JPH07232203A - スリット圧延におけるロール冷却装置 - Google Patents
スリット圧延におけるロール冷却装置Info
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- JPH07232203A JPH07232203A JP2853994A JP2853994A JPH07232203A JP H07232203 A JPH07232203 A JP H07232203A JP 2853994 A JP2853994 A JP 2853994A JP 2853994 A JP2853994 A JP 2853994A JP H07232203 A JPH07232203 A JP H07232203A
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- rolls
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 外周面に断面山型のスリット山部１４を備え
たロール１１，１２によって、被圧延材Ｓをその圧延方
向に沿って分断するスリット圧延において、ロール１
１，１２の出口近傍には、スリット山部１４に対向する
ようにノズル１８，１９が配設され、このノズル１８，
１９からは冷却水がスリット山部１４に向けて噴出可能
とされている。ここで、ノズル１８，１９から噴出され
る冷却水の圧力は、１０kg/cm2〜７０kg/cm2に設定され
ている。 【効果】 圧延速度の相違等から高い熱負荷を受けて摩
耗が促進され易いスリット山部１４を集中的かつ効率的
に冷却して、このスリット山部１４における耐摩耗性の
著しい向上を図ることができ、スリット圧延におけるロ
ール１１，１２の寿命の大幅な延長および寿命の安定化
をなすことが可能となる。
たロール１１，１２によって、被圧延材Ｓをその圧延方
向に沿って分断するスリット圧延において、ロール１
１，１２の出口近傍には、スリット山部１４に対向する
ようにノズル１８，１９が配設され、このノズル１８，
１９からは冷却水がスリット山部１４に向けて噴出可能
とされている。ここで、ノズル１８，１９から噴出され
る冷却水の圧力は、１０kg/cm2〜７０kg/cm2に設定され
ている。 【効果】 圧延速度の相違等から高い熱負荷を受けて摩
耗が促進され易いスリット山部１４を集中的かつ効率的
に冷却して、このスリット山部１４における耐摩耗性の
著しい向上を図ることができ、スリット圧延におけるロ
ール１１，１２の寿命の大幅な延長および寿命の安定化
をなすことが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一の被圧延材をスリッ
ト圧延用ロールによってその圧延方向に二つの圧延材に
分断するスリット圧延におけるロール冷却装置に関する
ものである。
ト圧延用ロールによってその圧延方向に二つの圧延材に
分断するスリット圧延におけるロール冷却装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】一の被圧延材（ビレット材）から、例え
ば異形棒鋼材などの最終ワークを圧延によって２つ成形
する場合には、スリット圧延が用いられる。このスリッ
ト圧延は、図４に示すように多段階の圧延工程（ａ）〜
（ｅ）を経て行なわれるものであって、まず角柱状の被
圧延材の各側面の中央部に圧延方向に沿って凹溝を形成
し（ａ）、次いで外周面を周回する一対の凹溝部とこれ
らの凹溝部の間に形成される断面山型のスリット山部と
を備えたスリット圧延用ロールを用い、上記被圧延材の
互いに反対側の側面に位置する一対の凹溝を上記スリッ
ト山部により押しつぶすようにして、被圧延材の断面形
状が中央部のくびれたピーナッツ形を呈するように圧延
する（ｂ）。
ば異形棒鋼材などの最終ワークを圧延によって２つ成形
する場合には、スリット圧延が用いられる。このスリッ
ト圧延は、図４に示すように多段階の圧延工程（ａ）〜
（ｅ）を経て行なわれるものであって、まず角柱状の被
圧延材の各側面の中央部に圧延方向に沿って凹溝を形成
し（ａ）、次いで外周面を周回する一対の凹溝部とこれ
らの凹溝部の間に形成される断面山型のスリット山部と
を備えたスリット圧延用ロールを用い、上記被圧延材の
互いに反対側の側面に位置する一対の凹溝を上記スリッ
ト山部により押しつぶすようにして、被圧延材の断面形
状が中央部のくびれたピーナッツ形を呈するように圧延
する（ｂ）。
【０００３】次に、このくびれた部分の厚さがさらに薄
くなるように、上記ロールよりも鋭いスリット山部を有
するスリット圧延用ロールを用いて、被圧延材をその断
面形状がメガネ形を呈するように圧延して、このくびれ
た部分から２つに分断する（ｃ）。そして、このように
分断された各ワークはその断面が略楕円形となるように
