JPH0723064Y2 - タレットパンチプレス - Google Patents
タレットパンチプレスInfo
- Publication number
- JPH0723064Y2 JPH0723064Y2 JP3771791U JP3771791U JPH0723064Y2 JP H0723064 Y2 JPH0723064 Y2 JP H0723064Y2 JP 3771791 U JP3771791 U JP 3771791U JP 3771791 U JP3771791 U JP 3771791U JP H0723064 Y2 JPH0723064 Y2 JP H0723064Y2
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- JP
- Japan
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- ram
- mold
- small
- rotation
- turret
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、タレットパンチプレス
の上金型及び下金型回転ホルダ−に、複数の小金型を有
する金型アッセンブリを装着し、このうちの所望の一対
の金型を所望の回転角度に一致して回転位置決めさせ、
この小金型を押圧するために小金型の回転角度位置に応
じてラムを回転位置決め保持し、ラムを垂直方向に摺動
させ小金型を押圧することによりプレス作業をおこなう
ようにしたタレットパンチプレスに関するものである。
の上金型及び下金型回転ホルダ−に、複数の小金型を有
する金型アッセンブリを装着し、このうちの所望の一対
の金型を所望の回転角度に一致して回転位置決めさせ、
この小金型を押圧するために小金型の回転角度位置に応
じてラムを回転位置決め保持し、ラムを垂直方向に摺動
させ小金型を押圧することによりプレス作業をおこなう
ようにしたタレットパンチプレスに関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来のタレットパンチプレスの金型回転
装置は、タレット上において一つの回転ステ−ションに
一つの加工形状を持った一つの金型を装着した構造であ
るため、回転させて使用する金型を多数設けたい場合に
は、金型回転装置の多数をタレット上に配設しなければ
ならなかった。
装置は、タレット上において一つの回転ステ−ションに
一つの加工形状を持った一つの金型を装着した構造であ
るため、回転させて使用する金型を多数設けたい場合に
は、金型回転装置の多数をタレット上に配設しなければ
ならなかった。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来装置においては、回転させて使用する金型の数が多
ければ、その数だけタレット上に金型回転ステ−ション
を設ける必要があるため、非常に高価なものとならざる
を得ないという重大な難点のほか、それぞれの金型回転
装置にウォ−ムなどによる回転駆動装置を、それぞれの
回転ステ−ションに設ける必要があるため、タレット上
にその取付けに見合ったスペ−スを必要とするという不
具合もあった。
従来装置においては、回転させて使用する金型の数が多
ければ、その数だけタレット上に金型回転ステ−ション
を設ける必要があるため、非常に高価なものとならざる
を得ないという重大な難点のほか、それぞれの金型回転
装置にウォ−ムなどによる回転駆動装置を、それぞれの
回転ステ−ションに設ける必要があるため、タレット上
にその取付けに見合ったスペ−スを必要とするという不
具合もあった。
【0004】従って、一対の上下の金型回転ステ−ショ
ンに、複数の加工形状を持った複数の回転可能な小金型
を装着し、このうちの所望の一対の小金型を所望の回転
角度に回転位置決めさせ、これをラムによって押圧しプ
レス作業ができるタレットパンチプレスが開発されれば
極めて有用と考えられる。
ンに、複数の加工形状を持った複数の回転可能な小金型
を装着し、このうちの所望の一対の小金型を所望の回転
角度に回転位置決めさせ、これをラムによって押圧しプ
レス作業ができるタレットパンチプレスが開発されれば
極めて有用と考えられる。
【0005】
【課題を解決するための手段】本考案は上述のような事
情を背景としてなされたもので、その構成は、被加工材
をX,Y平面上に移動位置決めするX,Y位置決め装置
と、回動自在及び垂直方向に摺動自在に支持され上金型
を押圧するラムと、ラム回動軸に対し偏心した位置に押
圧部を形成しこの押圧部をもって上金型を押圧するラム
ヘッドと、前記ラムを回動位置決め保持する駆動装置
と、回動可能な上タレット及び下タレットと、前記上タ
レット及び下タレットに配置された上金型回転ホルダ−
及び下金型回転ホルダ−と、前記上金型回転ホルダ−に
装着される上金型アッセンブリと前記下金型回転ホルダ
−に装着される下金型アッセンブリとを具備し、上金型
アッセンブリは、それ自体に上金型回転ホルダ−の回転
軸に対し偏心した位置関係に配列された上金型アッセン
