JPH07220694A

JPH07220694A - 白熱電球および反射鏡付電球ならびに車両用前照灯

Info

Publication number: JPH07220694A
Application number: JP6009722A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kamata; 博士鎌田
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 1994-01-31
Filing date: 1994-01-31
Publication date: 1995-08-18

Abstract

(57)【要約】【目的】光放出部の先端球面部および中央球面部からほ
ぼ同じ色の光を放出することのできる白熱電球および反
射鏡付電球並びに車両用前照灯を提供する。【構成】バルブ１の光放出部１ａの先端球面部に赤外線
反射膜６を透過した光を散乱せしめる光散乱膜９を設け
たことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として車両用前照灯
や投光器、照明装置などの光源として使用される白熱電
球に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の白熱電球は、石英ガラ
スあるいは硬質ガラス等からなるバルブ内にタングステ
ン等からなるフィラメントを有し、このフィラメントに
発熱電流を通電して光を発する構成となっている。

【０００３】このため、上述した白熱電球では、フィラ
メントから放出された赤外線がバルブを透過して外部に
放出されるため、放電ランプに比べてランプ効率が低い
という問題があり、最近ではランプ効率を高めるため
に、バルブの光放出部に赤外線反射膜を形成した白熱電
球が考案されている。

【０００４】上記のような白熱電球では、フィラメント
から放出された赤外線がバルブを透過して外部に放出さ
れることがなくなり、赤外線反射膜で反射した赤外線に
よりフィラメントが加熱されるので、ランプ効率を高め
ることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バルブ
の光放出部が球形若しくは球形に類似した形状（例えば
楕円形）の場合には、膜厚の均一な赤外線反射膜を形成
することが困難となり、光放出部の先端球面部に形成さ
れた赤外線反射膜の膜厚が光放出部の中央球面部に形成
された赤外線反射膜の膜厚に比べて薄くなる。このた
め、図１７に示すように、光放出部の中央球面部から放
出される光と異なった色の光が光放出部の先端球面部か
ら放出されるという課題があった。

【０００６】本発明は上記のような事情に鑑みてなされ
たもので、その目的は光放出部の先端球面部ないしおよ
び中央球面部の光を制御することのできる白熱電球およ
び反射鏡付電球ならびに車両用前照灯を提供しようとす
るものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１に記載の発明は、光放出部の少なくと
も先端球面部に前記赤外線反射膜を透過した可視光を制
御する制光部を設けたことを特徴とするものである。

【０００８】上述した課題を解決するために、請求項２
に記載の白熱電球は、前記制光部を前記光放出部の先端
球面部および基端球面部に設けたことを特徴とするもの
である。

【０００９】上述した課題を解決するために、請求項３
に記載の白熱電球は、前記制光部を光拡散膜で形成した
ことを特徴とするものである。上述した課題を解決する
ために、請求項４に記載の白熱電球は、前記制光部を遮
光膜で形成したことを特徴とするものである。

【００１０】上述した課題を解決するために、請求項５
に記載の白熱電球は、赤外線反射膜を光放出部の先端球
面部を除く部分に形成したことを特徴とするものであ
る。上述した課題を解決するために、請求項６に記載の
車両用前照灯は、球形部に収容される使用頻度の高いフ
ィラメントをすれ違い用フィラメントとし、円筒部に収
容される他方のフィラメントを走行ビーム用フィラメン
トとし、この電球を反射体に組み込んだことを特徴とす
るものである。上述した課題を解決するために、請求項
７に記載の反射鏡付電球は、請求項１記載の白熱電球を
反射鏡本体に配置したことを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】請求項１に記載の発明では、フィラメントから
光放出部の先端球面部に向けて放出された可視光は、光
放出部の先端球面部に形成された制光部で制御される。
請求項２に記載の発明では、フィラメントから光放出部
の先端球面部および基端球面部に向けて放出された可視
光は、光放出部の先端球面部および基端球面部に形成さ
れた制光部で制御される。

【００１２】請求項３に記載の発明では、フィラメント
から放出された可視光が赤外線反射膜を透過して光散乱
膜に入射すると、光放出部の先端球面部から散乱光とな
って出射する。

