JPH07232397A - 印刷性の優れた不透明積層樹脂フイルム - Google Patents
印刷性の優れた不透明積層樹脂フイルムInfo
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- JPH07232397A JPH07232397A JP6047972A JP4797294A JPH07232397A JP H07232397 A JPH07232397 A JP H07232397A JP 6047972 A JP6047972 A JP 6047972A JP 4797294 A JP4797294 A JP 4797294A JP H07232397 A JPH07232397 A JP H07232397A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 オフセット印刷性及びドットプリンターや溶
融熱転写プリンター等のコンピュータープリンティング
に優れ、屋外用のポスター用紙、ステッカー用紙等、ま
た耐水性のラベル用紙、書籍用紙として有用な、内部に
微細な空孔を有する不透明な積層樹脂フイルムを提供す
る。 【構成】 ポリプロピレン系樹脂６５〜９５重量％およ
び粉砕法によって得られる粒径１〜６μｍの重質炭酸カ
ルシウム３５〜５重量％を含有する樹脂フイルムを延伸
することにより得られたフイルム内部に微細な空孔を多
数含有する延伸フイルムよりなる基材層（Ａ）の片面又
は両面に、ポリプロピレン系樹脂５〜７５重量％および
粒径が０．５〜３μｍの沈降性軽質炭酸カルシウム６５
〜２５重量％を含有する樹脂フィルムの延伸フイルムよ
りなる表面層（Ｂ）を積層してなる、不透明度が８０％
以上の不透明積層樹脂フイルム。 【効果】 オフセット印刷インキの乾燥性が良好で、且
つ、給排紙性の良好な合成紙が得られた。
融熱転写プリンター等のコンピュータープリンティング
に優れ、屋外用のポスター用紙、ステッカー用紙等、ま
た耐水性のラベル用紙、書籍用紙として有用な、内部に
微細な空孔を有する不透明な積層樹脂フイルムを提供す
る。 【構成】 ポリプロピレン系樹脂６５〜９５重量％およ
び粉砕法によって得られる粒径１〜６μｍの重質炭酸カ
ルシウム３５〜５重量％を含有する樹脂フイルムを延伸
することにより得られたフイルム内部に微細な空孔を多
数含有する延伸フイルムよりなる基材層（Ａ）の片面又
は両面に、ポリプロピレン系樹脂５〜７５重量％および
粒径が０．５〜３μｍの沈降性軽質炭酸カルシウム６５
〜２５重量％を含有する樹脂フィルムの延伸フイルムよ
りなる表面層（Ｂ）を積層してなる、不透明度が８０％
以上の不透明積層樹脂フイルム。 【効果】 オフセット印刷インキの乾燥性が良好で、且
つ、給排紙性の良好な合成紙が得られた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内部に微細な空孔を有
する不透明な積層樹脂フイルムに関し、オフセット印刷
性及びドットプリンターや溶融熱転写プリンター等のコ
ンピュータープリンティングに優れたものである。ま
た、この樹脂フィルムは屋外用のポスター用紙、ステッ
カー用紙等、また耐水性のラベル用紙、書籍用紙として
有用なものである。
する不透明な積層樹脂フイルムに関し、オフセット印刷
性及びドットプリンターや溶融熱転写プリンター等のコ
ンピュータープリンティングに優れたものである。ま
た、この樹脂フィルムは屋外用のポスター用紙、ステッ
カー用紙等、また耐水性のラベル用紙、書籍用紙として
有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】炭酸カルシウム粉末を含有する熱可塑性
樹脂シートを延伸して内部に微細な空孔を有する合成紙
（特公昭６０−３６１７３号公報、特公平１−５６０９
１号公報）は、パルプを抄造して得た紙と比較して耐水
性、強度などに優れていることから、選挙用ポスター
紙、自動販売機のステッカー、屋外の大型広告ポスタ
ー、ドラム缶やガスボンベ、鉄鋼板等の管理ラベル、洗
剤ボトルや冷凍食品等のラベル、航空荷物のタック等に
使われ、また、お風呂で読む本等の用紙に使われてい
る。
樹脂シートを延伸して内部に微細な空孔を有する合成紙
（特公昭６０−３６１７３号公報、特公平１−５６０９
１号公報）は、パルプを抄造して得た紙と比較して耐水
性、強度などに優れていることから、選挙用ポスター
紙、自動販売機のステッカー、屋外の大型広告ポスタ
ー、ドラム缶やガスボンベ、鉄鋼板等の管理ラベル、洗
剤ボトルや冷凍食品等のラベル、航空荷物のタック等に
使われ、また、お風呂で読む本等の用紙に使われてい
る。
【０００３】これらの炭酸カルシウムを樹脂フィルムの
延伸による空孔発生剤として使用して得られたボイド白
化合成紙は、マトリックスが吸水性の無いポリプロピレ
ン、ポリエチレン等のポリオレフィン系合成樹脂を基材
としているためパルプ紙と比較して、印刷インキ、ドッ
トプリンターのリボンインキ等の乾燥性が悪いという欠
点があり、また、積層フイルムの表面強度も弱い。これ
