JPH07228877A - 高濃度石炭・水スラリーの製造方法 - Google Patents
高濃度石炭・水スラリーの製造方法Info
- Publication number
- JPH07228877A JPH07228877A JP2243194A JP2243194A JPH07228877A JP H07228877 A JPH07228877 A JP H07228877A JP 2243194 A JP2243194 A JP 2243194A JP 2243194 A JP2243194 A JP 2243194A JP H07228877 A JPH07228877 A JP H07228877A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 粗大粒子を含まない高濃度化された石炭・水
スラリーの経済的な製造方法を提供する。 【構成】 原料炭バンカー１から供給される石炭を粗砕
機２Ａで粗砕し、得られた粗砕炭を二段分級機４に供給
する。二段分級機４による最初の分級で得られた粒径３
ｍｍ以上の粗粒は管路７Ａによって再度粗砕機２Ａへ戻
されて粗砕される。分級細粒は再度分級され平均粒径
０．９〜１．５ｍｍの粗粒は管路７Ｂへ出てゆき、細粒
は第２の粗砕機２Ｂで平均粒径０．１５〜０．２５ｍｍ
に粉砕され、添加剤と水と共に湿式ミル５へ供給され
る。これによって粗大粒子を含まない高濃度化された石
炭・水スラリーが得られる。
スラリーの経済的な製造方法を提供する。 【構成】 原料炭バンカー１から供給される石炭を粗砕
機２Ａで粗砕し、得られた粗砕炭を二段分級機４に供給
する。二段分級機４による最初の分級で得られた粒径３
ｍｍ以上の粗粒は管路７Ａによって再度粗砕機２Ａへ戻
されて粗砕される。分級細粒は再度分級され平均粒径
０．９〜１．５ｍｍの粗粒は管路７Ｂへ出てゆき、細粒
は第２の粗砕機２Ｂで平均粒径０．１５〜０．２５ｍｍ
に粉砕され、添加剤と水と共に湿式ミル５へ供給され
る。これによって粗大粒子を含まない高濃度化された石
炭・水スラリーが得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高濃度石炭・水スラリー
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の高濃度石炭・水スラリーの製造方
法では、原料炭を粗砕機１台で一段粉砕後、水及び界面
活性剤と共に湿式ミルに投入し、微粉砕し、スラリー化
していた。この様な従来の石炭・水スラリー製造方法を
図４に示す従来の製造装置の系統図により以下説明す
る。
法では、原料炭を粗砕機１台で一段粉砕後、水及び界面
活性剤と共に湿式ミルに投入し、微粉砕し、スラリー化
していた。この様な従来の石炭・水スラリー製造方法を
図４に示す従来の製造装置の系統図により以下説明す
る。
【０００３】この装置では原料炭バンカー１１に原料炭
を貯蔵しておき、粗砕機１２へ一定量づつ供給する。粗
砕機１２で原料炭を粉砕し、粉砕された原料炭は一段分
級機１３に送られ、分級される。
を貯蔵しておき、粗砕機１２へ一定量づつ供給する。粗
砕機１２で原料炭を粉砕し、粉砕された原料炭は一段分
級機１３に送られ、分級される。
【０００４】一定粒径以下となった微粉炭は、管路１７
の途中の湿式ミル１５の手前で界面活性剤及び水を加え
た上で湿式ミル１５内に送られる。そして湿式ミル１５
で更に微粉化、スラリー化した上でスラリー貯蔵タンク
１６に送られている。一段分級機１３において、一定粒
径以上の粗大粒子は分離されて、再循環のための管路１
８を通じて再び粗砕機１２に戻され再粉砕されるように
なっている。
