JPH07224978A - 管の接続構造 - Google Patents

管の接続構造

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JPH07224978A
JPH07224978A JP6035362A JP3536294A JPH07224978A JP H07224978 A JPH07224978 A JP H07224978A JP 6035362 A JP6035362 A JP 6035362A JP 3536294 A JP3536294 A JP 3536294A JP H07224978 A JPH07224978 A JP H07224978A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 硬い金属管や柔軟性のあるプラスチック管等
であっても、容易に接続を行うことができるようにす
る。 【構成】 継手本体３０の端面と締付けナット３６ａの
内向きフランジ５０との間に、皿状に形成した絞りワッ
シャ５４ａと、シール押さえ板５６ａとを配置する。こ
れらのワッシャと押さえ板は、外力が作用していない状
態のとき、内周側が締付けナット３６の内向きフランジ
５０側に、外周側が継手本体３０側にされている。そし
て、締付けナット３６ａを締め付けると、絞りワッシャ
５４ａは周囲に切欠きのある内周部が縮径し、管３８ａ
を継手本体３０に押し込みつつ絞り込んで絞りワッシャ
５４ｂのように把持する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体や気体を通流させ
る管の接続構造に係り、特に継手本体と締付けナットと
を備えた管継手による管の接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】管継手の構造には種々のものがある。こ
れらの接続構造は、いずれも管が接続部から抜けたり、
管の接続部から液体や気体が漏れないように工夫されて
おり、管の材質や使用目的、さらには管を流れる流体の
性質、条件によって適宜に選択されている。例えば、小
径の水道管などの場合には、一般に管の端部にダイスに
よって雄ねじを形成し、雌ねじを有する継手に螺合させ
る構造をとっている。また、大径の鋼管や高圧の液体等
を通す管の場合には、接続する各管の端部に接続フラン
ジを形成し、各フランジをパッキンを介してボルト結合
するようにしている。さらに、金属管の場合、管の抜け
を防止する構造としては、管の端部をラッパ状に拡管
し、この拡管した部分を継手本体と合わせ、締付けナッ
トによって締付け固定するものや、拡管機を用いて管の
端部付近に半円状の凸部を円周方向に形成し、この凸部
を締付けナットの内向きフランジに係合させ、抜けを防
止する構造などもある。
【０００３】また、小径のプラスチックやゴムなどの変
形しやすい管を接合する場合、継手本体に設けた管の内
径より少し大径の部材（スリーブ状インサート））を管
の端部に挿入し、管が潰れて結合が困難になるのを防止
するとともに、管を流れる流体が漏れを防止する結合構
造をとったり、管に挿入するインサートと管の外側に配
置するスリーブとを併用し、継手本体と締付けナットと
を螺合させたときに、外側のスリーブに設けたテーパ状
の端部突起部を管の外周面に食い込ませ、管の連結部か
らの漏れを防ぎ、また管が抜けるのを防止したりしてい
る。そして、実開昭６１−１８１１８４号公報には、継
手本体と締付けナットとの間に配置した皿ばね状のスリ
ーブの内周部を管の外周面に食い込ませ、管の引き抜き
強度の向上を図った構造が提案されている。
【０００４】すなわち、図６（１）に示したように、管
１０の先端部に締付けナット１２を嵌めたのち、皿状の
スリーブ１４を内周側が継手本体側となるように嵌め
る。その後、管１０の先端部を継手本体１６に挿入し、
締付けナット１２と継手本体１６とを螺合させて締め付
けると、スリーブ１４は図６（２）に示してあるように
起立して平板状になる。このとき、スリーブ１４は、内