らの問題を解決するために、このポリオレフィン系合成
紙の表面にピグメント塗工材（通常クレーやシリカ等の
充填剤とポリビニルアルコールやスチレン・ブタジエン
ラテックス等のバインダーからなる）を塗工した塗工紙
が使用されている。
延伸による空孔発生剤として使用して得られたボイド白
化合成紙は、マトリックスが吸水性の無いポリプロピレ
ン、ポリエチレン等のポリオレフィン系合成樹脂を基材
としているためパルプ紙と比較して、印刷インキ、ドッ
トプリンターのリボンインキ等の乾燥性が悪いという欠
点があり、また、積層フイルムの表面強度も弱い。これ
らの問題を解決するために、このポリオレフィン系合成
紙の表面にピグメント塗工材（通常クレーやシリカ等の
充填剤とポリビニルアルコールやスチレン・ブタジエン
ラテックス等のバインダーからなる）を塗工した塗工紙
が使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】インキ乾燥性を向上す
るため表面にピグメント塗工層を設ける場合には、工程
が増加するため経済性の点で問題が有る。本発明は、イ
ンキ乾燥性が良好で、印刷トラブルが発生しない、不透
明度が高い合成紙を経済的に提供することを目的とす
る。
るため表面にピグメント塗工層を設ける場合には、工程
が増加するため経済性の点で問題が有る。本発明は、イ
ンキ乾燥性が良好で、印刷トラブルが発生しない、不透
明度が高い合成紙を経済的に提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリプロピレ
ン系樹脂６５〜９５重量％、及び粉砕法によって得られ
る粒径１〜６μｍの重質炭酸カルシウム３５〜５重量％
を含有する、ポリプロピレン系樹脂フイルムを延伸する
ことにより得られたフイルム内部に微細な空孔を多数含
有する延伸フイルムよりなる基材層（Ａ）の片面、又は
両面にポリプロピレン系樹脂３５〜７０重量％、粒径が
０．５〜３μｍの沈降性軽質炭酸カルシウム６５〜３０
重量％を含有する、ポリプロピレン系樹脂フィルムの延
伸フイルムよりなる表面層（Ｂ）を積層してなる、不透
明度が８０％以上の不透明積層樹脂フイルム、を提供す
るものである。以下に、本発明をさらに詳細に説明す
る。
ン系樹脂６５〜９５重量％、及び粉砕法によって得られ
る粒径１〜６μｍの重質炭酸カルシウム３５〜５重量％
を含有する、ポリプロピレン系樹脂フイルムを延伸する
ことにより得られたフイルム内部に微細な空孔を多数含
有する延伸フイルムよりなる基材層（Ａ）の片面、又は
両面にポリプロピレン系樹脂３５〜７０重量％、粒径が
０．５〜３μｍの沈降性軽質炭酸カルシウム６５〜３０
重量％を含有する、ポリプロピレン系樹脂フィルムの延
伸フイルムよりなる表面層（Ｂ）を積層してなる、不透
明度が８０％以上の不透明積層樹脂フイルム、を提供す
るものである。以下に、本発明をさらに詳細に説明す
る。
【０００６】（ポリプロピレン系樹脂）ポリプロピレン
系樹脂としては、プロピレン単独重合体、プロピレンを
主成分とし、これとエチレン、ブテン−１、ヘキセン−
１、ヘプテン−１、４−メチルペンテン−１等のα−オ
レフィンとの共重合体が使用される。この共重合体は、
ランダム共重合体でもブロック共重合体であってもよ
い。好ましくは、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ−７
２１０；２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜５０
ｇ／１０分、結晶化度（Ｘ線法）が２０％以上、より好
ましくは４０〜７５％、融点が１４０〜１９０℃のもの
が良い。
系樹脂としては、プロピレン単独重合体、プロピレンを
主成分とし、これとエチレン、ブテン−１、ヘキセン−
１、ヘプテン−１、４−メチルペンテン−１等のα−オ
レフィンとの共重合体が使用される。この共重合体は、
ランダム共重合体でもブロック共重合体であってもよ
い。好ましくは、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ−７
２１０；２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜５０
ｇ／１０分、結晶化度（Ｘ線法）が２０％以上、より好
ましくは４０〜７５％、融点が１４０〜１９０℃のもの
が良い。
【０００７】（重質炭酸カルシウム）石灰石をハンマー
ミルなどで微細に粉砕したものを、レーザー回折式粒子
径測定装置「マイクロトラック」〔株式会社日機装製
（商品名）〕で測定した重量累積で５０％にあたる粒径
が、１〜６μｍ，好ましくは３〜４μｍに分級・篩わけ
した重質炭酸カルシュームが使用される。１μｍ未満の
ものは経済性に問題が有り、実用的ではなく、また６μ
ｍを超えるものを用いた場合には得られる合成紙の腰
（剛性）が弱くなり、ラベル加工時にしわが発生した
り、印刷作業時の給紙性が低下する。重質炭酸カルシウ
ムの比表面積〔島津製作所株式会社の恒圧通気式比表面
積測定装置ＳＳ−１００（商品名）で測定〕は、１０，
