JPH0425815Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、電気接続箱の内部回路を構成する
FPCとブスバーの接続構造に関する。

従来の技術 従来、この種の接続構造として、第１１図およ
び第１２図に示す如く、FPC（フレキシブルプリ
ント板）１における回路導体２の端部にランド３
を設け、このランド３にブスバー４の接続突起５
を貫通し、ランド３と接続突起５の部分を半田付
けＳする構造が知られている。

図中、６は電気接続箱Ａのアツパーケース、７
はロアケースを示し、複数のブスバー４はロアケ
ース７の内面両側に突設した固定リブ８の溝９に
嵌着されて巾方向に縦に並列して収容され、両ケ
ース６，７の外面には図示しないリレー、ヒユー
ズやワイヤーハーネスを接続するためのコネクタ
挿着部１０が形成され、該挿着部１０内のターミ
ナル１１は上記と同様に半田付けによりFPCの
回路導体に接続されている。

また、別の接続構造として、第１３図ないし第
１５図に示すように、FPC１の回路導体２をブ
スバー４の側面に直接半田付けS′するもの（第１
４図）、或いはブスバー４の端面に突設した加締
片５′でかしめる構造（第１５図）も提案されて
いる。図中、アツパーカバー６′には、コネクタ
挿着口１０′が開設されている。

考案が解決しようとする課題 従来の接続構造（第１１，１２図）では、回路
導体２とブスバー４の接続に半田付けＳを必要と
するうえに、FPC１の絶縁シート１ａ等に熱的
悪影響を及ぼし、作業管理が困難である。また、
第１４，１５図の半田付けS′やかしめは第１２図
の場合と異なりオートソルダ等による自動化がで
きないために生産性が低く、かしめの際にFPC
１が破損する等のおそれがある。

本考案の課題は、かかる問題点を解消し、
FPCとブスバーとの接続を容易に自動化するこ
とができ、電気的接続の信頼性が高い、FPCと
ブスバーの接続構造を提供することにある。

課題を解決するための手段 図面を参照して説明すると、本考案は第１図お
よび第２図に示すように、絶縁板（アンダーカバ
ー）７上に立設状にかつ面平行に相対峙して配設
された複数条のブスバー４とFPC１の回路導体
２を接続する構造において、前記FPC１にはブ
スバー４と接続すべき回路導体２を帯状の接続片
１２として延設し、この延設された接続片１２の
回路導体２を所望のブスバー４と対向して位置せ
しめ、該接続片１２の絶縁シート１ａと対向する
他のブスバー４との間に弾性部材１３を介挿し、
該弾性部材１３の反発弾性により回路導体２をブ
スバー４と面接触させることを特徴とする。

なお、第１図および第２図と以下の説明に供す
る図において、従来例と同様の構成部材には同一
の符号を用いて説明を簡略する。

第１，２図において、ブスバー４と接続すべき
回路導体２は予めFPC１の本体部分から側方に
帯状の接続片１２として延設しておく。

弾性部材１３はゴムあるいは絶縁被覆したバネ
等の伸縮弾性部材から成り、接続片１２の先端部
の絶縁シート１ａ側（回路導体４の反対面）に接
合されている。この弾性部材１３は、本実施例に
示す片台形断面のように絶縁シート１ａ面に対し
て先細となるように形成し、後述するようにブス
バー４，４間への圧入が容易にできるようにする
のが好ましい。

絶縁板７は、従来のロアケース（第１３図）を
そのままブスバー４の支持体として用いた例を示
しているが、別部品を用いることができる。

作 用 第２図に示すように、FPC１の接続片１２を
回路導体２側に折り曲げて、ブスバー４，４間に
圧入すると、弾性部材１３は両側のブスバー４，
４を剛性支持体として反力を受け、この反発弾性
により一方のブスバー４と強く面接触し、回路導
体２（接続片１２）は電気的および機械的にブス
バー４に接続、固定される。

このように弾性部材１３をブスバー間に押し込
むだけの極めて簡単な方法で回路導体２を所望の
ブスバーに接続することができ、機械による自動
化も容易である。従来の半田付けやかしめに付随
する問題は生じない。

実施例 第３図および第４図は第２実施例を示し、弾性
部材１４を中空の角筒状とし、絶縁板７に弾性部
材１４の孔１４ａに挿入される截頭角錐状のボス
１５を突設したものである。ボス１５はFPC１
とブスバー４の所望の接続部位に予め設けられ
る。即ち、第１実施例では、対向するブスバー
４，４が弾性部材１３に対する剛性支持体として
作用するが、第２実施例ではボス１５が弾性部材
１４の一方の剛性支持体となる。

