿入される。

【００３４】上記治具Ｊ１、Ｊ２は着磁用のガイド治具
も兼ねており、該治具をそれぞれの着磁コイルＭＣに挿
入し、厚さ方向で、しかも底面がＳ極、上面がＮ極とな
るように着磁した後、接着剤塗布ラインに移載され、下
治具にＪ１に挿入したマグネット１の上面に接着剤ａを
塗布する。図においては着磁されたマグネットを１ｍと
して表示している。接着剤ａは従来より一般的に使用さ
れているアクリル系の接着剤である。更にマグネット１
ｍの上面にセンタープレート３を配置するが、この場
合、簡単な構成のローディング装置が配置されていて、
該ローディング装置の先端にはマグネットチャックｃｈ
が取り付けられており、センタープレート３はこのマグ
ネットチャックｃｈで吸着されている。しかも該マグネ
ットチャックｃｈの磁界の発生方向を上記マグネット１
ｍと逆の方向にしてあるので、センタープレート３をマ
グネット１ｍ上方から配置する際に、マグネット１ｍを
下方に押す力が発生する。従って、センタープレート３
がマグネット１ｍの上方に配置された際、マグネット１
ｍ自身の磁力によりセンタープレート３に引っ張られて
マグネット１ｍが治具Ｊ１から飛び出すことはない。

【００３５】センタープレート３は、外径３０．０５ｍ
ｍ、厚さ４ｍｍの鉄製であり、このセンタープレート３
を上記下治具Ｊ１のマグネット挿入部Ｊｍの上方に設け
られた、直径３０．０７ｍｍ、深さ３ｍｍの断面段部か
らなるセンタープレート挿入部Ｊ１ｓに配置される。更
に、図に示すようにこのセンタープレート３の所定位置
に所定量の接着剤ａを塗布し、上治具Ｊ２に配置された
マグネット１ｍを治具ごと１８０°回転させ、下治具Ｊ
１から２ｍｍ突出しているセンタープレート３の外周部
３３又は下治具Ｊ１の外周部Ｊ１ｇをガイドとして挿入
する。この場合、治具Ｊ２のマグネット挿入部Ｊ２ｍの
底部には図のように鉄等の薄板Ｊｆが取り付けられてお
り、着磁をすると治具Ｊ２に挿入されたマグネット１ｍ
の底部１４が該鉄板Ｊｆに吸着して、治具Ｊ２を１８０
°回転させてもマグネット１ｍが上治具Ｊ２から落下す
ることはない。なお、この実施例では上治具Ｊ２を下治
具Ｊ１の外周部Ｊ１ｇに挿入する形式の図となってい
て、これに基づいて説明したが、センタープレート外周
部３３をガイドとし、上下治具の断面形状等を共通にし
て、接着剤をマグネット１ｍ側にだけ塗布して組み立て
る形式とすることも可能である。

【００３６】反発磁気回路はセンタープレート３の厚さ
が薄すぎるとセンタープレート３が過分な磁気飽和状態
となり、対向させたマグネット１ｍが反発してセンター
プレート３から離脱するが、センタープレート３の厚さ
を適切に設定して該センタープレート３を磁気飽和直前
の状態にすると磁気効率を向上させることができ、しか
も反発するマグネット１ｍの対向面をセンタープレート
３に向け、上方からマグネット１ｍとセンタープレート
３の中心を合わせて降下させた場合、一定の距離からセ
ンタープレート３に近付くに連れて反発力が強まり、更
にマグネット１ｍをセンタープレート３に接近させると
マグネット１ｍとセンタープレート３が接触する直前で
反発力が弱まり、逆にマグネット１ｍとセンタープレー
ト３が吸着する。従って、上治具Ｊ２を下治具Ｊ１に挿
入すると、下治具Ｊ１に配置されたセンタープレート３
の上半分が上治具Ｊ２のセンタープレート挿入部Ｊ２ｓ
に配置された状態で治まり、反発磁気回路が構成され
る。この状態で所定時間放置することにより接着剤ａが
硬化してセンタープレート３とマグネット１ｍが接着さ
れ、磁気回路の組み立てが完了する。

