JPH07230866A - バルブソケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接触不良を確実に防止した小型のバルブソケ
ットとする。 【構成】 平板形状の中継端子部４２を設けたコネクタ
ターミナル４０をコネクタ挿入部２３側から挿入する。
次に平板形状の中継端子部３６を設けたバルブターミナ
ル３０をバルブ挿入部２２側から挿入する。これにより
中継端子部４２に設けた嵌合孔４３に中継端子部３６が
嵌入して、両ターミナル３０，４０が電気的に接続す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、バルブ挿入部とコネク
タ挿入部とがＬ字状に形成されているバルブソケットに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のバルブソケットとして、
実開平１−８６０８５号公報（従来例１）に開示されて
いるものがある。このバルブソケット１は、図１３に示
すように、ソケット本体２には、バルブ７を装着するバ
ルブ挿入部３と、給電コネクタ８を装着するコネクタ挿
入部４がＬ字状に形成されており、バルブ７と電気的に
接続するバルブターミナル５と、給電コネクタ８と電気
的に接続するコネクタターミナル６とが挿入して組み付
けられている。コネクタターミナル６は、図１４に示す
ように、細長い板状をなして給電コネクタ８と嵌合する
コネクタタブ６ａとバルブターミナル５に導通接続され
る包持部６ｂとからなっている。このコネクタターミナ
ル６は、ソケット本体２の外面に形成した凹部９側から
嵌通孔１０内をコネクタ挿入部４側へ嵌入して、包持部
６ｂを凹部９内に配設している。また、バルブターミナ
ル５は、バルブ７のウエッジ部７ａに両側から弾性接触
する一対のバルブ挟持部５ａ，５ａと、この下部にコネ
クタターミナル６に導通接続される細長い板状の導通用
舌部５ｂとが設けられている。このバルブターミナル５
は、バルブ挿入部３の開口側から嵌通孔１１内を凹部９
内に貫通して、その導通用舌片５ｂが包持部６ｂに嵌合
した状態で装着されている。

【０００３】両ターミナル５，６をソケット本体２に装
着した後に、凹部９に絶縁性のシール剤１２を充填して
導通用舌片５ｂ及び包持部６ｂを隠蔽し、これにより、
ソケット本体２の外部からの水の侵入を防止して、ター
ミナル５，６の腐食や短絡等の発生を防止するようにな
っている。

【０００４】また、実公平３ー１４７９１号公報（従来
例２）や、実開平３ー１７４２９号公報（従来例３）に
は、バルブターミナルとコネクタターミナルとをＬ字状
に一体的に形成したターミナルとし、これをコネクタ挿
入部側若しくはバルブ挿入側から挿入して取付けるもの
が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来例１
に係るバルブソケット１では、凹部９に充填したシール
剤１２が嵌通孔１０，１１内の僅かな間隙から、バルブ
挿入部３内やコネクタ挿入部４内に浸入してバルブ挟持
部５ａやコネクタタブ６ａの表面に付着するおそれがあ
る。このため、装着されるバルブ７や給電コネクタ８と
接触不良を招く恐れがあるという問題があった。また、
バルブソケット１を製造する上で、ターミナル５，６を
装着する工程の他にシール剤１２を充填するという工程
が必要となり、また、シール剤１２の硬化を待つための
時間を要するという点での問題もあった。