周面１８が軸線に対して傾斜し、内径が継手本体１６側
で締付けナット１２の内向きフランジジ１７側より小径
とり、内周部が管１０の外周部に食い込み、管１０が継
手本体１６から抜けるのを防止する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の各管の接続構造には、次のような欠点がある。管の端
部に接続フランジを設ける構造は、管にフランジを溶接
したりする工程を必要とし、接続部を形成するのが容易
でなく、しかも必要の応じて管を切断して接続するよう
な柔軟性に欠ける欠点がある。また、管の端部にねじ部
を形成したり、端部をラッパ状に拡管したり、あるいは
半円状の円周凸部を形成する構造は、いずれも管を加工
する手間を必要とするばかりでなく、軟らかな材質から
なる変形しやすい管には適用することができない。特
に、管の端部をラッパ状に拡管して接続する構造は、拡
管形状を同一にするのが困難で、拡管端面をさらに整形
しなければならないような後処理工程を必要とする場合
もある。
【０００６】そして、プラスチックの管の接続などに適
用される、管の内径より小径のインサートを管の端部に
挿入する構造は、剛性の大きな金属製の管には適用でき
ず、しかも高圧の流体に適用することが困難で、引き抜
き力も比較的小さい。また、管の内径より少し大径の部
材を挿入するため、インサートの部分で内径がさらに小
径になり、流体の流路に段差部か生じ、その部分の流動
性が低下して液溜まりが発生し、変質し易い液体や清浄
度を必要とする流体などを通流させる場合に適用するこ
とができない。また、管の周囲にスリーブを配置する構
造においても、高い引き抜き力を得ることが困難で、ま
た振動に対して漏れなどが生じやすい。
【０００７】ところで、実開昭６１−１８１１８４号公
報に示された接続構造は、円板状スリーブの内径部を管
の外周部に食い込まさせているため、比較的高い引き抜
き力が得られる構造となっている。ところが、スリーブ
１４は、非締め付け時に、内周側が継手本体１６側に、
外周側が締付けナット１２の内向きフランジ１７側とな
るように配置されているため、締付けナット１２の締め
付けによって起立させられる際に、内周部が管１０に食
い込みつつ管１０を矢印２２のごとく継手本体１６に対
して後退させる。このため、継手本体１６のストッパ２
４と管１０の先端との間に間隙２６が生じ、この部分に
液溜まり現象を発生させる。しかも、管１０の端面がス
トッパ２４と離れるためにメカニカルシールの役目が損
なわれるばかりでなく、継手本体１６による管１０の先
端部の支持を充分に行うことができない。特に、管の挿
入が不充分の場合にはなおさらである。また、実開昭６
１−１８１１８４号公報に記載の接続構造は、修理や保
守点検の際などに、管１０を継手本体１６から外そうと
しても、スリーブ１４が管１０の引き抜き方向と逆に傾
斜しているため、締付けナット１２を完全に取り外さな
い限り引き抜くことができない。
【０００８】本発明は、前記従来技術の欠点を解消する
ためになされたもので、硬い金属管や柔軟性のあるプラ
スチック管等であっても、接続を容易に行うことができ
る管の接続構造を提供することを目的としている。ま
た、本発明は、接続部における管の耐引き抜き力に優れ
た管の接続構造を提供することを目的としている。ま
た、本発明は、液溜まり現象の発生を防止すること等を
目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、発明者の数十
年におよぶ経験の積み重ねおよび上記の問題に対する長
年にわたる思索に基づき、また皿ばね状の物は実開昭６
１−１８１１８４号公報に記載のされているように、管
を大径側から挿入して使用するものである、という常識
に対して１８０度の発想の転換を図った従来とまったく
異なった着想の元になされたものである。そして、上記
目的を達成するために、本発明に係る管の接続構造は、
管の端部を挿入する挿入孔を有し、外周面にねじ部が形
成してある継手本体と、前記管が貫通する貫通孔を設け