０００〜３４，８００ｃｍ２／ｇでり、ＢＥＴ法〔Ｎ
２ ガス吸着法〕比表面積は、４ｍ２ ／ｇ〜１２ｍ
２ ／ｇのものが好ましい。
ミルなどで微細に粉砕したものを、レーザー回折式粒子
径測定装置「マイクロトラック」〔株式会社日機装製
（商品名）〕で測定した重量累積で５０％にあたる粒径
が、１〜６μｍ，好ましくは３〜４μｍに分級・篩わけ
した重質炭酸カルシュームが使用される。１μｍ未満の
ものは経済性に問題が有り、実用的ではなく、また６μ
ｍを超えるものを用いた場合には得られる合成紙の腰
（剛性）が弱くなり、ラベル加工時にしわが発生した
り、印刷作業時の給紙性が低下する。重質炭酸カルシウ
ムの比表面積〔島津製作所株式会社の恒圧通気式比表面
積測定装置ＳＳ−１００（商品名）で測定〕は、１０，
０００〜３４，８００ｃｍ２／ｇでり、ＢＥＴ法〔Ｎ
２ ガス吸着法〕比表面積は、４ｍ２ ／ｇ〜１２ｍ
２ ／ｇのものが好ましい。
【０００８】（沈降性炭酸カルシウム）生石灰を水和し
た石灰乳に、炭酸ガスを吹き込んで結晶炭酸カルシウム
を沈澱させる方法、この結晶炭酸カルシウムを核に、炭
酸ガスを吹き込んだ生灰乳中でさらに結晶を成長させて
沈澱させる方法、ソーダ灰に塩化カルシウムを反応させ
る方法等の合成法で得られるもので、マイクロトラック
で測定した粒径が０．５〜３μｍ、好ましくは１〜２μ
ｍに合成された沈降性炭酸カルシウムが使用される。
た石灰乳に、炭酸ガスを吹き込んで結晶炭酸カルシウム
を沈澱させる方法、この結晶炭酸カルシウムを核に、炭
酸ガスを吹き込んだ生灰乳中でさらに結晶を成長させて
沈澱させる方法、ソーダ灰に塩化カルシウムを反応させ
る方法等の合成法で得られるもので、マイクロトラック
で測定した粒径が０．５〜３μｍ、好ましくは１〜２μ
ｍに合成された沈降性炭酸カルシウムが使用される。
【０００９】粒径が０．５μｍ未満の場合には、嵩密度
が小さいためポリプロピレン系樹脂との組成物を安定的
に製造することが困難であり、３μｍを超えるものを用
いた場合には印刷インキやドットプリンターのリボンイ
ンキの乾燥性の改良効果がわずかしか認められない。こ
の沈降性カルシウムの比表面積は、３５，０００〜５
０，０００ｃｍ２ ／ｇ、ＢＥＴ法比表面積は、１２ｍ
２ ／ｇ〜２０ｍ２ ／ｇのものが好ましい。
が小さいためポリプロピレン系樹脂との組成物を安定的
に製造することが困難であり、３μｍを超えるものを用
いた場合には印刷インキやドットプリンターのリボンイ
ンキの乾燥性の改良効果がわずかしか認められない。こ
の沈降性カルシウムの比表面積は、３５，０００〜５
０，０００ｃｍ２ ／ｇ、ＢＥＴ法比表面積は、１２ｍ
２ ／ｇ〜２０ｍ２ ／ｇのものが好ましい。
【００１０】（任意成分）本発明の実施において、ポリ
プロピレン系樹脂と炭酸カルシウム以外の他の成分とし
て、更に熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、
分散剤等を配合してもよく、必要により、樹脂分の３０
重量％以下を高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチ
レン、分岐低密度ポリエチレン等におき代えても良い。
また、基材層（Ａ）に若干の沈降性炭酸カルシウムを配
合しても良く、表面層（Ｂ）に若干の重質炭酸カルシウ
ムを配合させても良い。
プロピレン系樹脂と炭酸カルシウム以外の他の成分とし
て、更に熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、
分散剤等を配合してもよく、必要により、樹脂分の３０
重量％以下を高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチ
レン、分岐低密度ポリエチレン等におき代えても良い。
また、基材層（Ａ）に若干の沈降性炭酸カルシウムを配
合しても良く、表面層（Ｂ）に若干の重質炭酸カルシウ
ムを配合させても良い。
【００１１】基材層（Ａ）の重質炭酸カルシウムの含有
量が５重量％未満では充分な不透明度が得られず、３５
重量％を超えると腰（剛性）が弱くなりラベル加工や印
刷作業性の能率が低下する。また、表面層（Ｂ）の沈降
性炭酸カルシウムの含有量が３０重量％未満ではインキ
の乾燥性の改良効果が得られず、また、６５重量％を超
えた場合にはポリプロピレン系樹脂との組成物を安定的
に製造することが困難である。
量が５重量％未満では充分な不透明度が得られず、３５
重量％を超えると腰（剛性）が弱くなりラベル加工や印
刷作業性の能率が低下する。また、表面層（Ｂ）の沈降
性炭酸カルシウムの含有量が３０重量％未満ではインキ
の乾燥性の改良効果が得られず、また、６５重量％を超
えた場合にはポリプロピレン系樹脂との組成物を安定的
に製造することが困難である。
【００１２】（不透明積層樹脂フィルム）ポリプロピレ
ン系樹脂６５〜９５重量％、および粉砕法によって得ら
れる粒径１〜６μｍの重炭酸カルシウム３５〜５重量％
を含有する熱可塑性樹脂組成物（Ａ）、および粒径が
０．５〜３μｍの沈降性炭酸カルシウム６５〜３０重量