の途中の湿式ミル１５の手前で界面活性剤及び水を加え
た上で湿式ミル１５内に送られる。そして湿式ミル１５
で更に微粉化、スラリー化した上でスラリー貯蔵タンク
１６に送られている。一段分級機１３において、一定粒
径以上の粗大粒子は分離されて、再循環のための管路１
８を通じて再び粗砕機１２に戻され再粉砕されるように
なっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の装置による製造方法には次のような問題点があっ
た。即ち、一段で粉砕した石炭は粒径が大きく、湿式ミ
ル内での微粉砕に時間がかかるため長い滞溜時間を必要
とし、湿式ミルが大型化する傾向があった。この為、湿
式ミルの消費動力と設備費が高くなっていた。
来の装置による製造方法には次のような問題点があっ
た。即ち、一段で粉砕した石炭は粒径が大きく、湿式ミ
ル内での微粉砕に時間がかかるため長い滞溜時間を必要
とし、湿式ミルが大型化する傾向があった。この為、湿
式ミルの消費動力と設備費が高くなっていた。
【０００６】また、粗大粒子が湿式ミルに供給される
と、製品スラリー中の粗大粒子が増加し、これを燃焼し
たときに灰中未燃分が増加するなど燃焼性に悪影響を与
える事となる。更に、スラリーの高濃度化のためには微
粉炭を最密充填する必要があるが、湿式ミルのみでの粒
度調整には当然ながら限界があった。
と、製品スラリー中の粗大粒子が増加し、これを燃焼し
たときに灰中未燃分が増加するなど燃焼性に悪影響を与
える事となる。更に、スラリーの高濃度化のためには微
粉炭を最密充填する必要があるが、湿式ミルのみでの粒
度調整には当然ながら限界があった。
【０００７】本発明はこのような従来の装置による高濃
度石炭・水スラリーの製造方法の諸問題点、課題の解決
を図り、粗大粒子量が少い高濃度化された石炭・水スラ
リーを経済的に得ることのできる高濃度石炭・水スラリ
ーの製造方法を提供することを課題としている。
度石炭・水スラリーの製造方法の諸問題点、課題の解決
を図り、粗大粒子量が少い高濃度化された石炭・水スラ
リーを経済的に得ることのできる高濃度石炭・水スラリ
ーの製造方法を提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、粗砕機で粉砕
した石炭に水を加え湿式ミルで微粉砕する石炭・水スラ
リーの製造方法における前記課題を解決するため、原料
炭を複数の粗砕機で多段粉砕し、その中間粗砕炭あるい
は最終粗砕炭を乾式分級し、分級粗粒を粗砕機に戻して
再粗砕する方法をとる。
した石炭に水を加え湿式ミルで微粉砕する石炭・水スラ
リーの製造方法における前記課題を解決するため、原料
炭を複数の粗砕機で多段粉砕し、その中間粗砕炭あるい
は最終粗砕炭を乾式分級し、分級粗粒を粗砕機に戻して
再粗砕する方法をとる。
【０００９】このように本発明により石炭を複数の粗砕
機で多段粗砕することによって、常に粗大粒子を含まな
い粗砕炭を湿式ミルに供給するため、湿式ミル内での滞
溜時間を短縮出来、湿式ミルの小容量化を図り得ること
で、消費動力と設備費の低減が可能となる。
機で多段粗砕することによって、常に粗大粒子を含まな
い粗砕炭を湿式ミルに供給するため、湿式ミル内での滞
溜時間を短縮出来、湿式ミルの小容量化を図り得ること
で、消費動力と設備費の低減が可能となる。
【００１０】また、本発明によれば粗大粒子を含まない
粗砕炭が湿式ミルに供給されるため、湿式ミル出口の製
品スラリー中にも粗大粒子が含まれず、得られる石炭・
水スラリーの着火性、燃焼性が安定し、灰中未燃分も減
少する。
粗砕炭が湿式ミルに供給されるため、湿式ミル出口の製
品スラリー中にも粗大粒子が含まれず、得られる石炭・
水スラリーの着火性、燃焼性が安定し、灰中未燃分も減