【００３７】次に、図２に示すように上治具Ｊ２を下治
具Ｊ１から抜き取り、完成した反発磁気回路を抜き取っ
て図３及び図４に示すようにスピーカフレーム２に移載
する。スピーカフレーム２は厚さ０．７ｍｍのアルミ板
をプレス成型したものであり、底部２４の中心には、図
３中の局部拡大図に示すように、搬送パレットＰの中央
部に設けられたセンターガイドピンＰ１に対応するよう
直径６．１ｍｍの位置出し穴２３が設けられ、更に底部
２４の中心部から直径２６．２ｍｍの位置に別の局部拡
大図に示すように、高さ１．３ｍｍ、幅３ｍｍの凸部２
１が設けられており、図のように搬送パレットＰの中央
部に設けたセンターガイドピンＰ１に上記位置出し穴２
３が挿入されて搬送パレットＰ上に搭載している。この
搭載状態においてはパレット移動時はセンターガイドピ
ンＰ１の垂直部に位置出し穴２３の垂直部が引っ掛かる
ため、搬送パレットＰの移動時にスピーカフレーム２が
傾いたりして所定の位置を狂わすことはない。

【００３８】スピーカフレーム２の底部２４の所定位置
に上記反発磁気回路を固定するための接着剤ａを塗布す
るが、この塗布方法は前述の従来の塗布ノズル移動方式
で塗布するため、搬送パレット回転方式で塗布する場合
に生じるような前述のスピーカフレームのスリップ等の
おそれはなく、スピーカフレーム２の定位置に塗布する
ことができる。接着剤塗布後に上記反発磁気回路を図の
ようにローディング装置で移載するが、マグネットの底
部１４に設けられた上記センターガイド穴１１ｃと搬送
パレットＰのセンターガイドピンＰ１が合致することに
より、磁気回路とスピーカフレーム２及び搬送パレット
Ｐの位置出しが完了し、しかもマグネットの底部１４の
外周部１３に設けた切欠部１１がスピーカフレーム２の
底部２４に設けた凸部２１に挿入されることになり、磁
気回路に対して横方向の強い力が加わった場合でも大き
なズレが生じたりすることはなく、仮にズレが生じても
一定の範囲内、即ち、マグネット１の切欠部１１と凸部
２１とのクリアランス寸法以内で防止することができ、
この範囲内での位置ずれはスピーカの製造においては何
等支障にはならない。

【００３９】また、従来では搬送パレットＰに設置して
あるゴムマグネットシートＰ４は該シートに接触するヨ
ーク４等が磁性材であるため着磁方向に制限はなかった
が、本実施例においては反発磁気回路の下側マグネット
１ｍと同じ方向に着磁してある。従って、磁気回路の下
側マグネット１ｍと搬送パレットＰのマグネットシート
Ｐ４の間に磁気が通って互いに吸着することになる。こ
のため、磁気回路の下側マグネット１ｍと搬送パレット
ＰのマグネットシートＰ４の間に配置されているスピー
カフレーム２には搬送パレットＰ側に押し付けられる力
が働き、フレーム底部２４が搬送パレットＰの上面に密
着することになり、搬送パレットＰ上に配置された仕掛
り状態をそのまま保持するに充分な力を発揮し、搬送パ
レットＰの移動時及び搬送パレットＰの回転時におても
スピーカ仕掛品が搬送パレットＰの定位置からずれるこ
とはない。この状態で所定時間放置することにより接着
剤ａが硬化し、磁気回路とスピーカフレーム２との取り
付けが完了する。

【００４０】磁気回路とスピーカフレーム２との取り付
けが完了した仕掛り品は、搬送パレットＰに搭載された
状態で振動系組み立てラインＬｄ１、Ｌｄ２、Ｌｄ３へ
搬送され、振動系部品（ボイスコイル６、ダンパー７及
びコーン振動板８等）の組立工程を順次経て図１４に示
すようなスピーカが完成するが、これらの組立方法は従
来のものと同様である。従って、振動系組立ラインにお
いてのパレット搬送方法、即ち、スピーカ仕掛品の搬送
方法も従来例と同様の方法であるが、磁気回路の着磁さ
れたマグネット１ｍと搬送パレットＰのマグネットシー
トＰ４との吸着状態はそのまま維持される。