圧延され（ｄ）、しかる後仕上げ工程を経て異形棒鋼等
の最終ワークに成形される（ｅ）。なお、図４（ａ）〜
（ｄ）においては、被圧延材を圧延加工する一対のロー
ルの凹溝部同士によって形成される形状が示されてい
る。このようなスリット圧延によれば、ロールスタンド
等に手を加えることなく、１本のビレット材から２本の
最終ワークへの成形を行なうことができ、生産性の向上
を図ることができるという利点が得られる。
くなるように、上記ロールよりも鋭いスリット山部を有
するスリット圧延用ロールを用いて、被圧延材をその断
面形状がメガネ形を呈するように圧延して、このくびれ
た部分から２つに分断する（ｃ）。そして、このように
分断された各ワークはその断面が略楕円形となるように
圧延され（ｄ）、しかる後仕上げ工程を経て異形棒鋼等
の最終ワークに成形される（ｅ）。なお、図４（ａ）〜
（ｄ）においては、被圧延材を圧延加工する一対のロー
ルの凹溝部同士によって形成される形状が示されてい
る。このようなスリット圧延によれば、ロールスタンド
等に手を加えることなく、１本のビレット材から２本の
最終ワークへの成形を行なうことができ、生産性の向上
を図ることができるという利点が得られる。
【０００４】一方、この種の圧延ロールにおいては、特
に熱間圧延におけるロール寿命の延長を図るため、圧延
によるロール表面の温度の上昇を防止する冷却装置が付
設されている。図５（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ通常の
熱間圧延ロールにおける従来の冷却装置の例を示すもの
である。これらの例のうち、図５（ａ）に示す例では、
被圧延材Ｓを圧延する上下一対の圧延ロール１，２を上
下方向に挟む位置に、先端から冷却水が噴出される冷却
ホース３，３を設けるとともに、これら圧延ロール１，
２の間の被圧延材Ｓが送り出される出口の近傍に、他の
冷却ホース４，４が設けられており、これらのホース
３，４から噴出される冷却水によって圧延ロール１，２
が冷却されるようになされている。
に熱間圧延におけるロール寿命の延長を図るため、圧延
によるロール表面の温度の上昇を防止する冷却装置が付
設されている。図５（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ通常の
熱間圧延ロールにおける従来の冷却装置の例を示すもの
である。これらの例のうち、図５（ａ）に示す例では、
被圧延材Ｓを圧延する上下一対の圧延ロール１，２を上
下方向に挟む位置に、先端から冷却水が噴出される冷却
ホース３，３を設けるとともに、これら圧延ロール１，
２の間の被圧延材Ｓが送り出される出口の近傍に、他の
冷却ホース４，４が設けられており、これらのホース
３，４から噴出される冷却水によって圧延ロール１，２
が冷却されるようになされている。
【０００５】また、図５（ｂ）に示す例では、圧延ロー
ル１，２を上下に挟む位置に噴出部５，５が設けられて
おり、各噴出部５，５の円弧板状をなす取付板６の内側
に設けられた複数のノズル７…から冷却水を噴出するこ
とにより、圧延ロール１，２が全体的に均一に冷却され
るようになされている。さらに図５（ｃ）の例では、上
記ホース４，４が圧延ロール１，２の出口近傍に設けら
れるとともに、上記噴出部５，５もこの出口側に設けら
れており、被圧延材Ｓに接触して高温となった出口側に
おける圧延ロール１，２の表面を効率的に冷却できるよ
うに図られている。なお、このような冷却装置では、ホ
ース３，４および噴射部５のノズル７から噴出される冷
却水の水圧は従来１〜５kg/cm2程度とされていたが、こ
れよりも高い水圧で冷却水を噴出させて一層効率的な冷
却を図ろうという提案も近年なされている。
ル１，２を上下に挟む位置に噴出部５，５が設けられて
おり、各噴出部５，５の円弧板状をなす取付板６の内側
に設けられた複数のノズル７…から冷却水を噴出するこ
とにより、圧延ロール１，２が全体的に均一に冷却され
るようになされている。さらに図５（ｃ）の例では、上
記ホース４，４が圧延ロール１，２の出口近傍に設けら
れるとともに、上記噴出部５，５もこの出口側に設けら
れており、被圧延材Ｓに接触して高温となった出口側に
おける圧延ロール１，２の表面を効率的に冷却できるよ
うに図られている。なお、このような冷却装置では、ホ
ース３，４および噴射部５のノズル７から噴出される冷
却水の水圧は従来１〜５kg/cm2程度とされていたが、こ
れよりも高い水圧で冷却水を噴出させて一層効率的な冷
却を図ろうという提案も近年なされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述したス
リット圧延においては、その特殊な圧延形態のため、こ
のような一般的な圧延ロールの冷却装置によっては必ず
しも十分な冷却効果を得ることができないという問題が
あった。特に、図４（ｂ）や（ｃ）に示した工程におい