少する。
【００１１】なお、この場合に再粗砕せずに湿式ミルに
供給する粗砕炭としては最大粒径３ｍｍ以下とするのが
好ましい。
供給する粗砕炭としては最大粒径３ｍｍ以下とするのが
好ましい。
【００１２】また、他の本発明においては、前記した多
段粗砕という手段に加え、湿式ミルに供給する粗砕炭を
分級と粗砕により２つの異る粒度分布をもつ粗砕炭を混
合したもの（Ｂｉ−Ｍｏｄａｌ）とする方法を採用す
る。
段粗砕という手段に加え、湿式ミルに供給する粗砕炭を
分級と粗砕により２つの異る粒度分布をもつ粗砕炭を混
合したもの（Ｂｉ−Ｍｏｄａｌ）とする方法を採用す
る。
【００１３】このＢｉ−Ｍｏｄａｌにする２つの粒度分
布として、平均粒径で０．９〜１．５ｍｍと０．１５〜
０．２５ｍｍにすると最適のＢｉ−Ｍｏｄａｌ比が得ら
れる上で好ましい。
布として、平均粒径で０．９〜１．５ｍｍと０．１５〜
０．２５ｍｍにすると最適のＢｉ−Ｍｏｄａｌ比が得ら
れる上で好ましい。
【００１４】また、その場合の粗粒と細粒の混合比は、
細粒／粗粒＝１／２〜１／２０、好ましくは１／３〜１
／１０とすると最適のＢｉ−Ｍｏｄａｌ比が得られる。
このように湿式ミルに供給する粗砕炭を２つの異る粒度
分布をもつ粗粒と微粒を混合することにより、またその
粒度分布を最適Ｂｉ−Ｍｏｄａｌ比となるようにするこ
とによって最密充填が可能であり、石炭・水スラリーを
容易に高濃度化することが出来る。
細粒／粗粒＝１／２〜１／２０、好ましくは１／３〜１
／１０とすると最適のＢｉ−Ｍｏｄａｌ比が得られる。
このように湿式ミルに供給する粗砕炭を２つの異る粒度
分布をもつ粗粒と微粒を混合することにより、またその
粒度分布を最適Ｂｉ−Ｍｏｄａｌ比となるようにするこ
とによって最密充填が可能であり、石炭・水スラリーを
容易に高濃度化することが出来る。
【００１５】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て詳細に説明する。図１は、本発明による高濃度石炭・
水スラリーの製造方法の一実施態様を示す系統図であ
る。図１において、２Ａ，２Ｂはそれぞれ粗砕機で、こ
の粗砕機２Ａ，２Ｂの間に二段分級機４が配設されてい
る。
て詳細に説明する。図１は、本発明による高濃度石炭・
水スラリーの製造方法の一実施態様を示す系統図であ
る。図１において、２Ａ，２Ｂはそれぞれ粗砕機で、こ
の粗砕機２Ａ，２Ｂの間に二段分級機４が配設されてい
る。
【００１６】図１において、原料炭バンカー１から最初
の粗砕機２Ａに供給された原料の石炭は、粗砕機２によ
って粗粉砕される。得られた粗粉は管路７を通って二段
分級機４に入り分級され、分級粗粒と分級細粒とに分け
られる。因みにこの二段分級機４のふるい分け機構は、
２組の偏心回転を行う縦円筒型網篩であり、遠心力と振
動によって選別する方式のものである。
の粗砕機２Ａに供給された原料の石炭は、粗砕機２によ
って粗粉砕される。得られた粗粉は管路７を通って二段
分級機４に入り分級され、分級粗粒と分級細粒とに分け
られる。因みにこの二段分級機４のふるい分け機構は、
２組の偏心回転を行う縦円筒型網篩であり、遠心力と振
動によって選別する方式のものである。
【００１７】最初の分級により得られた粒径３ｍｍ以上
の分級粗粒は再循環のための管路７Ａを通して最初の粗
砕機２Ａに戻されて再粗砕される。一方、分級細粒は再
度分級されるが、この時平均粒径Ｄ50＝０．９〜１．５
ｍｍの粗粒（最大粒径３ｍｍ以下）は管路７Ｂへ出て行
き、又、細粒は第２の粗砕機２Ｂへ運ばれ平均粒径Ｄ 50
＝０．１５〜０．２５ｍｍに粉砕された上で、管路７Ｃ
を通って湿式ミル５へ向かうが、途中、管路７Ｂを経て