％を含有する熱可塑性組成物（Ｂ）をそれぞれ別々の押
出機を用いて溶融混練し、インフレーション成形、Ｔ−
ダイ成形して成膜化されたフイルムをポリプロピレン系
樹脂の融点よりも低い温度で、それぞれ少なくとも一軸
方向に延伸して本発明の不透明積層樹脂フイルムを成形
する。
ン系樹脂６５〜９５重量％、および粉砕法によって得ら
れる粒径１〜６μｍの重炭酸カルシウム３５〜５重量％
を含有する熱可塑性樹脂組成物（Ａ）、および粒径が
０．５〜３μｍの沈降性炭酸カルシウム６５〜３０重量
％を含有する熱可塑性組成物（Ｂ）をそれぞれ別々の押
出機を用いて溶融混練し、インフレーション成形、Ｔ−
ダイ成形して成膜化されたフイルムをポリプロピレン系
樹脂の融点よりも低い温度で、それぞれ少なくとも一軸
方向に延伸して本発明の不透明積層樹脂フイルムを成形
する。
【００１３】積層は延伸前に行っても良く、延伸後に行
っても良い。また、一方を延伸後、もう一方を積層して
延伸し、基材層が二軸延伸物（Ａ）、表面層が一軸延伸
物（Ｂ）の合成紙としても良い。延伸は縦方向、あるい
は横方向の一軸、あるいは縦および横方向の二軸方向に
テンター、マンドレル、ロール群を用いて行われる。延
伸倍率は、目的とするものの要求品質、延伸プロセス、
材料の種類によって決まるものであるが、一般にテンタ
ー方式では４倍〜１２倍、マンドレル方式では１．３倍
〜４倍、ロール方式では２．５倍〜７倍に延伸される。
っても良い。また、一方を延伸後、もう一方を積層して
延伸し、基材層が二軸延伸物（Ａ）、表面層が一軸延伸
物（Ｂ）の合成紙としても良い。延伸は縦方向、あるい
は横方向の一軸、あるいは縦および横方向の二軸方向に
テンター、マンドレル、ロール群を用いて行われる。延
伸倍率は、目的とするものの要求品質、延伸プロセス、
材料の種類によって決まるものであるが、一般にテンタ
ー方式では４倍〜１２倍、マンドレル方式では１．３倍
〜４倍、ロール方式では２．５倍〜７倍に延伸される。
【００１４】延伸温度は、（Ａ）のポリプロピレン系樹
脂の融点よりは３〜２０℃低い温度で、例えば、プロピ
レン単独重合体（融点１６７〜１７４℃）の場合１４７
〜１７１℃、好ましくは１５０〜１６０℃である。延伸
された積層樹脂フィルムの表面は、必要によってサイジ
ング処理やコロナ放電処理等が施される。この不透明積
層樹脂フィルムは、基材層（Ａ）のフィルム内部に次式
（１）で算出した空孔率が２０〜７０％、好ましくは２
５〜５０％の微細な空孔を有し、不透明度（ＪＩＳ Ｐ
−８１３８）が８０％以上、好ましくは９０〜１００％
のもので、オフセット印刷時のインキ乾燥性が速く、紙
粉の問題が発生せず、またドットプリンターのリボンイ
ンキの乾燥性が速いフイルム透明積層フィルムである。
脂の融点よりは３〜２０℃低い温度で、例えば、プロピ
レン単独重合体（融点１６７〜１７４℃）の場合１４７
〜１７１℃、好ましくは１５０〜１６０℃である。延伸
された積層樹脂フィルムの表面は、必要によってサイジ
ング処理やコロナ放電処理等が施される。この不透明積
層樹脂フィルムは、基材層（Ａ）のフィルム内部に次式
（１）で算出した空孔率が２０〜７０％、好ましくは２
５〜５０％の微細な空孔を有し、不透明度（ＪＩＳ Ｐ
−８１３８）が８０％以上、好ましくは９０〜１００％
のもので、オフセット印刷時のインキ乾燥性が速く、紙
粉の問題が発生せず、またドットプリンターのリボンイ
ンキの乾燥性が速いフイルム透明積層フィルムである。
【００１５】
【数１】
【００１６】空孔率が２０％未満では合成紙の不透明度
が十分でなく、７０％を超えると合成紙の腰が弱くなり
ラベル加工や印刷作業性の能率が低下する。また、積層
樹脂フイルムの不透明度が８０％未満であると、ドラム
缶、ガスボンベ、鉄鋼板等に貼られた管理ラベルのバー
コードを読み取る場合、下地が透けて見える為、白地部
分と印刷されたバーコードとのコントラストが低下し
て、バーコードの読み取りにエラーが生じる。
が十分でなく、７０％を超えると合成紙の腰が弱くなり
ラベル加工や印刷作業性の能率が低下する。また、積層
樹脂フイルムの不透明度が８０％未満であると、ドラム
缶、ガスボンベ、鉄鋼板等に貼られた管理ラベルのバー
コードを読み取る場合、下地が透けて見える為、白地部
分と印刷されたバーコードとのコントラストが低下し
て、バーコードの読み取りにエラーが生じる。
【００１７】積層樹脂フイルムの表面層（Ｂ）の厚さは
１μｍ以上、好ましくは２〜６０μｍで、合成紙の全体
厚さの５０％以下、好ましくは３〜５０％であり、１μ
ｍ未満の場合はインキ乾燥性改良の効果が少なく、全体
の肉厚の５０％を超えると高いコストの沈降性炭酸カル
シウムの合成紙に占める割合が多くなり、経済的でな
い。基材層（Ａ）の肉厚は２０〜３００μｍ、好ましく
は４０〜２００μｍである。合成紙の肉厚は、用途によ
り異なるが３０〜４２０μｍ、好ましくは５０〜３００
μｍであり、更に、複数枚の合成紙を接着して４００〜
８４０μｍの肉厚の合成紙とし、これをトランプや包装
台紙等として用いられる。