【００１３】請求項４に記載の発明では、フィラメント
から光放出部の先端球面部に向けて放出された可視光
は、光放出部の先端球面部に形成された遮光膜で遮光さ
れる。請求項５に記載の発明では、フィラメントから光
放出部の先端球面部に向けて放出された可視光は赤外線
反射膜の影響を受けずに光放出部の先端球面部から出射
する。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明の第１実施例に係る白熱電球を示し
ており、この実施例に係る白熱電球は、石英ガラスまた
は硬質ガラス等からなるバルブ１を備えている。このバ
ルブ１は球形若しくは球形に類似した形状（例えば楕円
形）の光放出部１ａと、この光放出部１ａの基端部に連
設された圧潰封止部１ｂとからなり、光放出部１ａの内
部にはハロゲンガスが封入されているとともに、タング
ステン等からなるフィラメント２が収容されている。

【００１５】前記フィラメント２は光放出部１ａの中心
部に配置されており、その両端には内部リード線３ａ，
３ｂが接続されている。これらの内部リード線３ａ，３
ｂはバルブ１の圧潰封止部１ｂに埋設された金属箔導体
４ａ，４ｂに接続しており、金属箔導体４ａ，４ｂに
は、フィラメント２に発熱電流を通電するための外部リ
ード線５ａ，５ｂが接続されている。

【００１６】なお、バルブ１が硬質ガラスで形成されて
いる場合には内部リード線３ａ，３ｂと外部リード線５
ａ，５ｂとが直接接続されていても良いので、この場合
には金属箔導体４ａ，４ｂは不要である。

【００１７】また、本発明の第１実施例に係る白熱電球
は、フィラメント２から放出された赤外線を光放出部１
ａの中心部に向けて反射する赤外線反射膜６を備えてい
る。この赤外線反射膜６は、図２に示すように、屈折率
の高い材料（例えば酸化チタン（ＴｉＯ₂ ）、酸化タン
タル（Ｔａ₂ Ｏ₅ ）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ₂ ）、
硫化亜鉛（ＺｎＳ）等）からなる複数の高屈折率層７と
屈折率の低い材料（例えば酸化ケイ素（ＳｉＯ₂ ）、ふ
っ化マグネシウム（ＭｇＯ₂ ）等）からなる複数の低屈
折率層８とをバルブ１の外表面に交互に積層して形成さ
れている。

【００１８】前記バルブ１の光放出部１ａの先端球面部
（図１中−45°〜−135 °の範囲）および基端球面部
（図１中＋45°〜＋135 °の範囲）には、制光部として
の光散乱膜９が赤外線反射膜６の上に形成されている。
この光散乱膜９は例えば多孔性の二酸化ケイ素（ＳｉＯ
₂ ）等からなり、可視光線を散乱させる性質を有してい
る。

【００１９】上記のように構成される本発明の第１実施
例では、フィラメント２から放出された可視光線が赤外
線反射膜６を透過して光散乱膜９に入射すると、散乱光
となって光放出部１ａの先端球面部および基端球面部か
ら出射する。したがって、光放出部１ａの先端球面部に
形成された赤外線反射膜６の膜厚が光放出部１ａの基端
球面部に形成された赤外線反射膜６の膜厚と均一でなく
ても光放出部１ａの先端球面部および中央球面部からほ
ぼ同じ色の光を放出することができる。

【００２０】図３は本発明の第１実施例に係る白熱電球
の色度分布を示す図であり、同図からも明らかなよう
に、光放出部１ａの先端球面部および基端球面部からほ
ぼ同じ色（白）の光（規格で規定されている範囲の色の
光）を放出することができる。また、本発明の第１実施
例に係る白熱電球は、表１に示すように、赤外線反射膜
が形成された従来の白熱電球とほぼ同じランプ効率を得
ることもできる。

【００２１】

【表１】

【００２２】図４及び図５は本発明の第２実施例を示し
ており、この実施例に係る白熱電球は、石英ガラスある
いは硬質ガラス等からなるバルブ１を備えている。この
バルブ１は球形若しくは球形に類似した形状（例えば楕
円形）の光放出部１ａと、この光放出部１ａの基端部に
連設された円筒部１ｃと、この円筒部１ｃの基端に連設
された圧潰封止部（図示せず）とからなり、光放出部１
ａ及び円筒部１ｃの内部にはハロゲンガスが封入されて
いるとともに、タングステン等からなるすれ違いビーム
用フィラメント２ａと走行ビーム用フィラメント２ｂが
設けられている。