ては、圧延ロールの外周面に形成された凹溝部の底部近
傍とスリット山部の頂部との間で、当該圧延ロールの回
転中心からの距離が異なるため、その周速、すなわち圧
延速度が凹溝部よりもスリット山部の方が大きくなる。
そして、これによりスリット山部と被圧延材との間に滑
りが発生して該スリット山部における熱負荷が高くなっ
てしまい、これに滑りによる擦り摩耗が加わって、他の
部分に比べてスリット山部の摩耗の進行が著しく促進さ
れてしまう。また、図４（ｂ）、（ｃ）の工程では、ス
リット山部は断面ピーナッツ形やメガネ形の被圧延材の
くびれた部分に挟み込まれることとなり、スリット山部
に集中した熱負荷が発散され難くなるため、熱負荷によ
る摩耗が一層促進される結果となる。
リット圧延においては、その特殊な圧延形態のため、こ
のような一般的な圧延ロールの冷却装置によっては必ず
しも十分な冷却効果を得ることができないという問題が
あった。特に、図４（ｂ）や（ｃ）に示した工程におい
ては、圧延ロールの外周面に形成された凹溝部の底部近
傍とスリット山部の頂部との間で、当該圧延ロールの回
転中心からの距離が異なるため、その周速、すなわち圧
延速度が凹溝部よりもスリット山部の方が大きくなる。
そして、これによりスリット山部と被圧延材との間に滑
りが発生して該スリット山部における熱負荷が高くなっ
てしまい、これに滑りによる擦り摩耗が加わって、他の
部分に比べてスリット山部の摩耗の進行が著しく促進さ
れてしまう。また、図４（ｂ）、（ｃ）の工程では、ス
リット山部は断面ピーナッツ形やメガネ形の被圧延材の
くびれた部分に挟み込まれることとなり、スリット山部
に集中した熱負荷が発散され難くなるため、熱負荷によ
る摩耗が一層促進される結果となる。
【０００７】従って、ロール寿命はこのスリット山部の
摩耗に依存するところが大きくなってしまい、このよう
な摩耗からスリット山部に欠損が生じたり、あるいはス
リット山部が偏摩耗したりして、ロール寿命が大幅に短
縮されるおそれがあった。また、圧延加工時に被圧延材
がロールの間に挿入される際には、被圧延材はスリット
山部から当り初めるため、スリット山部に大きな衝撃が
作用することは避けられず、この衝撃と上記の摩耗とに
よってスリット山部が欠損して、その時点でロール寿命
が尽きてしまうおそれもあった。そして、このような問
題は、被圧延材を分断するためにスリット山部の頂角が
鋭く形成されている図４（ｃ）の工程のロールにおい
て、特に顕著となる。本発明は、このような背景の下に
なされたもので、スリット圧延において圧延ロールを効
率的に冷却してその寿命の延長を図ることが可能な冷却
装置を提供することを目的としている。
摩耗に依存するところが大きくなってしまい、このよう
な摩耗からスリット山部に欠損が生じたり、あるいはス
リット山部が偏摩耗したりして、ロール寿命が大幅に短
縮されるおそれがあった。また、圧延加工時に被圧延材
がロールの間に挿入される際には、被圧延材はスリット
山部から当り初めるため、スリット山部に大きな衝撃が
作用することは避けられず、この衝撃と上記の摩耗とに
よってスリット山部が欠損して、その時点でロール寿命
が尽きてしまうおそれもあった。そして、このような問
題は、被圧延材を分断するためにスリット山部の頂角が
鋭く形成されている図４（ｃ）の工程のロールにおい
て、特に顕著となる。本発明は、このような背景の下に
なされたもので、スリット圧延において圧延ロールを効
率的に冷却してその寿命の延長を図ることが可能な冷却
装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、外周面を周回する一対の凹溝部とこれら
の凹溝部の間に形成される断面山型のスリット山部とを
備えたスリット圧延用ロールによって、被圧延材をその
圧延方向に沿って分断するスリット圧延におけるロール
冷却装置であって、少なくとも上記ロールの出口近傍に
上記スリット山部に対向するようにノズルを配設し、こ
のノズルから上記スリット山部に冷却水を噴出可能とし
たことを特徴とする。
に、本発明は、外周面を周回する一対の凹溝部とこれら
の凹溝部の間に形成される断面山型のスリット山部とを
備えたスリット圧延用ロールによって、被圧延材をその
圧延方向に沿って分断するスリット圧延におけるロール
冷却装置であって、少なくとも上記ロールの出口近傍に
上記スリット山部に対向するようにノズルを配設し、こ
のノズルから上記スリット山部に冷却水を噴出可能とし
たことを特徴とする。
【０００９】
【作用】このような構成のロール冷却装置によれば、ス
リット圧延用ロールの出口近傍にノズルがスリット山部
に対向するように設けられており、このノズルからスリ
ット山部に冷却水を噴出することにより、スリット山部
を集中的に冷却することが可能となって、圧延速度の相
違等から高い熱負荷が作用するスリット山部において特
