JPH071663A - 高圧ゴムホース - Google Patents
高圧ゴムホースInfo
- Publication number
- JPH071663A JPH071663A JP14907193A JP14907193A JPH071663A JP H071663 A JPH071663 A JP H071663A JP 14907193 A JP14907193 A JP 14907193A JP 14907193 A JP14907193 A JP 14907193A JP H071663 A JPH071663 A JP H071663A
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- rubber
- fiber
- rubber hose
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Abstract
(57)【要約】
【目的】耐圧性及び耐疲労性が優れた高圧ゴムホースを
提供する。 【構成】内層ゴムチューブの上層にアセチレンアルコー
ル、アセチレングリコール或いはこれらの誘導体を添加
したＲＦＬで含浸処理した繊維により繊維補強層を設
け、更にその上層に外層ゴムを設けて成る高圧ゴムホー
ス。
提供する。 【構成】内層ゴムチューブの上層にアセチレンアルコー
ル、アセチレングリコール或いはこれらの誘導体を添加
したＲＦＬで含浸処理した繊維により繊維補強層を設
け、更にその上層に外層ゴムを設けて成る高圧ゴムホー
ス。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高圧ゴムホースに関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】高圧ゴムホースは内層ゴムチューブの上
層に繊維補強層を設け、更にその上層に外層ゴムを被覆
して成るものである。
層に繊維補強層を設け、更にその上層に外層ゴムを被覆
して成るものである。
【０００３】ここにおいて繊維補強層は２層に分かれて
いることがあり、その場合にはそれら繊維補強層の２層
間に中間ゴム層を設けるのが通例である。
いることがあり、その場合にはそれら繊維補強層の２層
間に中間ゴム層を設けるのが通例である。
【０００４】そして内層ゴムチューブと繊維補強層との
接着性、繊維補強層と外層ゴムとの接着性等を向上させ
るために、これらの繊維補強層を構成する繊維は接着向
上表面処理剤で含浸処理されているのが通例である。
接着性、繊維補強層と外層ゴムとの接着性等を向上させ
るために、これらの繊維補強層を構成する繊維は接着向
上表面処理剤で含浸処理されているのが通例である。
【０００５】従来の接着向上表面処理剤としては、レゾ
ルシン・ホルマリン初期縮合物とゴムラテックスの混合
物（以下、ＲＦＬという）が用いられていた。
ルシン・ホルマリン初期縮合物とゴムラテックスの混合
物（以下、ＲＦＬという）が用いられていた。
【０００６】一方、自動車業界では消費者の高性能ニー
ズに応えるべく、より高い耐圧性、耐疲労性を有するブ
レーキホースやパワーステアリングホースの要求が高ま
ってきている。
ズに応えるべく、より高い耐圧性、耐疲労性を有するブ
レーキホースやパワーステアリングホースの要求が高ま
ってきている。
【０００７】さて、繊維補強材料としてはポリビニルア
ルコール繊維、脂肪族ポリアミド繊維、芳香族ポリアミ
ド繊維、ポリエステル繊維等が広く使用されてきてい
る。
ルコール繊維、脂肪族ポリアミド繊維、芳香族ポリアミ
ド繊維、ポリエステル繊維等が広く使用されてきてい
る。
【０００８】これに対してゴム材料としては耐熱、耐候
性の観点からエチレン・プロピレン系ゴム、クロロスル
ホン化ポリチエチレン、塩素化ポリエチレン、高飽和ニ
トリルゴム等が多く用いられるようになってきている。
そしてこれらのゴムと繊維との接着には前述したように
ＲＦＬが用いられているが、従来の不飽和型ゴムを用い
た場合と比べて接着性が低く、屈曲、圧縮、揺動等、動
的外力を受けてゴムと繊維との間に大きな剪断が生じる
過酷な条件下で使用した場合、ゴムと繊維との界面で剥
離破壊が生じて、ホースの長期信頼性を保つことができ
ない。また、高圧ホースの長期信頼性の重要項目として