ブリの外半径より小さい外径の複数の小金型を有し、ま
た、下金型アッセンブリは前記下金型回転ホルダ−に装
着され、前記上金型アッセンブリの小金型に対応する複
数の加工部を形成すると共に、前記ラムの回転基準角度
位置からのラムの回転位置決め角度と、上金型回転ホル
ダ−と下金型回転ホルダ−が前記ラムの回転基準角度位
置に上金型アッセンブリの所望の小金型とこの小金型に
対応する下金型アッセンブリの加工部の一対を回転位置
決めした角度を小金型の基準角度位置とし、前記所望の
小金型を前記小金型の基準角度位置から回転位置決めさ
せる上金型回転ホルダ−及び下金型回転ホルダ−の小金
型の基準角度位置からの回転位置決め角度とが同一とな
るように制御するようにしたことを特徴とするものであ
る。
情を背景としてなされたもので、その構成は、被加工材
をX,Y平面上に移動位置決めするX,Y位置決め装置
と、回動自在及び垂直方向に摺動自在に支持され上金型
を押圧するラムと、ラム回動軸に対し偏心した位置に押
圧部を形成しこの押圧部をもって上金型を押圧するラム
ヘッドと、前記ラムを回動位置決め保持する駆動装置
と、回動可能な上タレット及び下タレットと、前記上タ
レット及び下タレットに配置された上金型回転ホルダ−
及び下金型回転ホルダ−と、前記上金型回転ホルダ−に
装着される上金型アッセンブリと前記下金型回転ホルダ
−に装着される下金型アッセンブリとを具備し、上金型
アッセンブリは、それ自体に上金型回転ホルダ−の回転
軸に対し偏心した位置関係に配列された上金型アッセン
ブリの外半径より小さい外径の複数の小金型を有し、ま
た、下金型アッセンブリは前記下金型回転ホルダ−に装
着され、前記上金型アッセンブリの小金型に対応する複
数の加工部を形成すると共に、前記ラムの回転基準角度
位置からのラムの回転位置決め角度と、上金型回転ホル
ダ−と下金型回転ホルダ−が前記ラムの回転基準角度位
置に上金型アッセンブリの所望の小金型とこの小金型に
対応する下金型アッセンブリの加工部の一対を回転位置
決めした角度を小金型の基準角度位置とし、前記所望の
小金型を前記小金型の基準角度位置から回転位置決めさ
せる上金型回転ホルダ−及び下金型回転ホルダ−の小金
型の基準角度位置からの回転位置決め角度とが同一とな
るように制御するようにしたことを特徴とするものであ
る。
【0006】
【作 用】即ち、本考案は、タレットパンチプレスにお
いてラムの回動軸に対し偏心した位置に押圧部を形成
し、この押圧部をもって上金型を押圧するラムヘッドを
もつと共に、このタレットパンチプレスの金型回転ホル
ダ−に、それ自体が複数の小金型を有する金型アッセン
ブリを装着し、所望の一対の小金型をラムの回転基準角
度位置に回転位置決めした角度を小金型基準角度位置と
し、その位置から前記所望の一対の小金型を所望の角度
位置に回転位置決めする。
いてラムの回動軸に対し偏心した位置に押圧部を形成
し、この押圧部をもって上金型を押圧するラムヘッドを
もつと共に、このタレットパンチプレスの金型回転ホル
ダ−に、それ自体が複数の小金型を有する金型アッセン
ブリを装着し、所望の一対の小金型をラムの回転基準角
度位置に回転位置決めした角度を小金型基準角度位置と
し、その位置から前記所望の一対の小金型を所望の角度
位置に回転位置決めする。
【0007】小金型がラムの回転基準角度位置から回転
位置決めされると、ラムは当該ラムの回転基準角度位置
から、角度だけ小金型と同一方向に同一角度回転するよ
うに位置決め制御され、この位置で前記小金型を押圧し
プレス作業をおこなうようにする。
位置決めされると、ラムは当該ラムの回転基準角度位置
から、角度だけ小金型と同一方向に同一角度回転するよ
うに位置決め制御され、この位置で前記小金型を押圧し
プレス作業をおこなうようにする。
【0008】被加工材のX,Y位置決め装置は、上金型
アッセンブリがラムに押圧され被加工材に接するまで
に、小金型をラムの回転基準角度位置決めした位置での
X,Y平面位置と、前記小金型をラムの回転基準角度位
置から回転位置決めさせた位置でのX,Y平面位置との
差をパンチング点が一点としてプログラムされた位置決
め指令に対して補正して位置決め制御される。
アッセンブリがラムに押圧され被加工材に接するまで
に、小金型をラムの回転基準角度位置決めした位置での
X,Y平面位置と、前記小金型をラムの回転基準角度位
置から回転位置決めさせた位置でのX,Y平面位置との
差をパンチング点が一点としてプログラムされた位置決
め指令に対して補正して位置決め制御される。
【0009】
【実施例】次に、本考案の実施の一例を図により説明す
る。図1はこの考案を実施したタレットパンチプレス1
の側面図を示すもので、ふところ部2を形成したフレ−
ム101をプレス本体とする前記タレットパンチプレス1
には、板状の被加工材Wを支持するテ−ブル3と、被加
工材Wを位置決めするX軸位置決め装置4及びY軸位置
決め装置5と、上金型アッセンブリ36を備えた円盤状の
回動可能な上タレット102及び下金型アッセンブリ36'を
備えた回動可能な下タレット103によるタレット装置116