【００４１】第２の実施例は図５〜図１１に示されてお
り、図５に示すように、センターガイドピンＰ１以外
に、搬送パレット上の任意の位置に複数本のピンＰ５を
設けると共に、該ピンＰ５に対応した穴２５をフレーム
底部２４に設け、この穴２５を図５中の局部拡大図のよ
うに上記ピンＰ５に挿入して搬送パレットＰ上に配置す
る。本実施例の場合、ピンＰ５は搬送パレット中心線上
でセンター振り分けでピッチ５０ｍｍとし、ピンＰ５の
直径は５ｍｍ、フレーム底部の穴２５の直径は５．４ｍ
ｍとした。また、磁気回路組立治具Ｊ３、Ｊ４を図６の
ように配置する。この治具は上記治具Ｊ１、Ｊ２と同様
に上治具Ｊ４と下治具Ｊ３とからなり、ポリアセタール
製の樹脂を切削加工したもので、概ねリング状になって
おり、下治具Ｊ３及び上治具Ｊ４には上記位置出しピン
Ｐ５に対応した穴Ｊｈが設けられており、下治具Ｊ３の
内径Ｊ３ｇはセンタープレート外周３３をガイドとする
ために直径３０．０７ｍｍ、＋０．０３ｍｍ、−０ｍｍ
に仕上げてある。

【００４２】第１の実施例と同様にスピーカフレーム２
の底部２４に接着剤ａを塗布し、図６〜図１１に示すよ
うに、先ず下治具Ｊ３の穴ＪｈをガイドピンＰ５に挿入
する。着磁したマグネット１ｍはセンターガイドピン１
Ｐとフレーム底部２４の凸部２１に位置出しされ、搬送
パレットＰのゴムマグネットＰ４によりフレーム底部２
４を挟んだ状態で吸着する。更に該マグネット１ｍの上
面に接着剤ａを塗布してセンタープレート３を挿入し、
図１０のように上治具Ｊ４の穴ＪｈをピンＰ５に挿入す
ると共に下治具Ｊ３の上に重ねて配置する。上治具Ｊ４
の内径Ｊ４ｇはマグネットの外周部の寸法に対応した寸
法で、直径２９．１２ｍｍ、＋０．０３ｍｍ、−０ｍｍ
に仕上げ、センタープレート３に重ねたマグネット１ｍ
の横方向のずれを防ぐ。更に上記同様センタープレート
３の上面に接着剤ａを表面に塗布し、着磁したマグネッ
ト１ｍを図１１のようにＮ極をセンタープレート３側に
向けて挿入する。この状態で所定の時間放置することに
より接着剤ａが硬化し、センタープレート３とマグネッ
ト１ｍ及びスピーカフレーム２が接着され、反発磁気回
路の組み立てと磁気回路のフレーム２への取り付けが完
了する。

【００４３】上記のようにして取り付けが完了した後、
治具Ｊ４、Ｊ３を順次抜き取り、この状態の仕掛り品を
振動系組立ラインＬｄ１、Ｌｄ２、Ｌｄ３へ搬送し、第
１の実施例と同様にして振動系部品の取り付け等が行な
われる。なお、本実施例の場合はセンタープレート３の
外径をマグネット１の外径よりも大径にしたから、治具
Ｊ３、Ｊ４を２個使用したが、マグネット１の外径をセ
ンタープレート３と同じ寸法にしても実用上充分な反発
磁気回路が得られるから、この場合には治具Ｊ３、Ｊ４
は１個で済む。

【００４４】図１２及び図１３は第３の実施例を示し、
上記マグネット１ｍの上面１５（センタープレート３と
接触する面）の任意の位置に凸部１２又は凹部１６から
なる嵌合部を設け、センタープレート３には上記凸部１
２又は凹部１６に対応する凹部３２又は凸部３１からな
る嵌合部を設けてこれらの嵌合部を嵌合することにより
位置出しして反発磁気回路を組み立てる方法である。本
実施例の場合、マグネット１ｍには図のようにマグネッ
ト上面１５の中心に、外径３．１ｍｍ、深さ１．２ｍｍ
の凹部１６を設け、センタープレート３のマグネットに
接触する面、即ち、上下両面３４、３５の中心に、外径
２．９ｍｍ、高さ１．０ｍｍの凸部３２を設けてある。
また、スピーカフレーム２の底部２４には上記第１例と
同様に中央部に嵌合穴２３と凸部２１が設けられてい
る。