ホース金具部の液洩れに対する抵抗性、所謂シール性が
挙げられるが、従来のＲＦＬでは繊維に対する漏れ防止
性が悪く、十分なシール性を確保することが難しかっ
た。
性の観点からエチレン・プロピレン系ゴム、クロロスル
ホン化ポリチエチレン、塩素化ポリエチレン、高飽和ニ
トリルゴム等が多く用いられるようになってきている。
そしてこれらのゴムと繊維との接着には前述したように
ＲＦＬが用いられているが、従来の不飽和型ゴムを用い
た場合と比べて接着性が低く、屈曲、圧縮、揺動等、動
的外力を受けてゴムと繊維との間に大きな剪断が生じる
過酷な条件下で使用した場合、ゴムと繊維との界面で剥
離破壊が生じて、ホースの長期信頼性を保つことができ
ない。また、高圧ホースの長期信頼性の重要項目として
ホース金具部の液洩れに対する抵抗性、所謂シール性が
挙げられるが、従来のＲＦＬでは繊維に対する漏れ防止
性が悪く、十分なシール性を確保することが難しかっ
た。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的とすると
ころは前記した従来技術の欠点を解消し、より高い耐圧
性と耐疲労性を有する高圧ゴムホースを提供することに
ある。
ころは前記した従来技術の欠点を解消し、より高い耐圧
性と耐疲労性を有する高圧ゴムホースを提供することに
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、アセチレンアルコール、アセチレングリコール或
いはこれらの誘導体を添加したＲＦＬで含浸処理した繊
維補強層を用いた高圧ゴムホースにある。
ろは、アセチレンアルコール、アセチレングリコール或
いはこれらの誘導体を添加したＲＦＬで含浸処理した繊
維補強層を用いた高圧ゴムホースにある。
【００１１】本発明においてアセチレンアルコール、ア
セチレングリコール或いはこれらの誘導体は、アセチレ
ンとケトンまたはアルデヒドから合成され、アセチレン
結合に隣接する炭素に結合したアルコール性水酸基を有
するものである。これらの化合物としては、例えば、４
−メチル−２−ペンチン−４−オール、５−メチル−２
−ヘキシン−５−オール、２、４、７、９−テトラルチ
ル−５−デシン−４、７−ジオール、３、６−ジメチル
−４−オクチン−３、６−ジオール、２、５−ジメチル
−３−ヘキシン−２、５−ジオール、及びその酸化エチ
レン付加体、或いはその混合物等が挙げられる。
セチレングリコール或いはこれらの誘導体は、アセチレ
ンとケトンまたはアルデヒドから合成され、アセチレン
結合に隣接する炭素に結合したアルコール性水酸基を有
するものである。これらの化合物としては、例えば、４
−メチル−２−ペンチン−４−オール、５−メチル−２
−ヘキシン−５−オール、２、４、７、９−テトラルチ
ル−５−デシン−４、７−ジオール、３、６−ジメチル
−４−オクチン−３、６−ジオール、２、５−ジメチル
−３−ヘキシン−２、５−ジオール、及びその酸化エチ
レン付加体、或いはその混合物等が挙げられる。
【００１２】本発明においてアセチレンアルコール、ア
セチレングリコール或いはこれらの誘導体の添加量はＲ
ＦＬの固形分に対して０．０５〜５重量％、望ましくは
０．１〜２重量％である。０．０５〜５重量％に限定し
た理由は、それ以下では接着性及びホース金具部のシー
ル性の向上が認められず、逆に５重量％を超えると接着
性及びＲＦＬの安定性に問題が生じるからである。
セチレングリコール或いはこれらの誘導体の添加量はＲ
ＦＬの固形分に対して０．０５〜５重量％、望ましくは
０．１〜２重量％である。０．０５〜５重量％に限定し
た理由は、それ以下では接着性及びホース金具部のシー
ル性の向上が認められず、逆に５重量％を超えると接着
性及びＲＦＬの安定性に問題が生じるからである。
【００１３】本発明においてＲＦＬは、レゾルシンとホ
ルマリンとをアルカリ触媒存在下、１／０．５〜１／４
（モル比）で反応させて得た初期縮合物（以下、ＲＦ樹
脂という）に、ＲＦ樹脂／ゴムラテックス＝１／１〜１
／１０（固形分重量比）の範囲になるようにゴムラテッ
クスを加えることにより作成することが望ましい。ここ
でゴムラテックスとしてはブタジエンゴム（ＢＲ）、ス
チレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン・ブタジ
エン・ビニルピリジンターポリマー、クロロプレンゴム
（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）等
の各ゴムラテックスをゴム層に使用される材料に応じて
使用することが望ましい。
ルマリンとをアルカリ触媒存在下、１／０．５〜１／４
（モル比）で反応させて得た初期縮合物（以下、ＲＦ樹
脂という）に、ＲＦ樹脂／ゴムラテックス＝１／１〜１
／１０（固形分重量比）の範囲になるようにゴムラテッ
クスを加えることにより作成することが望ましい。ここ
でゴムラテックスとしてはブタジエンゴム（ＢＲ）、ス
チレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン・ブタジ
エン・ビニルピリジンターポリマー、クロロプレンゴム
（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）等
の各ゴムラテックスをゴム層に使用される材料に応じて
使用することが望ましい。
【００１４】ＲＦＬによる繊維の処理方法は、本発明に
おいて特に限定されないが、浸漬法によって繊維を処理
し、その後、熱処理を行なうのが一般的である。熱処理
の条件も特に限定されるものではなく、繊維の種類によ
って多少の変動はあるが、通常１２０〜２５０℃で数分
間行なわれる。
おいて特に限定されないが、浸漬法によって繊維を処理
し、その後、熱処理を行なうのが一般的である。熱処理
の条件も特に限定されるものではなく、繊維の種類によ
って多少の変動はあるが、通常１２０〜２５０℃で数分
間行なわれる。
【００１５】本発明において、繊維としては木綿、レー
ヨン、ポリビニルアルコール繊維、脂肪族ポリアミド繊
維、芳香族ポリアミド繊維、ポリエステル繊維等、従来
ゴムの補強に用いられているすべての繊維を含む。ま
た、ゴムとしてはホース材料として使われているものな
らば特に限定されるものではなく、スチレン・ブタジエ
ンゴム、クロロプレンゴム、フクリロニトリル・ブタジ
エンゴム、エチレン・プロピレン系ゴム、クロロスルホ
ン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、水素化ニトリ
ルゴム等を挙げることができる。
ヨン、ポリビニルアルコール繊維、脂肪族ポリアミド繊
維、芳香族ポリアミド繊維、ポリエステル繊維等、従来
ゴムの補強に用いられているすべての繊維を含む。ま
た、ゴムとしてはホース材料として使われているものな
らば特に限定されるものではなく、スチレン・ブタジエ
ンゴム、クロロプレンゴム、フクリロニトリル・ブタジ
エンゴム、エチレン・プロピレン系ゴム、クロロスルホ
ン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、水素化ニトリ
ルゴム等を挙げることができる。
【００１６】なお、本発明において、繊維補強層は単層
である必要はなく、中間ゴム層或いは接着剤層を介して
二重、三重とすることも勿論可能である。
である必要はなく、中間ゴム層或いは接着剤層を介して
二重、三重とすることも勿論可能である。
【００１７】
【作用】本発明の高圧ゴムホースは、ＲＦＬ内にアセチ
レンアルコール、アセチレングリコール或いはこれらの
誘導体を添加することにより、ＲＦＬの補強層用繊維に
対する濡れ性と浸透性とを顕著に改善し、その結果この
アセチレンアルコール、アセチレングリコール或いはこ
れらの誘導体を添加したＲＦＬで含浸処理した繊維補強
層の接着性を格段に向上させ、それにより繊維補強層と
内層ゴムチューブ、中間ゴム層、外層ゴム等との接着性
を格段に改善し、その結果得られる高圧ゴムホースの耐
圧性と耐疲労性とを顕著に改善することができる。
レンアルコール、アセチレングリコール或いはこれらの
誘導体を添加することにより、ＲＦＬの補強層用繊維に
対する濡れ性と浸透性とを顕著に改善し、その結果この
アセチレンアルコール、アセチレングリコール或いはこ
れらの誘導体を添加したＲＦＬで含浸処理した繊維補強
層の接着性を格段に向上させ、それにより繊維補強層と
内層ゴムチューブ、中間ゴム層、外層ゴム等との接着性
を格段に改善し、その結果得られる高圧ゴムホースの耐
