CN216529701U - 一种可调式动插件接线排安装结构 - Google Patents

Abstract

一种可调式动插件接线排安装结构，它包括外壳，动插件本体置于所述外壳内腔中，其特征在于：所述动插件本体底部设置有连接板，接线排上设置有与所述连接板匹配连接的连接部，所述连接部装在所述连接板上的位置可调实现所述接线排安装方向的可调。本动插件的接线排安装方向可调，不用增设转接导体就能够根据实际需要自由选择动插件接线排的安装方向，不但降低了产品故障风险、同时降低了产品温升、节约了产品成本和占用的空间。

Description

一种可调式动插件接线排安装结构

技术领域

本实用新型属于配电柜部件技术领域，具体讲就是涉及一种可调式动插件接线排安装结构。

背景技术

现代的配电网与工程建设中，抽出式低压配电柜广泛应用于发电厂、变电所等场合；配电柜作为动力配电、电动机控制及照明灯配电设备的电能转换、分配和控制之用，发挥着重要的作用。该类型的配电柜具有节约空间、运行可靠、安装维护方便、分断能力强，以及出线回路多等优点。

一次接插件，主要是指配电柜中一次线路(即主线路)使用的接插件，通过动插件与静插件插合接触完成电路导通，动插件与静插件的分离完成电路断开。动插件的接线排是用于连接元器件上的电缆或铜排的部件。接线排作为电气回路中插件与其它元器件导通的连接点，现有技术中，动插件固有的结构尺寸和安装位置是无法更改的，通常动插件的接线排方向为横向放置或竖直放置两种形式中的一种，但当实际连接接线排的电缆或铜排伸出方向与动插件的接线排方向不一致时，需要增加转接功能的导体调整方向后再连接，显然，这种传统的增加转接导体连通的方式存在以下几个方面的缺点：

(1)增加零部件导致故障风险点与温升风险点增多；

(2)增加零部件增加了产品材料成本和工时成本；

(3)增加的零部件占用了空间，难以适用于空间狭小区域。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有的动插件接线排安装方向固定，适用场景单一存在的缺陷，提出一种可调式动插件接线排安装结构，该动接插件的接线排安装方向可调，不用增设转接导体就能够根据实际需要自由选择动插件接线排的安装方向，不但降低了产品故障风险、同时降低了产品温升、节约了产品成本和占用的空间。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供一种可调式动插件接线排安装结构，它包括外壳，动插件本体置于所述外壳内腔中，其特征在于：所述动插件本体底部设置有连接板，接线排上设置有与所述连接板匹配连接的连接部，所述连接部装在所述连接板上的位置可调实现所述接线排安装方向的可调。

进一步地，所述接线排包括连接部和接线部，所述接线部和所述连接部为T字型。

进一步地，所述连接部与所述连接板通过紧固件一连接。

进一步地，所述外壳端部开孔用以容纳接线排，所述开孔用盖板封盖。

进一步地，所述盖板上开设有十字槽孔容纳所述接线部穿过，所述连接部401和连接板3上设置相应数量的过孔和螺纹孔用于紧固件一安装从而实现所述接线排安装方向的多角度调整。

进一步地，所述盖板上开设有若干交叉槽孔容纳所述接线部穿过，所述连接部和连接板上设置相应数量的过孔和螺纹孔用于紧固件一安装从而实现所述接线排安装方向的多角度调整。

进一步地，所述盖板和外壳为分体式，所述盖板以胶合或卡扣或紧固件二固定装在所述外壳上。

进一步地，所述盖板沿着十字槽孔上下拼装而成，所述接线部上与所述连接部的连接位置设置有限位缺口，所述十字槽孔的长度与限位缺口相匹配，当所述接线部位于所述十字槽孔中时，所述限位缺口能够抵住所述盖板使所述接线排被限位。

进一步地，所述盖板和外壳为一体式。

有益效果

本实用新型提供的一种可调式动插件接线排安装结构，该动接插件的接线排安装方向可调，不用增设转接导体就能够根据实际需要自由选择动插件接线排的安装方向，不但降低了产品故障风险、同时降低了产品温升、节约了产品成本和占用的空间。

附图说明

附图1是本实用新型实施例1的产品示意图一。

附图2是本实用新型实施例1的产品示意图二。

附图3是本实用新型实施例1中接线排安装方向示意图一。

附图4是本实用新型实施例1中接线排安装方向示意图二。

附图5a是本实用新型实施例1的结构示意图一。

附图5b是本实用新型实施例1的结构示意图二。

附图6是本实用新型实施例1中连接板的产品示意图。

附图7是本实用新型实施例1中接线排的产品示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”、“常用侧”、“备用侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

