JPH07222391A - モータのベアリング固定構造 - Google Patents
モータのベアリング固定構造Info
- Publication number
- JPH07222391A JPH07222391A JP978194A JP978194A JPH07222391A JP H07222391 A JPH07222391 A JP H07222391A JP 978194 A JP978194 A JP 978194A JP 978194 A JP978194 A JP 978194A JP H07222391 A JPH07222391 A JP H07222391A
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- Japan
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- bearing
- bearing holder
- peripheral surface
- holder portion
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 モータの回転精度を高めると共にベアリング
の接着強度を向上させ、さらにコストダウンを図るよう
にしたモータのベアリング固定構造を提供する。 【構成】 略円筒状のベアリングホルダー部２を有する
フレーム１をステンレス系合金あるいはアルミ系合金の
粉末を用いて焼結形成して、少なくともベアリングホル
ダー部２の内周面をポーラスに形成し、この内周面全体
を接着剤溜まりとして用いて接着剤によってベアリング
４，５を接着固定する。
の接着強度を向上させ、さらにコストダウンを図るよう
にしたモータのベアリング固定構造を提供する。 【構成】 略円筒状のベアリングホルダー部２を有する
フレーム１をステンレス系合金あるいはアルミ系合金の
粉末を用いて焼結形成して、少なくともベアリングホル
ダー部２の内周面をポーラスに形成し、この内周面全体
を接着剤溜まりとして用いて接着剤によってベアリング
４，５を接着固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種磁気ディスク等を
回転駆動する用途等に用いられるモータのベアリング固
定構造に関する。
回転駆動する用途等に用いられるモータのベアリング固
定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばハードディスクのような磁気ディ
スクを回転駆動する磁気ディスク駆動装置等に適用され
るモータのベアリング固定構造として、例えば実開平３
−５５１７５号公報に開示されるような構造が提案され
ている。このベアリング固定構造は、図２に示すよう
に、アルミダイキャスト等からなるフレーム２１中心に
ステンレス合金等からなる略円筒状のベアリングホルダ
ー部２２嵌合固定され、このベアリングホルダー部２２
円筒内に回転シャフト（軸）２３を支承するベアリング
２４が嵌入されて、ベアリングホルダー部２２内周面に
接着固定されている。これにより、回転シャフト２３は
ベアリングホルダー部２２に対してベアリング２４を介
して回転自在に保持されている。ベアリングホルダー部
２２外周面には図示しないコイルが巻回されたステータ
コアが接着固定され、また回転シャフト２３の上端には
図示しないハブが固定されて、このハブには磁気ディス
クが装着されるようになっている。
スクを回転駆動する磁気ディスク駆動装置等に適用され
るモータのベアリング固定構造として、例えば実開平３
−５５１７５号公報に開示されるような構造が提案され
ている。このベアリング固定構造は、図２に示すよう
に、アルミダイキャスト等からなるフレーム２１中心に
ステンレス合金等からなる略円筒状のベアリングホルダ
ー部２２嵌合固定され、このベアリングホルダー部２２
円筒内に回転シャフト（軸）２３を支承するベアリング
２４が嵌入されて、ベアリングホルダー部２２内周面に
接着固定されている。これにより、回転シャフト２３は
ベアリングホルダー部２２に対してベアリング２４を介
して回転自在に保持されている。ベアリングホルダー部
２２外周面には図示しないコイルが巻回されたステータ
コアが接着固定され、また回転シャフト２３の上端には
図示しないハブが固定されて、このハブには磁気ディス