た内向きフランジを有し、前記継手本体のねじ部に螺合
させる締付けナットと、略皿状に形成され、前記管を貫
通させる、周囲に切欠きのある縮径可能な中心孔を有
し、前記締付けナットの前記内向きフランジと前記継手
本体の端面との間において、外力が作用していないとき
に、外周側が前記継手本体側に、内周側が前記内向きフ
ランジ側にされて配置され、前記締付けナットを前記継
手本体に螺着した際に軸方向力を受けて前記中心孔が縮
径され、前記管を締付けて前記継手本体に固定する絞り
ワッシャとを有する構成となっている。
【００１０】絞りワッシャは、弾性体によって形成する
ことが望ましい。また、継手本体の挿入孔端部には、Ｏ
リング等のシール材を配置するシール配置部を形成でき
る。この場合、継手本体と前記絞りワッシャとの間に
は、シール材を押さえるシール押さえ板が配置するとよ
い。シール押さえ板は、皿ばねが望ましく、外力が作用
しない状態において、外周側が継手本体側に、内周側が
絞りワッシャ側となるように、すなわち絞りワッシャと
同方向に配置するとよい。さらに、継手本体には、挿入
された管の端面を受け止めるストッパ部を設けることが
できる。そして、継手本体の挿入孔は、ストッパ部側の
端部がストッパ部に向けて漸次縮径した管絞り部とする
ことができる。
【００１１】
【作用】上記のごとく構成した本発明に係る管の接続構
造は、継手本体と締付けナットとを螺合して締め付ける
と、絞りワッシャが両者により軸方向に圧迫され、切欠
きを有する内周部が縮径する。この結果、絞りワッシャ
は、内周部が管の外周面を強く絞り込んで把持し、管を
半径方向中心側に押し込んだり、管の表面に食い込み、
管を継手本体に強固に固定する。このため、管を継手本
体から引き抜くには大きな力を必要とし、高い耐引き抜
き力が得られる。しかも、管の端部に特別な加工を必要
とせず、接続構造の簡素化が図れる。また、絞りワッシ
ャは、管の周囲から絞り込んで把持する構造であるが、
一定の寸法以上には絞り込まないため、剛性のある金属
製の管を固定に適した程度に絞り込むとともに、プラス
チックやゴムなどの柔軟な材質からなる管に対して同じ
方法で食い込ますことによって同様に適用することがで
きる。そして、絞りワッシャは、外力が作用しない状態
において、外周側が継手本体に、内周側が締付けナット
の内向きフランジ側となるように配置してあるため、締
付けナットを緩めると管の引き抜き方向に傾斜した状態
となるため、管を継手本体から容易に引き抜くことが可
能で、保守点検などを容易に行える。
【００１２】また、絞りワッシャおよびシール押さえ板
を弾性体によって形成すると、締付けナットを締め付け
たときに、絞りワッシャとシール押さえ板とが継手本体
と締付けナットとにばね力による軸方向力を与えるた
め、これらの緩みを防止することができる。特に、継手
本体と締付けナットとをステンレス等の耐食鋼によって
構成するとともに、絞りワッシャおよびシール押さえ板
を耐食性のばね材（例えばＳＵＳ３０４）によって形成
すると、３０年以上の耐久性を有する結合構造を得るこ
とができる。
【００１３】なお、継手本体の挿入孔の管の挿入側端部
にシール配置部を設けてＯリングなどのシール材を配置
し、継手本体と絞りワッシャとの間に、絞りワッシャと
は別にシール押さえ板を配置する目的は、圧力は勿論、
振動等による漏れも完全に防ぐため、合フランジとの間
にＯリングパッキンを配置し、合フランジをボルトで一
定の押し代まで確実に締め付けて固定するのと同じ考え
の役目をするためである。また、そのことが絞りワッシ
ャの切欠き部のエッジによってシール材を損傷する心配
がない役目をする。これにより、管を流れる液体や気体
が高圧であっても、これらの漏れを完全に防ぐことがで
きる。また、シール押さえ板を皿ばねで構成し、この皿
ばねを外力が作用していない状態のときに、外周側が継
手本体側、内周側が絞りワッシャ側となるように配置す
ると、締付けナットを締め付ける際に、シール押さえ板
は外周側からシール材を押さえ込むため、シール材がシ
ール配置部からはみ出し、継手本体とシール押さえ板に
