JP2001245461A - スピンドルモータ - Google Patents
スピンドルモータInfo
- Publication number
- JP2001245461A JP2001245461A JP2000053295A JP2000053295A JP2001245461A JP 2001245461 A JP2001245461 A JP 2001245461A JP 2000053295 A JP2000053295 A JP 2000053295A JP 2000053295 A JP2000053295 A JP 2000053295A JP 2001245461 A JP2001245461 A JP 2001245461A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hub
- spindle motor
- rotor
- fixed
- hard disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ＨＤＤ用スピンドルモータのコスト削減を実現
する。 【解決手段】ハードディスクを嵌合固定するための外側
面（５ａ）を有するハブ（５）を、アルミニウム板材を
プレス加工して形成し、材料費削減と切削工程削減とに
よりスピンドルモータのコストダウンを実現する。
する。 【解決手段】ハードディスクを嵌合固定するための外側
面（５ａ）を有するハブ（５）を、アルミニウム板材を
プレス加工して形成し、材料費削減と切削工程削減とに
よりスピンドルモータのコストダウンを実現する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえばハードデ
ィスク駆動装置（ＨＤＤ）に搭載され、ハードディスク
の駆動用として用いるスピンドルモータの構成に関する
ものである。
ィスク駆動装置（ＨＤＤ）に搭載され、ハードディスク
の駆動用として用いるスピンドルモータの構成に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は、従来技術に係るラジアル及びス
ラスト方向の流体軸受を使用したハードディスク用スピ
ンドルモータの構成を示す断面図である。
ラスト方向の流体軸受を使用したハードディスク用スピ
ンドルモータの構成を示す断面図である。
【０００３】従来のハードディスク用スピンドルモータ
は、「ロータの中央に固定されたシャフト（２）を回転
自在に支持する軸受（スリーブ ６、ボトムプレート
７）がステータ（モータベース １）に固着され、かつ
前記ロータは回転駆動すべき回転媒体の中心孔が嵌合可
能な径を有するハブ（５０）を備えて構成されたスピン
ドルモータ。」とした構成である。
は、「ロータの中央に固定されたシャフト（２）を回転
自在に支持する軸受（スリーブ ６、ボトムプレート
７）がステータ（モータベース １）に固着され、かつ
前記ロータは回転駆動すべき回転媒体の中心孔が嵌合可
能な径を有するハブ（５０）を備えて構成されたスピン
ドルモータ。」とした構成である。
【０００４】すなわち図２において、アルミまたはアル
ミ合金で構成したモータベース（１）に、スリーブ
（６）と、モータを構成するコイル（１１）を巻回した
コア（１０）とが固定されている。スリーブ（６）はス
テンレス系または銅系材料を用い、モータベース（１）
に圧入接着で固定されている。ラジアル方向軸受は、シ
ャフト（２）に対応する流体軸受（３）を銅系材料でス
リーブ（６）の内側に構成した例を示しているが、勿論
シャフト（２）側に同様の動圧溝を構成しても同一の効
果が得られる。
ミ合金で構成したモータベース（１）に、スリーブ
（６）と、モータを構成するコイル（１１）を巻回した
コア（１０）とが固定されている。スリーブ（６）はス
テンレス系または銅系材料を用い、モータベース（１）
に圧入接着で固定されている。ラジアル方向軸受は、シ
ャフト（２）に対応する流体軸受（３）を銅系材料でス
リーブ（６）の内側に構成した例を示しているが、勿論
シャフト（２）側に同様の動圧溝を構成しても同一の効
果が得られる。
【０００５】スリーブ（６）の２個所のラジアル方向動
圧溝（３）の中間部は前記動圧溝部（３）より大きい径
の内周部を有し、下端部には後で説明するスラスト方向
軸受を構成するため、やはり動圧溝部より大きい内径と
なっている。スリーブ（６）の外側にはステータコア
（１０）に対応し着磁したリング状磁石（１２）とロー
タヨーク（１３）が互いに接着され、ロータヨーク（１
３）の内径部がアルミ製ハブ（５０）にかしめ接着で固
着されている。