クが装着されるようになっている。
【０００３】このようにベアリング２４を保持するベア
リングホルダー部２２は、フレーム２１とは別体のステ
ンレス合金等で構成されていて、この材料を切削等によ
り円筒状に加工することが行われている。そして、加工
されたベアリングホルダー部２２の内周面に接着剤によ
って外輪２４Ｂを接着することにより、ベアリング２４
を固定している。しかしながら、そのようにして加工し
て形成したベアリングホルダー部２２の内周面には非常
に密度の高い風孔（ポーラス）がほとんど存在しない状
態となるために、ベアリング２４をうまく接着固定する
のが困難となる。このため、ベアリングホルダー部２２
の内周面に接着剤を溜めるための接着溝を形成する必要
が生じてくる。
リングホルダー部２２は、フレーム２１とは別体のステ
ンレス合金等で構成されていて、この材料を切削等によ
り円筒状に加工することが行われている。そして、加工
されたベアリングホルダー部２２の内周面に接着剤によ
って外輪２４Ｂを接着することにより、ベアリング２４
を固定している。しかしながら、そのようにして加工し
て形成したベアリングホルダー部２２の内周面には非常
に密度の高い風孔（ポーラス）がほとんど存在しない状
態となるために、ベアリング２４をうまく接着固定する
のが困難となる。このため、ベアリングホルダー部２２
の内周面に接着剤を溜めるための接着溝を形成する必要
が生じてくる。
【０００４】図３はそのようなモータのベアリング固定
構造の例を示すもので、ベアリングホルダー部２２の内
周面にベアリング２４，２５各外輪２４Ｂ，２５Ｂを接
着固定するための接着剤の接着溝３１，３２が形成され
ている。そして、各ベアリング２４，２５はその接着溝
３１，３２に充填された接着剤によって接着固定され
る。なお２６はベアリングホルダー部２２の外周面に固
定されたステータコア、２７はこのステータコア２６に
巻回されたステータコイル、２８は回転シャフト２３に
固定されているハブ、２８Ａは磁気ディスクを装着する
ハブ２８の外周面、２９はステータコア２６に対向する
ようにハブ２８の内周面に固定されたロータマグネット
である。このようなベアリング固定構造の組立は、回転
シャフト２３の各接着溝３１，３２に接着剤を充填した
後、ベアリング２４，２５を嵌入して行われている。
構造の例を示すもので、ベアリングホルダー部２２の内
周面にベアリング２４，２５各外輪２４Ｂ，２５Ｂを接
着固定するための接着剤の接着溝３１，３２が形成され
ている。そして、各ベアリング２４，２５はその接着溝
３１，３２に充填された接着剤によって接着固定され
る。なお２６はベアリングホルダー部２２の外周面に固
定されたステータコア、２７はこのステータコア２６に
巻回されたステータコイル、２８は回転シャフト２３に
固定されているハブ、２８Ａは磁気ディスクを装着する
ハブ２８の外周面、２９はステータコア２６に対向する
ようにハブ２８の内周面に固定されたロータマグネット
である。このようなベアリング固定構造の組立は、回転
シャフト２３の各接着溝３１，３２に接着剤を充填した
後、ベアリング２４，２５を嵌入して行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
モータのベアリング固定構造では、以下のような問題が
存在している。 （１）各接着溝３１，３２に充填した接着剤が硬化する
際に各ベアリング２４，２５の外輪２４Ｂ，２５Ｂを歪
めてしまうように作用するので、モータの回転精度が劣
化する。 （２）各接着溝３１，３２に充填された量の接着剤のみ
でベアリング２４，２５を接着固定するので、接着強度
が不足しがちである。 （３）各接着溝３１，３２を加工する手間が繁雑になる
ので、コストアップが避けられない。
モータのベアリング固定構造では、以下のような問題が
存在している。 （１）各接着溝３１，３２に充填した接着剤が硬化する
際に各ベアリング２４，２５の外輪２４Ｂ，２５Ｂを歪
めてしまうように作用するので、モータの回転精度が劣
化する。 （２）各接着溝３１，３２に充填された量の接着剤のみ
でベアリング２４，２５を接着固定するので、接着強度
が不足しがちである。 （３）各接着溝３１，３２を加工する手間が繁雑になる
ので、コストアップが避けられない。
【０００６】本発明は以上のような問題に対処してなさ
れたもので、モータの回転精度を高めると共にベアリン
