DE102009047763A1 - Hochstromkontaktierung und korrespondierendes Verfahren zur Herstellung einer Hochstromkontaktieranordnung - Google Patents

Hochstromkontaktierung und korrespondierendes Verfahren zur Herstellung einer Hochstromkontaktieranordnung Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Hochstromkontaktierung (1) mit einem Kontaktpin (10), welcher mindestens eine Kontaktöffnung (15) aufweist, und einer Kontaktklemme (20), welche mindestens einen Kontaktschenkel (24) aufweist, wobei der mindestens eine Kontaktschenkel (24) der Kontaktklemme (20) an mindestens einem Fügebereich (14) mit einer korrespondierenden Kontaktöffnung (15) des Kontaktpins (10) zur Herstellung eines elektrischen Kontaktes und zur Aufnahme von mechanischen Kräften verbunden ist, und ein korrespondierendes Verfahren zur Herstellung einer solchen Hochstromkontaktierung. Erfindungsgemäß ist das Herstellen des elektrischen Kontaktes zwischen dem Kontaktpin (10) und der Kontaktklemme (20) weitgehend von der Aufnahme von mechanischen Kräften getrennt, wobei der elektrische Kontakt zwischen dem Kontaktpin (10) und der Kontaktklemme (20) durch eine erste Verbindungsart (7) hergestellt ist und die mechanischen Kräfte durch eine zweite Verbindungsart (5) aufgenommen sind.

Description

  • Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einer Hochstromkontaktierung nach der Gattung des unabhängigen Patentanspruchs 1, und von einem korrespondierenden Verfahren zur Herstellung einer solchen Hochstromkontaktierung nach der Gattung des unabhängigen Patentanspruchs 9.
  • Im Bereich der Leistungselektronik werden elektrische Hochstromkontaktierungen zwischen elektrischen Komponenten wie Busbars, Hochstrommodulen, Steckern, Kondensatoren, oder Spulen durch Schraubverbindungen, Schweißverbindungen, Crimpen, Durchsetzfügen oder Federkontakte hergestellt.
  • In der Patentschrift EP 0 735 628 B1 wird beispielsweise eine Stromschiene mit einem senkrecht zur Ebene einer ihrer Hauptflächen orientierten Anschlussstift für elektrische Verbinder beschrieben. Hierbei ist der Anschlussstift in eine Aufnahmeöffnung, welche mittig in der Hauptfläche der Stromschiene vorgesehen ist, eingesetzt und unlösbar, beispielsweise durch Schweißen, mit der Stromschiene verbunden, wobei der Anschlussstift Anlageschultern aufweist, welche nach dem Einstecken formschlüssig auf der Fläche der Stromschiene aufsitzen.
  • Die bekannten Kontaktier- und Fügeverfahren besitzen Einschränkungen in der Materialauswahl der zu kontaktierenden Partner bezüglich der Legierungszusammensetzungen, der Materialpaarungen, der Festigkeiten, der Leitfähigkeiten, und deren Oberflächen. Daher sind die möglichen Materialpaarungen der Kontaktierpartner eingeschränkt. Außerdem sind große Freiräume für die Fügewerkzeuge wie beispielsweise Schweißzangen, Tox-, Durchsetzwerkzeuge oder Laserstrahlabschattungen notwendig, die eine Miniaturisierung der Hochstromkontaktierung behindern.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Die erfindungsgemäße Hochstromkontaktierung mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass das Herstellen eines elektrischen Kontaktes zwischen einem Kontaktpin und einer Kontaktklemme weitgehend von der Aufnahme von mechanischen Kräften getrennt ist, wobei der elektrische Kontakt zwischen dem Kontaktpin und der Kontaktklemme durch eine erste Verbindungsart hergestellt ist und die mechanischen Kräfte durch eine zweite Verbindungsart aufgenommen sind. Hierbei ist mindestens ein Kontaktschenkel der Kontaktklemme an mindestens einem Fügebereich mit einer korrespondierenden Kontaktöffnung des Kontaktpins zur Herstellung eines elektrischen Kontaktes und zur Aufnahme von mechanischen Kräften verbunden.