来た粗粒と合流し細粒／粗粒＝１／２〜１／２０、好ま
しくは１／３〜１／１０とされて最適Ｂｉ−Ｍｏｄａｌ
比を確保の上、湿式ミル５に供給される。また、湿式ミ
ル５には界面活性剤（添加剤）及び水が供給される。
の分級粗粒は再循環のための管路７Ａを通して最初の粗
砕機２Ａに戻されて再粗砕される。一方、分級細粒は再
度分級されるが、この時平均粒径Ｄ50＝０．９〜１．５
ｍｍの粗粒（最大粒径３ｍｍ以下）は管路７Ｂへ出て行
き、又、細粒は第２の粗砕機２Ｂへ運ばれ平均粒径Ｄ 50
＝０．１５〜０．２５ｍｍに粉砕された上で、管路７Ｃ
を通って湿式ミル５へ向かうが、途中、管路７Ｂを経て
来た粗粒と合流し細粒／粗粒＝１／２〜１／２０、好ま
しくは１／３〜１／１０とされて最適Ｂｉ−Ｍｏｄａｌ
比を確保の上、湿式ミル５に供給される。また、湿式ミ
ル５には界面活性剤（添加剤）及び水が供給される。
【００１８】湿式ミル５では、微粉炭と界面活性剤及び
水の混合物を微粉化、スラリー化し調整の上、製品スラ
リーとしてスラリー貯蔵タンク６に管路７を通じて送り
こみ、そこで貯蔵される事となる。
水の混合物を微粉化、スラリー化し調整の上、製品スラ
リーとしてスラリー貯蔵タンク６に管路７を通じて送り
こみ、そこで貯蔵される事となる。
【００１９】図２は同一性状の高濃度石炭・水スラリー
中の石炭粒径の構成を従来の方法と、実施例の方法と比
較したものである。湿式ミル５による微粉化の影響もあ
るが、本発明によるものでは１．０ｍｍ以上の大きい粒
子は無くなっている。
中の石炭粒径の構成を従来の方法と、実施例の方法と比
較したものである。湿式ミル５による微粉化の影響もあ
るが、本発明によるものでは１．０ｍｍ以上の大きい粒
子は無くなっている。
【００２０】また、図３は製品スラリー粒子の充填モデ
ル図であり、図３（Ａ）に単一粒径の場合と、図３
（Ｂ）に広い粒径分布の場合とを模型的に示している。
即ち、粗砕炭粒子の大きな粒の間に中くらいの粒子が入
り、その粒子の間に小粒子が入るというような図３
（Ｂ）の場合が図３（Ａ）に比して、粒子間の空隙を小
さくすることが出来、粒子の最密充填による高濃度、低
粘度のスラリーが得られる事になる。
ル図であり、図３（Ａ）に単一粒径の場合と、図３
（Ｂ）に広い粒径分布の場合とを模型的に示している。
即ち、粗砕炭粒子の大きな粒の間に中くらいの粒子が入
り、その粒子の間に小粒子が入るというような図３
（Ｂ）の場合が図３（Ａ）に比して、粒子間の空隙を小
さくすることが出来、粒子の最密充填による高濃度、低
粘度のスラリーが得られる事になる。
【００２１】この様なスラリーの性状と粗砕炭の粒度分
布との間には一定の因果関係があり、前記した粗粒、細
粒の平均粒径Ｄ50比は本実施例による最適のＢｉ−Ｍｏ
ｄａｌ比を示すものである。
布との間には一定の因果関係があり、前記した粗粒、細
粒の平均粒径Ｄ50比は本実施例による最適のＢｉ−Ｍｏ
ｄａｌ比を示すものである。
【００２２】
【発明の効果】以上具体的に説明したように、本発明に
より次の様な効果が期待される。即ち、 （１）多段粗砕により湿式ミルには粗大粒子を含まない
粗砕炭が供給されるので湿式ミルの小容量化が可能であ
り、それに伴い、消費動力及び設備費が低減出来るこ
と。
より次の様な効果が期待される。即ち、 （１）多段粗砕により湿式ミルには粗大粒子を含まない
粗砕炭が供給されるので湿式ミルの小容量化が可能であ
り、それに伴い、消費動力及び設備費が低減出来るこ
と。
【００２３】（２）粗大粒子を含まない粗砕炭を湿式ミ
ルに供給できるので、製品スラリー中の粗粒量が減少
し、バーナチップの閉塞防止や、灰中未燃分を減少させ
ることが出来る。
ルに供給できるので、製品スラリー中の粗粒量が減少
し、バーナチップの閉塞防止や、灰中未燃分を減少させ
ることが出来る。
【００２４】（３）粗砕炭の粒度分布を最適Ｂｉ−Ｍｏ
ｄａｌ比に調整したものとすれば最密充填が可能なので
石炭・水スラリーの高濃度化も容易に実現出来る。
ｄａｌ比に調整したものとすれば最密充填が可能なので
石炭・水スラリーの高濃度化も容易に実現出来る。
【図１】本発明による石炭・水スラリーの製造方法の一
実施態様を説明するための高濃度石炭・水スラリーの製
造装置の系統図。
実施態様を説明するための高濃度石炭・水スラリーの製
造装置の系統図。
【図２】高濃度石炭・水スラリー中の石炭粒度分布を示
す図表。
す図表。
【図３】製品スラリー粒子の充填モデル図。
【図４】従来の石炭・水スラリー製造方法を説明するた
めの石炭・水スラリー製造装置の系統図。
めの石炭・水スラリー製造装置の系統図。
１ 原料炭バンカー ２ 粗砕機 ４ 二段分級機 ５ 湿式ミル ６ スラリー貯蔵タンク ７ 管路
Claims (4)
- 【請求項１】 粗砕機で粉砕した石炭に水を加え湿式ミ
ルで微粉砕する石炭・水スラリーの製造方法において、
石炭を複数の粗砕機により多段粗砕し、その中間粗砕炭
及び最終粗砕炭のいづれか一方を乾式分級し、分級粗粒
を前記粗砕機に戻して再粗砕することにより常に粗大粒
子を含まない粗砕炭を前記湿式ミルに供給することを特
徴とする高濃度石炭・水スラリーの製造方法。 - 【請求項２】 前記湿式ミルに供給する粗砕炭を分級と
粗砕により２つの異る粒度分布をもつ粗砕炭とすること
を特徴とする請求項１記載の高濃度石炭・水スラリーの
製造方法。 - 【請求項３】 前記２つの異る粒度分布を平均粒径で
０．９〜１．５ｍｍ、０．１５〜０．２５ｍｍとするこ
とを特徴とする請求項２記載の高濃度石炭・水スラリー
の製造方法。 - 【請求項４】 前記湿式ミルに供給する粗砕炭が最大粒
径３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の高
濃度石炭・水スラリーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2243194A JPH07228877A (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 高濃度石炭・水スラリーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2243194A JPH07228877A (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 高濃度石炭・水スラリーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07228877A true JPH07228877A (ja) | 1995-08-29 |
Family
ID=12082514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2243194A Withdrawn JPH07228877A (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 高濃度石炭・水スラリーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07228877A (ja) |
-
1994
- 1994-02-21 JP JP2243194A patent/JPH07228877A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010508 |