【００２３】前記すれ違いビーム用フィラメント２ａは
光放出部１ａの中心部に配置されており、その両端には
内部リード線３ａ，３ｂが接続されている。一方、走行
ビーム用フィラメント２ｂは円筒部１ｃの中央部に配置
されており、その両端には内部リード線３ａ，３ｃが接
続されている。これらの内部リード線３ａ，３ｂ，３ｃ
は図示を省略したが、バルブ１の圧潰封止部に埋設され
た金属箔導体を介して外部リード線にそれぞれ接続され
ている。

【００２４】また、本発明の第２実施例に係る白熱電球
は、バルブ１の基端部に鍔付き口金１０を備えている。
この鍔付き口金１０は円筒形をなす口金本体１１にフラ
ンジ１２を設けるとともに、口金本体１１の基端に３個
のレグ端子１３ａ，１３ｂ，１３ｃを設けたものであ
り、レグ端子１３ａ，１３ｂ，１３ｃにはバルブ１の圧
潰封止部から引き出された外部リード線（図示せず）が
それぞれ接続されている。

【００２５】また、本発明の第２実施例に係る白熱電球
は、すれ違いビーム用フィラメント２ａから下側に放出
される光を遮断する遮光板１４を備えているとともに、
すれ違いビーム用フィラメント２ａおよび走行ビーム用
フィラメント２ｂから放出される赤外線がバルブ１を透
過して外部に放出されることを防止するための赤外線反
射膜６を備えている。

【００２６】前記赤外線反射膜６は、図２に示すよう
に、屈折率の高い材料（例えば酸化チタン（ＴｉＯ
₂ ）、酸化タンタル（Ｔａ₂ Ｏ₅ ）、酸化ジルコニウム
（ＺｒＯ₂）、硫化亜鉛（ＺｎＳ）等）からなる複数の
高屈折率層７と屈折率の低い材料（例えば酸化ケイ素
（ＳｉＯ₂ ）、ふっ化マグネシウム（ＭｇＯ₂ ）等）か
らなる複数の低屈折率層８とを光放出部１ａおよび円筒
部１ｃの外表面に交互に積層して形成されている。

【００２７】前記バルブ１の光放出部１ａの先端球面部
には、制光部としての光散乱膜９が赤外線反射膜６の上
に形成されている。この光散乱膜９は例えば多孔性の二
酸化ケイ素（ＳｉＯ₂ ）等からなり、可視光線を散乱さ
せる性質を有している。

【００２８】上記のように構成される本発明の第２実施
例では、すれ違いビーム用フィラメント２ａおよび走行
ビーム用フィラメント２ｂから放出された可視光線が赤
外線反射膜６を透過して光散乱膜９に入射すると、光散
乱膜９の散乱作用により散乱光となって光放出部１ａの
先端球面部から出射する。したがって、光放出部１ａの
先端球面部に形成された赤外線反射膜６の膜厚が光放出
部１ａの基端球面部に形成された赤外線反射膜６の膜厚
と均一でなくても光放出部１ａの先端球面部および中央
球面部からほぼ同じ色の光を放出することができる。

【００２９】図６は本発明の第３実施例を示しており、
本発明の第３実施例に係る白熱電球は、石英ガラスある
いは硬質ガラス等からなるバルブ１を備えている。この
バルブ１は球形若しくは球形に類似した形状（例えば楕
円形）の光放出部１ａと、この光放出部１ａの基端部に
連設された圧潰封止部１ｂとからなり、光放出部１ａの
内部にはハロゲンガスが封入されているとともに、タン
グステン等からなるフィラメント２が収容されている。

【００３０】このフィラメント２は光放出部１ａの中心
部に配置されており、その両端には内部リード線３ａ，
３ｂを介して金属箔導体４ａ，４ｂが接続されている。
これらの金属箔導体４ａ，４ｂはバルブ１の圧潰封止部
１ｂに埋設されており、その一端にはフィラメント２に
発熱電流を通電するための外部リード線５ａ，５ｂが接
続されている。なお、バルブ１が硬質ガラスで形成され
ている場合には内部リード線３ａ，３ｂと外部リード線
５ａ，５ｂとが直接接続されていても良いので、この場
合には金属箔導体４ａ，４ｂは不要である。

【００３１】また、本発明の第３実施例に係る白熱電球
は、フィラメント２から放出される赤外線を光放出部１
ａの中心部に向けて反射する赤外線反射膜６を備えてい
る。この赤外線反射膜６は光放出部１ａの先端球面部
（図６中−45°〜−135 °の範囲）を除く部分に形成さ
れており、光放出部１ａの先端球面部は赤外線反射膜非
形成領域となっている。