  • Die erfindungsgemäße Hochstromkontaktierung kann beispielsweise bei Pulswechselrichtern für Hybridantriebe, Gleichstrom-Gleichstrom-Wandlern, Steuergeräte für Windkraftanlegen, Solaranlagen und Brennstoffzellen eingesetzt werden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Hochstromkontaktierung aus einem Kontaktpin mit mindestens einer Kontaktöffnung und einer Kontaktklemme mit mindestens einem Kontaktschenkel mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 9 hat demgegenüber den Vorteil, dass das Herstellen des elektrischen Kontaktes zwischen dem Kontaktpin und der Kontaktklemme weitgehend von der Aufnahme von mechanischen Kräften getrennt wird, wobei der elektrische Kontakt zwischen dem Kontaktpin und der Kontaktklemme im Wesentlichen durch eine erste Verbindungsart hergestellt wird und die mechanischen Kräfte im Wesentlichen durch eine zweite Verbindungsart aufgenommen werden.
  • Ausführungsformen der Erfindung trennen in vorteilhafter Weise die Funktionen der elektrischen Kontaktierung und die Aufnahme der mechanischen Belastungen und ermöglichen in vorteilhafter Weise die elektrische Kontaktierung am Fügebereich über einen großen Leitungsquerschnitt unter Verwendung von hochleitfähigen Metallwerkstoffen, wie beispielsweise hochreinen Kupfer-, Silber- oder Aluminiumwerkstoffen oder deren hochleitfähigen Legierungen. In vorteilhafter Weise gibt es prozesstechnisch keine Einschränkung in der Wahl der Materialpartner und ihrer Oberflächen. Die elektrische Kontaktierung wird beispielsweise über einen Presskontakt hergestellt, welcher über eine plastische Verformung der zu kontaktierenden Komponenten erfolgt. Die mechanischen Kräfte werden beispielsweise durch eine Federeinheit aufgenommen, die so ausgelegt ist, dass keine unzulässigen Relativbewegungen zwischen den elektrischen Kontaktpartnern auftreten.
  • Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen und Weiterbildungen sind vorteilhafte Verbesserungen der im unabhängigen Patentanspruch 1 angegebenen Hochstromkontaktierung und des im unabhängigen Patentanspruch 10 angegebenen Verfahrens zur Herstellung einer Hochstromkontaktieranordnung möglich.
  • Besonders vorteilhaft ist, dass der elektrische Kontakt zwischen dem Kontaktpin und der Kontaktklemme durch einen Presskontakt zwischen der mindestens einen Kontaktöffnung des Kontaktpins und dem mindestens einem Kontaktschenkel der Kontaktklemme hergestellt ist, wobei der Presskontakt über plastische Verformungen der Kontaktöffnung und/oder des Kontaktschenkels erzeugbar ist. Der mindestens eine Kontaktschenkel weist beispielsweise an zwei Seiten jeweils eine plastisch verformbare Anlageschulter auf, welche sich auf dem Kontaktpin an korrespondierenden plastisch verformbaren Auflageflächen abstützen. Zudem kann der mindestens eine Kontaktschenkel an zwei Seiten jeweils eine plastisch verformbare erste Kontaktfläche aufweisen, welche mit korrespondierenden plastisch verformbaren zweiten Kontaktflächen der Kontaktöffnung zusammenwirken. Dies ermöglicht eine einfache Herstellung des elektrischen Kontaktes mit beliebigen Materialkombinationen an dem mindestens einen Kontaktschenkel bzw. an der mindestens einen Kontaktöffnung.
  • In Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Hochstromkontaktierung können Geometrie und/oder Material und/oder Materialstärke der plastisch verformbaren Komponenten in vorteilhafter Weise an eine zu übertragende Stromstärke angepasst werden. So kann die Kontaktklemme beispielsweise zwei Kontaktschenkel in Gabelform aufweisen, die senkrecht in zwei korrespondierende Kontaktöffnungen eingepresst werden, wobei zur Herstellung des elektrischen Kontaktes zusätzlich eine Spreizwirkung der gabelförmigen Kontaktschenkel verwendet werden kann.