圧溝（３）の中間部は前記動圧溝部（３）より大きい径
の内周部を有し、下端部には後で説明するスラスト方向
軸受を構成するため、やはり動圧溝部より大きい内径と
なっている。スリーブ（６）の外側にはステータコア
（１０）に対応し着磁したリング状磁石（１２）とロー
タヨーク（１３）が互いに接着され、ロータヨーク（１
３）の内径部がアルミ製ハブ（５０）にかしめ接着で固
着されている。
【０００６】スラスト方向流体軸受はシャフト（２）下
部（図示方向）に設けられたフランジ（８）とスリーブ
（６）およびボトムプレート（７）とで構成されてい
る。ボトムプレート（７）側のフランジ（８）面にスラ
スト方向の動圧溝を構成しモータの規定回転時、ハブ
（５０）を上げる様に動圧を発生させ、同時にスリーブ
（６）側のフランジ（８）面に構成された動圧溝により
ハブ（５０）を下げる方向に動圧を発生させ、上下の動
圧がバランスするように構成してある。
部（図示方向）に設けられたフランジ（８）とスリーブ
（６）およびボトムプレート（７）とで構成されてい
る。ボトムプレート（７）側のフランジ（８）面にスラ
スト方向の動圧溝を構成しモータの規定回転時、ハブ
（５０）を上げる様に動圧を発生させ、同時にスリーブ
（６）側のフランジ（８）面に構成された動圧溝により
ハブ（５０）を下げる方向に動圧を発生させ、上下の動
圧がバランスするように構成してある。
【０００７】ハブ（５０）の外側面（５０ａ）には、単
数または複数のハードディスク（不図示）が嵌合し固定
される構成であり、従ってハブ（５０）はハードディス
ク中央に形成された貫通孔に嵌合可能な径を有する。ま
たハブ（５０）はアルミ製鍛造の素材をディスク受け
面、ディスク嵌合面（外側面）、シャフト嵌合面、ロー
タヨーク保持面の要所を切削して形成していた。
数または複数のハードディスク（不図示）が嵌合し固定
される構成であり、従ってハブ（５０）はハードディス
ク中央に形成された貫通孔に嵌合可能な径を有する。ま
たハブ（５０）はアルミ製鍛造の素材をディスク受け
面、ディスク嵌合面（外側面）、シャフト嵌合面、ロー
タヨーク保持面の要所を切削して形成していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記に説明した
従来技術に係る構造では、ハブ（５０）は鍛造材料を切
削して構成していたため、材料費、工数ともに割高とな
り、スピンドルモータのコスト低減の妨げとなってい
た。本発明は上記の状況に鑑みてなされたものであり、
ハードディスク等の回転記録媒体を外側面に嵌合固定す
るハブの材料費を低廉なものとし工数を削減することに
より、スピンドルモータのコスト削減を実現するため
に、「ロータの中央に固定されたシャフト（２）を回転
自在に支持する軸受（スリーブ ６、ボトムプレート
７）がステータ（モータベース １）に固着され、かつ
前記ロータは回転駆動すべき回転媒体の中心孔が嵌合可
能な径を有するハブ（５）を備えて構成されたスピンド
ルモータにおいて、前記ハブ（５）は、板状のアルミニ
ウム材をプレス加工して形成したことを特徴とするスピ
ンドルモータ。」を提供することを発明の目的とする。
従来技術に係る構造では、ハブ（５０）は鍛造材料を切
削して構成していたため、材料費、工数ともに割高とな
り、スピンドルモータのコスト低減の妨げとなってい
た。本発明は上記の状況に鑑みてなされたものであり、
ハードディスク等の回転記録媒体を外側面に嵌合固定す
るハブの材料費を低廉なものとし工数を削減することに
より、スピンドルモータのコスト削減を実現するため
に、「ロータの中央に固定されたシャフト（２）を回転
自在に支持する軸受（スリーブ ６、ボトムプレート
７）がステータ（モータベース １）に固着され、かつ
前記ロータは回転駆動すべき回転媒体の中心孔が嵌合可
能な径を有するハブ（５）を備えて構成されたスピンド
ルモータにおいて、前記ハブ（５）は、板状のアルミニ
ウム材をプレス加工して形成したことを特徴とするスピ
ンドルモータ。」を提供することを発明の目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明は、「ロータの中央に固定されたシャフト
（２）を回転自在に支持する軸受（スリーブ ６、ボト
ムプレート ７）がステータ（モータベース １）に固
着され、かつ前記ロータは回転駆動すべき回転媒体の中
心孔が嵌合可能な径を有するハブ（５）を備えて構成さ
れたスピンドルモータにおいて、前記ハブ（５）は、板
状のアルミニウム材をプレス加工して形成したことを特
徴とするスピンドルモータ。」を提供するものである。
