JPH07224267A - Ｒｆｌ系接着剤組成物 - Google Patents
Ｒｆｌ系接着剤組成物Info
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- JPH07224267A JPH07224267A JP1677494A JP1677494A JPH07224267A JP H07224267 A JPH07224267 A JP H07224267A JP 1677494 A JP1677494 A JP 1677494A JP 1677494 A JP1677494 A JP 1677494A JP H07224267 A JPH07224267 A JP H07224267A
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- Japan
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- rubber
- polar
- rfl
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 非極性ゴムと極性繊維との間に、十分な接着
強度を得ることができ、今後の補強ゴムホースの耐久性
向上の要請に対応可能なＲＦＬ系接着剤組成物を提供す
ること。 【構成】 非極性ゴムと極性繊維との接着に使用するレ
ゾルシン・ホルマリンラテックス系の接着剤組成物。特
定ポリフェノール系化合物を含有するとともに、ラテッ
クスの６５％以上が、ブタジエン系重合体からなる。
強度を得ることができ、今後の補強ゴムホースの耐久性
向上の要請に対応可能なＲＦＬ系接着剤組成物を提供す
ること。 【構成】 非極性ゴムと極性繊維との接着に使用するレ
ゾルシン・ホルマリンラテックス系の接着剤組成物。特
定ポリフェノール系化合物を含有するとともに、ラテッ
クスの６５％以上が、ブタジエン系重合体からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非極性ゴムと極性繊維
との接着に使用するＲＦＬ系接着剤組成物に関する。こ
こでは、補強ゴムホースにおけるＰＶＡ繊維補強層とＥ
ＰＤＭ外皮層とを接着する場合を、主として例に採り説
明するが、これに限られるものではない。
との接着に使用するＲＦＬ系接着剤組成物に関する。こ
こでは、補強ゴムホースにおけるＰＶＡ繊維補強層とＥ
ＰＤＭ外皮層とを接着する場合を、主として例に採り説
明するが、これに限られるものではない。
【０００２】以下に、本明細書で使用する主たる略号の
一覧を示す。
一覧を示す。
【０００３】ＢＲ…ブタジエンホモポリマー ＥＰＤＭ…エチレン・プロピレン・ジエンターポリマー ＥＰＭ…エチレン・プロピレンコーポリマー ＮＲ…天然ゴム ＰＶＡ…ポリビニルアルコール ＲＦＬ…レゾルシン・ホルマリンラテックス ＶＰＳＢＲ…ビニルピリジン・スチレン・ブタジエンタ
ーポリマー
ーポリマー
【０００４】
【従来の技術】従来の補強ゴムホースとして、例えば、
内層をＮＲ、補強層をＰＶＡ繊維ブレイド層、外層をＣ
Ｒ層とした構成のものがある。
内層をＮＲ、補強層をＰＶＡ繊維ブレイド層、外層をＣ
Ｒ層とした構成のものがある。
【０００５】そして、昨今、ＣＲ等に比して耐熱性等に
優れたＥＰＤＭが検討されている。
優れたＥＰＤＭが検討されている。
【０００６】しかし、ＥＰＤＭは非極性ゴムであるた
め、極性繊維であるＰＶＡ繊維補強層との接着は、接着
剤が必要となる。
め、極性繊維であるＰＶＡ繊維補強層との接着は、接着
剤が必要となる。
【０００７】この場合、極性繊維／ゴム接着用のＲＦＬ
系接着剤（例えば「ＰＸ−０３」東レ社製）を使用すれ
ば、両者間にある程度の接着強度が得られた（表１従来
例参照）。
系接着剤（例えば「ＰＸ−０３」東レ社製）を使用すれ
ば、両者間にある程度の接着強度が得られた（表１従来
例参照）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、市販のＲＦＬ
系接着剤では、本発明者らが検討した結果、今後の補強
ゴムホースの耐久性向上の要請には、対応し難いことが