【０００６】また、従来例２又は従来例３のバルブソケ
ットでは、Ｌ字状とされたターミナルを取付けるために
は、挿入するコネクタ挿入部若しくはバルブ挿入を大型
化したり、構造を複雑なものとする必要がある。特に従
来例２においては、コネクタ挿入部内を挿通するために
は、バルブをそのバネ弾性力により挟持するバルブ挟持
部に十分な長さ（弾性力）を得ることができないため
に、バルブとの間の電気的接続が確実に得られないとい
う問題点があった。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
であって、小型化するとともに、確実に接触状態を得る
ことができるバルブソケットとすることを目的としてい
る。また、請求項２にかかる発明は、上記目的に加え
て、挿入端部の形状を単純化させることを目的とする。
また、請求項３にかかる発明は、上記目的に加えて、バ
ルブターミナルとコネクタターミナルとの電気的接続を
確実たらしめることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１にかかる発明
は、バルブ挿入部とコネクタ挿入部とをＬ字状に形成し
たソケット本体に、バルブと電気的に接続するバルブタ
ーミナルをバルブ挿入部側から挿入して装着すると共
に、給電コネクタと電気的に接続するコネクタターミナ
ルをコネクタ挿入部側から挿入して装着し、バルブター
ミナルとコネクタターミナルの挿入端同士を接触させた
構成とした。

【０００９】請求項２にかかる発明は、上記請求項１に
かかる発明において、バルブターミナルとコネクタター
ミナルのうちのいずれか一方のターミナルの挿入端部
に、両ターミナルのうちのいずれか他方のターミナルの
挿入端部を嵌通させる嵌合孔を形成した構成とした。

【００１０】請求項３にかかる発明は、請求項１又は請
求項２にかかる発明において、バルブターミナルとコネ
クタターミナルのうちのいずれか一方または両方の挿入
端部が弾性撓み可能であって、その弾性撓み可能な挿入
端部が弾性変形した状態で相手側ターミナルの挿入端部
と接触している構成とした。

【００１１】

【作用】請求項１の発明においては、バルブターミナル
はバルブ挿入部側から挿入されて装着される、また、コ
ネクタターミナルはコネクタ挿入部側から挿入されて装
着される。このため、ソケット本体の外面にターミナル
挿入用の開口部を別に設ける必要がなく、ターミナルを
ソケット本体の外面側から挿入する場合において必要で
あったターミナル挿入用の開口部を埋めるためのシール
剤を不要とすることができる。

【００１２】請求項２の発明においては、嵌合孔の形成
されているターミナルを先に挿入し、その後にもう一方
のターミナルを挿入するという手順で装着作業を行い、
装着状態においては先に挿入したターミナルの嵌合孔に
後に挿入したターミナルの挿入端部が嵌通して、両ター
ミナルが電気的に接触する。

【００１３】請求項３の発明においては、ターミナルの
挿入端部同士がそのいずれか一方または両方に弾性撓み
を生じた状態で接触するようになっているため、電気的
接触が確実に得られる。

【００１４】

【発明の効果】本発明は、ソケット本体へバルブターミ
ナル、コネクタターミナルを装着するに際して、それぞ
れバルブを取付けるために開口するバルブ挿入部と、給
電コネクタを取付けるために開口するコネクタ挿入部か
ら装着する構成としているので、これらの組み付けが容
易なバルブソケットとすることができる。これに伴っ
て、従来必要であったシール剤の充填に伴う、バルブや
給電コネクタとの間で生じる接触不良を確実に防止する
ことができる効果を奏する。また、シール剤の充填工程
を必要としないために、その製造を容易なものとするこ
とができる効果を奏する。

【００１５】請求項２の発明によれば、両ターミナルの
挿入端部同士の電気的接触は一方の挿入端部の嵌合孔に
他方の挿入端部を嵌通されることによって行われるた
め、挿入端部の形状を単純なものとすることができて、
バルブターミナル及びコネクタターミナルの製造を容易
に行うことができる。

【００１６】また、請求項３の発明によれば、ターミナ
ルの挿入端部同士がそのいずれか一方または両方に弾性
撓みを生じた状態で接触するようになっているため、電
気的接触を確実なものとすることができる。