１μｍ以上、好ましくは２〜６０μｍで、合成紙の全体
厚さの５０％以下、好ましくは３〜５０％であり、１μ
ｍ未満の場合はインキ乾燥性改良の効果が少なく、全体
の肉厚の５０％を超えると高いコストの沈降性炭酸カル
シウムの合成紙に占める割合が多くなり、経済的でな
い。基材層（Ａ）の肉厚は２０〜３００μｍ、好ましく
は４０〜２００μｍである。合成紙の肉厚は、用途によ
り異なるが３０〜４２０μｍ、好ましくは５０〜３００
μｍであり、更に、複数枚の合成紙を接着して４００〜
８４０μｍの肉厚の合成紙とし、これをトランプや包装
台紙等として用いられる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例によって説明する。 （実施例１）メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．８ｇ
／１０分のプロピレン単独重合体「三菱ポリプロＭＡ−
８」〔三菱油化（株）製（商品名）〕（融点１６７℃）
７５重量％、マイクロトラックで測定した５０％重量累
積粒径が３．５μｍ、比表面積が１６，０００ｃｍ２
／ｇの重質炭酸カルシウム「ソフトン１８００」〔備北
粉化（株）製（商品名）〕１５重量％、及びメルトイン
デックスが１１ｇ／１０分の高密度ポリエチレン〔「三
菱ポリエチＪＹ−２０Ａ（三菱油化（株）製（商品
名）〕１０重量％よりなる組成物を押出機を用いて２６
０℃の温度で溶融混練した後、２５０℃に設定したダイ
を通してフイルム状に押し出し、冷却ロールで約６０℃
の温度まで冷却した。
／１０分のプロピレン単独重合体「三菱ポリプロＭＡ−
８」〔三菱油化（株）製（商品名）〕（融点１６７℃）
７５重量％、マイクロトラックで測定した５０％重量累
積粒径が３．５μｍ、比表面積が１６，０００ｃｍ２
／ｇの重質炭酸カルシウム「ソフトン１８００」〔備北
粉化（株）製（商品名）〕１５重量％、及びメルトイン
デックスが１１ｇ／１０分の高密度ポリエチレン〔「三
菱ポリエチＪＹ−２０Ａ（三菱油化（株）製（商品
名）〕１０重量％よりなる組成物を押出機を用いて２６
０℃の温度で溶融混練した後、２５０℃に設定したダイ
を通してフイルム状に押し出し、冷却ロールで約６０℃
の温度まで冷却した。
【００１９】このフイルムを再び１４５℃に加熱した
後、ロール群の周速差を利用して縦方向に５倍延伸し
た。メルトフローレートが１０ｇ／１０分のプロピレン
単独重合体「三菱ポリプロＭＡ−３」〔三菱油化（株）
製（商品名）〕（融点１６７℃）５０重量％、マイクロ
トラックで測定した５０％重量累積粒径が１．５μｍ、
比表面積が３９，０００ｃｍ２ ／ｇの沈降性炭酸カル
シウム「ブリリアント１５」〔白石工業（株）製（商品
名）〕４５重量％、及びメルトインデックスが１１ｇ／
１０分の高密度ポリエチレン５重量％よりなる組成物
を、押出機を用いて２７０℃の温度で溶融混練してＴ−
ダイよりフイルム状に押し出し、ロールで前記縦延伸フ
イルムの両面に溶融圧着して三層構造のラミネート物を
得た。
後、ロール群の周速差を利用して縦方向に５倍延伸し
た。メルトフローレートが１０ｇ／１０分のプロピレン
単独重合体「三菱ポリプロＭＡ−３」〔三菱油化（株）
製（商品名）〕（融点１６７℃）５０重量％、マイクロ
トラックで測定した５０％重量累積粒径が１．５μｍ、
比表面積が３９，０００ｃｍ２ ／ｇの沈降性炭酸カル
シウム「ブリリアント１５」〔白石工業（株）製（商品
名）〕４５重量％、及びメルトインデックスが１１ｇ／
１０分の高密度ポリエチレン５重量％よりなる組成物
を、押出機を用いて２７０℃の温度で溶融混練してＴ−
ダイよりフイルム状に押し出し、ロールで前記縦延伸フ
イルムの両面に溶融圧着して三層構造のラミネート物を
得た。
【００２０】このラミネート物を１５５℃まで加熱した
後、テンターを用いて横方向に８．５倍延伸し、１５８
℃の温度でアニーリング処理した。次いで、６０℃まで
に冷却した後、耳部分をスリットして、Ｂ／Ａ／Ｂの三
層構造（２０μｍ／５０μｍ／２０μｍ）の不透明積層
樹脂フイルムを得た。得られた不透明積層樹脂フイルム
の不透明度は９１％、基材層（Ａ）の空孔率は３５％で
あった。ドットプリンターのインキリボンの乾燥性は５
分後には実用上問題のないレベル、１０分後には完全乾
燥と速かった。また、オフセット印刷適性は、二枚差し
（同時に２枚紙を供給するトラブル）は全く発生せず、
インキ乾燥性も２時間と速く、良好であった。
後、テンターを用いて横方向に８．５倍延伸し、１５８
℃の温度でアニーリング処理した。次いで、６０℃まで
に冷却した後、耳部分をスリットして、Ｂ／Ａ／Ｂの三
層構造（２０μｍ／５０μｍ／２０μｍ）の不透明積層
樹脂フイルムを得た。得られた不透明積層樹脂フイルム
の不透明度は９１％、基材層（Ａ）の空孔率は３５％で
あった。ドットプリンターのインキリボンの乾燥性は５
分後には実用上問題のないレベル、１０分後には完全乾
燥と速かった。また、オフセット印刷適性は、二枚差し
（同時に２枚紙を供給するトラブル）は全く発生せず、
インキ乾燥性も２時間と速く、良好であった。