とが設けられている。
る。図1はこの考案を実施したタレットパンチプレス1
の側面図を示すもので、ふところ部2を形成したフレ−
ム101をプレス本体とする前記タレットパンチプレス1
には、板状の被加工材Wを支持するテ−ブル3と、被加
工材Wを位置決めするX軸位置決め装置4及びY軸位置
決め装置5と、上金型アッセンブリ36を備えた円盤状の
回動可能な上タレット102及び下金型アッセンブリ36'を
備えた回動可能な下タレット103によるタレット装置116
とが設けられている。
【0010】前記フレ−ム101の上部には、上タレット1
02の上金型アッセンブリ36を押圧するラムヘッド50を備
えたラム51が回動自在及び垂直方向に摺動自在に支持さ
れている。
02の上金型アッセンブリ36を押圧するラムヘッド50を備
えたラム51が回動自在及び垂直方向に摺動自在に支持さ
れている。
【0011】テ−ブル3は、ふところ部2の下方に位置
しフレ−ム101配設したスライドフレ−ム110上に設けら
れ、また前記Y軸位置決め装置5は、スライドフレ−ム
110上に架設されたレ−ル111を介して前後方向に移動自
在に支承されたY軸キャリッジ112と、更に該Y軸キャ
リッジ112に架設されたレ−ル113を介して左右方向に移
動自在に支承されたX軸キャリッジ114と、被加工材W
を挟持するためのクランプ115により構成され、被加工
材Wをタレット装置116に対して左右及び前後(X軸及
びY軸)方向に位置決めできるものである。
しフレ−ム101配設したスライドフレ−ム110上に設けら
れ、また前記Y軸位置決め装置5は、スライドフレ−ム
110上に架設されたレ−ル111を介して前後方向に移動自
在に支承されたY軸キャリッジ112と、更に該Y軸キャ
リッジ112に架設されたレ−ル113を介して左右方向に移
動自在に支承されたX軸キャリッジ114と、被加工材W
を挟持するためのクランプ115により構成され、被加工
材Wをタレット装置116に対して左右及び前後(X軸及
びY軸)方向に位置決めできるものである。
【0012】図2及び図3は、上金型回転ホルダ−35及
び下金型回転ホルダ−35'の駆動系の一例を示すもの
で、11は前記フレ−ム101に設置した金型回転ホルダ−
の回転駆動源であるサ−ボモ−タ、12は該サ−ボモ−タ
11の出力軸端に固定されたピニオン、13は回転自在に支
持され前記サ−ボモ−タ11の出力を上タレット側の金型
回転ホルダ−35の回転動力と下タレット側の金型回転ホ
ルダ−35'の回転動力に分岐する分岐軸、14は分岐軸13
に固定され前記サ−ボモ−タ11の動力を該分岐軸13に伝
達する平歯車、15,16は分岐軸13の両端に固定された傘
歯車、17は回転自在に支持された上タレット側の水平伝
導軸、18は同じく下タレット側の水平伝導軸、19,20は
それぞれ前記上下の水平伝導軸17,18に固定された傘歯
車で、傘歯車19は同15と、また傘歯車20は同16と噛合わ
されており、サ−ボモ−タ11の動力は、ピニオン12から
平歯車14により分岐軸13に伝達され、傘歯車15,19によ
り上タレット側の水平伝導軸17に、同じく傘歯車16,20
により下タレットの水平伝導軸18に伝達されるようにな
っている。
び下金型回転ホルダ−35'の駆動系の一例を示すもの
で、11は前記フレ−ム101に設置した金型回転ホルダ−
の回転駆動源であるサ−ボモ−タ、12は該サ−ボモ−タ
11の出力軸端に固定されたピニオン、13は回転自在に支
持され前記サ−ボモ−タ11の出力を上タレット側の金型
回転ホルダ−35の回転動力と下タレット側の金型回転ホ
ルダ−35'の回転動力に分岐する分岐軸、14は分岐軸13
に固定され前記サ−ボモ−タ11の動力を該分岐軸13に伝
達する平歯車、15,16は分岐軸13の両端に固定された傘
歯車、17は回転自在に支持された上タレット側の水平伝
導軸、18は同じく下タレット側の水平伝導軸、19,20は
それぞれ前記上下の水平伝導軸17,18に固定された傘歯
車で、傘歯車19は同15と、また傘歯車20は同16と噛合わ
されており、サ−ボモ−タ11の動力は、ピニオン12から
平歯車14により分岐軸13に伝達され、傘歯車15,19によ
り上タレット側の水平伝導軸17に、同じく傘歯車16,20
により下タレットの水平伝導軸18に伝達されるようにな
っている。
【0013】21は上タレット側の水平伝導軸19の端部に
固定された傘歯車、22は回転自在に支持された上側垂直
伝導軸、23は前記垂直伝導軸22に固定され、傘歯車21と
の噛合いにより、上側垂直伝導軸22に回転動力を伝達す
る傘歯車、24は上側垂直伝導軸22の端部に固定された歯
付プ−リ、25は上タレット回転軸26と同軸に回転自在に
支持された上金型回転駆動軸、27は前記上金型回転駆動
軸25の端部に固定された歯付プ−リ、28は前記歯付プ−
リ24及び27に噛合い、上金型回転駆動軸25に回転動力を
伝達する歯付ベルト、29は上金型回転駆動軸25に固定さ
れた傘歯車、30は回動自在に支持された上タレット102
に設置された中間軸、31は前記中間軸30に固定された傘