【００１７】

【実施例】

＜実施例１＞以下、本発明を具体化したウエッジベース
タイプのバルブ５０を装着する実施例１について図１〜
図３及び図１２を参照して説明する。実施例１のバルブ
ソケット２０は、絶縁性合成樹脂材料からなるソケット
本体２１と、このソケット本体２１に装着される導電金
属材料から成るバルブターミナル３０及びコネクタター
ミナル４０とから構成される。ソケット本体２１は全体
としてＬ字形をなしていて、バルブ５０が装着されるフ
ード状のバルブ挿入部２２と給電コネクタ６０が装着さ
れるコネクタ挿入部２３とが互いに直交する方向を向い
て開口して形成されている。バルブ挿入部２２の外筒２
２ａの外周には弾性ゴムからなるガスケットＧが取付け
られており、このバルブソケットを図示しないランプハ
ウスの取付孔に水密に取付可能とされている。また、外
筒２２ａの内側には、同心状にバルブターミナル３０を
取着する有底筒状の内筒２２ｂが形成されており、この
内筒の底面に、バルブターミナル３０の先端を挿入可能
とした一対のバルブターミナル挿入孔２４が設けられて
いる。

【００１８】また、コネクタ挿入部２３は、有底筒状の
筒状のフード部２３ａの底部に弾性ゴム体からなるシー
ルリングＳが嵌着され、また、このシールリングＳを保
持する筒状のリング保持片２６が図示しない係合突起に
よって、フード部２３ａに係合して取着されている。そ
して、このリング保持片２６内に給電コネクタ６０が嵌
合可能とされている。また、フード部２３ａの底面に
は、コネクタターミナル４０を挿入可能とした一対のコ
ネクタターミナル挿入孔２５が設けられ、このコネクタ
ターミナル挿入孔２５の先側がバルブターミナル挿入孔
２４に直交して連通開口している。なお、図１におい
て、コネクタターミナル挿入孔２５を延長したバルブタ
ーミナル挿入孔２４には、挿入されたコネクタターミナ
ル４０の先端を支持する受け面２７が形成されている。

【００１９】バルブ挿入部２２内に取着されるバルブタ
ーミナル３０は、図３に示すように、プレスにより打ち
抜かれた導電性金属板を曲げ加工することによって成形
されたものであって、内筒２２ｂの一側面に沿う壁板部
３１と、この両側縁下部から直角に同じ方向に折曲げる
ことにより内筒２２ｂの左右側面に沿う一対の支持板部
３２，３２が形成されて、内筒２２ｂ内にほぼ密着して
収容されている。この両支持版部３２，３２の先側には
内側へ湾曲されたバルブ弾接部３３，３３がそれぞれ形
成されて、挿入されたバルブ５０を挟持可能としてい
る。また、支持板部３２の外面には、その一部が切起こ
された抜止め突起３４が形成され、内筒２２ｂの内面に
食い込んで、バルブターミナル３０を内筒２２ｂ内に固
定している。さらに、壁板部３１の下端縁からは、基端
部が壁板部３１に対して直角に内側へ屈曲され、さらに
下側へ直角に屈曲されて、全体としてＬ字形をなす中継
接続部３５が延出されている。そしてこの中継接続部３
５の先側は、平板形状に成形されるとともに打抜孔３７
が形成され、かつ広幅とされた中継端子部３６が設けら
れている。この中継端子部３６は、打抜孔３７によって
その両側の部分が幅狭となって、横幅方向に弾性撓みが
可能とされている。

【００２０】コネクタターミナル４０は、図３に示すよ
うに、導電性金属板をプレス加工により打ち抜いて成形
されたものであって、全体として一定幅の平板形状をな
しており、一側は給電コネクタ６０内に装着された図示
しない雌端子に嵌合するコネクタタブ部４１とされ、他
側の端部が中継端子部４２とされている。中継端子部４
２は、バルブターミナル３０の中継端子部３６の横幅よ
りも僅かに短い嵌合孔４３が設けられている。また、コ
ネクタタブ部４１と中継端子部４２との間には、コネク
タターミナル４０の両側縁から翼状に突出してコネクタ
ターミナル挿入孔２５の幅よりも僅かに広い横幅とする
一対の抜止め突部４４，４４が形成されている。この抜
止め突部４４は、中継端子部４２側に向かって楔状とさ
れ、コネクタターミナル挿入孔２５に圧入されて固定可
能とされている。また、中継端子部４２の先端は段付き
の幅狭部４５となっていて、バルブターミナル挿入孔２
４に形成された前記受け面２７上に配設されるようにな
っている。