に冷却効果を高めることができる。従って、このスリッ
ト山部の耐摩耗性を向上させて局部的に摩耗が促進され
るのを防ぐことが可能となり、ロール全体の摩耗の進行
の均一化を図ることができるので、かかるスリット山部
の摩耗の如何によってロール全体の寿命が大幅に短縮さ
れるような事態を防ぐことが可能となる。
リット圧延用ロールの出口近傍にノズルがスリット山部
に対向するように設けられており、このノズルからスリ
ット山部に冷却水を噴出することにより、スリット山部
を集中的に冷却することが可能となって、圧延速度の相
違等から高い熱負荷が作用するスリット山部において特
に冷却効果を高めることができる。従って、このスリッ
ト山部の耐摩耗性を向上させて局部的に摩耗が促進され
るのを防ぐことが可能となり、ロール全体の摩耗の進行
の均一化を図ることができるので、かかるスリット山部
の摩耗の如何によってロール全体の寿命が大幅に短縮さ
れるような事態を防ぐことが可能となる。
【００１０】
【実施例】図１および図２は、本発明の一実施例を示す
ものである。これらの図において符号１１，１２で示す
のは、上下方向に並設された一対のスリット圧延用ロー
ルであって、上述した図４（ｃ）の工程に対応するもの
である。これらのロール１１，１２は、例えば超硬合金
等の硬質材料を主成分として成形されたものであって、
各ロール１１，１２の外周面には周方向にそれぞれの回
転軸Ｏ11，Ｏ12回りに周回するように、断面略半円状の
一対の凹溝部１３，１３が形成されており、これらの凹
溝部１３，１３の間には、断面山形を呈するスリット山
部１４が形成されることとなる。なお、図２に示すよう
にこのスリット山部１４の頂部がなす頂角θは、本実施
例では５０°に設定されている。
ものである。これらの図において符号１１，１２で示す
のは、上下方向に並設された一対のスリット圧延用ロー
ルであって、上述した図４（ｃ）の工程に対応するもの
である。これらのロール１１，１２は、例えば超硬合金
等の硬質材料を主成分として成形されたものであって、
各ロール１１，１２の外周面には周方向にそれぞれの回
転軸Ｏ11，Ｏ12回りに周回するように、断面略半円状の
一対の凹溝部１３，１３が形成されており、これらの凹
溝部１３，１３の間には、断面山形を呈するスリット山
部１４が形成されることとなる。なお、図２に示すよう
にこのスリット山部１４の頂部がなす頂角θは、本実施
例では５０°に設定されている。
【００１１】一方、両ロール１１，１２の出口側、すな
わち両ロール１１，１２の間の被圧延材Ｓが送り出され
る側（図１において右側）から、僅かに両ロール１１，
１２の回転方向側に離れた位置には、ロール１１，１２
の外周面に均一に冷却水を吹き付ける噴射部１５，１５
が設けられている。これらの噴射部１５，１５は、上記
回転軸Ｏ11，Ｏ12方向に亙ってロール１１，１２と略同
じ長さをなしており、ロール１１，１２の外周面に沿っ
て湾曲する円弧板状の取付部１６の内周面に、多数のノ
ズル１７…がロール１１，１２の周方向および軸方向に
所定間隔で取り付けられた構成となっている。これらの
ノズル１７…には図示しない供給源から冷却水が供給可
能とされており、供給された冷却水は各ノズル１７…か
らロール１１，１２の外周面に噴出されるようになされ
ている。ただし、このノズル１７…から噴出される冷却
水の圧力は、従来と同様に１〜５kg/cm2程度に設定され
ている。
わち両ロール１１，１２の間の被圧延材Ｓが送り出され
る側（図１において右側）から、僅かに両ロール１１，
１２の回転方向側に離れた位置には、ロール１１，１２
の外周面に均一に冷却水を吹き付ける噴射部１５，１５
が設けられている。これらの噴射部１５，１５は、上記
回転軸Ｏ11，Ｏ12方向に亙ってロール１１，１２と略同
じ長さをなしており、ロール１１，１２の外周面に沿っ
て湾曲する円弧板状の取付部１６の内周面に、多数のノ
ズル１７…がロール１１，１２の周方向および軸方向に
所定間隔で取り付けられた構成となっている。これらの
ノズル１７…には図示しない供給源から冷却水が供給可
能とされており、供給された冷却水は各ノズル１７…か
らロール１１，１２の外周面に噴出されるようになされ
ている。ただし、このノズル１７…から噴出される冷却
水の圧力は、従来と同様に１〜５kg/cm2程度に設定され
ている。
【００１２】さらに、両ロール１１，１２の出口に臨む
位置には、上側のロール１１および下側のロール１２に
向けて、それぞれノズル１８，１９が配設されている。
そして、これらのノズル１８，１９は各ロール１１，１
２の外周面に形成された上記スリット山部１４に対向す
るようにその位置が設定されるとともに、各ノズル１
８，１９には上記ノズル１７…と同様に図示しない供給
源から冷却水が供給可能とされており、この冷却水が所
定の圧力で噴出されて各ロール１１，１２のスリット山