歯車で、この傘歯車31は傘歯車29との噛合いにより、中
間軸30に回転動力を伝達する。32は回転自在に支持され
たウォ−ム歯車で、中間軸30と同軸線上に配置されカッ
プリング33により該中間軸30に連結されている。
固定された傘歯車、22は回転自在に支持された上側垂直
伝導軸、23は前記垂直伝導軸22に固定され、傘歯車21と
の噛合いにより、上側垂直伝導軸22に回転動力を伝達す
る傘歯車、24は上側垂直伝導軸22の端部に固定された歯
付プ−リ、25は上タレット回転軸26と同軸に回転自在に
支持された上金型回転駆動軸、27は前記上金型回転駆動
軸25の端部に固定された歯付プ−リ、28は前記歯付プ−
リ24及び27に噛合い、上金型回転駆動軸25に回転動力を
伝達する歯付ベルト、29は上金型回転駆動軸25に固定さ
れた傘歯車、30は回動自在に支持された上タレット102
に設置された中間軸、31は前記中間軸30に固定された傘
歯車で、この傘歯車31は傘歯車29との噛合いにより、中
間軸30に回転動力を伝達する。32は回転自在に支持され
たウォ−ム歯車で、中間軸30と同軸線上に配置されカッ
プリング33により該中間軸30に連結されている。
【0014】34は前記ウォ−ム歯車32に噛合いするウォ
−ムホイ−ルで、上金型回転ホルダ−35,下金型回転ホ
ルダ−35'に固定され、ウォ−ム歯車32の回転により上
金型回転ホルダ−35に挿入された上金型アッセンブリ36
を回転させるようになっている。
−ムホイ−ルで、上金型回転ホルダ−35,下金型回転ホ
ルダ−35'に固定され、ウォ−ム歯車32の回転により上
金型回転ホルダ−35に挿入された上金型アッセンブリ36
を回転させるようになっている。
【0015】以上の21乃至36の各部材は上タレット102
側の伝動機構についてのものであるが、ダイタレットで
ある下タレット103側の伝動機構は上記上タレット側の
それと同様の構造となっているため、下タレット103側
の伝動機構の同一部材には同一の符号にダッシュを付し
て符号21'〜36'として表した。尚、36'は下金型アッセ
ンブリである。
側の伝動機構についてのものであるが、ダイタレットで
ある下タレット103側の伝動機構は上記上タレット側の
それと同様の構造となっているため、下タレット103側
の伝動機構の同一部材には同一の符号にダッシュを付し
て符号21'〜36'として表した。尚、36'は下金型アッセ
ンブリである。
【0016】上タレット102及び下タレット103は、前述
の回動自在に支持されたタレット回動軸26,26'に固定
され、各々のタレット回動軸26,26'に固定された平歯
車104,104'と、該平歯車104,104'に噛合する平歯車
(図示せず)に連動連結されたタレット回動駆動系によ
り、回動されるようになっている。
の回動自在に支持されたタレット回動軸26,26'に固定
され、各々のタレット回動軸26,26'に固定された平歯
車104,104'と、該平歯車104,104'に噛合する平歯車
(図示せず)に連動連結されたタレット回動駆動系によ
り、回動されるようになっている。
【0017】次に、図4は本考案タレットパンチプレス
におけるラム部と上,下の金型回転ホルダ−35,35'及
び上,下の金型アッセンブリ36,36'の関係を示すもの
で、ラム51はフレ−ム101に固定されたラムガイド52に
より回動自在及び垂直方向摺動自在に支持され、かつ、
インデックスギヤ53と固定接続されている。このフレ−
ム101にはサ−ボモ−タ−57が固定して取付けられてお
り、その回転動力が、出力ドライブギヤ56、アイドルギ
ヤ55を介し前記インデックスギヤ53を回転させることに
より、ラム51を回転させる。54はインデックスギア53の
軸受、54'はこの軸受54の固定ナットである。
におけるラム部と上,下の金型回転ホルダ−35,35'及
び上,下の金型アッセンブリ36,36'の関係を示すもの
で、ラム51はフレ−ム101に固定されたラムガイド52に
より回動自在及び垂直方向摺動自在に支持され、かつ、
インデックスギヤ53と固定接続されている。このフレ−
ム101にはサ−ボモ−タ−57が固定して取付けられてお
り、その回転動力が、出力ドライブギヤ56、アイドルギ
ヤ55を介し前記インデックスギヤ53を回転させることに
より、ラム51を回転させる。54はインデックスギア53の
軸受、54'はこの軸受54の固定ナットである。
【0018】上金型アッセンブリ36を押圧するためラム
51に加えられる下方向の力は、図示しないプレス駆動装
置によりコンロッド58に伝えられ、このロッド58がコネ
クチングピン59を介しラムジョイント60に連結されてい
ることにより、このジョイント60の下面LPがラム51を
押圧する。なおラムジョイント60の下面LPはラム51の
回転を阻害しないようラム51の上面とも接しているだけ
である。
51に加えられる下方向の力は、図示しないプレス駆動装
置によりコンロッド58に伝えられ、このロッド58がコネ
クチングピン59を介しラムジョイント60に連結されてい
ることにより、このジョイント60の下面LPがラム51を