挟まれて損傷したり、シール機能が低下するなどの事態
を防ぐことができるし、絞りワッシャとともに継手本体
と締付けナットとに軸方向力を与え、緩み止めの効果を
高めることができる。さらに、継手本体にストッパ部を
設けて管の先端を受け止めるようにすると、絞りワッシ
ャの内径が縮径する際に、管を継手本体押し込むため、
管の端面がストッパ部に強く密着させられ、液溜まりを
生ずるような隙間の発生を防止できるとともに、シール
効果を高めることができる。そして、継手本体の挿入孔
のストッパ部側端部を管絞り部とすると、絞りワッシャ
によって継手本体へ強い押し込まれる管の先端部が管絞
り部によって縮径させられ、一段とシール性が高められ
るとともに、継手本体の管絞り部と絞りワッシャ、締付
けナットとによる管の３点支持を行うことができ、強固
で安定した接続構造とすることができる。
【００１４】
【実施例】本発明の実施例に係る管の接続構造の好まし
い実施例を、添付図面に従って詳細に説明する。図１
は、本発明の実施例に係る管の接続構造の断面図であ
り、図の左側が接続完了前、図の右側が接続完了後の状
態を示してる。なお、接続完了前の状態には符号ａを添
え、接続完了後の状態には符号ｂを添えた。そして、両
者を含めて説明する場合には、ａ、ｂを付さないことも
ある。
【００１５】図１において、管継手を構成している継手
本体３０は、長手方向中央部にフランジ３２を有し、そ
の両側外周面が雄ねじ部３４ａ、３４ｂとなっている。
フランジ３２は、横断面が例えば六角形状に形成してあ
り、雄ねじ部３４ａ、３４ｂに螺合させる締付けナット
３６を締め付ける際に、スパナの口で加えることができ
るようにしてある。また、継手本体３０の中心部両側に
は、管３８の端部を挿入する挿入孔４０ａ、４０ｂが設
けてある。これらの挿入孔４０ａ、４０ｂは、継手本体
３０の中央部に形成した挿入孔４０ａ、４０ｂより小径
のストッパ部４２を介して連通している。
【００１６】各挿入孔４０ａ、４０ｂは、ストッパ部４
２側の端部がストッパ部４２に向けて縮径した管絞り部
４４ａ、４４ｂとなっており、後述するように締付けナ
ット３６ａ、３６ｂと継手本体３０とを完全に結合させ
たときに、管３８ａ、３８ｂの端部を絞って縮径できる
ようにしてある。また、挿入孔４０ａ、４０ｂは、管３
８ａ、３８ｂの挿入側端部が拡径され、シール配置部４
６ａ、４６ｂとなっており、これらのシール配置部４６
ａ、４６ｂにシール材であるＯリング４８ａ、４８ｂが
配設してある。一方、締付けナット３６は、内向きフラ
ンジ５０を有する袋ナット状に形成してあって、内向き
フランジ５０の中央部に管３８を貫通させる貫通孔５２
が設けてある。そして、内向きフランジ５０の内面と継
手本体３０の端面との間には、絞りワッシャ５４ａ、５
４ｂと、皿ばねからなるシール押さえ板５６ａ、５６ｂ
が配置してある。
【００１７】絞りワッシャ５４は、例えばＳＵＳ３０４
などのばね材（弾性体）からなっており、略円錐面をな
すように、すなわち皿ばね状に形成されていて、中心部
に管３８を貫通させる中心孔５８を有している。また、
絞りワッシャ５４の内周部には、図２（１）に示したよ
うに、半径方向に一様な幅を有する歯部６０と台形状の
切欠き６２とが交互に等間隔で周方向に形成してある。
そして、実施例の場合、絞りワッシャ５４は、軸方向の
外力を受けていないときの内径、すなわち中心孔５８の
直径Ｄ1 が管３８の外径Ｄ0 より０．３〜０．５ｍｍ程
度大きくしてあり、絞りワッシャ５４を管３８に容易に
嵌めることができるようにしてある。また、歯部６０、
すなわち円錐面の底辺に対する傾斜θ（図２（２）参
照）は、歯部６０の長さによって異なるが、２０〜３０
度程度が望ましく、絞りワッシャ５４を軸方向に押し込
んだ際に、中心孔５８の内径Ｄが１ｍｍ以上縮径され、
歯部６０が管３８を絞り込んでしっかり把持するように
形成する。例えば、管３８が薄肉のステンレス管であっ
て外径Ｄ0 が１５．９ｍｍである場合、実施例の絞りワ
ッシャ５４は、前記したＳＵＳ３０４によって形成して