部１４に吹きかけられるようになされている。なお、図
中に符号２０で示すのは、両ロール１１，１２の出口か
らノズル１８，１９の間に設けられ、被圧延材Ｓの圧延
方向に延びてスリット圧延された被圧延材Ｓを案内する
案内部材である。
位置には、上側のロール１１および下側のロール１２に
向けて、それぞれノズル１８，１９が配設されている。
そして、これらのノズル１８，１９は各ロール１１，１
２の外周面に形成された上記スリット山部１４に対向す
るようにその位置が設定されるとともに、各ノズル１
８，１９には上記ノズル１７…と同様に図示しない供給
源から冷却水が供給可能とされており、この冷却水が所
定の圧力で噴出されて各ロール１１，１２のスリット山
部１４に吹きかけられるようになされている。なお、図
中に符号２０で示すのは、両ロール１１，１２の出口か
らノズル１８，１９の間に設けられ、被圧延材Ｓの圧延
方向に延びてスリット圧延された被圧延材Ｓを案内する
案内部材である。
【００１３】ここで、これらのノズル１８，１９から噴
出される冷却水の圧力は、ノズル１８，１９の一つにつ
いて１０kg/cm2〜７０kg/cm2の比較的高圧の範囲内とな
るように設定されており、本実施例では略５０kg/cm2程
度に設定されている。また、上記ノズル１８，１９は、
図１に示すように上記回転軸Ｏ11，Ｏ12に平行な方向か
らみて、各案内部材２０，２０の上下からロール１１，
１２の出口に向け、被圧延材Ｓの圧延方向に対して斜交
する方向に配置されている。さらに、上記ノズル１８，
１９は、本実施例ではそれぞれ各ロール１１，１２につ
いて一対ずつのノズル１８，１８およびノズル１９，１
９から構成されている。そして、これら一対のノズル１
８，１８およびノズル１９，１９は、図２に示すように
平面視においてそれぞれ各ロール１１，１２のスリット
山部１４を挟んで互いに反対側に、スリット山部１４の
中心線に対して対称に斜交する方向に配置されている。
出される冷却水の圧力は、ノズル１８，１９の一つにつ
いて１０kg/cm2〜７０kg/cm2の比較的高圧の範囲内とな
るように設定されており、本実施例では略５０kg/cm2程
度に設定されている。また、上記ノズル１８，１９は、
図１に示すように上記回転軸Ｏ11，Ｏ12に平行な方向か
らみて、各案内部材２０，２０の上下からロール１１，
１２の出口に向け、被圧延材Ｓの圧延方向に対して斜交
する方向に配置されている。さらに、上記ノズル１８，
１９は、本実施例ではそれぞれ各ロール１１，１２につ
いて一対ずつのノズル１８，１８およびノズル１９，１
９から構成されている。そして、これら一対のノズル１
８，１８およびノズル１９，１９は、図２に示すように
平面視においてそれぞれ各ロール１１，１２のスリット
山部１４を挟んで互いに反対側に、スリット山部１４の
中心線に対して対称に斜交する方向に配置されている。
【００１４】このような構成の冷却装置を用いてロール
１１，１２を冷却しつつ、該ロール１１，１２によって
被圧延材Ｓをスリット圧延する場合には、各供給源から
冷却水を噴射部１５，１５のノズル１７…およびノズル
１８，１９に供給し、ノズル１７…から比較的低圧でロ
ール１１，１２の外周面全体に冷却水を吹きかけるとと
もに、ノズル１８，１９から各ロール１１，１２のスリ
ット山部１４に向けて比較的高圧で集中的に冷却水を噴
出して吹きかける。すると、噴射部１５，１５からの冷
却水によってロール１１，１２が全体的に均一に冷却さ
れる一方、圧延速度の相違等から高い熱負荷が作用する
スリット山部１４においては、ノズル１８，１９から集
中的に噴出される冷却水によって効果的に冷却が行なわ
れる。そしてこれにより、高い熱負荷によって摩耗し易
いスリット山部１４の耐摩耗性を大幅に向上させること
が可能となり、かかる部分において局部的に摩耗が促進
されるのを防止することができる。このため本実施例の
冷却装置によれば、スリット山部１４の摩耗の進行によ
ってロール１１，１２の寿命が著しく短縮されてしまう
ような事態を防ぐことができ、ロール寿命の安定化およ
び延長を図ることが可能となる。
１１，１２を冷却しつつ、該ロール１１，１２によって
被圧延材Ｓをスリット圧延する場合には、各供給源から
冷却水を噴射部１５，１５のノズル１７…およびノズル
１８，１９に供給し、ノズル１７…から比較的低圧でロ
ール１１，１２の外周面全体に冷却水を吹きかけるとと
もに、ノズル１８，１９から各ロール１１，１２のスリ
ット山部１４に向けて比較的高圧で集中的に冷却水を噴
出して吹きかける。すると、噴射部１５，１５からの冷
却水によってロール１１，１２が全体的に均一に冷却さ
れる一方、圧延速度の相違等から高い熱負荷が作用する
スリット山部１４においては、ノズル１８，１９から集
中的に噴出される冷却水によって効果的に冷却が行なわ
れる。そしてこれにより、高い熱負荷によって摩耗し易