【００２１】なお、バルブ挿入部２２に装着されるバル
ブ５０は、図１２に示すように、フィラメント５１を収
容したバルブ本体５２の下部に偏平なガラス製のベース
部５３を一体に有し、そのベース部５３の下部から延出
させた２本のリード線５４，５４をベース部５３の両偏
平面側に折り返して給電端子５５，５５を構成すると共
に、ベース部５３の両偏平面に抜止め保持用の突起５６
を突成したシングルフィラメントタイプと称される周知
の構造をなすものである。そして、そのベース部５３が
内筒２２ｂ内に挿入されると、ベース部５３がバルブタ
ーミナル３０のバルブ弾接部３３で弾性的に挟持される
とともにバルブ弾接部３３と給電端子５５が接触してバ
ルブターミナル３０と電気的に接続されるようになって
いる。また、コネクタ挿入部２３に装着される給電コネ
クタ６０は、先端に図示しない給電端子を備えると共に
後端から延出したリード線６１を図示しないバッテリー
に接続したものであって、コネクタ挿入部２３内に挿入
されるとその給電端子がコネクタターミナル４０と電気
的に接続されるようになっている。

【００２２】次に、この実施例１の作用について説明す
る。ソケット本体２１にバルブターミナル３０とコネク
タターミナル４０を取着する手順は、まず、コネクタタ
ーミナル４０をコネクタ挿入部２３に装着する作業を行
う。中継端子部４２を先に向けたコネクタターミナル４
０をコネクタ挿入部２３内に差し入れ、その中継端子部
４２の先端をコネクタターミナル挿入孔２５内に嵌入し
て、幅狭部４５が受け面２７に達するまで挿入する。こ
のときに、抜止め突部４４がコネクタターミナル挿入孔
２５内に圧入されることになり、装着されたコネクタタ
ーミナル４０は、その抜止め突部４４がコネクタターミ
ナル挿入孔２５の内壁面に食い込んで抜止め状態に保持
される。この状態において、嵌合孔４３は、バルブター
ミナル挿入孔２４との連通部分に位置している。

【００２３】続いて、バルブターミナル３０をバルブ挿
入部２２に装着する作業を行う。バルブターミナル３０
の中継接続部３５を先に向けてバルブ挿入部２２内に差
し入れ、中継接続部３５をバルブターミナル挿入部２４
内に挿入する。このときに、壁板部３１と両支持板部３
２，３２は、バルブ挿入部２２の内側面に接触状態で挿
入され、中継接続部３５の基端部がバルブ挿入部２２の
底面に突き当たるまで挿入される。そして、その抜止め
用突起３４がバルブ挿入部２２の内面に食い込むことに
よって抜止め状態に保持される。ここで、中継端子部４
２の嵌合孔４３には、中継接続部３５の先端の中継端子
部３６が圧入されるが、打抜孔３７により中継端子部３
６が弾性撓みを生じた状態で嵌合して、確実に接触す
る。また、中継端子部４２の幅狭部４５が受け面２７に
受け止められるために、中継端子部４２は折れ曲がるこ
と無く、中継端子部３６が嵌合孔４３内に嵌合される。
これにより、両ターミナル３０，４０がソケット本体２
１に組み付けられる。

【００２４】このように、この実施例１のバルブソケッ
ト２０では、バルブターミナル３０がバルブ挿入部２２
側から挿入されると共に、コネクタターミナル４０がコ
ネクタ挿入部２３側から挿入されるようになっているた
め、ターミナル３０，４０を挿入するためにソケット本
体２１の外面に別途開口部を設ける必要がなく取付ける
ことができる。また、給電コネクタ６０がフード部２３
ａ内に嵌合された際には、シールリングＳによって防水
されるので、ガスケットＧとの協働によって、防水機能
を備えたバルブソケットとされている。