めに本発明は、「ロータの中央に固定されたシャフト
（２）を回転自在に支持する軸受（スリーブ ６、ボト
ムプレート ７）がステータ（モータベース １）に固
着され、かつ前記ロータは回転駆動すべき回転媒体の中
心孔が嵌合可能な径を有するハブ（５）を備えて構成さ
れたスピンドルモータにおいて、前記ハブ（５）は、板
状のアルミニウム材をプレス加工して形成したことを特
徴とするスピンドルモータ。」を提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明に係わる一実施の形
態であるハードディスク用スピンドルモータの構造につ
いて図１を参照して順に説明する。尚、説明の便宜状、
先に示した構成部材と同一構成部材に対しては同一の符
号を付して説明し、重複を避けるために一部説明を省略
する。また図１を含む本願の図面ではラジアル方向動圧
パターンは図示の都合上平面的に描いてあるが、実際に
は円筒状のスリーブ（６）内周面に連続的に均等に設け
てあるものである。
態であるハードディスク用スピンドルモータの構造につ
いて図１を参照して順に説明する。尚、説明の便宜状、
先に示した構成部材と同一構成部材に対しては同一の符
号を付して説明し、重複を避けるために一部説明を省略
する。また図１を含む本願の図面ではラジアル方向動圧
パターンは図示の都合上平面的に描いてあるが、実際に
は円筒状のスリーブ（６）内周面に連続的に均等に設け
てあるものである。
【００１１】本実施の形態においては、「ロータの中央
に固定されたシャフト（２）を回転自在に支持する軸受
（スリーブ ６、ボトムプレート ７）がステータ（モ
ータベース １）に固着され、かつ前記ロータは回転駆
動すべき回転媒体の中心孔が嵌合可能な径を有するハブ
（５）を備えて構成されたスピンドルモータにおいて、
前記ハブ（５）は、板状のアルミニウム材をプレス加工
して形成したことを特徴とするスピンドルモータ。」と
したことに特徴がある。
に固定されたシャフト（２）を回転自在に支持する軸受
（スリーブ ６、ボトムプレート ７）がステータ（モ
ータベース １）に固着され、かつ前記ロータは回転駆
動すべき回転媒体の中心孔が嵌合可能な径を有するハブ
（５）を備えて構成されたスピンドルモータにおいて、
前記ハブ（５）は、板状のアルミニウム材をプレス加工
して形成したことを特徴とするスピンドルモータ。」と
したことに特徴がある。
【００１２】すなわち図１において、シャフト（２）は
ステンレス系材料を用い、ロータを構成するハブ（５）
に圧入接着で固定されている。ハブ（５）はアルミニウ
ム材の板をプレスで加工して精度を確保した構成となっ
ている。またハブ（５）の外側面（５ａ）は、従来と同
様にハードディスク（不図示）が嵌合固定される。従っ
てハブ（５）は、ハードディスクの中央に形成された貫
通孔に嵌合可能な径を有する。本実施の形態において
は、ハブ（５）の機構的精度はプレス加工によって確保
されるので、プレス加工の後で従来の構成のように要所
を切削加工する必要はない。
ステンレス系材料を用い、ロータを構成するハブ（５）
に圧入接着で固定されている。ハブ（５）はアルミニウ
ム材の板をプレスで加工して精度を確保した構成となっ
ている。またハブ（５）の外側面（５ａ）は、従来と同
様にハードディスク（不図示）が嵌合固定される。従っ
てハブ（５）は、ハードディスクの中央に形成された貫
通孔に嵌合可能な径を有する。本実施の形態において
は、ハブ（５）の機構的精度はプレス加工によって確保
されるので、プレス加工の後で従来の構成のように要所
を切削加工する必要はない。
【００１３】ハブ（５）上面には、回転記録媒体である
ハードディスク（不図示）取付け用クランプねじ孔（１
４）と略同一位置にねじ孔より径の大きな孔が設けられ
ている。クランプねじ孔（１４）そのものは別部品
（４）に形成され、別部品（４）はハブ（５）の孔に合
わせてハブ（５）の下側に固定されている。なお、この
別部品（４）は、ねじ孔（１４）の近傍部分のみの構成
としてもいいが、リング状に構成してもよい。
ハードディスク（不図示）取付け用クランプねじ孔（１
４）と略同一位置にねじ孔より径の大きな孔が設けられ
ている。クランプねじ孔（１４）そのものは別部品
（４）に形成され、別部品（４）はハブ（５）の孔に合
わせてハブ（５）の下側に固定されている。なお、この
別部品（４）は、ねじ孔（１４）の近傍部分のみの構成
としてもいいが、リング状に構成してもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上詳述した本発明が提供するスピンド
ルモータは、「ロータの中央に固定されたシャフト