  • In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Hochstromkontaktierung ist eine Federeinheit, welche mindestens einen Grundkörper mit mindestens einem Federelement umfasst, zur Aufnahme der mechanischen Kräfte in die mindestens eine Kontaktöffnung des Kontaktpins eingeführt. Die Federeinheit weist in vorteilhafter Weise mehrere Federelemente auf. Die Federeinheit kann beispielsweise so ausgeführt werden, dass mindestens ein erstes Federelement als Abstützung ausgeführt ist, welches in vorteilhafter Weise ein Zurückweichen der eingeführten Federeinheit aus der Kontaktöffnung verhindert. Des Weiteren kann die Federeinheit so ausgeführt werden, dass sich mindestens ein zweites Federelement beim Einpressen des mindestens einen Kontaktschenkels in die Kontaktöffnung in mindestens eine Anlagefläche des Kontaktschenkels verkrallt und so in vorteilhafter Weise ein unzulässiges Zurückweichen des mindestens einen Kontaktschenkels der Kontaktklemme aus der mindestens einen Kontaktöffnung des Kontaktpins verhindert. Durch die Federeinheit ist die erfindungsgemäße Hochstromkontaktierung in vorteilhafter Weise in der Lage, hohe mechanische Belastungen aufzunehmen, welche beispielsweise durch thermische Längenausdehnung oder Schüttelbelastungen entstehen. Zudem sind Ausführungsformen der Erfindung für „blindes Fügen” geeignet und benötigen nur geringe Freiräume für die Kraftaufnahme beim Fügen.
  • In Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Federeinheit, welche mindestens einen Grundkörper mit mindestens einem Federelement umfasst, zur Aufnahme der mechanischen Kräfte in die mindestens eine Kontaktöffnung eingeführt, wobei der elektrische Kontakt zwischen dem Kontaktpin und der Kontaktklemme durch einen Presskontakt zwischen der mindestens einen Kontaktöffnung des Kontaktpins und dem mindestens einem Kontaktschenkel der Kontaktklemme hergestellt wird.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. In den Zeichnungen bezeichnen gleiche Bezugszeichen Komponenten bzw. Elemente, die gleiche bzw. analoge Funktionen ausführen.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • 1 zeigt eine schematische Perspektivdarstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Hochstromkontaktierung.
  • 2 zeigt eine schematische Perspektivdarstellung eines Ausführungsbeispiels eines Kontaktpins für die erfindungsgemäße Hochstromkontaktierung gemäß 1.
  • 3 zeigt eine schematische Perspektivdarstellung eines Ausführungsbeispiels einer Kontaktklemme für die erfindungsgemäße Hochstromkontaktierung gemäß 1.
  • 4 zeigt eine schematische Perspektivdarstellung des Ausführungsbeispiels eines Kontaktpins für die erfindungsgemäße Hochstromkontaktierung gemäß 1.
  • 5 zeigt eine schematische Perspektivdarstellung in Seitenansicht eines Zwischenprodukts bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Hochstromkontaktierung gemäß 1.
  • 6 zeigt eine schematische Perspektivdarstellung in Draufsicht des Zwischenprodukts bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Hochstromkontaktierung gemäß 1.
  • 7 zeigt eine schematische perspektivische Schnittdarstellung des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Hochstromkontaktierung gemäß 1.