【００３２】なお、赤外線反射膜６は、図７に示すよう
に、屈折率の高い材料（例えば酸化チタン（ＴｉＯ
₂ ）、酸化タンタル（Ｔａ₂ Ｏ₅ ）、酸化ジルコニウム
（ＺｒＯ₂ ）、硫化亜鉛（ＺｎＳ）等）からなる複数の
高屈折率層７と屈折率の低い材料（例えば酸化ケイ素
（ＳｉＯ₂ ）、ふっ化マグネシウム（ＭｇＯ₂ ）等）か
らなる複数の低屈折率層８とをバルブ１の外表面に交互
に積層して形成されている。また、赤外線反射膜６の膜
厚は、図８に示すような変化分布を有しており、バルブ
１の封止部側（図８中±15°〜±30°の範囲）で膜厚が
最も厚くなっている。

【００３３】上記のように構成される本発明の第３実施
例では、フィラメント２から光放出部１ａの中央球面部
に向けて放出された可視光線は、バルブ１及び赤外線反
射膜６を透過して光放出部１ａの中央球面部から出射す
る。一方、フィラメント２から光放出部１ａの先端球面
部に向けて放出された可視光線は、赤外線反射膜６の影
響を受けずに光放出部１ａの先端球面部から出射する。
したがって、バルブ１の光放出部１ａが球形若しくは球
形に類似した形状を成していても光放出部１ａの光放出
部１ａの先端球面部および中央球面部からほぼ同じ色の
光を放出することができる。また、本発明の第３実施例
に係る白熱電球は、表２に示すように、赤外線反射膜が
形成された従来の白熱電球とほぼ同じランプ効率を得る
こともできる。

【００３４】

【表２】

【００３５】図９及び図１０は本発明の第４実施例を示
しており、本発明の第４実施例に係る白熱電球は、石英
ガラスあるいは硬質ガラス等からなるバルブ１を備えて
いる。このバルブ１は球形若しくは球形に類似した形状
（例えば楕円形）の光放出部１ａと、この光放出部１ａ
の基端部に連設された円筒部１ｃと、この円筒部１ｃの
基端に連設された圧潰封止部（図示せず）とからなり、
光放出部１ａ及び円筒部１ｃの内部にはハロゲンガスが
封入されているとともに、タングステン等からなるすれ
違いビーム用フィラメント２ａと走行ビーム用フィラメ
ント２ｂが設けられている。

【００３６】前記すれ違いビーム用フィラメント２ａは
光放出部１ａの中心部に配置されており、その両端には
内部リード線３ａ，３ｂが接続されている。一方、走行
ビーム用フィラメント２ｂは円筒部１ｃの中央部に配置
されており、その両端には内部リード線３ａ，３ｃが接
続されている。これらの内部リード線３ａ，３ｂ，３ｃ
は図示を省略したが、バルブ１の圧潰封止部に埋設され
た金属箔導体を介して外部リード線にそれぞれ接続され
ている。

【００３７】また、本発明の第４実施例に係る白熱電球
は、バルブ１の基端部に鍔付き口金１０を備えている。
この鍔付き口金１０は円筒形をなす口金本体１１にフラ
ンジ１２を設けるとともに、口金本体１１の基端に３個
のレグ端子１３ａ，１３ｂ，１３ｃを設けたものであ
り、レグ端子１３ａ，１３ｂ，１３ｃにはバルブ１の圧
潰封止部から引き出された外部リード線（図示せず）が
それぞれ接続されている。

【００３８】また、本発明の第４実施例に係る白熱電球
は、すれ違いビーム用フィラメント２ａから下側に放出
される光を遮断する遮光板１４を備えているとともに、
すれ違いビーム用フィラメント２ａおよび走行ビーム用
フィラメント２ｂから放出される赤外線がバルブ１を透
過して外部に放出されることを防止する赤外線反射膜６
を備えている。この赤外線反射膜６は光放出部１ａの先
端球面部（図６中−45°〜−135 °の範囲）を除く部分
に形成されており、光放出部１ａの先端球面部は赤外線
反射膜非形成領域となっている。