押圧する。なおラムジョイント60の下面LPはラム51の
回転を阻害しないようラム51の上面とも接しているだけ
である。
【0019】一方、上記ラム51を上方向に引き上げる力
は、上記プレス駆動装置によりコンロッド58に伝えら
れ、コネクチングピン59と軸受54及び固定ナット54'を
介しインデックスギヤ53を引き上げることにより、この
ラム51を引き上げる。
は、上記プレス駆動装置によりコンロッド58に伝えら
れ、コネクチングピン59と軸受54及び固定ナット54'を
介しインデックスギヤ53を引き上げることにより、この
ラム51を引き上げる。
【0020】図4において、上金型アッセンブリ36は、
上金型回転ホルダ−35に設けたキ−62により上金型回転
ホルダ−35に対して回転不能に案内されて当該上金型回
転ホルダ−35に挿入され、更に該ホルダ−内に立設した
ガイドポスト63と、ガイドポスト63により案内されたリ
フタ−スプリング64およびツ−ルリフタ65により上方に
持ち上げられるとともにその持上げの上限が規制されて
いる。本考案タレットパンチプレスでは、この上金型ア
ッセンブリ36に複数の小金型66が配置したものである。
上金型回転ホルダ−35に設けたキ−62により上金型回転
ホルダ−35に対して回転不能に案内されて当該上金型回
転ホルダ−35に挿入され、更に該ホルダ−内に立設した
ガイドポスト63と、ガイドポスト63により案内されたリ
フタ−スプリング64およびツ−ルリフタ65により上方に
持ち上げられるとともにその持上げの上限が規制されて
いる。本考案タレットパンチプレスでは、この上金型ア
ッセンブリ36に複数の小金型66が配置したものである。
【0021】一方、下金型アッセンブリ36'は、下金型
回転ホルダ−35'に設けたピン67により下金型回転ホル
ダ−35'に対して回転不能に案内されて下金型回転ホル
ダ−35'に挿入されている。そしてこの下金型アッセン
ブリ36'には複数の上記小金型66に対応する複数のダイ6
8が配設され複数の加工部を形成している。
回転ホルダ−35'に設けたピン67により下金型回転ホル
ダ−35'に対して回転不能に案内されて下金型回転ホル
ダ−35'に挿入されている。そしてこの下金型アッセン
ブリ36'には複数の上記小金型66に対応する複数のダイ6
8が配設され複数の加工部を形成している。
【0022】いま、上下の金型回転ホルダ−35,35'を
同時に回転させ所望の小金型66,ダイ68を所望の角度に
回転位置決めするとともに、ラム51及び該ラム51と一体
となり回動するラムヘッド50も該小金型66を押圧できる
位置に回転位置決めをする。このように回転位置決めさ
れた、ラム51の下降により上金型アッセンブリ36を押圧
する状態を図5により説明する。
同時に回転させ所望の小金型66,ダイ68を所望の角度に
回転位置決めするとともに、ラム51及び該ラム51と一体
となり回動するラムヘッド50も該小金型66を押圧できる
位置に回転位置決めをする。このように回転位置決めさ
れた、ラム51の下降により上金型アッセンブリ36を押圧
する状態を図5により説明する。
【0023】ラムヘッド50の打撃部は、上金型アッセン
ブリ36の中央部と、複数の小金型66のうちその中の1本
のみを打撃できるような平断面形状に形成され、上金型
アッセンブリ36を押圧する。
ブリ36の中央部と、複数の小金型66のうちその中の1本
のみを打撃できるような平断面形状に形成され、上金型
アッセンブリ36を押圧する。
【0024】上金型アッセンブリ36のストリッパ−スプ
リング69は、リフタ−スプリング64よりはるかに強く設
定してあるため、上金型アッセンブリ36をラムヘッド50
の打撃部が押圧するとリフタ−スプリング64に抗して上
金型アッセンブリ36と複数の小金型66がツ−ルリフタ65
とともに下降し、被加工材Wに上金型アッセンブリ36の
構成部材であるストッパ−70と小金型それぞれのパンチ
刃72に対応する小金型ストリッパ−71の下面が当接す
る。
リング69は、リフタ−スプリング64よりはるかに強く設
定してあるため、上金型アッセンブリ36をラムヘッド50
の打撃部が押圧するとリフタ−スプリング64に抗して上
金型アッセンブリ36と複数の小金型66がツ−ルリフタ65
とともに下降し、被加工材Wに上金型アッセンブリ36の
構成部材であるストッパ−70と小金型それぞれのパンチ
刃72に対応する小金型ストリッパ−71の下面が当接す
る。
【0025】さらに、パンチヘッド50の下降が進むと、
ストリッパ−スプリング69と小金型リフトスプリング77
が圧縮され、マスタ−ヘッド73に固定されたマスタ−ガ
イド74、小金型パンチヘッド76、パンチ刃72が下降し、
ダイ68とで被加工材Wに打ち抜き作業を行なう。
ストリッパ−スプリング69と小金型リフトスプリング77
が圧縮され、マスタ−ヘッド73に固定されたマスタ−ガ
イド74、小金型パンチヘッド76、パンチ刃72が下降し、
ダイ68とで被加工材Wに打ち抜き作業を行なう。
【0026】このとき、パンチ刃72はピン78とアッセン