【００２５】また、バルブターミナル３０とコネクタタ
ーミナル４０との接続は、コネクタターミナル４０に形
成した嵌合孔４３にバルブターミナル３０が弾接してお
り、両ターミナル３０，４０の接続部分が簡単な構造で
あるにもかかわらず、確実な電気的接続が得られてい
る。

【００２６】なお、この実施例１では、コネクタターミ
ナル４０側に嵌合孔４３を形成し、これにバルブターミ
ナル３０側の中継端子部３６を嵌通する構成としたが、
これとは逆に、バルブターミナル側に嵌合孔を形成し、
コネクタターミナル側を嵌合する構成としてもよい。

【００２７】＜実施例２＞次に、本発明を具体化した実
施例２を図４を参照して説明する。実施例２におけるバ
ルブターミナル７０とコネクタターミナル８０は実施例
１のバルブターミナル３０とコネクタターミナル４０の
変形例であるためにソケット本体の説明は省略する。

【００２８】バルブターミナル７０は、壁板部７１か
ら、バルブ弾接部７３と抜止め突起７４とを有する一対
の支持板部７２，７２を延出させるとともに、細長い中
継接続部７５をＬ字状に延出させた実施例１と同じ構成
になる。そしてこの中継接続部７５の先端部は一定幅の
細長い板状をなしている。

【００２９】コネクタターミナル８０は全体として一定
幅の細長い板状をなし、コネクタタブ部８１と反対側の
中継端子部８２には、中継接続部８２の先端縁に開口す
る細長い溝状の嵌合孔８３が形成されている。この嵌合
孔８３の開口内縁には互いに対向する略三角山形の一対
の嵌合突部８４，８４が突成されており、その両嵌合突
部８４，８４の対向間隔は中継接続部７５の板厚よりも
少し狭く形成されている。また、実施例１と同様に、コ
ネクタタブ部８１と中継端子部８２との間には翼状に突
出する一対の抜止め突部８５，８５が形成されている。

【００３０】かかる両ターミナル７０，８０を図４には
示さないソケット本体に装着するには、実施例１と同様
に、コネクタターミナル８０をコネクタターミナル挿入
孔内に挿入した後に、バルブターミナル７０をバルブタ
ーミナル挿入孔内に挿入する。この際、嵌合孔８３の先
端部が開口されて、その先端部が弾性撓みが可能とされ
ているために、挿入された中継接続部７５により拡開さ
れて、中継接続部７５に弾接して確実に電気的接触が得
られる。

【００３１】＜実施例３＞次に、本発明を具体化した実
施例３を図５〜図１１を参照して説明する。実施例３の
バルブソケット９０は前述した実施例１と同じウェッジ
ベースタイプのバルブ（図１２参照）５０を装着するも
のである。ソケット本体９１は図５に示すように、バル
ブ５０が装着されるフード状のバルブ挿入部９２と、給
電コネクタ６０が装着されるコネクタ挿入部９３とが互
いに直交する方向を向いたＬ字状に形成されている。ま
た、コネクタ挿入部９３の底面には一対のコネクタター
ミナル挿入孔９５が、バルブターミナル挿入孔９４に連
通して形成されている。このコネクタターミナル挿入孔
９５は、図７に示すように、後述するコネクタターミナ
ル１１０の抜止め突起１１５が圧入係合可能な横幅とさ
れ、また、このコネクタターミナル挿入孔９５を延長し
たバルブターミナル挿入孔９４に、挿入されたコネクタ
ターミナル１１０の先端を支持する受け面９７が形成さ
れている。これによりコネクタターミナル挿入孔９５内
に圧入されたコネクタターミナル１１０は、その先端を
受け面９７上に配設されるとともに、抜止め突起１１５
により抜け止めされる。