【００３９】なお、赤外線反射膜６は、図７に示すよう
に、屈折率の高い材料（例えば酸化チタン（ＴｉＯ
₂ ）、酸化タンタル（Ｔａ₂ Ｏ₅ ）、酸化ジルコニウム
（ＺｒＯ₂ ）、硫化亜鉛（ＺｎＳ）等）からなる複数の
高屈折率層７と屈折率の低い材料（例えば酸化ケイ素
（ＳｉＯ₂ ）、ふっ化マグネシウム（ＭｇＯ₂ ）等）か
らなる複数の低屈折率層８とをバルブ１の外表面に交互
に積層して形成されている。

【００４０】上記のように構成される本発明の第４実施
例では、フィラメント２ａ，２ｂから光放出部１ａの中
央球面部に向けて放出された可視光線は、バルブ１及び
赤外線反射膜６を透過して光放出部１ａの中央球面部か
ら出射する。一方、フィラメント２ａ，２ｂから光放出
部１ａの先端球面部に向けて放出された可視光線は、赤
外線反射膜６の影響を受けずに光放出部１ａの先端球面
部から出射する。したがって、バルブ１の光放出部１ａ
が球形若しくは球形に類似した形状を成していても光放
出部１ａの光放出部１ａの先端球面部および中央球面部
からほぼ同じ色の光を放出することができる。

【００４１】図１１は本発明の第５実施例を示してお
り、本発明の第５実施例に係る白熱電球は、石英ガラス
または硬質ガラス等からなるバルブ１を備えている。こ
のバルブ１は球形若しくは球形に類似した形状（例えば
楕円形）の光放出部１ａと、この光放出部１ａの基端部
に連設された圧潰封止部１ｂとからなり、光放出部１ａ
の内部にはハロゲンガスが封入されているとともに、タ
ングステン等からなるフィラメント２が収容されてい
る。

【００４２】前記フィラメント２は光放出部１ａの中心
部に配置されており、その両端には内部リード線３ａ，
３ｂが接続されている。これらの内部リード線３ａ，３
ｂはバルブ１の圧潰封止部１ｂに埋設された金属箔導体
４ａ，４ｂに接続しており、金属箔導体４ａ，４ｂには
フィラメント２に発熱電流を通電するための外部リード
線５ａ，５ｂが接続されている。

【００４３】なお、バルブ１が硬質ガラスで形成されて
いる場合には内部リード線３ａ，３ｂと外部リード線５
ａ，５ｂとが直接接続されていても良いので、この場合
には金属箔導体４ａ，４ｂは不要である。

【００４４】また、本発明の第５実施例に係る白熱電球
は、フィラメント２から放出された赤外線を光放出部１
ａの中心部に向けて反射する赤外線反射膜６を備えてい
る。この赤外線反射膜６は、図１２に示すように、屈折
率の高い材料（例えば酸化チタン（ＴｉＯ₂ ）、酸化タ
ンタル（Ｔａ₂ Ｏ₅ ）、酸化ジルコニウム（Ｚｒ
Ｏ_２）、硫化亜鉛（ＺｎＳ）等）からなる複数の高屈折
率層７と屈折率の低い材料（例えば酸化ケイ素（ＳｉＯ
_２）、ふっ化マグネシウム（ＭｇＯ₂ ）等）からなる
複数の低屈折率層８とをバルブ１の外表面に交互に積層
して形成されている。

【００４５】前記光放出部１ａの先端球面部（図１中−
45°〜−135 °の範囲）および基端球面部（図１中＋45
°〜＋135 °の範囲）には、制光部としての遮光膜１５
が形成されている。この遮光膜１５は例えばクロム等の
金属層を赤外線反射膜６の上に形成して構成されてお
り、この遮光膜１５で光放出部１ａの先端球面部および
基端球面部から出射する可視光を遮光するようになって
いる。

【００４６】上記のように構成される本発明の第５実施
例では、フィラメント２から放出された可視光線が赤外
線反射膜６を透過して遮光膜１５に当たると、光放出部
１ａの中心部に向けて反射される。したがって、規格で
規定された以外の色の光が光放出部１ａの先端球面部お
よび基端球面部から出射するようなことがなく、光放出
部１ａの先端球面部に形成された赤外線反射膜６の膜厚
が光放出部１ａの基端球面部に形成された赤外線反射膜
６の膜厚と均一でなくても光放出部１ａの先端球面部お
よび中央球面部からほぼ同じ色の光を放出することがで
きる。