あり、内径Ｄ1 ＝１６．２ｍｍ、外径Ｄ2 ＝２３．３８
ｍｍ、θ＝２８°３５′にしてある。また、実施例の場
合、継手本体３０、締付けナット３６は、ステンレス等
の耐蝕性材料によって形成してあり、シール押さえ板５
６は上記のＳＵＳ３０４、Ｏリング４８は耐久性のある
シリコンゴムによって形成してある。なお、締付けナッ
ト３６の貫通孔５２の直径は、管３８の外径より僅かに
大きく（例えば、０．２ｍｍ程度）してあり、締付けナ
ット３６による管３８の支持効果を得るようにしてい
る。
【００１８】このような構造からなる管の接続は、次の
ようにして行う。まず、管３８に締付けナット３６を嵌
めたのち、絞りワッシャ５４と皿ばね５６とを嵌める。
この絞りワッシャ５４と皿ばね５６は、図１の左側に示
してあるように、軸方向に外力が作用していない状態の
とき、内周側が管３８の後端側、すなわち締付けナット
３６の内向きフランジ５０側に、外周側が管３８の先端
側となるようにする。そして、継手本体３０のシール配
置部４６にＯリング４８を配置したのち、管３８の先端
部を継手本体３０の挿入孔４０に挿入し、管３８の先端
を管絞り部４４に達するようにする。その後、締付けナ
ット３６のねじ部を継手本体３０の雄ねじ部３４に螺合
し、締付けナット３６を締め付ける。これにより、絞り
ワッシャ５４と皿ばね５６とは継手本体３０と締付けナ
ット３６とから軸方向の力を受け、絞りワッシャ５４
ａ、皿ばね５６ａの状態から図１の右側に示したように
絞りワッシャ５４ｂ、ばね５６ｂの状態に軸方向に押し
込まれる。
【００１９】絞りワッシャ５４ａは軸方向に押し込まれ
た際、内周側が締付けナット３６の内向きフランジ５０
側となっているため、締付けナット３６ａが螺進するの
に従って内径が絞られて管３８ａを把持するとともに、
管３８ａの先端部を管絞り部４４ａに押し込んで縮径さ
せる。また、絞りワッシャ５４は、内周部が管３８ｂに
示したように、絞り部７０を形成する。一方、シール押
さえ板５６ａは、軸方向に押し込まれる際に、Ｏリング
４８ａを外周側からシール配置部４６ａに押し込み、確
実にＯリング４８ｂの状態にする。
【００２０】これにより、管３８ｂは、管絞り部４４ｂ
と絞りワッシャ５４ｂ、締付けナット３６ｂとにより３
点支持とされ、強固で安定した接続構造が得られる。し
かも、絞りワッシャ５４とシール押さえ板５６とは、継
手本体３０と締付けナット３６とに軸方向力を与え、こ
れらが緩むのを防止する。この結果、実施例の接続構造
は、継手本体３０、締付けナット３６、絞りワッシャ５
４、シール押さえ板５６およびＯリング４８の材質を適
宜に選択することにより、薄肉ステンレス配管のように
３０年以上の耐久性を要求される場合であっても、これ
を満足させることができる。従って、実施例の接続構造
は、地震や各種の外部振動を受けるビルディングなどの
建物内部配管に使用したとしても、機能としても長期間
にわたって振動に耐え、シール性を保持することができ
る。なお、締付けナット３６を緩めると、絞りワッシャ
５４とシール押さえ板５６とは、図１の左側の状態とな
って管３８を開放するため、管３８を継手本体３０から
容易に引き抜くことができる。
【００２１】また、実施例においては、シール押さえ板
５６がＯリング４８を外周側からシール配置部４６に押
し込むようになっているため、締めつけの際にＯリング
４８がシール配置部４６からはみ出るようなことがな
く、Ｏリング４８の損傷が防げるとともに、Ｏリング４
８を必要以上に圧縮することがなく、Ｏリング４８の耐
久性、シール性を損なうことがない。しかも、シール押
さえ板５６を配置したことにより、絞りワッシャ５４の
歯部６０によるＯリング４８の損傷を防ぐことができ
る。そして、絞りワッシャ５４が管３８を絞り込む際
に、管３８をストッパ部４２側に押し込むため、ストッ
パ部４２と管３８の先端との間に隙間ができるのを防ぐ
ことができ、液溜まり現象の発生を防止できる。また、
実施例の接続構造は、管３８の端部の整形加工を施した
りする必要がなく、金属製のような剛性のある管であっ
ても、プラスチックやゴムなどの柔軟性のある管であっ