ブリボディ75に設けたキ−溝79によりその向きが規制さ
れ、また、マスタ−ヘッド73はマスタ−ガイド74に設け
たピン80とアッセンブリボディ75に設けたキ−溝81によ
りその向きが規制されるとともに、ラムヘッド50により
押圧されない他の小金型66は、小金型リフトスプリング
77により上金型アッセンブリ36に配置された状態を維持
する。
ブリボディ75に設けたキ−溝79によりその向きが規制さ
れ、また、マスタ−ヘッド73はマスタ−ガイド74に設け
たピン80とアッセンブリボディ75に設けたキ−溝81によ
りその向きが規制されるとともに、ラムヘッド50により
押圧されない他の小金型66は、小金型リフトスプリング
77により上金型アッセンブリ36に配置された状態を維持
する。
【0027】次に上,下金型アッセンブリ36,36'の回
転位置決めとラムヘッド50の回転位置決めの関係を理解
するため、下金型アッセンブリ36'とラムヘッド50の回
転位置決めの関係を図6及び図7により説明する。
転位置決めとラムヘッド50の回転位置決めの関係を理解
するため、下金型アッセンブリ36'とラムヘッド50の回
転位置決めの関係を図6及び図7により説明する。
【0028】図6は、ラム51の回転基準角度位置にラム
51がある場合にラムヘッド50を平面からみた状態と、下
金型回転ホルダ−35'に下金型アッセンブリ36'を装着
し、該下金型アッセンブリ36'には複数のダイ68(小金
型A〜L)を配設し、各ダイ68は、それに配設したピン
82により下金型アッセンブリ36'に対する回転が規制さ
れ配置された状態を示している。そして、前記下金型ホ
ルダ−35'は所望の小金型(ダイ68)を、これらの中か
ら小金型Aとして選択し、小金型基準角度位置に位置決
めした状態を示している。ここでは、この位置において
クランプ115に保持されX,Y軸キャリッジに位置決め
される被加工材Wに打ち抜き作業を行なうものとする。
尚、図中hは被加工材Wに打抜かれる加工穴を示す。
51がある場合にラムヘッド50を平面からみた状態と、下
金型回転ホルダ−35'に下金型アッセンブリ36'を装着
し、該下金型アッセンブリ36'には複数のダイ68(小金
型A〜L)を配設し、各ダイ68は、それに配設したピン
82により下金型アッセンブリ36'に対する回転が規制さ
れ配置された状態を示している。そして、前記下金型ホ
ルダ−35'は所望の小金型(ダイ68)を、これらの中か
ら小金型Aとして選択し、小金型基準角度位置に位置決
めした状態を示している。ここでは、この位置において
クランプ115に保持されX,Y軸キャリッジに位置決め
される被加工材Wに打ち抜き作業を行なうものとする。
尚、図中hは被加工材Wに打抜かれる加工穴を示す。
【0029】次に、上記被加工材Wに小金型Aをθ°だ
け回転させた形の打ち抜きを行なうときには、この位置
から前記小金型Aをθ°回転させる。即ち、下金型回転
ホルダ−35'をθ°回転位置決めし、上金型アッセンブ
リ36を押圧すればよい。しかしながら、上記回転位置決
めを行うと、加工点が図6の加工点P1から図7の加工
点P2に移るため、図6のP点を加工基準点として位置
決めプログラムしている場合は、加工点P1に対しこの
θ°の回転位置決め分に見合うX,Y平面上での量(X
1,Y1)を制御装置(図示せず)により補正して被加工
材WのX,Y位置決め装置を制御する。
け回転させた形の打ち抜きを行なうときには、この位置
から前記小金型Aをθ°回転させる。即ち、下金型回転
ホルダ−35'をθ°回転位置決めし、上金型アッセンブ
リ36を押圧すればよい。しかしながら、上記回転位置決
めを行うと、加工点が図6の加工点P1から図7の加工
点P2に移るため、図6のP点を加工基準点として位置
決めプログラムしている場合は、加工点P1に対しこの
θ°の回転位置決め分に見合うX,Y平面上での量(X
1,Y1)を制御装置(図示せず)により補正して被加工
材WのX,Y位置決め装置を制御する。
【0030】上述のように構成される本考案のタレット
パンチプレスは、ラム51の回動軸に対し偏心した位置に
押圧部を形成したラムヘッドの形状をもって上金型アッ
センブリ36を押圧するようにタレットパンチプレスのラ
ムヘッド50を形成する一方、このパンチプレスにおける
上下の金型回転ホルダ−35,35'に、それ自体が複数の
上下の小金型66,68を装着した上下の金型アッセンブリ
36,36'を装着して成るものであり、まず、所望の一対
の小金型66,68を、ラム51の回転基準角度位置に回転位
置決めした角度をこの小金型の基準角度位置とし、その
位置から所望の一対の小金型66,68を所望の角度位置に
一致して回転位置決めする。
パンチプレスは、ラム51の回動軸に対し偏心した位置に
押圧部を形成したラムヘッドの形状をもって上金型アッ
センブリ36を押圧するようにタレットパンチプレスのラ
ムヘッド50を形成する一方、このパンチプレスにおける
上下の金型回転ホルダ−35,35'に、それ自体が複数の
上下の小金型66,68を装着した上下の金型アッセンブリ
36,36'を装着して成るものであり、まず、所望の一対