（２）を回転自在に支持する軸受（スリーブ ６、ボト
ムプレート ７）がステータ（モータベース １）に固
着され、かつ前記ロータは回転駆動すべき回転媒体の中
心孔が嵌合可能な径を有するハブ（５）を備えて構成さ
れたスピンドルモータにおいて、前記ハブ（５）は、板
状のアルミニウム材をプレス加工して形成したことを特
徴とするスピンドルモータ。」として構成したので、ロ
ータを構成するハブ（５）が板状のアルミニウム材をプ
レスした部品で構成され、従来のアルミニウム鍛造部品
を用いた構成と比較して材料費が低廉であり、また従来
鍛造部品の要所を切削加工して機構的精度を確保してい
た工程が不要となり工数が削減されるので、スピンドル
モータのコストダウンが実現される効果が発揮される。
ルモータは、「ロータの中央に固定されたシャフト
（２）を回転自在に支持する軸受（スリーブ ６、ボト
ムプレート ７）がステータ（モータベース １）に固
着され、かつ前記ロータは回転駆動すべき回転媒体の中
心孔が嵌合可能な径を有するハブ（５）を備えて構成さ
れたスピンドルモータにおいて、前記ハブ（５）は、板
状のアルミニウム材をプレス加工して形成したことを特
徴とするスピンドルモータ。」として構成したので、ロ
ータを構成するハブ（５）が板状のアルミニウム材をプ
レスした部品で構成され、従来のアルミニウム鍛造部品
を用いた構成と比較して材料費が低廉であり、また従来
鍛造部品の要所を切削加工して機構的精度を確保してい
た工程が不要となり工数が削減されるので、スピンドル
モータのコストダウンが実現される効果が発揮される。
【００１５】なお、上記の本実施の形態の構成では、ハ
ードディスクを固定するためのクランプねじ孔を有する
別体のねじ孔部品（１４）を新たに設けることが必要と
なるが、それに伴うコスト上昇を考慮しても従来の構成
に比較してコストダウンが実現可能となる。
ードディスクを固定するためのクランプねじ孔を有する
別体のねじ孔部品（１４）を新たに設けることが必要と
なるが、それに伴うコスト上昇を考慮しても従来の構成
に比較してコストダウンが実現可能となる。
【００１６】また、本発明はハードディスク駆動のため
のスピンドルモータに限らず、その他回転記録媒体を駆
動するためのスピンドルモータ全般に適用が可能であ
り、本発明に含まれる。さらに、本実施の形態で説明し
たスピンドルモータの構成と異なり、ステータにシャフ
トが固定され、ロータの中央に固着した軸受を介してシ
ャフトがロータを回転自在に支持する構成（不図示）を
考えると、その場合でもロータを構成するハブを板状の
アルミニウム材をプレス加工で形成した構成とすること
により、上記に説明した本発明と同様の効果が発揮され
るものである。
のスピンドルモータに限らず、その他回転記録媒体を駆
動するためのスピンドルモータ全般に適用が可能であ
り、本発明に含まれる。さらに、本実施の形態で説明し
たスピンドルモータの構成と異なり、ステータにシャフ
トが固定され、ロータの中央に固着した軸受を介してシ
ャフトがロータを回転自在に支持する構成（不図示）を
考えると、その場合でもロータを構成するハブを板状の
アルミニウム材をプレス加工で形成した構成とすること
により、上記に説明した本発明と同様の効果が発揮され
るものである。
【図１】本発明の一実施の形態であるハードディスク用
スピンドルモータの断面図である。
スピンドルモータの断面図である。
【図２】従来技術のハードディスク用スピンドルモータ
の断面図である。
の断面図である。
１．モータベース （ステータ） ２．シャフト ３．ラジアル方向流体軸受け ４．ねじ孔別部品 ５．ハブ ５ａ．ハブ外側面 ６．スリーブ（軸受） ７．ボトムプレート（軸受） ８．フランジ １０．コア １１．コイル １２．磁石 １３．ロータヨーク １４．ねじ穴 １５．スペーサー ５０．ハブ ５０ａ．ハブ外側面
Claims (1)
- 【請求項１】ロータの中央に固定されたシャフトを回転
自在に支持する軸受がステータに固着され、かつ前記ロ
ータは回転駆動すべき回転媒体の中心孔が嵌合可能な径
を有するハブを備えて構成されたスピンドルモータにお
いて、 前記ハブは、板状のアルミニウム材をプレス加工して形