【００４５】この実施例では、第１の実施例と同様、搬
送パレットＰのセンターガイドピンＰ１にスピーカフレ
ーム２のセンター穴２３を挿入し、スピーカフレーム２
を搬送パレットＰ上に配置し、第１の実施例と同様にフ
レーム底部２４に接着剤（図示しない）を塗布した後、
着磁したマグネット１ｍを配置し、マグネット１ｍの上
面１５に接着剤を塗布してセンタープレート３を配置す
る。この状態でセンタープレート３の凸部３２はマグネ
ット１ｍの凹部１６に挿入され、更にセンタープレート
３の上面に接着剤を塗布してその上にマグネット１ｍを
配置し、センタープレート３の凸部３２にマグネット１
ｍの凹部１６が挿入されて接着する。これによってマグ
ネット１ｍの位置ずれは生じない。

【００４６】即ち、上述のように、センタープレート３
の厚さが適切であれば、マグネット１ｍとセンタープレ
ート３が接触直前で吸着するから、マグネット１を極端
に中心から横方向にずらして磁気バランスを崩さない限
り、この状態を保持している。従って上記マグネット１
の凹部１６とセンタープレート３の凸部３２が横方向の
ずれを防止してる。なお、本実施例の場合、センタープ
レート３の中央に凸部３２を設けたが、例えば、センタ
ープレート３側に凹部３１を設け、マグネット１ｍ側に
凸部１２を設けて両者を嵌合させる形式としてもよい。
また、図１３に示すように、マグネット１ｍとフレーム
底部２４との取付形態も種々の変形が可能であり、図１
３（Ａ）のように、フレーム底部２４にマグネット１ｍ
の上記センターガイド孔１１ｃに対応する隆起状の凸部
２１ｃを設けて両者を嵌合させてもよい。軽量化を重視
する場合は、図１３（Ｃ），（Ｄ）のように、マグネッ
トに穴１７を設けてもよく、この場合には上記凸部２１
又は２１ｃをこの孔１７に嵌合させることもできる。こ
のようにこれらの凹部及び凸部の形状や配置、或いは個
数等は使用目的等により自由に選択することができる。
この状態で所定時間放置することにより接着剤が硬化
し、センタープレート３とマグネット１ｍ及びフレーム
２が接着され、反発磁気回路の組み立てと磁気回路のス
ピーカフレーム２への取り付けが完了する。更にこの仕
掛品を振動系組立ラインＬｄ１、Ｌｄ２、Ｌｄ３へ搬送
し、第１の実施例と同様にして振動系部品等を取り付け
る。この組立形式による反発磁気回路の組立形式は、従
来の通常のスピーカにおける磁気回路の組立ラインと同
程度に自動化することができる。

【００４７】また、以上説明した実施例の場合、反発磁
気回路のセンタープレート外周部３３に磁気ギャップを
持たないタイプのスピーカの例として説明されている
が、図１５に示すように、センタープレート３の外周部
３３にアウターリング０１等を配置して磁気ギャップＧ
を形成したスピーカの場合は、非磁性材からなる磁気回
路ホルダＨをスピーカフレームに取り付けたり、ホルダ
Ｈをスピーカフレーム２と一体成型し、図１４のように
して反発磁気回路を組み立てた後、従来例のギャップ治
具Ｊｇのようなガイド治具Ｊ５を磁気回路に設置し、ア
ウターリングＯｌを圧入する手法で容易に組み立てるこ
とができる。なお、図中、Ｊ６はアウターリング圧入治
具であり、ＯｐはアウターリングＯｌの圧入用プレスの
先端部を示している。また、以上説明した本実施例で
は、搬送パレットＰにマグネットシートＰ４を使用して
いるが、本実施例におけるスピーカの専用ラインの場合
は、マグネットシートＰ４の代わりに鉄板等の軟磁性材
を搬送パレットＰに装着してもよい。