分かった。
系接着剤では、本発明者らが検討した結果、今後の補強
ゴムホースの耐久性向上の要請には、対応し難いことが
分かった。
【０００９】本発明は、上記にかんがみて、十分な接着
強度を、非極性ゴムと極性繊維との間に得ることがで
き、今後の補強ゴムホースの耐久性向上の要請に対応可
能なＲＦＬ系接着剤組成物を提供することを目的とす
る。
強度を、非極性ゴムと極性繊維との間に得ることがで
き、今後の補強ゴムホースの耐久性向上の要請に対応可
能なＲＦＬ系接着剤組成物を提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記のよ
うな問題点を解決するために、鋭意、開発に努力をした
結果、ラテックスとしてブタジエンン系ゴムを使用する
とともに、特定のポリフェノール化合物を添加したＲＦ
Ｌ系接着剤は、十分な接着強度をＥＰＤＭ等の非極性ゴ
ムと極性繊維との間に得ることができることを見い出
し、下記構成の接着剤組成物に想到した。
うな問題点を解決するために、鋭意、開発に努力をした
結果、ラテックスとしてブタジエンン系ゴムを使用する
とともに、特定のポリフェノール化合物を添加したＲＦ
Ｌ系接着剤は、十分な接着強度をＥＰＤＭ等の非極性ゴ
ムと極性繊維との間に得ることができることを見い出
し、下記構成の接着剤組成物に想到した。
【００１１】非極性ゴムと極性繊維との接着に使用する
ＲＦＬ系の接着剤組成物であって、下記一般式(a) で示
されるポリフェノール系化合物を含有するものにおい
て、前記ラテックスの６５％以上が、ブタジエン系重合
体からなることを特徴とする。
ＲＦＬ系の接着剤組成物であって、下記一般式(a) で示
されるポリフェノール系化合物を含有するものにおい
て、前記ラテックスの６５％以上が、ブタジエン系重合
体からなることを特徴とする。
【００１２】
【化２】
【００１３】（但し、式中のＸ，Ｙは−Ｃｌ，−Ｂｒ，
−Ｈ，−ＯＨ，−ＳＨ，ＮＨ2,ＮＯ 2 、炭素数１〜８の
アルキル、アリール若しくはアラルキル基、または−Ｃ
ＯＯＨ及び−ＣＯＮＲ1 Ｒ2 （ここでＲ1 ，Ｒ2 ：−Ｈ
若しくは炭素数１〜８のアルキル、アリール若しくはア
ラルキル基）を示す、Ｚは−ＣＲ3 Ｒ4 −（ここでＲ
1 ，Ｒ2 ：−Ｈ若しくは炭素数１〜８のアルキル基）、
−ＳX （ここでＳ：硫黄原子、ｘ：１〜８の整数）若し
くは−Ｓ−Ｏy −（ここでＳ：硫黄原子、Ｏ：酸素原
子、ｙ：１〜２の整数）であり、ｎは０若しくは１〜１
５の整数を示す。）
−Ｈ，−ＯＨ，−ＳＨ，ＮＨ2,ＮＯ 2 、炭素数１〜８の
アルキル、アリール若しくはアラルキル基、または−Ｃ
ＯＯＨ及び−ＣＯＮＲ1 Ｒ2 （ここでＲ1 ，Ｒ2 ：−Ｈ
若しくは炭素数１〜８のアルキル、アリール若しくはア
ラルキル基）を示す、Ｚは−ＣＲ3 Ｒ4 −（ここでＲ
1 ，Ｒ2 ：−Ｈ若しくは炭素数１〜８のアルキル基）、
−ＳX （ここでＳ：硫黄原子、ｘ：１〜８の整数）若し
くは−Ｓ−Ｏy −（ここでＳ：硫黄原子、Ｏ：酸素原
子、ｙ：１〜２の整数）であり、ｎは０若しくは１〜１
５の整数を示す。）
【００１４】
【手段の詳細な説明】以下の、本発明の各手段について
を詳細に説明する。以下の説明で配合部数を示す単位
は、特に断らない限り重量単位とする。
を詳細に説明する。以下の説明で配合部数を示す単位
は、特に断らない限り重量単位とする。
【００１５】(1) 被着体としての、非極性ゴムとして
は、エチレンプロピレン系ゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、
天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴ
ム（ＩＩＲ）等を、極性繊維としては、ポリビニルアル
コール、ポリエステル、ポリアミド、等を、それぞれ例
示することができる。
は、エチレンプロピレン系ゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、
天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴ
ム（ＩＩＲ）等を、極性繊維としては、ポリビニルアル