グの接着強度を向上させ、さらにコストダウンを図るよ
うにしたモータのベアリング固定構造を提供することを
目的とするものである。
れたもので、モータの回転精度を高めると共にベアリン
グの接着強度を向上させ、さらにコストダウンを図るよ
うにしたモータのベアリング固定構造を提供することを
目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に係わる本発明は、略円筒状のベアリングホ
ルダー部を有するフレームと、上記ベアリングホルダー
部に保持されて軸を支承するベアリングとを備えたモー
タのベアリング固定構造において、上記フレームは、ス
テンレス系合金の粉末を焼結形成してなり、少なくとも
上記ベアリングホルダー部の内周面にポーラスが形成さ
れていることを特徴とするものである。
に請求項１に係わる本発明は、略円筒状のベアリングホ
ルダー部を有するフレームと、上記ベアリングホルダー
部に保持されて軸を支承するベアリングとを備えたモー
タのベアリング固定構造において、上記フレームは、ス
テンレス系合金の粉末を焼結形成してなり、少なくとも
上記ベアリングホルダー部の内周面にポーラスが形成さ
れていることを特徴とするものである。
【０００８】請求項２に係わる本発明は、略円筒状のベ
アリングホルダー部を有するフレームと、上記ベアリン
グホルダー部に保持されて軸を支承するベアリングとを
備えたモータのベアリング固定構造において、上記フレ
ームは、アルミ系合金の粉末を焼結形成してなり、少な
くとも上記ベアリングホルダー部の内周面にポーラスが
形成されていることを特徴とするものである。
アリングホルダー部を有するフレームと、上記ベアリン
グホルダー部に保持されて軸を支承するベアリングとを
備えたモータのベアリング固定構造において、上記フレ
ームは、アルミ系合金の粉末を焼結形成してなり、少な
くとも上記ベアリングホルダー部の内周面にポーラスが
形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】請求項３に係わる本発明は、請求項１又は
請求項２において、ベアリングがベアリングホルダー部
に接着剤で固定されていることを特徴とするものであ
る。
請求項２において、ベアリングがベアリングホルダー部
に接着剤で固定されていることを特徴とするものであ
る。
【００１０】
【作用】請求項１に係わる本発明の構成によれば、略円
筒状のベアリングホルダー部を有するフレームは、ステ
ンレス系合金の粉末を焼結形成してなり、少なくとも上
記ベアリングホルダー部の内周面にポーラスが形成され
ていることにより、この内周面全体に形成されているポ
ーラスを接着剤溜まりとすることができる。
筒状のベアリングホルダー部を有するフレームは、ステ
ンレス系合金の粉末を焼結形成してなり、少なくとも上
記ベアリングホルダー部の内周面にポーラスが形成され
ていることにより、この内周面全体に形成されているポ
ーラスを接着剤溜まりとすることができる。
【００１１】請求項２に係わる本発明の構成によれば、
略円筒状のベアリングホルダー部を有するフレームは、
アルミ系合金の粉末を焼結形成してなり、少なくとも上
記ベアリングホルダー部の内周面にポーラスが形成され
ていることにより、この内周面全体に形成されているポ
ーラスを接着剤溜まりとすることができる。
略円筒状のベアリングホルダー部を有するフレームは、
アルミ系合金の粉末を焼結形成してなり、少なくとも上
記ベアリングホルダー部の内周面にポーラスが形成され
ていることにより、この内周面全体に形成されているポ
ーラスを接着剤溜まりとすることができる。
【００１２】請求項３に係わる本発明の構成によれば、
ベアリングがベアリングホルダー部に接着剤で固定され
ていることにより、請求項１又は請求項２と同様な作用
が行われる。
ベアリングがベアリングホルダー部に接着剤で固定され
ていることにより、請求項１又は請求項２と同様な作用
が行われる。
【００１３】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明のモータのベアリング固定構造の実施
例を示す断面図で、１はフレームでこの中心には略円筒
状のベアリングホルダー部２を有しており、このベアリ
ングホルダー部２の円筒内には回転シャフト（軸）３を
支承するベアリング４，５が嵌入されて、ベアリングホ