圧性と耐疲労性とを顕著に改善することができる。
【００１８】
【実施例】本発明の高圧ゴムホースの実施例を説明す
る。
る。
【００１９】図１は本発明に係る高圧ゴムホースの実施
例を示す部分欠截斜視図である。図１において、１はエ
チレン・プロピレン・ジエンゴムからなる内層ゴムチュ
ーブ、２はＲＦＬで含浸処理したポリビニルアルコール
繊維からなる繊維補強層、３はエチレン・プロピレン・
ジエンゴムからなる外層ゴムである。
例を示す部分欠截斜視図である。図１において、１はエ
チレン・プロピレン・ジエンゴムからなる内層ゴムチュ
ーブ、２はＲＦＬで含浸処理したポリビニルアルコール
繊維からなる繊維補強層、３はエチレン・プロピレン・
ジエンゴムからなる外層ゴムである。
【００２０】ＲＦＬの調整法としてはまず、ＲＦ樹脂を
作成する。ＲＦ樹脂はレゾルシン１０．５重量部とホル
マリン（３７％）７．０重量部、水酸化ナトリウム１．
０重量部を水８１．５重量部に溶解し、２５℃で６時間
熟成した。次いでこの得られたＲＦ樹脂にクロロスルホ
ン化ポリエチレンラテックス（住友化学製、エスプレン
Ｌ−４５０）２５０重量部、水３６０重量部をベースと
し、これに表１に示す量の２、４、７、９−テトラメチ
ル−５−デジン−４、７−ジオール（Air Products and
Chemicals Inc．製、オルフィンＳＴＧ）を加えてよく
撹拌した後、２５℃、１２時間熟成して６種類のＲＦＬ
を得た。
作成する。ＲＦ樹脂はレゾルシン１０．５重量部とホル
マリン（３７％）７．０重量部、水酸化ナトリウム１．
０重量部を水８１．５重量部に溶解し、２５℃で６時間
熟成した。次いでこの得られたＲＦ樹脂にクロロスルホ
ン化ポリエチレンラテックス（住友化学製、エスプレン
Ｌ−４５０）２５０重量部、水３６０重量部をベースと
し、これに表１に示す量の２、４、７、９−テトラメチ
ル−５−デジン−４、７−ジオール（Air Products and
Chemicals Inc．製、オルフィンＳＴＧ）を加えてよく
撹拌した後、２５℃、１２時間熟成して６種類のＲＦＬ
を得た。
【００２１】次に、このようにして得た各ＲＦＬを用
い、ポリビニルアルコール繊維（クラレ製、１２００
ｄ）をそれぞれ含浸処理した後、それぞれ１８０℃で１
分間熱処理を行なった。
い、ポリビニルアルコール繊維（クラレ製、１２００
ｄ）をそれぞれ含浸処理した後、それぞれ１８０℃で１
分間熱処理を行なった。
【００２２】次に、上記で用意した６種類のポリビニル
アルコール繊維をエチレン・プロピレン・ジエンゴムか
ら成る内層チューブ上にそれぞれ編組して繊維補強層を
設けた。
アルコール繊維をエチレン・プロピレン・ジエンゴムか
ら成る内層チューブ上にそれぞれ編組して繊維補強層を
設けた。
【００２３】次に、この繊維補強層上にそれぞれ外層ゴ
ムを押出し被覆した。
ムを押出し被覆した。
【００２４】最後に、このようにして得られた６種類の
未加硫ゴムホースを高温の加硫装置内にて所定時間加硫
することにより６種類の高圧ゴムホースを得た。
未加硫ゴムホースを高温の加硫装置内にて所定時間加硫
することにより６種類の高圧ゴムホースを得た。
【００２５】このようにして得られた高圧ゴムホースに
ついて、繊維補強層と外層ゴムとの接着性、更に口金具
を装着後、シール性を評価した。接着力の測定はＪＩＳ
Ｋ６３０１の剥離試験法に準じて行なった。また、シ
ール性の評価は次のように行なった。両端に口金具を装
着したホース内にＪＩＳ Ｎｏ．３ブレーキ液を封入
し、１２０℃で５００時間熱処理する。熱処理完了後ブ
レーキ液を抜き、１５〜５００ＭＰａまで５ＭＰａ毎に
３分間保持しながら、step-up 耐圧試験を行った。
ついて、繊維補強層と外層ゴムとの接着性、更に口金具
を装着後、シール性を評価した。接着力の測定はＪＩＳ
Ｋ６３０１の剥離試験法に準じて行なった。また、シ
ール性の評価は次のように行なった。両端に口金具を装
着したホース内にＪＩＳ Ｎｏ．３ブレーキ液を封入
し、１２０℃で５００時間熱処理する。熱処理完了後ブ
レーキ液を抜き、１５〜５００ＭＰａまで５ＭＰａ毎に
３分間保持しながら、step-up 耐圧試験を行った。