コール、ポリエステル、ポリアミド、等を、それぞれ例
示することができる。
【００１６】(3) ＲＦＬは、基本的に汎用の処方、具体
的には、水１００部に対して、レゾルシン：１〜１０
部、ホルムアルデヒド：０．３〜４部、ＮａＯＨ：０．
１〜１重量部、ラテックス固形分３〜１５０部、のもの
を使用する。
的には、水１００部に対して、レゾルシン：１〜１０
部、ホルムアルデヒド：０．３〜４部、ＮａＯＨ：０．
１〜１重量部、ラテックス固形分３〜１５０部、のもの
を使用する。
【００１７】(4) 本発明の特徴は、下記一般式(a) で示
されるポリフェノール系化合物を含有するとともに、ラ
テックスの６５％以上（望ましくは、７５％以上）を、
ブタジエン系重合体とすることにある。
されるポリフェノール系化合物を含有するとともに、ラ
テックスの６５％以上（望ましくは、７５％以上）を、
ブタジエン系重合体とすることにある。
【００１８】
【化３】
【００１９】（但し、式中のＸ，Ｙは−Ｃｌ，−Ｂｒ，
−Ｈ，−ＯＨ，−ＳＨ，ＮＨ2,ＮＯ 2 、炭素数１〜８の
アルキル、アリール若しくはアラルキル基、または−Ｃ
ＯＯＨ及び−ＣＯＮＲ1 Ｒ2 （ここでＲ1 ，Ｒ2 ：−Ｈ
若しくは炭素数１〜８のアルキル、アリール若しくはア
ラルキル基）を示す、Ｚは−ＣＲ3 Ｒ4 −（ここでＲ
1 ，Ｒ2 ：−Ｈ若しくは炭素数１〜８のアルキル基）、
−ＳX （ここでＳ：硫黄原子、ｘ：１〜８の整数）若し
くは−Ｓ−Ｏy −（ここでＳ：硫黄原子、Ｏ：酸素原
子、ｙ：１〜２の整数）であり、ｎは０若しくは１〜１
５の整数を示す。） このポリフェノール系化合物（純品）の配合量は、通
常、水１００部に対して、０．５〜６部、ラテックス固
形分１００部に対して、通常、５〜８０部、望ましく
は、１５〜３５部とする。配合量が過少であると、本発
明の効果であるゴム／繊維間に十分な接着性を得難く、
過多であると、接着への有効成分としてのＲＦＬ相対量
が減り、接着性が低下する。
−Ｈ，−ＯＨ，−ＳＨ，ＮＨ2,ＮＯ 2 、炭素数１〜８の
アルキル、アリール若しくはアラルキル基、または−Ｃ
ＯＯＨ及び−ＣＯＮＲ1 Ｒ2 （ここでＲ1 ，Ｒ2 ：−Ｈ
若しくは炭素数１〜８のアルキル、アリール若しくはア
ラルキル基）を示す、Ｚは−ＣＲ3 Ｒ4 −（ここでＲ
1 ，Ｒ2 ：−Ｈ若しくは炭素数１〜８のアルキル基）、
−ＳX （ここでＳ：硫黄原子、ｘ：１〜８の整数）若し
くは−Ｓ−Ｏy −（ここでＳ：硫黄原子、Ｏ：酸素原
子、ｙ：１〜２の整数）であり、ｎは０若しくは１〜１
５の整数を示す。） このポリフェノール系化合物（純品）の配合量は、通
常、水１００部に対して、０．５〜６部、ラテックス固
形分１００部に対して、通常、５〜８０部、望ましく
は、１５〜３５部とする。配合量が過少であると、本発
明の効果であるゴム／繊維間に十分な接着性を得難く、
過多であると、接着への有効成分としてのＲＦＬ相対量
が減り、接着性が低下する。
【００２０】具体的には、２，６−ビス（２′，４′−
ジヒドロキシフェニルメチル）−４−クロロフェノール
（例えば、「バルカボンドＥ（VULCABOND-E)」バルナッ
クス社製：約２０％の３級アンモニア水溶液）、２，６
−ビス（２′，４′−ジヒドロキシフェニルメチル）−
４−ブロムフェノール、２，６−ビス（２′，４′−ジ
クロロフェニルメチル）−４−クロロフェノール、及び
レゾルシンポリサルファイド等を挙げることができる。
また、これらの化合物は、例えば、ハロゲン化フェノー
ル、ホルムアルデヒド及びフェノール誘導体または多価
フェノール類と塩化硫黄とから導かれる化合物（例えば
「スミカノール７５０」住友化学社製）、及び、これら
の二種以上の混合物であってもよい。（特開昭６２−１
４１１８０号公報等参照）なお当該公報に記載の接着剤
も、ＲＦＬ系接着剤組成物であるが、被着ゴムは、ＣＳ
Ｍ、ＣＲ、ＮＢＲ等の一般に極性ゴムとの接着を意図し
ており、非極性ゴムとしては、極性ゴムの範ちゅうに近
いＳＢＲが例示されているのみである。
ジヒドロキシフェニルメチル）−４−クロロフェノール
（例えば、「バルカボンドＥ（VULCABOND-E)」バルナッ