の小金型66,68を、ラム51の回転基準角度位置に回転位
置決めした角度をこの小金型の基準角度位置とし、その
位置から所望の一対の小金型66,68を所望の角度位置に
一致して回転位置決めする。
【0031】次いで、ラム51は前記ラム51の回転基準角
度位置から、上下の小金型66,68が当該ラム51の回転基
準角度位置から回転位置決めされた角度分、同一方向に
同一角度回転するように位置決め制御し、上金型アッセ
ンブリ36を押圧することにより前記一対の小金型66,68
によるプレス作業が出来るようにする。
度位置から、上下の小金型66,68が当該ラム51の回転基
準角度位置から回転位置決めされた角度分、同一方向に
同一角度回転するように位置決め制御し、上金型アッセ
ンブリ36を押圧することにより前記一対の小金型66,68
によるプレス作業が出来るようにする。
【0032】一方、被加工材WのX,Y位置決め装置
は、上金型アッセンブリ36がラムヘッド50に押圧され被
加工材Wに接するまでの間に、上下の小金型66,68をラ
ム51の回転基準角度位置に位置決めした位置における
X,Y平面位置と、前記小金型をラム51の回転基準角度
位置から回転位置決めさせた位置におけるX,Y平面位
置との差を、パンチング点が一点としてプログラムされ
た位置決め指令に対して補正し、位置決め制御される。
なお、本考案タレットパンチプレスにおいて、ラム51、
上,下一対の小金型66,68、及び、被加工材WのX,Y
位置決め装置の制御態様は、上記例の制御態様に限られ
るものではない。
は、上金型アッセンブリ36がラムヘッド50に押圧され被
加工材Wに接するまでの間に、上下の小金型66,68をラ
ム51の回転基準角度位置に位置決めした位置における
X,Y平面位置と、前記小金型をラム51の回転基準角度
位置から回転位置決めさせた位置におけるX,Y平面位
置との差を、パンチング点が一点としてプログラムされ
た位置決め指令に対して補正し、位置決め制御される。
なお、本考案タレットパンチプレスにおいて、ラム51、
上,下一対の小金型66,68、及び、被加工材WのX,Y
位置決め装置の制御態様は、上記例の制御態様に限られ
るものではない。
【0033】
【考案の効果】本考案は上述の通りであって、本考案の
タレットパンチプレスは、上下の一対の金型回転ホルダ
−のそれぞれに、それ自体が複数の小金型を有する上,
下の金型アッセンブリを装着し、そのうちの、所望の一
対の小金型を所望の回転角度に位置決めしプレス作業で
きるので、金型回転ステ−ションが少なくても多数の金
型を回転させて使用することができる。例えば、1組の
金型回転ステ−ションであっても、このステ−ションに
塔載した複数の小金型を、1つの加工点において選択し
て使用できると共に、各小金型についてそれらの向きを
変え加工形状の加工をすることができるので、本来のタ
レットパンチプレスによる加工に加え、本考案独自の構
成による加工が付加されるので、加工態様の飛躍的増大
を図ることが出来る。
タレットパンチプレスは、上下の一対の金型回転ホルダ
−のそれぞれに、それ自体が複数の小金型を有する上,
下の金型アッセンブリを装着し、そのうちの、所望の一
対の小金型を所望の回転角度に位置決めしプレス作業で
きるので、金型回転ステ−ションが少なくても多数の金
型を回転させて使用することができる。例えば、1組の
金型回転ステ−ションであっても、このステ−ションに
塔載した複数の小金型を、1つの加工点において選択し
て使用できると共に、各小金型についてそれらの向きを
変え加工形状の加工をすることができるので、本来のタ
レットパンチプレスによる加工に加え、本考案独自の構
成による加工が付加されるので、加工態様の飛躍的増大
を図ることが出来る。
【図1】本考案タレットパンチプレスの一例の側面図。
【図2】上金型回転ホルダ−と下金型回転ホルダ−の回
転駆動系を示す側面図。
転駆動系を示す側面図。
【図3】図2の要部を示す側面図。
【図4】本考案タレットパンチプレスにおけるラム部と
金型回転ホルダ−及び金型アッセンブリの関係を示す要
部の断面図。
金型回転ホルダ−及び金型アッセンブリの関係を示す要
部の断面図。
【図5】図4に示した構成部材による加工状態を示す側
断面図。
断面図。
【図6】金型アッセンブリの回転位置決めと、ラムヘッ
ドの回転位置決めの関係を示す要部の平面図。
ドの回転位置決めの関係を示す要部の平面図。
【図7】図6と同様に金型アッセンブリとラムヘッドの
関係を示す要部の平面図。
関係を示す要部の平面図。
1 タレットパンチプレス 2 ふところ部 3 テ−ブル 4 X軸位置決め装置 5 Y軸位置決め装置 10 平歯車 11 サ−ボモ−タ 12 ピニオン 13 分岐軸 14 平歯車 15,16 傘歯車 17,18 平伝導軸 19,20 傘歯車 21,21' 傘歯車 22,22' 歯付プ−リ 23,23' 傘歯車 24,24' 歯付プ−リ 25,25' 金型回転駆動軸 26 上タレット回転軸 26' 下タレット回転軸 27,27' 歯付プ−リ 28,28' 歯付ベルト 29,29' 傘歯車 30,30' 中間軸 31,31' 傘歯車 32,32' ウォ−ム歯車 33,33' カップリング 34,34' ウォ−ムホイ−ル 35 上金型回転ホルダ− 35' 下金型回転ホルダ− 36 上金型アッセンブリ 36' 下金型アッセンブリ 50 ラムヘッド 51 ラム 66,68 小金型