いスリット山部１４の耐摩耗性を大幅に向上させること
が可能となり、かかる部分において局部的に摩耗が促進
されるのを防止することができる。このため本実施例の
冷却装置によれば、スリット山部１４の摩耗の進行によ
ってロール１１，１２の寿命が著しく短縮されてしまう
ような事態を防ぐことができ、ロール寿命の安定化およ
び延長を図ることが可能となる。
【００１５】また本実施例では、ノズル１８，１９から
このスリット山部１４に噴出される冷却水の圧力が１０
kg/cm2〜７０kg/cm2の範囲内の高い圧力に設定されてお
り、このため該ノズル１８，１９から噴出された冷却水
はロール１１，１２の出口側から被圧延材Ｓとの接触部
Ａに入り込み、ロール１１，１２の該接触部Ａを速やか
に冷却する。このため、本実施例によれば、スリット山
部１４の耐摩耗性をさらに向上させることが可能とな
り、これによってロール１１，１２の寿命の一層の延長
をなすことができる。さらに、このように高圧で冷却水
を噴出することにより、例えばノズル１７，１８の位置
が多少ロール１１，１２の出口側から離間していたとし
ても、冷却水を短時間で接触部Ａに到達せしめて効果的
な冷却を行なうことができるという利点も得られる。
このスリット山部１４に噴出される冷却水の圧力が１０
kg/cm2〜７０kg/cm2の範囲内の高い圧力に設定されてお
り、このため該ノズル１８，１９から噴出された冷却水
はロール１１，１２の出口側から被圧延材Ｓとの接触部
Ａに入り込み、ロール１１，１２の該接触部Ａを速やか
に冷却する。このため、本実施例によれば、スリット山
部１４の耐摩耗性をさらに向上させることが可能とな
り、これによってロール１１，１２の寿命の一層の延長
をなすことができる。さらに、このように高圧で冷却水
を噴出することにより、例えばノズル１７，１８の位置
が多少ロール１１，１２の出口側から離間していたとし
ても、冷却水を短時間で接触部Ａに到達せしめて効果的
な冷却を行なうことができるという利点も得られる。
【００１６】なお、本実施例ではこのようにノズル１
８，１９から噴出される冷却水の圧力を１０kg/cm2〜７
０kg/cm2の範囲内に設定したが、これは冷却水の噴出圧
力が１０kg/cm2を下回ると冷却水がロール１１，１２と
被圧延材Ｓとの接触部Ａに入り込み難くなって冷却効果
の向上が期待できなくなるためであり、またその一方で
圧力を７０kg/cm2を上回るように設定しても、冷却水が
ロール１１，１２の表面に衝突して跳ね返る現象が生じ
て接触部Ａへの冷却水の入り込み量が飽和してしまい、
それ以上の冷却効果の向上が認められなくなってしまう
からである。また、本実施例ではスリット山部１４の頂
部の断面がなす頂角θが５０°に設定されているのに対
し、冷却水の噴出圧力を５０kg/cm2に設定したが、この
頂角θが小さくなるほどスリット山部１４の肉厚も小さ
くなり、これに伴って熱負荷による摩耗の進行や欠損が
発生する危険性も大きくなる。従って、上記範囲内にお
いては、頂角θが小さくなるほどより高い圧力で冷却水
を噴出するように設定するのが望ましい。
８，１９から噴出される冷却水の圧力を１０kg/cm2〜７
０kg/cm2の範囲内に設定したが、これは冷却水の噴出圧
力が１０kg/cm2を下回ると冷却水がロール１１，１２と
被圧延材Ｓとの接触部Ａに入り込み難くなって冷却効果
の向上が期待できなくなるためであり、またその一方で
圧力を７０kg/cm2を上回るように設定しても、冷却水が
ロール１１，１２の表面に衝突して跳ね返る現象が生じ
て接触部Ａへの冷却水の入り込み量が飽和してしまい、
それ以上の冷却効果の向上が認められなくなってしまう
からである。また、本実施例ではスリット山部１４の頂
部の断面がなす頂角θが５０°に設定されているのに対
し、冷却水の噴出圧力を５０kg/cm2に設定したが、この
頂角θが小さくなるほどスリット山部１４の肉厚も小さ
くなり、これに伴って熱負荷による摩耗の進行や欠損が
発生する危険性も大きくなる。従って、上記範囲内にお
いては、頂角θが小さくなるほどより高い圧力で冷却水
を噴出するように設定するのが望ましい。
【００１７】さらに、本実施例では１つのロール１１，
１２に対してそれぞれ一対のノズル１８，１８およびノ
ズル１９，１９が設けられており、しかも各ノズル１
８，１８および１９，１９は、それぞれロール１１，１
２のスリット山部１４を挟んで互いに反対側に位置する
ように配置されている。このため、本実施例によればよ
り効率的かつ満遍無くスリット山部１４の冷却を行なう
ことができ、上記効果と相俟ってスリット山部１４の摩
耗を一層確実に抑えることが可能となる。そしてこれに
より、ロール１１，１２の寿命の更なる延長を図ること
が可能となる。また、各ノズル１８，１８または１９，
１９から噴出された冷却水は、ロール１１または１２の
一対の凹溝部１３，１３を通って上記接触部Ａに到達す