クス社製：約２０％の３級アンモニア水溶液）、２，６
−ビス（２′，４′−ジヒドロキシフェニルメチル）−
４−ブロムフェノール、２，６−ビス（２′，４′−ジ
クロロフェニルメチル）−４−クロロフェノール、及び
レゾルシンポリサルファイド等を挙げることができる。
また、これらの化合物は、例えば、ハロゲン化フェノー
ル、ホルムアルデヒド及びフェノール誘導体または多価
フェノール類と塩化硫黄とから導かれる化合物（例えば
「スミカノール７５０」住友化学社製）、及び、これら
の二種以上の混合物であってもよい。（特開昭６２−１
４１１８０号公報等参照）なお当該公報に記載の接着剤
も、ＲＦＬ系接着剤組成物であるが、被着ゴムは、ＣＳ
Ｍ、ＣＲ、ＮＢＲ等の一般に極性ゴムとの接着を意図し
ており、非極性ゴムとしては、極性ゴムの範ちゅうに近
いＳＢＲが例示されているのみである。
【００２１】また、ブタジエン系重合体としては、
１，３−ブタジエン、イソプレン等、の単独共重合体、
または、１，３−ブタジエンを主体とした、スチレン等
との共重合体を挙げることができる。
１，３−ブタジエン、イソプレン等、の単独共重合体、
または、１，３−ブタジエンを主体とした、スチレン等
との共重合体を挙げることができる。
【００２２】ブタジエン単独重合体が６５％未満では、
極性繊維層と非極性ゴム層との間に十分な接着強度を得
難い。ブタジエン単独重合体は非極性ゴムの加硫時に共
加硫することで、ゴム−接着剤間を接着する働きを有す
るためである。
極性繊維層と非極性ゴム層との間に十分な接着強度を得
難い。ブタジエン単独重合体は非極性ゴムの加硫時に共
加硫することで、ゴム−接着剤間を接着する働きを有す
るためである。
【００２３】
【発明の作用・効果】本発明のＲＦＬ系接着剤組成物
は、上記構成により、後述の実施例・比較例で裏付けら
れる如く、極性繊維層と非極性ゴム層との間に、従来の
市販接着剤より、大きな接着強度を得ることができる。
従って、本発明のＲＦＬ系接着剤組成物は、今後の補強
ゴムホースの耐久性向上の要請に対応可能となる。
は、上記構成により、後述の実施例・比較例で裏付けら
れる如く、極性繊維層と非極性ゴム層との間に、従来の
市販接着剤より、大きな接着強度を得ることができる。
従って、本発明のＲＦＬ系接着剤組成物は、今後の補強
ゴムホースの耐久性向上の要請に対応可能となる。
【００２４】
【実施例】以下に本発明の効果を確認するために行った
実施例・比較例について説明する。
実施例・比較例について説明する。
【００２５】(1) 接着剤組成物の調製 各実施例の接着剤は、表１に示す処方に従って、下記方
法により調製した。
法により調製した。
【００２６】所定量のイオン交換水に、順次、レゾルシ
ン、ホルマリン、及び１０％苛性ソーダ溶液を添加混合
したものに、予め混合しておいたラテックスＡ／Ｂ混合
物を、攪拌混合して一昼夜熟成させた後、「バルカボン
ドＥ」（特定フェノール化合物約２０％の３級アンモニ
ア水溶液）を添加混合する。
ン、ホルマリン、及び１０％苛性ソーダ溶液を添加混合
したものに、予め混合しておいたラテックスＡ／Ｂ混合
物を、攪拌混合して一昼夜熟成させた後、「バルカボン
ドＥ」（特定フェノール化合物約２０％の３級アンモニ
ア水溶液）を添加混合する。
【００２７】なお、各接着剤組成物の粘度（Ｂ形粘度
計）及びＰＨを測定したので、それらも表１に示す。市
販剤は、「ＰＸ−０３」（東レ社製）のＲＦＬ系接着剤
を使用した。
計）及びＰＨを測定したので、それらも表１に示す。市
販剤は、「ＰＸ−０３」（東レ社製）のＲＦＬ系接着剤
を使用した。
【００２８】(2) 試験片の調製 下記仕様の補強ゴムホースの２０cm切断物に、上記
(1) で調製をした各接着剤組成物に浸漬（約１分）塗布
した後、接着剤を乾燥（室温×１時間、１２０℃熱風×
２０分）させる。
(1) で調製をした各接着剤組成物に浸漬（約１分）塗布
した後、接着剤を乾燥（室温×１時間、１２０℃熱風×
２０分）させる。
【００２９】補強ゴムホース：２mmφの鉄心とともに天
然ゴムで押出成形された内管ゴム上にポリビニルアルコ
ール繊維からなるフィラメント／平織層を形成する。
然ゴムで押出成形された内管ゴム上にポリビニルアルコ