Claims (3)
- 【請求項1】 被加工材をX,Y平面に移動位置決めす
るX,Y位置決め装置と、上下摺動自在に支持されて上
金型を押圧するラムヘッドを具備したラムと、回転可能
な上,下タレットと、上,下タレットに装着された上,
下金型の回転ホルダ−と、各回転ホルダ−に装着された
上,下金型アッセンブリとを有するタレットパンチプレ
スに於て、前記ラムヘッドはラムの中心軸に関し回転自
在に支持すると共に、前記中心軸に対し偏心した部位に
押圧部を膨出形成する一方、上金型アッセンブリには、
金型ホルダ−の回転軸の囲りに複数の小金型を下金型ア
ッセンブリには上記の各小金型に対応した複数の加工部
を形成したことを特徴とするタレットパンチプレス。 - 【請求項2】 被加工材をX,Y平面上に移動位置決め
するX,Y位置決め装置と、回動自在及び垂直方向に摺
動自在に支持され上金型を押圧するラムと、ラム回動軸
に対し偏心した位置に押圧部を形成した上金型を押圧す
るラムヘッドと、前記ラムを回動位置決め保持する駆動
装置と、回動可能な上タレット及び下タレットと、前記
上タレット及び下タレットに配置された上金型回転ホル
ダ−及び下金型回転ホルダ−と、前記上金型回転ホルダ
−に装着される上金型アッセンブリと前記下金型回転ホ
ルダ−に装着される下金型アッセンブリとを具備し、上
金型アッセンブリは、それ自体に上金型回転ホルダ−の
回転軸に対し偏心した位置関係に配列された上金型アッ
センブリの外半径より小さい外径の複数の小金型を有
し、また、下金型アッセンブリは前記下金型回転ホルダ
−に装着され、前記上金型アッセンブリの小金型に対応
する複数の加工部を形成すると共に、前記ラムの回転基
準角度位置からのラムの回転位置決め角度と、上金型回
転ホルダ−と下金型回転ホルダ−が前記ラムの回転基準
角度位置に上金型アッセンブリの所望の小金型とこの小
金型に対応する下金型アッセンブリの加工部の一対を回
転位置決めした角度を小金型の基準角度位置とし、前記
所望の小金型を前記小金型の基準角度位置から回転位置
決めさせる上金型回転ホルダ−及び下金型回転ホルダ−
の小金型の基準角度位置からの回転位置決め角度とが同
一となるように制御するようにしたことを特徴とするタ
レットパンチプレス。 - 【請求項3】 小金型をラムの回転基準角度位置に位置
決めした位置におけるX,Y平面位置と、前記小金型を
ラムの回転基準角度位置から回転位置決めさせた位置に
おけるX,Y平面位置との差を、パンチング点が一点と
してプログラムされた位置決め指令に対して補正するこ
とによりX,Y位置決め装置を位置決め制御するように
したことを特徴とする請求項2のタレットパンチプレ
ス。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3771791U JPH0723064Y2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | タレットパンチプレス |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3771791U JPH0723064Y2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | タレットパンチプレス |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04125030U JPH04125030U (ja) | 1992-11-13 |
JPH0723064Y2 true JPH0723064Y2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=31919385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3771791U Expired - Lifetime JPH0723064Y2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | タレットパンチプレス |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0723064Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP3771791U patent/JPH0723064Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04125030U (ja) | 1992-11-13 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |