CN113314859B - 一种可拼装接线端子排 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种可拼装接线端子排，其特征在于，包括：n块端板与隔板，且n≥3；端板上设置有接线孔，并包括有沿自身长度方向的第一端沿与第二端沿；端板的第一端沿设置有第一卡块，第二端沿设置有供所述第一卡块可拆卸置入的第一卡槽；第一块端板的第一端沿与第二块端板的第二端沿可转动连接；以此类推，第n块端板的第一端沿与第一块端板的第二端沿可转动连接；相邻两块所述端板之间均设置有所述隔板。通过在端板两端沿设置第一卡块与第一卡槽，使得多块端板可以首尾相接成棱柱状，结构紧凑从而减小接线端子排的体积，同时在相邻端板之间设置隔板，相比于现有的槽孔式端子排，具有更好的防电弧性能，降低导线之间安全距离被击穿的风险。

Description

一种可拼装接线端子排
技术领域
本申请涉及接线装置技术领域，尤其涉及一种可拼装接线端子排。
背景技术
接线端子排是电气工程领域平常使用比较多的零部件，主要起到导线接续、分配电能的作用。而目前绝大部分的接线端子排为槽孔式，相邻导线之间安全距离不足，具有在产生放电时被击穿引起短路故障的风险。
发明内容
有鉴于此，本申请的目的是提供一种可拼装接线端子排，用于降低导线之间安全距离被击穿引起短路故障的风险。
为达到上述技术目的，本申请提供一种可拼装接线端子排，包括：n块端板与隔板，且n≥3；
所述端板上设置有接线孔，并包括有沿自身长度方向的第一端沿与第二端沿；
所述端板的第一端沿设置有第一卡块，第二端沿设置有供所述第一卡块可拆卸置入的第一卡槽；
第一块端板的第一端沿与第二块端板的第二端沿可转动连接；
以此类推，第n-1块端板的第一端沿与第n块端板的第二端沿可转动连接；
第n块端板的第一端沿与第一块端板的第二端沿可转动连接；
相邻两块所述端板之间均设置有所述隔板。
优选地，所述端板的第二端设置有第二卡块；
所述第一卡槽设置于所述第二卡块内；
所述隔板设置有供所述第二卡块可拆卸置入的第二卡槽；
所述第二卡块可转动安装于所述第二卡槽内。
优选地，还包括外护套；
所述外护套内部设置有安装腔；
各所述端板与隔板均设置于所述安装腔内。
优选地，所述外护套由透明橡胶制成。
优选地，所述端板与隔板均由阻燃型酚醛树脂制成。
优选地，还包括挂耳；
所述挂耳用于连接所述接线孔与导线。
优选地，所述挂耳由铜制成。
从以上技术方案可以看出，本申请提供一种可拼装接线端子排，包括：n块端板与隔板，且n≥3；所述端板上设置有接线孔，并包括有沿自身长度方向的第一端沿与第二端沿；所述端板的第一端沿设置有第一卡块，第二端沿设置有供所述第一卡块可拆卸置入的第一卡槽；第一块端板的第一端沿与第二块端板的第二端沿可转动连接；以此类推，第n块端板的第一端沿与第一块端板的第二端沿可转动连接；相邻两块所述端板之间均设置有所述隔板。
通过在端板两端沿设置第一卡块与第一卡槽，使得多块端板可以首尾相接成棱柱状，结构紧凑从而减小接线端子排的体积，同时在相邻端板之间设置隔板，相比于现有的槽孔式端子排，具有更好的防电弧性能，降低导线之间安全距离被击穿的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请实施例提供的三棱柱状的可拼装接线端子排的俯视图；
图2为本申请实施例提供的三棱柱状的可拼装接线端子排的正视图；
图3为本申请实施例提供的四棱柱状的可拼装接线端子排的俯视图；
图4为本申请实施例提供的可拼装接线端子排中端板与隔板连接部位的拆卸示意图；
图5为本申请实施例提供的三棱柱状的可拼装接线端子排组装结构俯视示意图；
图6为本申请实施例提供的四棱柱状的可拼装接线端子排组装结构俯视示意图；
图中：1、端板；11、接线孔；12、第一凸块；13、第一凹槽；14、第二凸块；2、隔板；21、第二凹槽；3、外护套；4、挂耳。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所请求保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
本申请实施例公开了一种可拼装接线端子排。
请参阅图1与图6，本申请实施例中提供的一种可拼装接线端子排，包括：n块端板1与隔板2，且n≥3；端板1上设置有接线孔11，并包括有沿自身长度方向的第一端沿与第二端沿；端板1的第一端沿设置有第一卡块12，第二端沿设置有供第一卡块12可拆卸置入的第一卡槽13；第一块端板1的第一端沿与第二块端板1的第二端沿可转动连接；第一块端板的第一端沿与第二块端板的第二端沿可转动连接；以此类推，第n-1块端板的第一端沿与第n块端板的第二端沿可转动连接；第n块端板1的第一端沿与第一块端板1的第二端沿可转动连接；相邻两块端板1之间均设置有隔板2。
具体来说，以端板1包括三块为例，第一块端板1的第一端沿与第二块端板1的第二端沿可转动连接，第二块端板1的第一端沿与第三块端板1的第二端沿可转动连接，第三块端板1的第一端沿与第一块端板1的第二端沿可转动连接；也即三块端板1首尾相接，组成棱柱状。
其中，第一卡块12可于第一卡槽13内部转动，且为可拆卸连接，通过这种方式，可以对相邻端板1的夹角进行调整，方便增减端板1。实际应用中，可以根据需要拼装成三棱柱状、四棱柱状或五棱柱状等，不作限制。通过组成棱柱状的方式，相比于现有的槽孔式端子排，可以节约用材、降低生产成本与缩小体积；同时，可以根据需要拼装成不同的棱柱。例如，请参阅图1，三棱柱型可以适用于三相三线制系统的接线；请参阅图3，四棱柱型可以适用于三相四线制系统的接线，整体具有适用性更广的优先。
并且，现有的接线端子排相邻导线之间安全距离不足，相间的槽孔是紧邻的，当出现电弧时候容易造成紧邻的导线出现相间短路故障。本申请采用棱柱型的布局能在一定程度上优化布局，将不同相的导线在不同端板1，也即不同的立体平面上进行组接，面与面之间是相对独立的结构，结合隔板2，相比与现有的端子排，本申请更有利于避免相间短路的风险，防电弧性能更优。
以上为本申请提供的实施例一，以下为本申请提供的实施例二，具体请参阅图1与图6。
一种可拼装接线端子排，包括：n块端板1与隔板2，且n≥3；端板1上设置有接线孔11，并包括有沿自身长度方向的第一端沿与第二端沿；端板1的第一端沿设置有第一卡块12，第二端沿设置有供第一卡块12可拆卸置入的第一卡槽13；第一块端板1的第一端沿与第二块端板1的第二端沿可转动连接；以此类推，第n块端板1的第一端沿与第一块端板1的第二端沿可转动连接；相邻两块端板1之间均设置有隔板2。
进一步地，请参阅图4至图6，端板1的第二端设置有第二卡块14；第一卡槽13设置于第二卡块14内；隔板2设置有供第二卡块14可拆卸置入的第二卡槽21；第二卡块14可转动安装于第二卡槽21内。
具体来说，隔板2通过第二卡槽21与第二卡块14可转动连接，且可拆卸连接，方便根据需要组装调整成不同的棱柱状。
进一步地，还包括外护套3；外护套3内部设置有安装腔31；各端板1与隔板2均设置于安装腔31内。
具体来说，外护套3可以由橡胶制成，对隔板2、端板1以及连接在内部的导线起到保护、密封、绝缘、防触电以及防小动物误入的作用。
相应的，外护套3可以并使用透明材料制成，方便查看内部的导线连接情况；外护套3可以为圆筒状，相比于现有的槽孔式端子排，圆弧面相较于平面更耐压、耐冲击、碰撞；并且，外护套3可以适当延长，作为导线的外护套，节省导线外护套的安装、加工工序。
进一步地，端板1与隔板2可以均由阻燃型酚醛树脂制成，进一步提高安全性。
进一步地，还包括挂耳4；挂耳4用于连接接线孔11与导线。
具体来说，在本实施例中，端板1上设置有两个接线孔11，相应的，一块端板1可以与两个挂耳4连接；两个挂耳4可以沿棱柱的轴向与接线孔11通过螺栓连接后，套入外护套3内；相应地，挂耳4可以由铜制成，从而具备良好的导电性能。
现有的槽孔式端子排由于是一次成型制成，槽孔的尺寸固定无法调节，当挂耳4的尺寸大于槽孔的尺寸时，槽孔无法容纳挂耳，由于挂耳4的尺寸无法随意更改，因此现有的接线端子无法满足不同尺寸挂耳的连接要求。而本申请提供的可拼装接线端子在实际应用中，端板1可以适配于各种尺寸大小不同的挂耳4，只需设置端板1的宽度大于尺寸最大的挂耳4即可，可以克服传统槽孔式端子排在面对不同尺寸挂耳上的局限性。
本申请提供的可拼装接线端子排由可自由拼装、拆卸的端板1与隔板2组成，整体拆装方便，相比于一次成型的接线端子排而言，可以降低模具制造成本、满足生产设备轻小型、集约化的要求，外形尺寸、体积较小，不占用太大的空间；并且，常规的一次成型接线端子运输过程中容易磕碰、挤压、碰撞，从而产生损坏与破裂。本申请中端板1与隔板2均为板状，拆卸后运输过程中不易损坏。
以上为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可拼装接线端子排，其特征在于，包括：n块端板与隔板，且n≥3；
所述端板上设置有接线孔，并包括有沿自身长度方向的第一端沿与第二端沿；
所述端板的第一端沿设置有第一卡块，第二端沿设置有供所述第一卡块可拆卸置入的第一卡槽；
第一块端板的第一端沿与第二块端板的第二端沿可转动连接；
以此类推，第n-1块端板的第一端沿与第n块端板的第二端沿可转动连接；
第n块端板的第一端沿与第一块端板的第二端沿可转动连接；
相邻两块所述端板之间均设置有所述隔板；
所述端板的第二端设置有第二卡块；
所述第一卡槽设置于所述第二卡块内；
所述隔板设置有供所述第二卡块可拆卸置入的第二卡槽；
所述第二卡块可转动安装于所述第二卡槽内。
2.根据权利要求1所述的可拼装接线端子排，其特征在于，还包括外护套；
所述外护套内部设置有安装腔；
各所述端板与隔板均设置于所述安装腔内。
3.根据权利要求2所述的可拼装接线端子排，其特征在于，所述外护套由透明橡胶制成。
4.根据权利要求1所述的可拼装接线端子排，其特征在于，所述端板与隔板均由阻燃型酚醛树脂制成。
5.根据权利要求1所述的可拼装接线端子排，其特征在于，还包括挂耳；
所述挂耳用于连接所述接线孔与导线。
6.根据权利要求5所述的可拼装接线端子排，其特征在于，所述挂耳由铜制成。
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