ても容易に接続することができる。しかも、絞りワッシ
ャ５４は、内周面が管３８の挿入側に向けて順次拡径し
たテーパ状になっているため、管３８の挿入ガイドとし
て役割をなしており、締付けナット３６を緩めるだけで
管３８の継手本体３０への挿抜を容易に行うことができ
る。
【００２２】図３ないし図５は、絞りワッシャの他の実
施例を示したものである。図３（１）の実施例は、絞り
ワッシャ５４の内周部を円弧状に形成し、絞りワッシャ
５４が管３８絞り込んだ際、管３８に傷が付かないよう
にしたものである。また、図３（２）の実施例は、絞り
ワッシャ５４の内径が継手本体３０側より締付けナット
３６側が大きくなるように内周部を楔状に形成し、管３
８への食い込みを容易にして絞りワッシャ５４による把
持力を高められるようにしてある。なお、継手本体３０
は、管絞り部４４を有していない構造となっている。
【００２３】図４に示した絞りワッシャ５４は、外周部
が平らな鍔部７２となっている。本実施例においても前
記実施例と同様の効果を得ることができる。また、図５
に示した絞りワッシャ５４は、切欠き７４の幅が内周側
から外周側に向けて漸次小さくなるように形成してあ
る。そして、切欠き７４の外周側端が滑らかな曲線に形
成され、応力集中による破断が生じないようにしてあ
る。このように構成した実施例の絞りワッシャ５４は、
継手本体３０と締付けナット３６とに図２に示した実施
例より大きな軸力を与えることが可能であり、より緩み
の防止を図ることができる。なお、内周部に形成する切
欠きの数は、１以上あればよい。
【００２４】前記実施例においては、管３８がステンレ
スである場合について説明したが、管３８は他の金属管
や塩化ビニール等のプラスチック管、ゴム管などであっ
てもよいし、液体を通す管でも気体を通す管でも適用す
ることができる。さらに、絞りワッシャ５４やシール押
さえ板５６、継手本体３０、締付けナット３６などをプ
ラスチックにより形成してもよい。そして、前記実施例
においては、シール押さえ板５６が皿ばねによって構成
してある場合について説明したが、シール押さえ板５６
は通常の平らなワッシャであってもよく、例えば低圧の
空気を流す場合など場合には、シール押さえ板を省略し
てもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、外力の作用していないときに、外周側が継手本体側
に、内周側が締付けナット側となるように配置された皿
状の絞りワッシャが、継手本体と締付けナットとにより
軸方向に押し込まれた際、切欠きを有する内周部が縮径
し、管の外周面を強く絞り込んで把持して管を半径方向
中心側に押し込んだり、管の表面に食い込み、管を継手
本体に強固に固定する。このため、管を継手本体から引
き抜くには大きな力を必要とし、高い耐引き抜き力が得
られる。しかも、管の端部に特別な加工を必要とせず、
接続構造の簡素化が図れる。また、本発明は、絞りワッ
シャによって管の周囲から絞り込んで把持する構造であ
るため、剛性のある金属性の管であっても、プラスチッ
クやゴムなどの柔軟な材質からなる管に対しても適用す
ることができる。そして、絞りワッシャは、外力が作用
しない状態において、外周側が継手本体に、内周側が締
付けナットの内向きフランジ側となるように配置してあ
るため、締付けナットを緩めると管の引き抜き方向に傾
斜した状態となるため、管を継手本体から容易に引き抜
くことが可能で、保守点検などを容易に行える。
【００２６】また、絞りワッシャを弾性体によって形成
したため、締付けナットを締め付けたときに、絞りワッ
シャが継手本体と締付けナットとにばね力による軸方向
力を与えるため、これらの緩みを防止することができ
る。そして、継手本体の挿入孔の管の挿入側端部にシー
ル配置部を設けてＯリングなどのシール材を配置し、継
手本体と絞りワッシャとの間にシール押さえ板を配置し
たので、絞りワッシャの切欠き部のエッジによってシー
ル材を損傷する心配がない。特に、シール押さえ板を皿
ばねで構成し、この皿ばねを外力が作用していない状態