【００４８】

【発明の効果】本発明のスピーカの製造方法は、反発磁
気回路を構成するマグネットとして予め着磁されたマグ
ネットを使用して磁気回路が組み立てられ、その後に振
動系等を組み立る方法であり、該磁気回路のマグネット
の磁力を利用して、搬送パレットに取り付けられた磁性
材を上記磁気回路の下側のマグネットと同方向に着磁す
ることにより、搬送パレット上の各仕掛品は搬送パレッ
ト上に配置された状態をそのまま保持するに充分な力で
吸着され、従って、組立ライン上の搬送パレットが各工
程に移送される際に、該搬送パレットに配置されたスピ
ーカ仕掛品の配置状態を保持したまま移送することがで
き、接着剤塗布時におけるスリップ現象も生じない。

【００４９】また、磁気回路のマグネットの底面部及び
スピーカフレームの底部等に任意の形状の凸部又は凹部
等からなる嵌合部を所定の位置に設けて、これらの嵌合
を嵌合することにより磁気回路とスピーカフレームの位
置出しをするものであるから、組立てが容易であると共
に組立て後の位置ずれをも防止することができる。更に
マグネット又はフレーム底部の中央に円錐状からなる凹
部等を設けることにより、従来と全く同様の手法で搬送
パレットとの位置出しが可能となり、このような条件は
基本的に従来の組立ラインをそのまま使用することが可
能となるから製造方法としては極めて重要な利点であ
る。即ち、反発磁気回路用の組立てラインのみを増設す
るだけで従来のラインをそのまま使用することができ、
設備費を大幅に削減することができる。また、従来の搬
送パレットのマグネットシートをそのまま使用して着磁
方向を揃えるだけで実施できるから、組立ラインにおい
ては反発磁気回路型スピーカの製造のみならず従来の一
般的なスピーカの製造も可能となる。

【００５０】また、ネオジウムマグネットは比較的容易
に外径寸法の精度を得ることができるから、反発磁気回
路の組立て方法において、センタープレートの外径寸法
に対応した内径寸法の穴を設けた治具、或いはマグネッ
トの外径寸法に対応した内径寸法の穴を設けた治具を作
製し、該治具の穴にマグネット及びセンタープレート等
の反発磁気回路部品を挿入し、センタープレートの外周
部又はマグネットの外周を基準のガイドとして組み立て
ることにより量産化を容易に行えるようになり、しか
も、我々が先に提案した反発磁気回路型スピーカの磁気
回路よりも更に小型化することが可能となる。従って、
より一層の軽量化、薄型化、小型他等に適したスピーカ
の量産製造が可能となる。製造された反発磁気回路型ス
ピーカは、磁気回路のスピーカへの取り付けに際し、マ
グネットに取付孔等を設ける必要のない構造となってい
るから、スピーカの小型化に対応することができ、この
種反発磁気回路型スピーカとして最適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスピーカの製造法における反発磁
気回路の組立方法の工程を示しす断面図。

【図２】図１の状態から反発磁気回路を取り出す工程を
示す断面図。

【図３】反発磁気回路をスピーカフレームに取り付ける
工程を示す断面図。

【図４】反発磁気回路のスピーカフレームへの取付状態
を示す断面図。

【図５】反発磁気回路の組立例の他の実施例において、
搬送パレットにスピーカフレームを位置決めする過程を
示す断面図。

【図６】図５の状態から磁気回路組立用治具を配置する
状態を示す断面図。

【図７】図６の状態で下側のマグネットを配置する状態
を示す断面図。

【図８】下側のマグネットが配置された状態を示す断面
図。

【図９】図８の状態において、センタープレートが配置
された状態を示す断面図。

【図１０】図９の状態において、センタープレート上に
接着剤が塗布された状態を示す断面図。

【図１１】図１０の状態において、センタープレート上
に上側のマグネットが配置された状態を示す断面図。

【図１２】反発磁気回路の組立て及び該磁気回路のスピ
ーカフレームへの取付けの更に他の実施例を示す断面
図。

【図１３】反発磁気回路のスピーカフレームへの取付形
態において、下側のマグネットとフレーム底部と搬送パ
レットのガイドピンとの相関関係を示す局部拡大断面
図。

【図１４】本発明に係る反発磁気回路型スピーカの完成
状態と搬送パレットとの関係を示す断面図。

【図１５】センタープレートの外周側にアウターリング
を配置する形式の反発磁気回路型スピーカの場合の組立
例を示す断面図。

【図１６】従来の外磁型磁気回路によるスピーカの断面
図。

【図１７】従来の内磁型磁気回路によるスピーカの断面
図。

【図１８】我々が実施している従来のスピーカ製造ライ
ンの平面配置図。

【図１９】従来のスピーカの製造ラインにおいて使用さ
れている搬送パレットの構造を説明するための断面図。

【図２０】搬送パレットの上昇回転状態を示す断面図。

【図２１】ヨークにマグネットを配置する状態を示す断
面図。

【図２２】マグネットに接着剤を塗布する状態を示す断
面図。

【図２３】磁気ギャップ形成用治具の配置状態を示す断
面図。

【図２４】トッププレートの取付状態とスピーカフレー
ムの取付過程を示す断面図。

【図２５】磁気ギャップ形成用治具の取外し状態を示す
断面図。

【図２６】従来の外磁型磁気回路によるスピーカの組立
完了状態の断面図。

【図２７】

【図２８】マグネットへの着磁形態を示す断面図。

【図２９】我々が先に提案した反発磁気回路型スピーカ
の断面図と局部拡大断面図。

【図３０】図２９における反発磁気回路部の半断面斜視
図。

【図３１】図２９に示す反発磁気回路型スピーカと製造
ラインの搬送パレットとの関係を示す断面図。

【符号の説明】

１マグネット１ｍ着磁したマグネット１１マグネットの凹部（切欠部）１１ｃマグネットの円錐状の凹部１２マグネットの凸部１３マグネットの外周部１４マグネットの底面部１５マグネットの上面部１６マグネットの凸部１７マグネットの穴２スピーカフレーム２１スピーカフレームの凸部２１ｃスピーカフレームの円錐状の凸部２２スピーカフレームの凹部２３スピーカフレームの穴２４スピーカフレームの底部３センタープレート３１センタープレートの凹部３２センタープレートの凸部３３センタープレートの外周部３４センタープレートの底面部３５センタープレートの上面部３６センタープレートの穴６ボイスコイル７ダンパ８コーン振動板９入力用端子ａ接着剤Ｂ搬送用ベルトｃｈマグネットチャックＪ１下治具Ｊ１ｇ下治具の外周部Ｊ１ｍ下治具のマグネット挿入部Ｊ１ｓ下治具のセンタープレートガイド部Ｊ２上治具Ｊ２ｍ上治具のマグネット挿入部Ｊ１ｓ上治具のセンタープレートガイド部Ｊ３下治具Ｊ３ｇ下治具の内径Ｊ４上治具Ｊ４ｇ上治具の内径Ｊ５ガイド治具Ｊ６圧入治具Ｊｆマグネット落下防止用の鉄板Ｊｈ治具穴Ｌ１振動系組立ラインＬ２振動系組立ラインＬ３振動系組立ラインＬｍ磁気回路組立ラインＬｏ接着剤乾燥ラインＭＣ着磁コイルＯｌアウターリングｏｐ作業者Ｐ搬送用パレットＰ１センターガイドピンＰ２ガイドピン用スプリングＰ３パレット位置出し穴Ｐ４マグネットシートＰ５治具位置出し穴Ｒ４ヨーク用ローディング装置Ｓａ自動ステーションＳａＭ着磁ステーションＳａ４ヨーク供給ステーションＳｏ手作業ステーションＵ持上げ機構Ｕ１位置出しピン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】厚み方向に着磁されると共に同極側が対