【００４７】図１３は、本発明による反射鏡付電球の一
実施例を示している。図中１７は白熱電球であり、この
白熱電球１７は石英ガラスあるいは硬質ガラス等からな
るバルブ１を備えている。

【００４８】前記バルブ１は球形若しくは球形に類似し
た形状（例えば楕円形）の光放出部１ａと、この光放出
部１ａの基端部に連設された圧潰封止部１ｂとからな
り、光放出部１ａの内部にはハロゲンガスが封入されて
いるとともに、タングステン等からなるフィラメント２
が収容されている。

【００４９】前記フィラメント２は光放出部１ａの中心
部に配置されており、その両端には内部リード線３ａ，
３ｂを介して金属箔導体４ａ，４ｂが接続されている。
これらの金属箔導体４ａ，４ｂはバルブ１の圧潰封止部
１ｂに埋設されており、その一端にはフィラメント２に
発熱電流を通電するための外部リード線５ａ，５ｂが接
続されている。

【００５０】なお、バルブ１が硬質ガラスで形成されて
いる場合には内部リード線３ａ，３ｂと外部リード線５
ａ，５ｂとが直接接続されていても良いので、この場合
には金属箔導体４ａ，４ｂは不要である。

【００５１】また、前記白熱電球１７は、フィラメント
２から放出された赤外線を光放出部１ａの中心部に向け
て反射する赤外線反射膜６を備えている。この赤外線反
射膜６は、図１２に示すように、屈折率の高い材料（例
えば酸化チタン（ＴｉＯ₂ ）、酸化タンタル（Ｔａ₂ Ｏ
₅ ）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ₂ ）、硫化亜鉛（Ｚｎ
Ｓ）等）からなる複数の高屈折率層７と屈折率の低い材
料（例えば酸化ケイ素（ＳｉＯ₂ ）、ふっ化マグネシウ
ム（ＭｇＯ₂ ）等）からなる複数の低屈折率層８とをバ
ルブ１の外表面に交互に積層して形成されている。

【００５２】図１３中１８は白熱電球１７から放出され
た光を前方に向けて反射する反射鏡であり、この反射鏡
１８は、断面が放物形状の反射面１９ａを有する反射鏡
本体１９と、この反射鏡本体１９の背面中央に設けられ
た筒状のランプ取付け部２０と、このランプ取付け部２
０の後端開口を塞ぐ閉塞板２１とで構成されている。

【００５３】前記反射鏡本体１９は、ガラスで構成して
もよいが、本実施例の場合にはアルミニウム等の金属で
形成されている。この反射鏡本体１９の反射面１９ａに
は、Ｃｒ₂ Ｏ₃ ＳｉＯ_X 、ＴｉＯ_x 、ＡｌＯ₂ 等からな
る赤外線吸収膜とダイクロイック膜とが積層して形成さ
れている。上記ダイクロイック膜は光干渉膜の１種であ
り、酸化チタン（ＴｉＯ₂ ）、酸化タンタル（Ｔａ₂ Ｏ
₅ ）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ₂ ）、硫化亜鉛（Ｚｎ
Ｓ）等の高屈折率層と、酸化ケイ素（ＳｉＯ₂）、ふっ
化マグネシウム（ＭｇＯ₂ ）等の複数の低屈折率層とを
交互に例えば２１層積層して形成され、赤外線を透過し
て可視光を反射する性質を持っている。

【００５４】前記ランプ取付け部２０の内部には、白熱
電球１７の圧潰封止部１ｂが反射鏡１８の前面側から挿
入されており、たとえばアルミナ、シリカ、マグネシ
ア、ジルコニア等の金属酸化物を主成分とする耐熱性無
機質接着剤２２によりランプ取付け部２０内に接着固定
されている。

【００５５】前記白熱電球１７の圧潰封止部１ｂは、バ
ルブ１の中心軸と反射鏡１８の中心軸とほぼ一致するよ
うにし、かつフィラメント２が反射鏡１８の焦点位置に
対して所定の位置となるように位置調整した状態で、上
記圧潰封止部１ｂの外面とランプ取付け部２０の内面と
の間に接着剤２２を充填して、この接着剤２２を乾燥固
化して白熱電球１７と反射鏡１８とを接合している。な
お、前記閉塞板２１は、白熱電球１７の位置決めの補助
をなし、かつ接着剤の流出を防止する機能を有してい
る。