【００２６】両試験の結果を表に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１からわかるように、アセチレングリコ
ールを０．０１重量％添加したＲＦＬで含浸処理したポ
リビニルアルコール繊維を用いた比較例２のゴムホース
は、接着力の向上効果がなく、シール性の向上効果もな
い。
ールを０．０１重量％添加したＲＦＬで含浸処理したポ
リビニルアルコール繊維を用いた比較例２のゴムホース
は、接着力の向上効果がなく、シール性の向上効果もな
い。
【００２９】一方、アセチレングリコールを６重量％添
加したＲＦＬで含浸処理したポリビニルアルコール繊維
を用いた比較例３のゴムホースは、比較例２に比べて接
着力が低下するだけでなく、保存中にＲＦＬのゲル化が
起こり、実用に支障をきたすことになる。
加したＲＦＬで含浸処理したポリビニルアルコール繊維
を用いた比較例３のゴムホースは、比較例２に比べて接
着力が低下するだけでなく、保存中にＲＦＬのゲル化が
起こり、実用に支障をきたすことになる。
【００３０】これに対し、アセチレングリコールを本発
明の範囲内で添加したＲＦＬで含浸処理したポリビニル
アルコール繊維を用いた実施例１〜３のゴムホースは、
接着力、シール性とも大きく向上している。
明の範囲内で添加したＲＦＬで含浸処理したポリビニル
アルコール繊維を用いた実施例１〜３のゴムホースは、
接着力、シール性とも大きく向上している。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、繊維補強層とゴム層と
の接着性及びホース金具とのシール性を向上させること
ができ、長期信頼性の高い高圧ゴムホースを提供できる
効果がある。
の接着性及びホース金具とのシール性を向上させること
ができ、長期信頼性の高い高圧ゴムホースを提供できる
効果がある。
【図１】図１は本発明の高圧ゴムホースの一実施例を示
した斜視図である。
した斜視図である。
１ 内層チューブ ２ 繊維補強層 ３ 外層ゴム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 陽二 茨城県日立市助川町３丁目１番１号 日立 電線株式会社電線工場内 (72)発明者 海老沢 実 茨城県日立市助川町３丁目１番１号 日立 電線株式会社電線工場内
Claims (5)
- 【請求項１】内層ゴムチューブの上に繊維補強層が設け
てあり、該繊維補強層の上に外層ゴムを設けて成る高圧
ゴムホースにおいて、前記繊維補強層がアセチレンアル
コール、アセチレングリコール及びこれらの誘導体の中
の１種またはそれらの混合物が添加されたレゾルシン・
ホルマリン初期縮合物とゴムラテックスとの混合物で含
浸処理したものであることを特徴とする高圧ゴムホー
ス。 - 【請求項２】アセチレンアルコール、アセチレングリコ
ール或いはこれらの誘導体の添加量がレゾルシン・ホル
マリン初期縮合物とゴムラテックスとの混合物の固形分
に対して、０．０５〜５重量％であることを特徴とする
請求項１記載の高圧ゴムホース。 - 【請求項３】内層ゴムチューブがエチレン・プロピレン
系ゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、塩素化ポ
リエチレンゴム、高飽和ニトリルゴムの中から選ばれた
１種またはこれらのブレンドゴムから成ることを特徴と
する請求項１記載の高圧ゴムホース。 - 【請求項４】繊維補強層がポリビニルアルコール繊維、
脂肪族ポリアミド繊維、芳香族ポリアミド繊維、ポリエ
ステル繊維の中から選ばれた１種またはこれらの混紡繊
維から成ることを特徴とする請求項１記載の高圧ゴムホ
ース。 - 【請求項５】レゾルシン・ホルマリン初期縮合物がレゾ
ルシン／ホルマリン＝１／０．５〜１／４のモル比でア
ルカリ触媒下で反応させて成るものであることを特徴と
する請求項１記載の高圧ゴムホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5149071A JP3033394B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 高圧ゴムホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5149071A JP3033394B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 高圧ゴムホース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071663A true JPH071663A (ja) | 1995-01-06 |