向するように配置された２個のマグネット（１，１）と
両マグネット（１，１）の対向面に挟持せしめて配置さ
れた軟磁性材からなるセンタープレート（３）とによ
り、該センタープレート（３）の外周側に反発磁束によ
る磁界が得られるようにした磁気回路が構成され、該磁
界内にボイスコイル（６）を配置してなるスピーカにお
いて、マグネット（１）とセンタープレート（３）の接
合面のいずれか一方には凹部又は凸部が設けられると共
に他方の接合面には該凹部又は凸部に対応する凸部又は
凹部が形成されていてこれらの凹凸部を嵌合することに
より位置出しが行なわれるように構成されていることを
特徴とするスピーカ。
【請求項２】厚み方向に着磁されると共に同極側が対
向するように配置された２個のマグネット（１，１）と
両マグネット（１，１）の対向面に挟持せしめて配置さ
れた軟磁性材からなるセンタープレート（３）とによ
り、該センタープレート（３）の外周側に反発磁束によ
る磁界が得られるようにした磁気回路が構成され、該磁
界内にボイスコイル（６）を配置してなるスピーカにお
いて、マグネット（１）の外周部（１３）又は底面部
（１４）、或いは上面部（１５）等のマグネットを構成
する面に凹部（１１，１１ｃ）又は凸部（１２）からな
る嵌合部が設けられ、上記磁気回路を取り付けるべきス
ピーカフレーム（２）には上記嵌合部に対応する凸部
（２１，２１ｃ）又は凹部（２２）、或は上記凸部（１
２）に対応する嵌合孔（２３）からなる嵌合部が設けら
れていて両嵌合部を嵌合することにより位置出しが行な
われるように構成されていることを特徴とするスピー
カ。
【請求項３】マグネット（１）の底面側に形成された
凹部（１１ｃ）とスピーカフレーム（２）に設けられた
凸部（２１ｃ）が円錐状をなしていることを特徴とする
請求項２記載のスピーカ。
【請求項４】厚み方向に着磁されると共に同極側が対
向するように配置された２個のマグネット（１，１）と
両マグネット（１，１）の対向面に挟持せしめて配置さ
れた軟磁性材からなるセンタープレート（３）とによ
り、該センタープレート（３）の外周側に反発磁束によ
る磁界が得られるようにした磁気回路を構成し、該磁界
内にボイスコイル（６）が配置されるように振動系を組
み立てるスピーカの製造方法において、予め着磁された
マグネット（１ｍ）を用いて磁気回路を組み立てた後に
該磁気回路をスピーカフレーム（２）に取り付けて、こ
の取付工程終了後に振動系を組み立てることを特徴とす
るスピーカの製造方法。
【請求項５】厚み方向に着磁されると共に同極側が対
向するように配置された２個のマグネット（１，１）と
両マグネット（１，１）の対向面に挟持せしめて配置さ
れた軟磁性材からなるセンタープレート（３）とによ
り、該センタープレート（３）の外周側に反発磁束によ
る磁界が得られるようにした磁気回路を構成し、該磁界
内にボイスコイル（６）が配置されるように振動系を組
み立てるスピーカの製造方法において、予め着磁された
一方のマグネット（１ｍ）をスピーカフレーム（２）の
底部（２４）に配置し、該マグネットの吸着力によりス
ピーカフレーム（２）をスピーカ組立用の搬送パレット
（Ｐ）に吸着固定させることを特徴とするスピーカの製
造方法。
【請求項６】厚み方向に着磁されると共に同極側が対
向するように配置された２個のマグネット（１，１）と
両マグネット（１，１）の対向面に挟持せしめて配置さ
れた軟磁性材からなるセンタープレート（３）とによ
り、該センタープレート（３）の外周側に反発磁束によ
る磁界が得られるようにした磁気回路を構成し、該磁界
内にボイスコイル（６）が配置されるように振動系を組
み立てるスピーカの製造方法において、マグネット
（１）の外周部（１３）又はセンタープレート（３）の
外周部（３３）を基準ガイドとして磁気回路を組み立て
ることを特徴とするスピーカの製造方法。