【００３２】バルブ挿入部９２に装着されるバルブター
ミナル１００は、図８及び図９に示すように、その上部
は上方から見てＬ字形に屈曲するバルブ接触部１０１と
なっており、これはバルブ５０のベース部５３を機械的
に保持すると共にその給電端子５５と電気的に接触する
機能を有する。すなちわ、ベース部５３の両側面を押さ
え付けるための押さえ弾性片１０２が切り起こし状に膨
出させて形成されていると共に、ベース部５３の両面を
押さえ付けるための挟持用弾性片１０３が曲げ加工によ
り形成されている。この挟持用弾性片１０３の下部には
給電用電極１０４が曲げ加工により下向きに形成されて
おり、ベース部５３がバルブ接触部１０１に保持されて
いる状態で給電端子５５に給電用電極１０４が接触する
ようになっている。なお、押さえ弾性片１０２の両側に
は、バルブ挿入部９２の内壁面に食い込み係止される一
対の抜止め係止片１０５，１０５が上開き状に切り起さ
れている。

【００３３】また、バルブターミナル１００の下端部に
は下向きに細長く延出する中継接続部１０６が形成さ
れ、この先端は、幅広とされるとともに、その幅広の部
分に打抜孔１０８の形成された中継端子部１０７となっ
ている。この中継端子部１０７は、打抜孔１０８によ
り、横幅方向に弾性撓みが可能とされている。

【００３４】一方、コネクタターミナル１１０は、全体
として一定幅の細長い板状に成形されており、その一方
の端部が図示しない雌端子に嵌合するコネクタタブ部１
１１とされ、他方の端部が中継端子部１１２とされてい
る。中継端子部１１２は、バルブターミナル１００の中
継端子部１０７の幅寸法よりも僅かに短い長さの嵌合孔
１１３を有している。また、コネクタタブ部１１１と中
継端子部１１２との間には、コネクタターミナル１１０
の両側縁から翼状に突出する一対の圧入突部１１４，１
１４が形成され、その先端には抜止め突起１１５，１１
５が形成されており、この抜止め突起１１５は、中継端
子部１１２側に向かって幅が次第に狭くなった楔状を呈
していると共にコネクタタブ部１１１側がコネクタター
ミナル１１０の側縁と直角に切欠されている。

【００３５】次に、この実施例３の作用について説明す
る。ソケット本体９１へバルブターミナル１００とコネ
クタターミナル１１０を装着する手順は、まず、コネク
タターミナル１１０の中継端子部１１２を先に向けてコ
ネクタ挿入部９３内に差し入れ、中継端子部１１２をコ
ネクタターミナル挿入孔９５内に圧入する。これによっ
て、圧入突部１１４の抜止め突起１１５がコネクタター
ミナル挿入孔９５の内側面に食い込んで、抜止め状態に
保持される。この際、嵌合孔１１３は、バルブターミナ
ル挿入孔９４との連通部分に配設されている。

【００３６】続いて、バルブターミナル１００を、その
中継接続部１０６を先に向けてバルブ挿入部９２内に差
し入れ、その中継接続部１０６をバルブターミナル挿入
孔９４内に圧入する。圧入されたバルブターミナル１０
０は、その抜止め係止片１０５がバルブターミナル挿入
部９４の内壁面に弾接して抜止め状態に保持され、ま
た、先端の中継端子部１０７はコネクタターミナル１１
０の嵌合孔１１３内に嵌合される。これにより、両ター
ミナル１００，１１０がソケット本体９１に組み付けら
れる。

【００３７】この状態においては、実施例１と同様に、
嵌合孔１１３の長さが中継端子部１０７の横幅よりも僅
かに小さく形成されており、また、中継端子部１０７は
打抜孔１０８を設けることによってその横幅方向に弾性
撓みをするから、中継端子部１０７は横幅方向に弾性撓
みを生じた状態で嵌合孔１１３と確実に接触する。

【００３８】このように、本実施例のバルブソケット９
０は、前述の実施例１と同様に、シール剤が用いられて
いないから、シール剤がターミナルの表面を伝ってバル
ブとの接触部や給電コネクタとの接触部に付着すること
に起因して接触不良が生じるということはない。