  • Ausführungsformen der Erfindung
  • Wie aus 1 bis 7 ersichtlich ist, umfasst das dargestellte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Hochstromkontaktierung 1 einen Kontaktpin 10, welcher im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Kontaktöffnungen 15 aufweist, eine Kontaktklemme 20, welche im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Kontaktschenkel 24 aufweist, und eine Federeinheit 30, welche im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Grundkörper 32 mit mehreren Federelementen 33, 34 umfasst. Wie aus 1 und 7 weiter ersichtlich ist, sind die beiden Kontaktschenkel 24 der Kontaktklemme 20 an entsprechenden Fügebereichen 14 mit korrespondierenden Kontaktöffnungen 15 des Kontaktpins 10 zur Herstellung eines elektrischen Kontaktes und zur Aufnahme von mechanischen Kräften verbunden. Erfindungsgemäß ist das Herstellen des elektrischen Kontaktes zwischen dem Kontaktpin 10 und der Kontaktklemme 20 weitgehend von der Aufnahme von mechanischen Kräften getrennt, wobei der elektrische Kontakt zwischen dem Kontaktpin 10 und der Kontaktklemme 20 durch eine erste Verbindungsart 7 hergestellt ist und die mechanischen Kräfte durch eine zweite Verbindungsart 5 aufgenommen sind.
  • Wie aus 1 und 5 bis 7 weiter ersichtlich ist, ist die Federeinheit 30 zur Aufnahme der mechanischen Kräfte in die mindestens eine Kontaktöffnung 15 eingeführt. Hierbei ist die Federeinheit 30 so ausgeführt, dass mindestens ein erstes Federelement 34 als Abstützung ausgeführt ist, das ein Zurückweichen der eingeführten Federeinheit 30 aus der Kontaktöffnung 15 verhindert. Zudem verkrallt sich mindestens ein zweites Federelement 33 beim Einpressen des mindestens einen Kontaktschenkels 24 in die Kontaktöffnung 15 in mindestens eine Anlagefläche 29 des Kontaktschenkels 24. Des Weiteren wird der elektrische Kontakt zwischen dem Kontaktpin 10 und der Kontaktklemme 20 durch einen Presskontakt 7 zwischen den Kontaktöffnungen 16 des Kontaktpins 10 und den Kontaktschenkeln 24 der Kontaktklemme 20 hergestellt, wobei der Presskontakt 7 über plastische Verformungen der Kontaktöffnung 15 und/oder des Kontaktschenkels 24 erzeugt wird.
  • Wie insbesondere aus 2 und 3 weiter ersichtlich ist, weisen die Kontaktschenkel 24 zur Herstellung des elektrischen Kontaktes 7 an zwei Seiten jeweils eine plastisch verformbare Anlageschulter 28 auf, welche sich auf dem Kontaktpin 10 an korrespondierenden plastisch verformbaren Auflageflächen 18 abstützen. Zudem weisen die Kontaktschenkel 24 an zwei Seiten jeweils eine plastisch verformbare erste Kontaktfläche 26 auf, welche mit korrespondierenden plastisch verformbaren zweiten Kontaktflächen 16 der Kontaktöffnung 15 zusammenwirken. In vorteilhafter Weise können Geometrie und/oder Material und/oder Materialstärke der plastisch verformbaren Komponenten 18, 28, 16, 26 der Kontaktschenkel 24 bzw. der Kontaktöffnung 15 an eine zu übertragende Stromstärke angepasst werden.
  • Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Hochstromkontaktierung 1 aus dem Kontaktpin 10 mit mindestens einer Kontaktöffnung 15 und der Kontaktklemme 20 mit mindestens einem Kontaktschenkel 24 wird zuerst die Federeinheit 30 mit mindestens einem Grundkörper 32 in die mindestens eine Kontaktöffnung 15 des Kontaktpins 10 eingeführt, so dass das in 5 und 6 dargestellte Zwischenprodukt entsteht. Wie aus 5 und 6 ersichtlich ist, weist die Federeinheit 30 mehrere Auflagebunde 31.1, 31.2 auf, welche auf der Oberfläche des Kontaktpins 10 an zwei Rändern der Kontaktöffnungen 15 aufliegen, wobei ein erster Auflagebund 31.1 die beiden Grundkörper 32 der Federeinheit 30 mit einander verbindet. Auf der anderen Seite des Kontaktpins 10 stützt sich die Federeinheit 30 über die ersten Federelemente 34 am Rand der Kontaktöffnungen 15 ab, so dass das Zurückweichen der eingeführten Federeinheit 30 aus den Kontaktöffnungen 15 verhindert wird. Nach dem Einführen der Federeinheit 30 in die Kontaktöffnungen 15 des Kontaktpins 10 wird der mindestens eine Kontaktschenkel 24 der Kontaktklemme 20 an mindestens einem Fügebereich 14 in eine korrespondierende Kontaktöffnung 15 des Kontaktpins 10 zur Herstellung eines elektrischen Kontaktes eingepresst, wobei sich die Federeinheit 30 mit mindestens einem zweiten Federelement 33 beim Einpressen des mindestens einen Kontaktschenkels 24 in die Kontaktöffnung 15 in mindestens eine Anlagefläche 29 des Kontaktschenkels 24 verkrallt. Dadurch wird erfindungsgemäß das Herstellen des elektrischen Kontaktes zwischen dem Kontaktpin 10 und der Kontaktklemme 20 weitgehend von der Aufnahme von mechanischen Kräften getrennt, da der elektrische Kontakt zwischen dem Kontaktpin 10 und der Kontaktklemme 20 im Wesentlichen durch eine erste Verbindungsart, hier durch das Einpressen, hergestellt wird und die mechanischen Kräfte im Wesentlichen durch eine zweite Verbindungsart, nämlich durch die Federeinheit 30 aufgenommen werden, welche so ausgelegt ist, dass keine unzulässigen Relativbewegungen zwischen dem Kontaktpin 10 und der Kontaktklemme 20 auftreten.
  • Die erfindungsgemäße Hochstromkontaktierung 1 kann beispielsweise bei Pulswechselrichtern für Hybridantriebe, Gleichstrom-Gleichstrom-Wandlern, Steuergeräte für Windkraftanlegen, Solaranlagen und Brennstoffzellen eingesetzt werden.
  • Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Hochstromkontaktierung können in vorteilhafter Weise zum Kontaktieren von großen Leitungsquerschnitten unter Verwendung von beliebigen Kombinationen von hochleitfähigen Metallwerkstoffen wie beispielsweise hochreinen Kupfer-, Silber- oder Aluminiumwerkstoffen und/oder deren hochleitfähigen Legierungen benutzt werden, wobei es prozesstechnisch keine Einschränkung in der Wahl der Materialpartner und ihrer Oberflächen gibt. Zudem sind Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Hochstromkontaktierung in vorteilhafter Weise in der Lage hohe mechanische Belastungen aufzunehmen, welche beispielsweise durch thermische Längenausdehnungen oder Schüttelbelastungen entstehen können. Bei Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Hochstromkontaktierung werden die Funktionen der elektrischen Kontaktierung und die Aufnahme der mechanischen Belastungen weitgehend getrennt. Die elektrische Kontaktierung wird über einen Presskontakt hergestellt, der über plastische Verformung der zu kontaktierenden Partner erfolgt. Die mechanischen Kräfte werden durch die Federeinheit aufgenommen, die so ausgelegt ist, dass keine unzulässigen Relativbewegungen zwischen den elektrischen Kontaktflächen auftreten können.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • EP 0735628 B1 [0003]

Claims (10)

  1. Hochstromkontaktierung mit einem Kontaktpin (10), welcher mindestens eine Kontaktöffnung (15) aufweist, und einer Kontaktklemme (20), welche mindestens einen Kontaktschenkel (24) aufweist, wobei der mindestens eine Kontaktschenkel (24) der Kontaktklemme (20) an mindestens einem Fügebereich (14) mit einer korrespondierenden Kontaktöffnung (15) des Kontaktpins (10) zur Herstellung eines elektrischen Kontaktes und zur Aufnahme von mechanischen Kräften verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Herstellen des elektrischen Kontaktes zwischen dem Kontaktpin (10) und der Kontaktklemme (20) weitgehend von der Aufnahme von mechanischen Kräften getrennt ist, wobei der elektrische Kontakt zwischen dem Kontaktpin (10) und der Kontaktklemme (20) durch eine erste Verbindungsart (7) hergestellt ist und die mechanischen Kräfte durch eine zweite Verbindungsart (5) aufgenommen sind.