【００２１】測定法 （ドットプリンターのリボンインキ乾燥性）評価用積層
樹脂フィルムに、日本電気（株）製ドットプリンター
「ＰＣ−ＰＲ−２０１Ｖ」（商品名）、およびインキリ
ボン「ＰＣ−ＰＲ２０１Ｈ−０１」（商品名）を用い
て、バーコードの印刷を行い、５分毎にカナキン布で印
刷面を擦ってインキ乾燥性を評価した。
樹脂フィルムに、日本電気（株）製ドットプリンター
「ＰＣ−ＰＲ−２０１Ｖ」（商品名）、およびインキリ
ボン「ＰＣ−ＰＲ２０１Ｈ−０１」（商品名）を用い
て、バーコードの印刷を行い、５分毎にカナキン布で印
刷面を擦ってインキ乾燥性を評価した。
【００２２】判定は次の基準で行った。 ○：１０分以内で既にインキが乾燥しているので、擦っ
ても印刷が拡がった形跡が全く発生しない。 △：１０分後の評価で擦って印刷が拡がった形跡が若干
発生するが、実用上支障無し。 ×：１０分後の評価で擦って印刷が拡がった形跡が広く
発生するし、実用上問題有り。
ても印刷が拡がった形跡が全く発生しない。 △：１０分後の評価で擦って印刷が拡がった形跡が若干
発生するが、実用上支障無し。 ×：１０分後の評価で擦って印刷が拡がった形跡が広く
発生するし、実用上問題有り。
【００２３】（オフセット印刷適性）評価用フイルムを
四六半裁判（縦７８８ｍｍ、横５４５ｍｍ）に断裁し、
東洋インキ（株）製オフセットインキ「ＴＳＰ−４０
０」（商品名）、および三菱重工（株）製オフセット２
色印刷機「ダイヤ印刷機」（商品名）を用いて、毎分１
００枚の印刷速度で２，０００枚を２色印刷して、作業
性（給紙性）及びインキ乾燥性を評価した。判定は次の
基準で行った。
四六半裁判（縦７８８ｍｍ、横５４５ｍｍ）に断裁し、
東洋インキ（株）製オフセットインキ「ＴＳＰ−４０
０」（商品名）、および三菱重工（株）製オフセット２
色印刷機「ダイヤ印刷機」（商品名）を用いて、毎分１
００枚の印刷速度で２，０００枚を２色印刷して、作業
性（給紙性）及びインキ乾燥性を評価した。判定は次の
基準で行った。
【００２４】作業性（給紙性） ○：全く問題無し △：二枚差し（同時に２枚を供給）が発生するが、実用
上支障無し ×：二枚差しが発生し、実用上問題有り
上支障無し ×：二枚差しが発生し、実用上問題有り
【００２５】乾燥性 ○：印刷物を指で押さえつけた時に、上から５枚目のフ
イルムに印刷されたインキが上から４枚目のフイルムの
裏側に３時間以内でつかなくなった。 △：同様にして、３時間超５時間以内でつかなくなっ
た。 ×：同様にして、５時間を超えてもつく（裏づきす
る）。
イルムに印刷されたインキが上から４枚目のフイルムの
裏側に３時間以内でつかなくなった。 △：同様にして、３時間超５時間以内でつかなくなっ
た。 ×：同様にして、５時間を超えてもつく（裏づきす
る）。
【００２６】（比較例１〜２）実施例１で用いた炭酸カ
ルシウムの種類を表１に記載する炭酸カルシウムにする
他は実施例１と同様の方法で積層樹脂フイルムを製造
し、ドットプリンターのインキリボン乾燥性及びオフセ
ット印刷性を評価した。結果を表１に示す。
ルシウムの種類を表１に記載する炭酸カルシウムにする
他は実施例１と同様の方法で積層樹脂フイルムを製造
し、ドットプリンターのインキリボン乾燥性及びオフセ
ット印刷性を評価した。結果を表１に示す。
【００２７】（実施例２〜３および比較例３〜７）実施
例１で用いた炭酸カルシウムの粒径及び樹脂と炭酸カル
シウムの配合量を表１に記載する粒径及び配合量に変え
る他は、実施例１と同様の方法で積層樹脂フイルムを作
製し、ドットプリンターのリボンインキ乾燥性及びオフ
セット印刷性を評価した。結果を表１に示す。
例１で用いた炭酸カルシウムの粒径及び樹脂と炭酸カル
シウムの配合量を表１に記載する粒径及び配合量に変え
る他は、実施例１と同様の方法で積層樹脂フイルムを作
製し、ドットプリンターのリボンインキ乾燥性及びオフ
セット印刷性を評価した。結果を表１に示す。
【００２８】（実施例４）メルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）が０．８ｇ／１０分のプロピレン単独重合体（融点
１６７℃）８０重量％、マイクロトラックで測定した５
０％重量累積粒径が３．５μｍ、比表面積が１６，００
０ｃｍ２ ／ｇの重質炭酸カルシウム１０重量％、およ
びメルトインデックスが１１ｇ／１０分の高密度ポリエ
チレン１０重量％よりなる組成物（Ａ１）を押出機を用
いて２６０℃の温度で溶融混練した後、２５０℃に設定
したダイを通してフイルム状に押し出し、冷却ロールで
約６０℃の温度まで冷却した。このフイルムを再び１４
５℃に加熱した後、ロール群の周速差を利用して縦方向
に５倍延伸した。
Ｒ）が０．８ｇ／１０分のプロピレン単独重合体（融点
１６７℃）８０重量％、マイクロトラックで測定した５
０％重量累積粒径が３．５μｍ、比表面積が１６，００
０ｃｍ２ ／ｇの重質炭酸カルシウム１０重量％、およ
びメルトインデックスが１１ｇ／１０分の高密度ポリエ
チレン１０重量％よりなる組成物（Ａ１）を押出機を用
いて２６０℃の温度で溶融混練した後、２５０℃に設定