るため、該接触部Ａの冷却をより確実に行えるという利
点も得られる。
１２に対してそれぞれ一対のノズル１８，１８およびノ
ズル１９，１９が設けられており、しかも各ノズル１
８，１８および１９，１９は、それぞれロール１１，１
２のスリット山部１４を挟んで互いに反対側に位置する
ように配置されている。このため、本実施例によればよ
り効率的かつ満遍無くスリット山部１４の冷却を行なう
ことができ、上記効果と相俟ってスリット山部１４の摩
耗を一層確実に抑えることが可能となる。そしてこれに
より、ロール１１，１２の寿命の更なる延長を図ること
が可能となる。また、各ノズル１８，１８または１９，
１９から噴出された冷却水は、ロール１１または１２の
一対の凹溝部１３，１３を通って上記接触部Ａに到達す
るため、該接触部Ａの冷却をより確実に行えるという利
点も得られる。
【００１８】ただし、このような構成を採ることによ
り、冷却水の供給経路の分岐やより高圧で冷却水を供給
するための供給源の確保など、冷却装置の構造が複雑化
することは避けられない。そこで、一定の冷却効果を維
持した上で装置構造の複雑化を防ぐためには、例えば図
３に示すように各ロール１１，１２につきそれぞれ一つ
のノズル１８，１９を配置して冷却水を噴出するように
してもよい。ここで、図３におけるノズル１８（１９）
は、平面視においてロール１１（１２）のスリット山部
１４の中心線上に位置するように配置されており、スリ
ット山部１４の頂部を中心にスリット山部１４の略全体
に冷却水がゆきわたるように図られている。しかして、
このような構成としても、スリット山部１４の摩耗の促
進を抑えることが可能であり、かつその一方で冷却装置
の構造が複雑化するのを避けることができる。
り、冷却水の供給経路の分岐やより高圧で冷却水を供給
するための供給源の確保など、冷却装置の構造が複雑化
することは避けられない。そこで、一定の冷却効果を維
持した上で装置構造の複雑化を防ぐためには、例えば図
３に示すように各ロール１１，１２につきそれぞれ一つ
のノズル１８，１９を配置して冷却水を噴出するように
してもよい。ここで、図３におけるノズル１８（１９）
は、平面視においてロール１１（１２）のスリット山部
１４の中心線上に位置するように配置されており、スリ
ット山部１４の頂部を中心にスリット山部１４の略全体
に冷却水がゆきわたるように図られている。しかして、
このような構成としても、スリット山部１４の摩耗の促
進を抑えることが可能であり、かつその一方で冷却装置
の構造が複雑化するのを避けることができる。
【００１９】なお、本実施例では本発明の冷却装置を、
上述したスリット圧延における工程のうち図４（ｃ）に
示される工程に用いた場合について説明したが、同様に
ロールにスリット山部を有する図４（ｂ）に示した工程
に適用することも可能である。また、本発明は上述した
形状のロール１１，１２の他にも、スリット山部を有す
るスリット圧延用のロールであれば種々の形状のものに
適用して上述の効果を得ることができる。
上述したスリット圧延における工程のうち図４（ｃ）に
示される工程に用いた場合について説明したが、同様に
ロールにスリット山部を有する図４（ｂ）に示した工程
に適用することも可能である。また、本発明は上述した
形状のロール１１，１２の他にも、スリット山部を有す
るスリット圧延用のロールであれば種々の形状のものに
適用して上述の効果を得ることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ロ
ールの出口近傍に設けられたノズルからスリット山部に
向けて冷却水を噴出することにより、圧延速度の違い等
から高い熱負荷を受けて摩耗が促進され易いスリット山
部を集中的かつ効率的に冷却して、このスリット山部に
おける耐摩耗性の著しい向上を図ることができる。そし
てこれにより、かかるスリット山部の摩耗によってロー
ル寿命が短縮されるような事態を防ぐことができるの
で、スリット圧延におけるロールの寿命の大幅な延長お
よび寿命の安定化をなすことが可能となる。
ールの出口近傍に設けられたノズルからスリット山部に
向けて冷却水を噴出することにより、圧延速度の違い等
から高い熱負荷を受けて摩耗が促進され易いスリット山
部を集中的かつ効率的に冷却して、このスリット山部に
おける耐摩耗性の著しい向上を図ることができる。そし
てこれにより、かかるスリット山部の摩耗によってロー
ル寿命が短縮されるような事態を防ぐことができるの
で、スリット圧延におけるロールの寿命の大幅な延長お
よび寿命の安定化をなすことが可能となる。
【図１】本発明の一実施例を示す側面図である。
【図２】図１に示す実施例のＸＸ方向視の平面図であ
る。
る。
【図３】本発明の他の実施例を示す、図１におけるＸＸ
方向視の平面図に相当する平面図である。
方向視の平面図に相当する平面図である。