ルダー部２の内周面に接着固定されている。すなわち、
ベアリング４，５は各々内輪４Ａ，５Ａが回転シャフト
３の外周面に接着固定されると共に、各々外輪４Ｂ，５
Ｂがベアリングホルダー部２の内周面に接着固定されて
いる。これにより、回転シャフト３はベアリングホルダ
ー部２に対してベアリング４，５を介して回転自在に保
持されている。
る。図１は本発明のモータのベアリング固定構造の実施
例を示す断面図で、１はフレームでこの中心には略円筒
状のベアリングホルダー部２を有しており、このベアリ
ングホルダー部２の円筒内には回転シャフト（軸）３を
支承するベアリング４，５が嵌入されて、ベアリングホ
ルダー部２の内周面に接着固定されている。すなわち、
ベアリング４，５は各々内輪４Ａ，５Ａが回転シャフト
３の外周面に接着固定されると共に、各々外輪４Ｂ，５
Ｂがベアリングホルダー部２の内周面に接着固定されて
いる。これにより、回転シャフト３はベアリングホルダ
ー部２に対してベアリング４，５を介して回転自在に保
持されている。
【００１４】ベアリングホルダー部２の外周面にはステ
ータコア６が接着固定され、このステータコア６の周囲
にはステータコイル７が巻回されている。また回転シャ
フト３の上端にはハブ８が固定されて、このハブ８の外
周面８Ａには磁気ディスクが装着されるようになってい
る。ハブ８の内周面にはステータコア６に対向するよう
に駆動マグネット９が固定されている。１０はステータ
コア６から引き出したリード線を半田付けするフレキシ
ブル基板である。
ータコア６が接着固定され、このステータコア６の周囲
にはステータコイル７が巻回されている。また回転シャ
フト３の上端にはハブ８が固定されて、このハブ８の外
周面８Ａには磁気ディスクが装着されるようになってい
る。ハブ８の内周面にはステータコア６に対向するよう
に駆動マグネット９が固定されている。１０はステータ
コア６から引き出したリード線を半田付けするフレキシ
ブル基板である。
【００１５】中心に略円筒状のベアリングホルダー部２
を有するフレーム１は、ステンレス系（ＳＵＳ ３０
３、ＳＵＳ ４１６等）あるいはアルミ系（Ａ２０１
１，Ａ２０１７，Ａ６０６１等）合金の粉末が用いられ
て焼結形成されており、少なくともベアリングホルダー
部２の内周面にはポーラス（風孔）が形成されている。
すなわち、ベアリングホルダー部２の内周面全体にはポ
ーラスが形成されている。ここで、ステンレス系合金あ
るいはアルミ系合金の粉末を焼結形成する方法は、通常
知られている方法が用いられて、各合金の粉末を加圧し
た後、これらの加圧体を加熱して所望の形状に加工する
ことが行われる。このようにして少なくともベアリング
ホルダー部２の内周面に形成されたポーラスを接着剤溜
まりとして用いて、各ベアリング４，５は各外輪４Ｂ，
５Ｂが接着剤によってその内周面に接着固定されてい
る。また、ベアリングホルダー部２の内周面は、サイジ
ング加工（焼結体に対して一般的に行う高精度加工方法
で、所望の寸法を持ったピンを焼結体の内周面に差し込
んで塑性加工することにより内周面を仕上げる加工方
法）等により簡単に加工することができる。
を有するフレーム１は、ステンレス系（ＳＵＳ ３０
３、ＳＵＳ ４１６等）あるいはアルミ系（Ａ２０１
１，Ａ２０１７，Ａ６０６１等）合金の粉末が用いられ
て焼結形成されており、少なくともベアリングホルダー
部２の内周面にはポーラス（風孔）が形成されている。
すなわち、ベアリングホルダー部２の内周面全体にはポ
ーラスが形成されている。ここで、ステンレス系合金あ
るいはアルミ系合金の粉末を焼結形成する方法は、通常
知られている方法が用いられて、各合金の粉末を加圧し
た後、これらの加圧体を加熱して所望の形状に加工する
ことが行われる。このようにして少なくともベアリング
ホルダー部２の内周面に形成されたポーラスを接着剤溜
まりとして用いて、各ベアリング４，５は各外輪４Ｂ，
５Ｂが接着剤によってその内周面に接着固定されてい
る。また、ベアリングホルダー部２の内周面は、サイジ
ング加工（焼結体に対して一般的に行う高精度加工方法
で、所望の寸法を持ったピンを焼結体の内周面に差し込
んで塑性加工することにより内周面を仕上げる加工方
法）等により簡単に加工することができる。
【００１６】このようなモータのベアリング固定構造に
おいて、ステータコア６に巻回されているステータコイ
ル７に通電を行うことにより、この電流と駆動マグネッ