成したことを特徴とするスピンドルモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000053295A JP2001245461A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | スピンドルモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000053295A JP2001245461A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | スピンドルモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001245461A true JP2001245461A (ja) | 2001-09-07 |
Family
ID=18574697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000053295A Pending JP2001245461A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | スピンドルモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001245461A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8250735B2 (en) | 2007-06-29 | 2012-08-28 | Alphana Technology Co., Ltd. | Motor adopting improved mechanism |
-
2000
- 2000-02-29 JP JP2000053295A patent/JP2001245461A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8250735B2 (en) | 2007-06-29 | 2012-08-28 | Alphana Technology Co., Ltd. | Motor adopting improved mechanism |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1246182A3 (en) | Rotor assembly, information-recording/-reproducing device using the rotor assembly and method of assembling the rotor assembly | |
| US20030213128A1 (en) | Method for manufacturing hydro dynamic bearing device | |
| JPS6359757A (ja) | デイスク駆動モ−タ | |
| JP2002058198A (ja) | 動圧軸受モータ及びその製造方法 | |
| JP2002061636A (ja) | 動圧型軸受ユニットおよびその製造方法 | |
| JPH09149584A (ja) | スピンドルモータ | |
| JP2001245461A (ja) | スピンドルモータ | |
| KR101022953B1 (ko) | 스핀들모터 | |
| JP2001339896A (ja) | スピンドルモータ及びその製造方法 | |
| JP2003264955A (ja) | 永久磁石モータ | |
| JP2003274602A (ja) | スピンドルモータ | |
| US20030200645A1 (en) | Spindle motor and manufacturing method thereof | |
| JP2001069704A (ja) | 電動機及びそのロータのバランス調整方法 | |
| JP2005192385A (ja) | スピンドルモータ | |
| JP2001003930A (ja) | スピンドルモータのスラスト軸受の製造法 | |
| JPH05130764A (ja) | スピンドルモータ | |
| JP3877115B2 (ja) | スピンドルモータ | |
| JP3974384B2 (ja) | モータ及びディスク装置 | |
| JP2523299Y2 (ja) | デイスク駆動装置 | |
| JPH084753A (ja) | 動圧軸受及びその製造方法 | |
| JPH01290163A (ja) | ディスク装置の片側から組込まれるディスク駆動用モータ | |
| JP3371980B2 (ja) | 光ディスクドライブ用スピンドルモータ | |
| JP2599470Y2 (ja) | 磁気ディスク駆動装置 | |
| JPH0898460A (ja) | モータ | |
| JPH11325057A (ja) | 回転ヘッドシリンダ用流体軸受装置 |