ール繊維からなるフィラメント／平織層を形成する。
【００３０】下記処方のゴム配合物から形成した未加
硫ゴムシート（１mmｔ）を、上記補強ゴムホースの２０
cm切断物に巻き付け、予め、１６０℃に温調されたホー
ス型の金型にセットし、１５分間プレス成形する。
硫ゴムシート（１mmｔ）を、上記補強ゴムホースの２０
cm切断物に巻き付け、予め、１６０℃に温調されたホー
ス型の金型にセットし、１５分間プレス成形する。
【００３１】ゴム配合物：ＥＰＤＭ １００部、カーボ
ンブラック ７０部、プロセスオイル ３５部、ステア
リン酸 １部 該成形ホースを、１昼夜放冷後、バリ取り、鉄心抜き
を行った後、約１cmずつに切断をする。
ンブラック ７０部、プロセスオイル ３５部、ステア
リン酸 １部 該成形ホースを、１昼夜放冷後、バリ取り、鉄心抜き
を行った後、約１cmずつに切断をする。
【００３２】(3) 接着力評価： 上記試験片（１cm切断ホース）の円周に対し垂直に外
皮ゴム層に切れ込みを入れ、外皮ゴムのみを、部分剥離
する（引張試験機にてチャック間に挟める程度）。
皮ゴム層に切れ込みを入れ、外皮ゴムのみを、部分剥離
する（引張試験機にてチャック間に挟める程度）。
【００３３】自動引張試験機（島津製作所社製 "オー
トグラフ" ）にて、ホース断面法線方向に引っ張って、
外皮ゴム層が剥離する強度を測定した。
トグラフ" ）にて、ホース断面法線方向に引っ張って、
外皮ゴム層が剥離する強度を測定した。
【００３４】上記での引張荷重に対して、各試験片
の切断長をノギスで測定し、引張荷重／切断長（Ｎ／c
m）を計算して、引張強度（接着力）を求めた。
の切断長をノギスで測定し、引張荷重／切断長（Ｎ／c
m）を計算して、引張強度（接着力）を求めた。
【００３５】(4) 試験結果：試験結果を示す表１から次
のことが分かる。
のことが分かる。
【００３６】ラテックスにおける、ＢＲの配合比が６５
％以上である各実施例は、それ未満である各比較例に対
しては勿論、従来の市販ＲＦＬ系接着剤剤組成物（「Ｐ
Ｘ−０３」東レ社製）に比しても、接着力が増大してい
ることが分かる。
％以上である各実施例は、それ未満である各比較例に対
しては勿論、従来の市販ＲＦＬ系接着剤剤組成物（「Ｐ
Ｘ−０３」東レ社製）に比しても、接着力が増大してい
ることが分かる。
【００３７】
【表１】
【００３８】＊１）ラテックスＡ：「ＬＸ−１１１」日
本ゼオン社製ＢＲ（固形分５５wt％） ＊２）ラテックスＢ：「ＬＸ−２５１８ＧＬ」日本ゼオ
ン社製ＶＰＳＢＲ（固形分４０wt％）
本ゼオン社製ＢＲ（固形分５５wt％） ＊２）ラテックスＢ：「ＬＸ−２５１８ＧＬ」日本ゼオ
ン社製ＶＰＳＢＲ（固形分４０wt％）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 淳 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 寺島 清光 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 非極性ゴムと極性繊維との接着に使用す
るレゾルシン・ホルマリンラテックス系（以下「ＲＦＬ
系」と略す）の接着剤組成物であって、 下記一般式(a) で示されるポリフェノール系化合物を含
有するとともに、 前記ラテックスの６５％以上が、ブタジエン系重合体か
らなることを特徴とするＲＦＬ系接着剤組成物。 【化１】 （但し、式中のＸ，Ｙは−Ｃｌ，−Ｂｒ，−Ｈ，−Ｏ
Ｈ，−ＳＨ，ＮＨ2,ＮＯ 2 、炭素数１〜８のアルキル、
アリール若しくはアラルキル基、または−ＣＯＯＨ及び
−ＣＯＮＲ1 Ｒ2 （ここでＲ1 ，Ｒ2 ：−Ｈ若しくは炭
素数１〜８のアルキル、アリール若しくはアラルキル
基）を示す、Ｚは−ＣＲ3 Ｒ4 −（ここでＲ 1 ，Ｒ2 ：
−Ｈ若しくは炭素数１〜８のアルキル基）、−ＳX （こ
こでＳ：硫黄原子、ｘ：１〜８の整数）若しくは−Ｓ−
Ｏy −（ここでＳ：硫黄原子、Ｏ：酸素原子、ｙ：１〜
２の整数）であり、ｎは０若しくは１〜１５の整数を示
す。） - 【請求項２】 請求項１において、前記非極性ゴムがエ