ト９から発生される磁束との作用によって、ハブ８は回
転力を受けるので、ハブ８は回転シャフト１と一体に回
転するため、磁気ディスクは回転駆動される。
おいて、ステータコア６に巻回されているステータコイ
ル７に通電を行うことにより、この電流と駆動マグネッ
ト９から発生される磁束との作用によって、ハブ８は回
転力を受けるので、ハブ８は回転シャフト１と一体に回
転するため、磁気ディスクは回転駆動される。
【００１７】このような本実施例によれば、次のような
効果を得ることができる。 （１）略円筒状のベアリングホルダー部２を有するフレ
ーム１をステンレス系合金あるいはアルミ系合金の粉末
を用いて焼結形成して、少なくともベアリングホルダー
部２の内周面をポーラスに形成し、この内周面全体を接
着剤溜まりとして用いて接着剤によってベアリング４，
５を接着固定したので、接着剤が硬化する際に各ベアリ
ング４，５の各外輪４Ｂ，５Ｂの歪みは極小となるた
め、モータの回転精度を高めることができる。 （２）ベアリングホルダー部２の内周面全体を接着剤溜
まりとして用いるので、比較的多量の接着剤によって接
着固定できるため、ベアリングの接着強度が飛躍的に向
上する。 （３）ベアリングホルダー部２の内周面に接着溝を加工
しないので、コストダウンを図ることができる。 （４）さらに、ベアリングホルダー部２の内周面に形成
されたポーラスは高周波のエネルギーを吸収しやすいの
で、ベアリング４，５の回動時に発生する振動やノイズ
は吸収されるため、低騒音のモータを実現することがで
きる。
効果を得ることができる。 （１）略円筒状のベアリングホルダー部２を有するフレ
ーム１をステンレス系合金あるいはアルミ系合金の粉末
を用いて焼結形成して、少なくともベアリングホルダー
部２の内周面をポーラスに形成し、この内周面全体を接
着剤溜まりとして用いて接着剤によってベアリング４，
５を接着固定したので、接着剤が硬化する際に各ベアリ
ング４，５の各外輪４Ｂ，５Ｂの歪みは極小となるた
め、モータの回転精度を高めることができる。 （２）ベアリングホルダー部２の内周面全体を接着剤溜
まりとして用いるので、比較的多量の接着剤によって接
着固定できるため、ベアリングの接着強度が飛躍的に向
上する。 （３）ベアリングホルダー部２の内周面に接着溝を加工
しないので、コストダウンを図ることができる。 （４）さらに、ベアリングホルダー部２の内周面に形成
されたポーラスは高周波のエネルギーを吸収しやすいの
で、ベアリング４，５の回動時に発生する振動やノイズ
は吸収されるため、低騒音のモータを実現することがで
きる。
【００１８】
【発明の効果】請求項１に係わる本発明によれば、略円
筒状のベアリングホルダー部を有するフレームは、ステ
ンレス系合金の粉末を焼結形成してなり、少なくとも上
記ベアリングホルダー部の内周面にポーラスが形成され
ているので、このポーラスを接着剤溜まりとして用いる
ことにより、モータの回転精度を高めると共にベアリン
グの接着強度を向上させ、さらにコストダウンを図るこ
とができ、さらにまた低騒音のモータを実現することが
できる。請求項２に係わる本発明によれば、略円筒状の
ベアリングホルダー部を有するフレームは、アルミ系合
金の粉末を焼結形成してなり、少なくとも上記ベアリン
グホルダー部の内周面にポーラスが形成されているの
で、このポーラスを接着剤溜まりとして用いることによ
り、請求項１と同様な効果を得ることができる。請求項
３に係わる本発明によれば、ベアリングがベアリングホ
ルダー部に接着剤で固定されていることにより、請求項
１又は請求項２と同様な効果を得ることができる。
筒状のベアリングホルダー部を有するフレームは、ステ
ンレス系合金の粉末を焼結形成してなり、少なくとも上
記ベアリングホルダー部の内周面にポーラスが形成され
ているので、このポーラスを接着剤溜まりとして用いる
ことにより、モータの回転精度を高めると共にベアリン
グの接着強度を向上させ、さらにコストダウンを図るこ
とができ、さらにまた低騒音のモータを実現することが
できる。請求項２に係わる本発明によれば、略円筒状の
ベアリングホルダー部を有するフレームは、アルミ系合
金の粉末を焼結形成してなり、少なくとも上記ベアリン
グホルダー部の内周面にポーラスが形成されているの
で、このポーラスを接着剤溜まりとして用いることによ
り、請求項１と同様な効果を得ることができる。請求項