【００５６】図１３中２３は反射鏡１８の前面開口を覆
うカバーガラスであり、このカバーガラス２３の内面に
は光干渉膜が形成されている。前記バルブ１の光放出部
１ａの先端球面部には、制光部としての光散乱膜９が赤
外線反射膜６の上に形成されている。この光散乱膜９は
例えば多孔性の二酸化ケイ素（ＳｉＯ₂ ）等からなり、
赤外線反射膜６を透過した可視光線を散乱させる特性を
有している。

【００５７】上記のように構成される反射鏡付電球で
は、フィラメント２から放出された可視光線が赤外線反
射膜６を透過して光散乱膜９に入射すると、散乱光とな
って光放出部１ａの先端球面部および基端球面部から出
射する。したがって、光放出部１ａの先端球面部に形成
された赤外線反射膜６の膜厚が光放出部１ａの基端球面
部に形成された赤外線反射膜６の膜厚と均一でなくても
光放出部１ａの先端球面部および中央球面部からほぼ同
じ色の光を放出することができる。

【００５８】図１４は、本発明による車両用前照灯の一
実施例を示している。図中１７は白熱電球であり、この
白熱電球１７は、石英ガラスあるいは硬質ガラス等から
なるバルブ１と、このバルブ１の基端部に設けられた鍔
付き口金１０とを備えている。

【００５９】前記バルブ１は、図１５及び図１６に示す
ように、球形若しくは球形に類似した形状（例えば楕円
形）の光放出部１ａと、この光放出部１ａの基端部に連
設された円筒部１ｃと、この円筒部１ｃの基端に連設さ
れた圧潰封止部（図示せず）とからなり、光放出部１ａ
及び円筒部１ｃの内部にはハロゲンガスが封入されてい
るとともに、タングステン等からなるすれ違いビーム用
フィラメント２ａと走行ビーム用フィラメント２ｂが設
けられている。

【００６０】前記すれ違いビーム用フィラメント２ａ
は、光放出部１ａの中心部に配置されており、その両端
には内部リード線３ａ，３ｂが接続されている。一方、
走行ビーム用フィラメント２ｂは円筒部１ｃの中央部に
配置されており、その両端には内部リード線３ａ，３ｃ
が接続されている。これらの内部リード線３ａ，３ｂ，
３ｃは図示を省略したが、バルブ１の圧潰封止部に埋設
された金属箔導体を介して外部リード線にそれぞれ接続
されている。

【００６１】前記鍔付き口金１０は、円筒形をなす口金
本体１１にフランジ１２を設けるとともに、口金本体１
１の基端に３個のレグ端子１３ａ，１３ｂ，１３ｃを設
けたものであり、レグ端子１３ａ，１３ｂ，１３ｃには
バルブ１の圧潰封止部から引き出された外部リード線
（図示せず）がそれぞれ接続されている。

【００６２】また、前記白熱電球１７は、すれ違いビー
ム用フィラメント２ａから下側に放出される光を遮断す
る遮光板１４を備えているとともに、すれ違いビーム用
フィラメント２ａおよび走行ビーム用フィラメント２ｂ
から放出される赤外線がバルブ１を透過して外部に放出
されることを防止する赤外線反射膜６を備えている。

【００６３】前記赤外線反射膜６は、図１２に示すよう
に、屈折率の高い材料（例えば酸化チタン（ＴｉＯ
₂ ）、酸化タンタル（Ｔａ₂ Ｏ₅ ）、酸化ジルコニウム
（ＺｒＯ₂ ）、硫化亜鉛（ＺｎＳ）等）からなる複数の
高屈折率層７と屈折率の低い材料（例えば酸化ケイ素
（ＳｉＯ₂ ）、ふっ化マグネシウム（ＭｇＯ₂ ）等）か
らなる複数の低屈折率層８とをバルブ１の外表面に交互
に形成して構成されている。

【００６４】図１４中２５は白熱電球１７から放出され
た光を前方に向けて反射する反射体であり、この反射体
２５は反射面２６ａを有する反射体本体２６と、この反
射体本体２６の前面開口部に取り付けられた前面レンズ
２７とで構成され、反射体本体２６の背面頂部には取付
孔２８が形成されている。この取付孔２８には白熱電球
１７が差し込まれており、この白熱電球１７は口金１０
に設けたフランジ１２を取付孔２８の周縁に固定するこ
とにより、反射体本体２６に対し所定の位置に位置決め
して取り付けられている。