チレンプロピレン系ゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、
ブチルゴムのいずれかから選択され、前記極性繊維が、
ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリアミドのい
ずれかから選択されることを特徴とするＲＦＬ系接着剤
組成物。 - 【請求項３】 請求項２において、前記非極性ゴムがエ
チレンプロピレン系ゴムで、前記極性繊維がポリビニル
アルコール繊維であり、前記ブタジエン系重合体がブタ
ジエンホモポリマーであることを特徴とするＲＦＬ系接
着剤組成物。 - 【請求項４】 請求項１において、水１００重量部に対
する各成分の割り合いが、レゾルシン：１〜１０重量
部、ホルムアルデヒド：０．３〜４重量部、ＮａＯＨ：
０．１〜１重量部、ラテックス固形分３〜１５０部で、
前記ポリフェノール系化合物が０．１〜６重量部である
ことを特徴とするＲＦＬ系接着剤組成物。 - 【請求項５】 請求項１において、ブタジエン系重合体
以外のラテックスが、ビニルピリジン・スチレン・ブタ
ジエンターポリマー（ＶＰＳＢＲ）であることを特徴と
するＲＦＬ系接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1677494A JPH07224267A (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | Ｒｆｌ系接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1677494A JPH07224267A (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | Ｒｆｌ系接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07224267A true JPH07224267A (ja) | 1995-08-22 |
Family
ID=11925557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1677494A Withdrawn JPH07224267A (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | Ｒｆｌ系接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07224267A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005075920A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Nippon A & L Kk | ゴムと繊維の接着剤用共重合体ラテックス |
| JP2005075921A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Nippon A & L Kk | ゴムと繊維の接着剤用共重合体ラテックス |
-
1994
- 1994-02-10 JP JP1677494A patent/JPH07224267A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005075920A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Nippon A & L Kk | ゴムと繊維の接着剤用共重合体ラテックス |
| JP2005075921A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Nippon A & L Kk | ゴムと繊維の接着剤用共重合体ラテックス |
| JP4578077B2 (ja) * | 2003-08-29 | 2010-11-10 | 日本エイアンドエル株式会社 | ゴムと繊維の接着剤用共重合体ラテックス |
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