  2. Hochstromkontaktierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Kontakt zwischen dem Kontaktpin (10) und der Kontaktklemme (20) durch einen Presskontakt (7) zwischen der mindestens einen Kontaktöffnung (16) des Kontaktpins (10) und dem mindestens einem Kontaktschenkel (24) der Kontaktklemme (20) hergestellt ist, wobei der Presskontakt (7) über plastische Verformungen der Kontaktöffnung (15) und/oder des Kontaktschenkels (24) erzeugbar ist.
  3. Hochstromkontaktierung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Kontaktschenkel (24) an zwei Seiten jeweils eine plastisch verformbare Anlageschulter (28) aufweist, welche sich auf dem Kontaktpin (10) an korrespondierenden plastisch verformbaren Auflageflächen (18) abstützen.
  4. Hochstromkontaktierung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Kontaktschenkel (24) an zwei Seiten jeweils eine plastisch verformbare erste Kontaktfläche (26) aufweist, welche mit korrespondierenden plastisch verformbaren zweiten Kontaktflächen (16) der Kontaktöffnung (15) zusammenwirken.
  5. Hochstromkontaktierung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Geometrie und/oder Material und/oder Materialstärke der plastisch verformbaren Komponenten (18, 28, 16, 26) an eine zu übertragende Stromstärke angepasst sind.
  6. Hochstromkontaktierung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Federeinheit (30), welche mindestens einen Grundkörper (32) mit mindestens einem Federelement (33, 34) umfasst, zur Aufnahme der mechanischen Kräfte in die mindestens eine Kontaktöffnung (15) eingeführt ist.
  7. Hochstromkontaktierung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Federeinheit (30) so ausgeführt ist, dass mindestens ein erstes Federelement (34) als Abstützung ausgeführt ist, die ein Zurückweichen der eingeführten Federeinheit (30) aus der Kontaktöffnung (15) verhindert.
  8. Hochstromkontaktierung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Federeinheit (30) so ausgeführt ist, dass sich mindestens ein zweites Federelement (33) beim Einpressen des mindestens einen Kontaktschenkels (24) in die Kontaktöffnung (15) in mindestens eine Anlagefläche (29) des Kontaktschenkels (24) verkrallt.
  9. Verfahren zur Herstellung einer Hochstromkontaktierung aus einem Kontaktpin (10) mit mindestens einer Kontaktöffnung (15) und einer Kontaktklemme (20) mit mindestens einem Kontaktschenkel (24), wobei der mindestens eine Kontaktschenkel (24) der Kontaktklemme (20) an mindestens einem Fügebereich (14) mit einer korrespondierenden Kontaktöffnung (15) des Kontaktpins (10) zur Herstellung eines elektrischen Kontaktes und zur Aufnahme von mechanischen Kräften verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Herstellen des elektrischen Kontaktes zwischen dem Kontaktpin (10) und der Kontaktklemme (20) weitgehend von der Aufnahme von mechanischen Kräften getrennt wird, wobei der elektrische Kontakt zwischen dem Kontaktpin (10) und der Kontaktklemme (20) im Wesentlichen durch eine erste Verbindungsart hergestellt wird und die mechanischen Kräfte im Wesentlichen durch eine zweite Verbindungsart aufgenommen werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Federeinheit (30), welche mindestens einen Grundkörper (32) mit mindestens einem Federelement (33, 34) umfasst, zur Aufnahme der mechanischen Kräfte in die mindestens eine Kontaktöffnung (15) eingeführt wird, wobei der elektrische Kontakt zwischen dem Kontaktpin (10) und der Kontaktklemme (20) durch einen Presskontakt (7) zwischen der mindestens einen Kontaktöffnung (16) des Kontaktpins (10) und dem mindestens einem Kontaktschenkel (24) der Kontaktklemme (20) hergestellt wird.
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