したダイを通してフイルム状に押し出し、冷却ロールで
約６０℃の温度まで冷却した。このフイルムを再び１４
５℃に加熱した後、ロール群の周速差を利用して縦方向
に５倍延伸した。
【００２９】メルトフローレートが１０ｇ／１０分のプ
ロピレン単独重合体（融点１６７℃）５５重量％、マイ
クロトラックで測定した５０％重量累積粒径が１．５μ
ｍ、比表面積が３９，０００ｃｍ２ ／ｇの沈降性炭酸
カルシウム４５重量％、及びメルトインデックスが１１
ｇ／１０分の高密度ポリエチレン５重量％よりなる組成
物（Ｂ）と、メルトインデックスが１１ｇ／１０分のポ
リプロピレン（融点１６７℃）４５重量％、粒径が３．
５μｍの重質炭酸カルシウム５０重量％、およびメルト
インデックスが１１ｇ／１０分の高密度ポリエチレン５
重量％よりなる組成物（Ａ２）とを、別々の押出機で溶
融混練し、ダイ内で積層して共押出したシートを（Ｂ）
が外側になるように前記縦延伸フイルムの両面に積層
し、次いで６０℃まで冷却後、約１６０℃まで加熱し、
テンターで横方向に７．５倍延伸し、１６５℃でアニー
リング処理し、６０℃まで冷却し、耳部をスリットして
５層構造（Ｂ／Ａ２／Ａ１／Ａ２／Ｂ）の不透明積層樹
脂延伸フイルムを得た。
ロピレン単独重合体（融点１６７℃）５５重量％、マイ
クロトラックで測定した５０％重量累積粒径が１．５μ
ｍ、比表面積が３９，０００ｃｍ２ ／ｇの沈降性炭酸
カルシウム４５重量％、及びメルトインデックスが１１
ｇ／１０分の高密度ポリエチレン５重量％よりなる組成
物（Ｂ）と、メルトインデックスが１１ｇ／１０分のポ
リプロピレン（融点１６７℃）４５重量％、粒径が３．
５μｍの重質炭酸カルシウム５０重量％、およびメルト
インデックスが１１ｇ／１０分の高密度ポリエチレン５
重量％よりなる組成物（Ａ２）とを、別々の押出機で溶
融混練し、ダイ内で積層して共押出したシートを（Ｂ）
が外側になるように前記縦延伸フイルムの両面に積層
し、次いで６０℃まで冷却後、約１６０℃まで加熱し、
テンターで横方向に７．５倍延伸し、１６５℃でアニー
リング処理し、６０℃まで冷却し、耳部をスリットして
５層構造（Ｂ／Ａ２／Ａ１／Ａ２／Ｂ）の不透明積層樹
脂延伸フイルムを得た。
【００３０】このものの肉厚は、Ｂ／Ａ２／Ａ１／Ａ２
／Ｂ＝３μ／２０μ／４５μ／２０μ／３μであり、基
材層（Ａ２／Ａ１／Ａ２）の合計の重質炭酸カルシウム
の量は３０重量％であり、平均の空孔率は３０％であ
り、得られた積層樹脂フイルムの不透明度は９７％であ
った。
／Ｂ＝３μ／２０μ／４５μ／２０μ／３μであり、基
材層（Ａ２／Ａ１／Ａ２）の合計の重質炭酸カルシウム
の量は３０重量％であり、平均の空孔率は３０％であ
り、得られた積層樹脂フイルムの不透明度は９７％であ
った。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】オフセット印刷インキの乾燥性が良好
で、且つ、給排紙性も良好な合成紙が得られた。
で、且つ、給排紙性も良好な合成紙が得られた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23/10 ＫＥＤ
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリプロピレン系樹脂６５〜９５重量
％、及び粉砕法によって得られる粒径１〜６μｍの重質
炭酸カルシウム３５〜５重量％を含有するポリプロピレ
ン系樹脂フイルムを延伸することにより得られたフイル
ム内部に微細な空孔を多数含有する延伸フイルムよりな
る基材層（Ａ）の片面、又は両面にポリプロピレン系樹
脂３５〜７５重量％、粒径が０．５〜３μｍの沈降性軽
質炭酸カルシウム６５〜３０重量％を含有するポリプロ
ピレン系樹脂フィルムの延伸フイルムよりなる表面層
（Ｂ）を積層してなる、不透明度が８０％以上の不透明
積層樹脂フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04797294A JP3264771B2 (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 印刷性の優れた不透明積層樹脂フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04797294A JP3264771B2 (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 印刷性の優れた不透明積層樹脂フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232397A true JPH07232397A (ja) | 1995-09-05 |
| JP3264771B2 JP3264771B2 (ja) | 2002-03-11 |
Family