现有插件接线排方向为横向放置或竖直放置两种形式中的一种，但当实际连接接线排的电缆或铜排伸出方向与插件的接线排方向不一致时，需要增加转接功能的导体调整方向后再连接，这种通过增加转接功能的导体调整接线排安装方向的办法存在诸多缺点，为了解决这一难题，本实用新型实施例提供一种可调式动插件接线排安装结构，如附图1,2和5a,5b所示，它包括外壳1，插件本体2的置于所述外壳1内腔中，具体地讲就是，所述插件本体2中的安装板2a固定嵌装在所述外壳1内腔中的卡槽1a中。如附图3和4所示，所述插接本体2底部设置有连接板3，接线排4包括连接部401和接线部402，所述连接部401与所述连接板3匹配安装连接，所述连接部401装在所述连接板3上的位置可调从而实现所述接线排4安装方向的可调。如附图3和4所示，具体来讲就是本实施例中所述连接部401与所述连接板3通过紧固件一5连接，所述接线部402和所述连接部401为T字型，所述外壳1端部开孔101用以容纳接线排4，所述开孔101用盖板6封盖。所述盖板6上开设有十字槽孔601容纳所述接线部402穿过，如附图6和7所示，所述连接部401和连接板3上设置相应数量的过孔401a和螺纹孔3a用于紧固件一5安装从而实现所述接线排4安装方向的多角度调整。本实施例中，所述盖板6和外壳1是分体式，所述盖板6以胶合或卡扣或紧固件二固定装在所述外壳1上，进一步地，如附图3所示，本实施例中，所述盖板6优选沿着十字槽孔601上下拼装而成，所述接线部402上与所述连接部401的连接位置设置有限位缺口402a，所述十字槽孔601的长度与限位缺口402a相匹配。当接线部402插入到所述外壳1中后，上下拼装而成的盖板6安装到外壳1的开孔101处，所述限位缺口402a抵住所述盖板6使所述接线排4被限位。

如附图1和3所示，当接线排4的外接线方向是水平方向时，所述接线排4的接线部402置于所述盖板6上的水平方向的槽孔内即可，如附图2和4所示，如果接线排4的外接线方向是竖直方向时，则将接线排4的接线部402置于所述盖板6上的竖直方向的槽孔内即可。

实施例2

本实施例中，所述盖板6和外壳1为一体式，所述接线排4的的接线部402从外壳1的前侧方插入所述盖板6的十字槽孔601内，所述十字槽孔601的长度与所述接线部402相匹配，所述接线部402不存在限位缺口。其它结构和实施例1相同。

实施例3

本实施例中，所述盖板6上开设有米字槽孔(附图未示出)容纳所述接线部402穿过，所述连接部401和连接板3上设置相应数量的过孔401a和螺纹孔3a用于紧固件5安装从而实现所述接线排4安装方向的多角度调整。由此推知，无论接线排4的接线方向在实际场景中是怎么样的角度，只要盖板6上设置相应的供接线部402通过的槽孔，且连接板3和连接部401上相应设置螺纹孔3a和过孔401a用以紧固件一5连接接线排4和连接板3就可以，同时需要说明此处，紧固件一5安装只是众多安装方式中的一种，所有能实现本实用新型目的连接方式都应认为落入本实用新型保护范围。

本实用新型实施例提供的一种可调式动插件接线排安装结构，该动接插件的接线排安装方向可调，不用增设转接导体就能够根据实际需要自由选择动插件接线排的安装方向，不但降低了产品故障风险、同时降低了产品温升、节约了产品成本和占用的空间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种可调式动插件接线排安装结构，它包括外壳(1)，动插件本体(2)置于所述外壳(1)内腔中，其特征在于：所述动插件本体(2)底部设置有连接板(3)，接线排(4)上设置有与所述连接板(3)匹配连接的连接部(401)，所述连接部(401)装在所述连接板(3)上的位置可调实现所述接线排(4)安装方向的可调。

2.如权利要求1所述的一种可调式动插件接线排安装结构，其特征在于：所述接线排(4)包括连接部(401)和接线部(402)，所述接线部(402)和所述连接部(401)为T字型。

3.如权利要求1所述的一种可调式动插件接线排安装结构，其特征在于：所述连接部(401)与所述连接板(3)通过紧固件一(5)连接。

4.如权利要求2所述的一种可调式动插件接线排安装结构，其特征在于：所述外壳(1)端部开孔(101)用以容纳接线排(4)，所述开孔(101)用盖板(6)封盖。

5.如权利要求4所述的一种可调式动插件接线排安装结构，其特征在于：所述盖板(6)上开设有十字槽孔(601)容纳所述接线部(402)穿过，所述连接部(401)和连接板(3)上设置相应数量的过孔(401a)和螺纹孔(3a)用于紧固件一(5)安装从而实现所述接线排(4)安装方向的多角度调整。

6.如权利要求4所述的一种可调式动插件接线排安装结构，其特征在于：所述盖板(6)上开设有若干交叉槽孔容纳所述接线部(402)穿过，所述连接部(401)和连接板(3)上设置相应数量的过孔(401a)和螺纹孔(3a)用于紧固件一(5)安装从而实现所述接线排(4)安装方向的多角度调整。

7.如权利要求5所述的一种可调式动插件接线排安装结构，其特征在于：所述盖板(6)和外壳(1)为分体式，所述盖板(6)以胶合或卡扣或紧固件二固定装在所述外壳(1)上。

8.如权利要求5所述的一种可调式动插件接线排安装结构，其特征在于：所述盖板(6)沿着十字槽孔(601)上下拼装而成，所述接线部(402)上与所述连接部(401)的连接位置设置有限位缺口(402a)，所述十字槽孔(601)的长度与限位缺口(402a)相匹配，当所述接线部(402)位于所述十字槽孔(601)中时，所述限位缺口(402a)能够抵住所述盖板(6)使所述接线排(4)被限位。

9.如权利要求4所述的一种可调式动插件接线排安装结构，其特征在于：所述盖板(6)和外壳(1)为一体式。

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