【００６５】前記光放出部１ａの先端球面部には、図１
５及び図１６に示すように、制光部としての光散乱膜９
が赤外線反射膜６の上に形成されている。この光散乱膜
９は例えば多孔性の二酸化ケイ素（ＳｉＯ₂ ）等からな
り、可視光線を散乱させる性質を有している。

【００６６】上記のように構成される車両用前照灯で
は、すれ違いビーム用フィラメント２ａおよび走行ビー
ム用フィラメント２ｂから放出された可視光線が赤外線
反射膜６を透過して光散乱膜９に入射すると、光散乱膜
９の散乱作用により散乱光となって光放出部１ａの先端
球面部から出射する。したがって、光放出部１ａの先端
球面部に形成された赤外線反射膜６の膜厚が光放出部１
ａの基端球面部に形成された赤外線反射膜６の膜厚と均
一でなくても光放出部１ａの先端球面部および中央球面
部からほぼ同じ色の光を放出することができる。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１乃至請求
項５に記載の発明によれば、光放出部の先端球面部ない
しおよび中央球面部の光を制御することのできる白熱電
球を提供できる。

【００６８】また、請求項６に記載の発明によれば、光
放出部の先端球面部ないしおよび中央球面部の光を制御
することのできる反射鏡付電球を提供できる。また、請
求項７に記載の発明によれば、バルブの光放出部の先端
球面部ないしおよび中央球面部の光を制御することので
きる車両用前照灯を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る白熱電球を示す図。

【図２】赤外線反射膜の構成を示す図。

【図３】同実施例の色度分布を示す図。

【図４】本発明の第２実施例に係る白熱電球を示す図。

【図５】本発明の第２実施例に係る白熱電球を示す図。

【図６】本発明の第３実施例に係る白熱電球を示す図。

【図７】赤外線反射膜の構成を示す図。

【図８】同実施例のバルブに設けられた赤外線反射膜の
膜圧の変化分布を示す図。

【図９】本発明の第４実施例に係る白熱電球を示す図。

【図１０】本発明の第４実施例に係る白熱電球を示す
図。

【図１１】本発明の第５実施例に係る白熱電球を示す
図。

【図１２】赤外線反射膜の構成を示す図。

【図１３】本発明に係る反射鏡付電球の一実施例を示す
図。

【図１４】本発明に係る車両用前照灯の一実施例を示す
図。

【図１５】同実施例の白熱電球を示す図。

【図１６】同実施例の白熱電球を示す図。

【図１７】従来の白熱電球の色度分布を示す図。

【符号の説明】

１…バルブ１ａ…光放出部２…フィラメント２ａ…すれ違いビーム用フィラメント２ｂ…走行ビーム用フィラメント３ａ，３ｂ，３ｃ…内部リード線４ａ，４ｂ…金属箔導体５ａ，５ｂ…外部リード線６…赤外線反射膜９…光散乱膜１５…遮光膜１８…反射鏡２５…反射体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】球形若しくは球形に類似した形状の光放
出部を有するバルブにフィラメントからの赤外線を反射
する赤外線反射膜を形成した白熱電球において、前記光
放出部の少なくとも先端球面部に前記赤外線反射膜を透
過した可視光を制御する制光部を設けたことを特徴とす
る白熱電球。
【請求項２】前記制光部は、前記光放出部の先端球面
部および基端球面部に設けられていることを特徴とする
請求項１記載の白熱電球。
【請求項３】前記制光部は、光拡散膜である請求項１
及び請求項２記載の白熱電球。
【請求項４】前記制光部は、遮光膜である請求項１及
び請求項２記載の白熱電球。
【請求項５】球形若しくは球形に類似した形状の光放
出部を有するバルブにフィラメントからの赤外線を反射
する赤外線反射膜を形成した白熱電球において、前記赤
外線反射膜を前記光放出部の先端球面部を除く部分に形
成したことを特徴とする白熱電球。
【請求項６】請求項１記載の白熱電球は、球形部に収
容される使用頻度の高いフィラメントをすれ違い用フィ
ラメントとし、円筒部に収容される他方のフィラメント
を走行ビーム用フィラメントとし、この電球を反射体に
組み込んだことを特徴とする車両用前照灯。
【請求項７】請求項１記載の白熱電球を反射鏡本体に
配置したことを特徴とする反射鏡付電球。