【図４】スリット圧延工程を示すロールの模式図であ
る。
る。
【図５】従来の圧延ロールの冷却装置を示す図である。
１１，１２ ロール １３ 凹溝部 １４ スリット山部 １５ 噴射部 １８，１９ ノズル Ｓ 被圧延材 Ａ ロール１１，１２と被圧延材Ｓとの接触部 Ｏ11，Ｏ12 ロール１１，１２の回転軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北垣 克 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内
Claims (4)
- 【請求項１】 外周面を周回する一対の凹溝部とこれら
の凹溝部の間に形成される断面山型のスリット山部とを
備えたスリット圧延用ロールによって、被圧延材をその
圧延方向に沿って分断するスリット圧延におけるロール
冷却装置であって、少なくとも上記ロールの出口近傍に
は上記スリット山部に対向するようにノズルが配設さ
れ、このノズルからは冷却水が上記スリット山部に向け
て噴出可能とされていることを特徴とするスリット圧延
におけるロール冷却装置。 - 【請求項２】 上記ノズルから噴出される冷却水の圧力
が、１０kg/cm2〜７０kg/cm2に設定されていることを特
徴とする請求項１記載のスリット圧延におけるロール冷
却装置。 - 【請求項３】 上記ロールの出口近傍には、一対の上記
ノズルが互いに上記スリット山部の反対側に配置されて
いることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
スリット圧延におけるロール冷却装置。 - 【請求項４】 上記ロールの出口近傍には、一の上記ノ
ズルが上記スリット山部の頂部に向けて配置されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスリ
ット圧延におけるロール冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2853994A JPH07232203A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | スリット圧延におけるロール冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2853994A JPH07232203A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | スリット圧延におけるロール冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232203A true JPH07232203A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12251479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2853994A Withdrawn JPH07232203A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | スリット圧延におけるロール冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07232203A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1147828A1 (en) * | 2000-04-20 | 2001-10-24 | Danieli & C. Officine Meccaniche SpA | Cooling device for rolling rings and relative method |
| JP2010158690A (ja) * | 2009-01-07 | 2010-07-22 | Jfe Bars & Shapes Corp | 圧延ロールの冷却装置 |
-
1994
- 1994-02-25 JP JP2853994A patent/JPH07232203A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1147828A1 (en) * | 2000-04-20 | 2001-10-24 | Danieli & C. Officine Meccaniche SpA | Cooling device for rolling rings and relative method |
| JP2010158690A (ja) * | 2009-01-07 | 2010-07-22 | Jfe Bars & Shapes Corp | 圧延ロールの冷却装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010508 |