【請求項７】スピーカフレーム（２）の底部（２４）
の所定位置にセンタープレート（３）の外周に対応した
寸法の穴を設けた磁気回路組立用の治具（Ｊ）を配置
し、該治具（Ｊ）の穴にマグネット（１）及びセンター
プレート（３）を挿入して磁気回路を組み立てることを
特徴とする請求項５記載のスピーカの製造方法。
【請求項８】センタープレート（３）の外周又はマグ
ネット（１）の外周に対応した寸法の穴を設けた磁気回
路組立用の治具（Ｊ）を用いて、該治具の穴にマグネッ
ト（１）及びセンタープレート（３）を挿入して磁気回
路を組み立て、この磁気回路をスピーカフレーム（２）
の所定位置に固定配置することを特徴とする請求項５記
載のスピーカの製造方法。
【請求項９】センタープレート（３）の外周に対応し
た寸法の穴を設けた磁気回路組立用の治具（Ｊ）をスピ
ーカフレーム（２）に配置して磁気回路を組み立てつつ
該スピーカフレーム（２）の所定位置に該磁気回路を設
置することを特徴とする請求項７記載のスピーカの製造
方法。
【請求項１０】厚み方向に着磁されると共に同極側が
対向するように配置された２個のマグネット（１，１）
と両マグネット（１，１）の対向面に挟持せしめて配置
された軟磁性材からなるセンタープレート（３）とによ
り、該センタープレート（３）の外周側に反発磁束によ
る磁界が得られるようにした磁気回路を構成し、該磁界
内にボイスコイル（６）が配置されるように振動系を組
み立てるスピーカの製造方法において、スピーカ組立用
の搬送パレット（Ｐ）の所定位置に複数個のピン（Ｐ
５）を設けると共に、スピーカフレーム２の底部（２
４）及び磁気回路組立用の治具（Ｊ）には上記ピン（Ｐ
５）に対応した穴（Ｊｈ，２５）を設け、上記ピン（Ｐ
５）に上記スピーカフレーム（２）の穴（２５）及び治
具（Ｊ）の穴（Ｊｈ）を挿入して、スピーカフレーム
（２）と磁気回路を組み立てることを特徴とするスピー
カの製造方法。
【請求項１１】厚み方向に着磁されると共に同極側が
対向するように配置された２個のマグネット（１，１）
と両マグネット（１，１）の対向面に挟持せしめて配置
された軟磁性材からなるセンタープレート（３）とによ
り、該センタープレート（３）の外周側に反発磁束によ
る磁界が得られるようにした磁気回路を構成し、該磁界
内にボイスコイル（６）が配置されるように振動系を組
み立てるスピーカの製造方法において、磁気回路の組立
に際し、ローディング装置の先端にマグネットチャック
（ｃｈ）を取り付けると共に、該マグネットチャック
（ｃｈ）の磁界の発生方向を上記マグネット（１）とは
逆の方向にし、該マグネットチャック（ｃｈ）でセンタ
ープレート（３）を吸着して、搬送、組立て等を行うこ
とを特徴とするスピーカの製造方法。
【請求項１２】厚み方向に着磁されると共に同極側が
対向するように配置された２個のマグネット（１，１）
と両マグネット（１，１）の対向面に挟持せしめて配置
された軟磁性材からなるセンタープレート（３）とによ
り、該センタープレート（３）の外周側に反発磁束によ
る磁界が得られるようにした磁気回路を構成し、該磁界
内にボイスコイル（６）が配置されるように振動系を組
み立てるスピーカの製造装置において、磁気回路の組立
に際して部材を供給搬送するローディング装置の先端に
マグネットチャック（ｃｈ）が取り付けられると共に、
該マグネットチャック（ｃｈ）の磁界の発生方向が上記
マグネット（１）とは逆の方向になっていることを特徴
とするスピーカの製造装置。
【請求項１３】厚み方向に着磁されると共に同極側が
対向するように配置された２個のマグネット（１，１）
と両マグネット（１，１）の対向面に挟持せしめて配置
された軟磁性材からなるセンタープレート（３）とによ
り、該センタープレート（３）の外周側に反発磁束によ
る磁界が得られるようにした磁気回路を構成し、該磁界
内にボイスコイル（６）が配置されるように振動系を組
み立てるスピーカの製造装置において、スピーカ組立用
の搬送パレットＰに磁性材が装着されると共に該磁性材
が磁気回路における下側のマグネット（１）と同じ方向
に着磁されていることを特徴とするスピーカの製造装
置。