３に係わる本発明によれば、ベアリングがベアリングホ
ルダー部に接着剤で固定されていることにより、請求項
１又は請求項２と同様な効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のモータベアリング固定構造の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】従来例を示す断面図である。
【図３】他の従来例を示す断面図である。
１ フレーム ２ ベアリングホルダー部 ３ 回転シャフト（軸） ４，５ ベアリング ４Ｂ，５Ｂ ベアリングの外輪 ６ ステータコア ８ ハブ
Claims (3)
- 【請求項１】 略円筒状のベアリングホルダー部を有す
るフレームと、上記ベアリングホルダー部に保持されて
軸を支承するベアリングとを備えたモータのベアリング
固定構造において、上記フレームは、ステンレス系合金
の粉末を焼結形成してなり、少なくとも上記ベアリング
ホルダー部の内周面にポーラスが形成されていることを
特徴とするモータのベアリング固定構造。 - 【請求項２】 略円筒状のベアリングホルダー部を有す
るフレームと、上記ベアリングホルダー部に保持されて
軸を支承するベアリングとを備えたモータのベアリング
固定構造において、上記フレームは、アルミ系合金の粉
末を焼結形成してなり、少なくとも上記ベアリングホル
ダー部の内周面にポーラスが形成されていることを特徴
とするモータのベアリング固定構造。 - 【請求項３】 ベアリングがベアリングホルダー部に接
着剤で固定されていることを特徴とする請求項１又は請
求項２記載のモータのベアリング固定構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP978194A JPH07222391A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | モータのベアリング固定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP978194A JPH07222391A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | モータのベアリング固定構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07222391A true JPH07222391A (ja) | 1995-08-18 |
Family
ID=11729788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP978194A Withdrawn JPH07222391A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | モータのベアリング固定構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07222391A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103855842A (zh) * | 2012-11-29 | 2014-06-11 | 三星电机株式会社 | 电动机的旋转轴结合组件及其制造方法 |
| CN112815013A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-18 | 东莞市鸿盈电子科技有限公司 | 一种新型安装滚珠轴承的中管结构 |
-
1994
- 1994-01-31 JP JP978194A patent/JPH07222391A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103855842A (zh) * | 2012-11-29 | 2014-06-11 | 三星电机株式会社 | 电动机的旋转轴结合组件及其制造方法 |
| CN112815013A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-18 | 东莞市鸿盈电子科技有限公司 | 一种新型安装滚珠轴承的中管结构 |
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