のときに、外周側が継手本体側、内周側が絞りワッシャ
側となるように配置したことにより、締付けナットを締
め付ける際に、シール押さえ板は外周側からシール材を
押さえ込むため、シール材がシール配置部からはみ出
し、継手本体とシール押さえ板に挟まれて損傷したり、
シール機能が低下するなどの自体を防ぐことができる
し、絞りワッシャとともに継手本体と締付けナットとに
軸方向力を与え、緩み止めの効果を高めることができ
る。
【００２７】さらに、継手本体にストッパ部を設けて管
の先端を受け止めるようにしたことにより、絞りワッシ
ャの内径が縮径する際に、管を継手本体押し込むため、
管の端面がストッパ部に強く密着させられ、液溜まりを
生ずるような隙間の発生を防止できるとともに、シール
効果を高めることができる。そして、継手本体の挿入孔
のストッパ部側端部を管絞り部としたため、絞りワッシ
ャによって継手本体へ強い押し込まれる管の先端部が管
絞り部によって縮径させられ、一段とシール性が高めら
れるとともに、継手本体の管絞り部と絞りワッシャ、締
付けナットとによる管の３点支持を行うことができ、強
固で安定した接続構造とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る管の接続構造の断面図で
ある。
【図２】実施例に係る絞りワッシャの正面図と断面図で
ある。
【図３】絞りワッシャの他の実施例の断面図である。
【図４】絞りワッシャのさらに他の実施例の断面図であ
る。
【図５】絞りワッシャの内周部に形成する切欠きの他の
実施例の説明図である。
【図６】従来の管の接続構造の断面図である。
【符号の説明】
３０ 継手本体 ３６ａ、３６ｂ 締付けナット ３８ａ、３８ｂ 管 ４２ ストッパ部 ４４ａ、４４ｂ 管絞り部 ４６ａ、４６ｂ シール配置部 ４８ａ、４８ｂ シール材（Ｏリング） ５４ａ、５４ｂ 絞りワッシャ ５６ａ、５６ｂ シール押さえ板 ６２、７４ 切欠き

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 管の端部を挿入する挿入孔を有し、外周
    面にねじ部が形成してある継手本体と、 前記管が貫通する貫通孔を設けた内向きフランジを有
    し、前記継手本体のねじ部に螺合させる締付けナット
    と、 略皿状に形成され、前記管を貫通させる、周囲に切欠き
    のある縮径可能な中心孔を有し、前記締付けナットの前
    記内向きフランジと前記継手本体の端面との間におい
    て、外力が作用していないときに、外周側が前記継手本
    体側に、内周側が前記内向きフランジ側にされて配置さ
    れ、前記締付けナットを前記継手本体に螺着した際に軸
    方向力を受けて前記中心孔が縮径され、前記管を締付け
    て前記継手本体に固定する絞りワッシャとを有すること
    を特徴とする管の接続構造。
  2. 【請求項２】 前記絞りワッシャは、弾性体からなるこ
    とを特徴とする請求項１に記載の管の接続構造。
  3. 【請求項３】 前記継手本体の挿入孔端部にはシール材
    を配置するシール配置部が形成してあるとともに、前記
    継手本体と前記絞りワッシャとの間に、前記シール材を
    押さえるシール押さえ板を配置したことを特徴とする請
    求項１または２に記載の管の接続構造。
  4. 【請求項４】 前記シール押さえ板は皿ばねからなり、
    外力が作用しない状態において、外周側が前記継手本体
    側に、内周側が前記絞りワッシャ側にされて配置されて
    いることを特徴とする請求項３に記載の管の接続構造。
  5. 【請求項５】 前記継手本体は、内部に前記管の端面を
    受け止めるストッパ部を有するとともに、前記挿入孔の
    前記ストッパ部側端部がストッパ部に向けて漸次縮径し
    た管絞り部であることを特徴とする請求項１ないし４の
    いずれか１に記載の管の接続構造。
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