この場合には、第４図のように、対向するブス
バー４，４とボス１５の間隙に弾性部材１４を外
挿することにより、弾性部材１４の下半部がボス
１５の拡大径部で押し広げられ、回路導体２が前
記と同様にブスバー４に面接触する。しかも、接
続片１２はボス１５により位置決めされるから、
電気的接続の信頼性が高まる。

第５図ないし第７図は第３実施例を示し、弾性
部材１６を断面コ字状に形成し、上方が開口した
ブスバー挾持用スリツト１６ａを設けると共に、
弾性部材１６の剛性支持体として絶縁板７に弾性
部材１６の圧入溝１７ａをもつ固定ボス１７を突
設したものである。圧入溝１７ａの溝巾Ｗは弾性
部材１６の外法W′よりも狭く、圧入溝１７ａは
溝巾が下方にむけて狭くなるテーパーをつけるの
が好ましい。図中、１８は絶縁ハウジング１９に
複数の雌ターミナル２０を挿着した雄型コネクタ
を示し、アツパーケース６のコネクタ挿入口１
０′に嵌合される。

本実施例の場合には、接続すべきブスバー４₁，
４₂を予め接続用のテープ状FPC１′の回路導体２
と接触させた状態で弾性部材１６のスリツト１６
ａに差し込み、該部材１６を固定ボス１７の圧入
溝１７ａに押し込む。第７図のように、弾性部材
１６は圧入溝１７ａの溝面により内側に圧縮さ
れ、ブスバー４₁，４₂と回路導体２が圧接接続さ
れる。弾性部材１６はFPC１′とは別体であり、
テープ状FPC１′の長さ等を変えることによりブ
スバー間の接続を行うのに有利である。

第８図ないし第１０図は第４実施例を示し、弾
性部材２１をバネクリツプとして形成したもので
ある。このバネクリツプ２１は一対のつまみ２１
ａを有し、弾性金属材あるいはプラスチツクから
製作する。金属製である場合には高弾性材料を選
べるから、強い接触圧が得られ安定な電気的接続
ができる。

本実施例の場合には、第９図のようにテープ状
FPC１′の端部を回路導体２を内側にして折り曲
げ、該折曲部をブスバー４に接触させた状態でブ
スバー４，４間にバネクリツプ２１を圧入する。
FPC１′の回路導体２は第１０図のようにバネク
リツプ２１のバネ圧でブスバー４に押し付けら
れ、安全な接触をする。

バネクリツプ２１の着脱は、つまみ２１ａを指
先で縮めながら行えばよく、FPC１′とブスバー
との接続位置を簡単に変えることができる。ま
た、バネクリツプ２１は絶縁シート１ａにより回
路導体２と絶縁されるから、２本のFPC１′をそ
れぞれ両側のブスバー４に同時に接続することが
できる。

なお、絶縁板７のバネクリツプ２１の挿入部分
には、その挿入ガイド兼用のストツパ２２を設け
ておくのが好ましい。

考案の効果 以上説明したように、本考案によれば、FPC
とブスバーの接続が容易で、従来の半田付けやか
しめ接続による熱的影響や破損等の欠点が無く、
電気的接続の信頼性向上と共に、自動化による生
産性向上が期待される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の接続構造の第１実施例を示す
要部の分解斜視図、第２図は同上の接続部分の断
面図、第３図は本考案の第２実施例を示す要部の
分解斜視図、第４図は同上の接続部分の断面図、
第５図は本考案の第３実施例に係る電気接続箱の
一部切欠斜視図、第６図は第５図のFPCとブス
バーの接続部分の分解斜視図、第７図は第５図の
接続部分の断面図、第８図は本考案の第４実施例
に係る電気接続箱の要部の斜視図、第９図は第８
図の接続部分の分解斜視図、第１０図は第８図の
接続部分の断面図、第１１図は従来の電気接続箱
を示す分解斜視図、第１２図は第１１図のFPC
とブスバーの接続部分の側面図、第１３図は従来
の別の電気接続箱を示す一部切欠斜視図、第１４
図および第１５図は第１３図の接続部分の拡大斜
視図である。 １……FPC、１′……テープ状FPC、２……回
路導体、４，４₁，４₂……ブスバー、６……アツ
パーケース、７……ロアケース（絶縁板）、１２
……接続片、１３，１４，１６……弾性部材、２
１……弾性部材（バネクリツプ）、１５……ボス、
１７……固定ボス。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 絶縁板上に立設状にかつ面平行に相対峙して配
   設された複数条のブスバーとFPCの回路導体を
   接続する構造において、 前記FPCにはブスバーと接続すべき回路導体
   を帯状の接続片として延設し、この延設された接
   続片の回路導体を所望のブスバーと対向して位置
   せしめ、該接続片の絶縁シートと対向する他のブ
   スバーとの間に弾性部材を介挿し、該弾性部材の
   反発弾性により回路導体をブスバーと面接触させ
   ることを特徴とするFPCとブスバーの接続構造。