| JP3033394B2 JP3033394B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=15467058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5149071A Expired - Lifetime JP3033394B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 高圧ゴムホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3033394B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1078191A (ja) * | 1996-09-04 | 1998-03-24 | Kurabe Ind Co Ltd | 高圧流体移送用配管、高圧流体移送用配管接続具及び高圧流体移送用配管装置 |
| JP2003074760A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Nichirin Co Ltd | ブレーキホース |
| JP2003090466A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-03-28 | Hitachi Cable Ltd | 車両用ブレーキホース |
| JP2004019752A (ja) * | 2002-06-14 | 2004-01-22 | Hitachi Cable Ltd | 車両用ブレーキホース |
| JP2006266274A (ja) * | 2004-03-04 | 2006-10-05 | Bridgestone Corp | 可撓性ホ−ス |
| JP2009006575A (ja) * | 2007-06-28 | 2009-01-15 | Nissan Motor Co Ltd | 多層ホース |
| JP2012112439A (ja) * | 2010-11-24 | 2012-06-14 | Hitachi Cable Ltd | ゴムホースの製造方法及びゴムホース |
| KR101223661B1 (ko) * | 2012-08-08 | 2013-01-17 | 주식회사 화인 | 고속단정 및 공기부양정에 사용되는 방검 튜브용 고무 시트 및 그의 제조 방법 |
| JP2014201044A (ja) * | 2013-04-09 | 2014-10-27 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 多層構造体 |
-
1993
- 1993-06-21 JP JP5149071A patent/JP3033394B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH1078191A (ja) * | 1996-09-04 | 1998-03-24 | Kurabe Ind Co Ltd | 高圧流体移送用配管、高圧流体移送用配管接続具及び高圧流体移送用配管装置 |
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| JP2014201044A (ja) * | 2013-04-09 | 2014-10-27 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 多層構造体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3033394B2 (ja) | 2000-04-17 |
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