【００３９】また、バルブターミナル１００とコネクタ
ターミナル１１０との接続を、コネクタターミナル１１
０に形成した嵌合孔１１３にバルブターミナル１００を
嵌通するという簡単な構造により行われているので、タ
ーミナル１００，１１０が容易且つ安価なものとされて
いる。

【００４０】なお、この実施例３では、コネクタターミ
ナル１１０の中継端子部１１２に嵌合孔１１３を形成し
てこれにバルブターミナル１００の中継端子部１０７を
嵌通させる構成としたが、バルブターミナルの中継端子
部をコネクタターミナルと対面させる向きに成形してこ
こに嵌合孔を形成し、この嵌合孔にコネクタターミナル
の中継接続部を嵌通させる構成としてもよい。

【００４１】＜他の実施例＞本発明は上述した実施例１
〜３に限定されるものではなく、例えば次のように実施
することができる。

【００４２】（１）実施例１〜３では、シングルフィラ
メントタイプのウェッジベースバルブを保持するための
バルブソケットに適用した場合について説明したが、バ
ルブは、ダブルフィラメントタイプのウェッジベースバ
ルブや、ウェッジベースバルブではない金属製の口金部
を有するタイプのバルブなどを保持するバルブソケット
にも適用することができる。

【００４３】（２）実施例１〜３では、バルブターミナ
ル及びコネクタターミナルの双方にソケット本体に対す
る抜止め手段を設けた例を説明したが、嵌合するバルブ
ターミナルによって抜け止めがなされるので、コネクタ
ターミナルに抜止め手段を設けることは必ずしも必要は
ない。また、両ターミナルは先端で直交方向に連結され
ているので、この連結構造に抜け止め手段を設けること
によって、バルブターミナル、コネクタターミナルのそ
れぞれに設けたバルブ挿入部２２又はコネクタ挿入部と
の抜け止め手段を設ける省略することができる。これに
より、バルブターミナル及びコネクタターミナルの取付
操作を容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１の断面図

【図２】 図１のＡ−Ａ断面図

【図３】 バルブターミナルとコネクタターミナルの斜
視図

【図４】 実施例２のバルブターミナルとコネクタター
ミナルの斜視図

【図５】 実施例３の断面図

【図６】 図５のＢ方向矢視図

【図７】 図５のＣ−Ｃ断面図

【図８】 バルブターミナルの斜視図

【図９】 バルブターミナルの正面図

【図１０】 コネクタターミナルの斜視図

【図１１】 コネクタターミナルの平面図

【図１２】 ウェッジベースバルブの斜視図

【図１３】 従来のバルブソケットの断面図

【図１４】 従来のバルブソケットのバルブターミナル
とコネクタターミナルの斜視図

【符号の説明】

２０…バルブソケット ２１…ソケット本体 ２２…バルブ挿入部 ２３…コネクタ挿入部 ３０…バルブターミナル ４０…コネクタターミナル ４３…嵌合孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バルブ挿入部とコネクタ挿入部とをＬ字
   状に形成したソケット本体に、バルブと電気的に接続す
   るバルブターミナルを前記バルブ挿入部側から挿入して
   装着すると共に、給電コネクタと電気的に接続するコネ
   クタターミナルを前記コネクタ挿入部側から挿入して装
   着し、前記バルブターミナルと前記コネクタターミナル
   の挿入端同士を接触させた構成になることを特徴とする
   バルブソケット。
2. 【請求項２】 バルブターミナルとコネクタターミナル
   のうちのいずれか一方のターミナルの挿入端部に、前記
   両ターミナルのうちのいずれか他方のターミナルの挿入
   端部を嵌通させる嵌合孔を形成したことを特徴とする請
   求項１に記載のバルブソケット。
3. 【請求項３】 バルブターミナルとコネクタターミナル
   のうちのいずれか一方または両方の挿入端部が弾性撓み
   可能であって、その弾性撓み可能な挿入端部が弾性変形
   した状態で相手側ターミナルの挿入端部と接触している
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のバルブ
   ソケット。