ID=12790239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04797294A Expired - Fee Related JP3264771B2 (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 印刷性の優れた不透明積層樹脂フイルム |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3264771B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0744284A3 (en) * | 1995-05-23 | 1997-05-02 | Oji Yuka Synt Paper Co Ltd | Pressure sensitive adhesive label |
| EP0908322A1 (en) * | 1997-10-13 | 1999-04-14 | Oji-Yuka Synthetic Paper Co., Ltd. | Printable resin film containing calcium carbonate powder |
| KR100351329B1 (ko) * | 2000-04-29 | 2002-09-05 | 송상근 | 컴퓨터 프린터용 스티커의 시트 및 시트제조방법 |
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| JP2006347030A (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-28 | Yupo Corp | カード用紙、その製造方法及びトランプカード |
| WO2007132826A1 (ja) * | 2006-05-16 | 2007-11-22 | Toray Industries, Inc. | 二軸配向白色ポリプロピレンフィルム、反射板および感熱転写記録用受容シート |
| US7776413B2 (en) | 2002-09-10 | 2010-08-17 | Yupo Corporation | Melt thermal transfer recording paper |
| JP2019524935A (ja) * | 2016-07-21 | 2019-09-05 | オムヤ インターナショナル アーゲー | 二軸延伸ポリプロピレンフィルム用キャビテーション剤としての炭酸カルシウム |
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| JPH07102096A (ja) * | 1993-10-05 | 1995-04-18 | Oji Yuka Synthetic Paper Co Ltd | 印刷性の優れた白色樹脂フィルム |
-
1994
- 1994-02-23 JP JP04797294A patent/JP3264771B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US7776413B2 (en) | 2002-09-10 | 2010-08-17 | Yupo Corporation | Melt thermal transfer recording paper |
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| US8268415B2 (en) | 2002-09-10 | 2012-09-18 | Yupo Corporation | Melt thermal transfer recording paper |
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| US8512828B2 (en) | 2006-05-16 | 2013-08-20 | Toray Industries, Inc. | Biaxially oriented white polypropylene film, reflection plate and receiving sheet for thermal transfer recording |
| JP2019524935A (ja) * | 2016-07-21 | 2019-09-05 | オムヤ インターナショナル アーゲー | 二軸延伸ポリプロピレンフィルム用キャビテーション剤としての炭酸カルシウム |
| JP2022084591A (ja) * | 2016-07-21 | 2022-06-07 | オムヤ インターナショナル アーゲー | 二軸延伸ポリプロピレンフィルム用キャビテーション剤としての炭酸カルシウム |
| US11746196B2 (en) | 2016-07-21 | 2023-09-05 | Omya International Ag | Calcium carbonate as cavitation agent for biaxially oriented polypropylene films |
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