JPH07220603A - リレー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造コストの大幅な低減が可能であるととも
に、作動の信頼性も高い。 【構成】 電磁リレー４Ａの駆動回路を構成する複数の
導体板６３〜６８を樹脂ベース５内に埋設して、これら
導体板６３〜６８のいくつかの一端をベース５に一体に
形成したコネクタハウジング５１内へコネクタ端子６３
１〜６７１として突出せしめる。各導体板６３〜６８の
所定部分は適宜位置でベース５外へ突出せしめ、これら
突出部のうちいくつかを上記スイッチ手段３の固定接点
３１〜３３となすとともに、突出部のうち残るもの６６
１，６２２，６２６，６４３，６８２には、上記駆動回
路を構成する回路素子７１，７５、電磁リレー４Ａのリ
レーコイル４１および可動接片４２をそれぞれ接続す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はリレー装置に関し、特に
手動操作並びに遠隔からの電気的な外部信号のいずれに
よっても作動可能なリレー装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、車両搭載の電動機器は増加の一途
を辿っており、ワイヤハーネスの増大が問題となってい
る。例えばドアを例にとると、パワーウインド、電磁ド
アロック、電動ミラー等の電動機器があり、ドアパネル
を貫通するハーネスが数十本に及んで、配線用開口の確
保とドアパネル強度確保の並立が困難となりつつある。
このうちパワーウインド等は運転席からの遠隔操作と共
に、助手席あるいは後席近くのドアに設けた手元スイッ
チによっても操作可能とする必要があり、ドアウインド
開閉モータを駆動する電磁リレーへの信号線が増すと、
上記問題はさらに甚だしいものとなる。そこで、手動ス
イッチのスイッチ接点を内蔵して、電磁リレーへの外部
配線を廃止し、上記問題点の解決を図ったリレー装置が
提案されている。その一例を図４に示す。

【０００３】図において、ケーシング１内には水平姿勢
で基板５´が配設してあり、該基板５´上にはプリント
配線によりリレー駆動回路が形成されている。同一ケー
シング１内に収納された一対の電磁リレー４Ａ（一方の
み図示）のターミナル、およびコネクタハウジング１０
内のコネクタ端子１０１はそれぞれ基板５´方向へ延び
て基板５´上のプリント配線に導通するスルーホール内
に挿入され、ハンダ付けにより接続固定されている。な
お、上記リレー駆動回路を構成する抵抗、ダイオード等
の回路素子も同様に所定のスルーホール内にハンダ付け
接続されている。操作スイッチは基板５´上の各固定接
点１０２とこれらに対向する可動接点１０３よりなり、
可動接点１０３は固定接点１０２を覆って設けたゴム弾
性体１０４の空間頂面に接合されている。上記ゴム弾性
体１０４は各可動接点１０３を接合した部分が上方へ突
出し、その突出端には上下に摺動自在の棒状摺動子１０
５が上方より当接している。ケーシング１上に露出して
操作レバー２が設けてあり、該操作レバー２は下方へ開
放する容器状に成形されて、その下辺中央に設けた支軸
２５により把手部２２を掴んで揺動操作（図の矢印）可
能である。そして、操作レバー２の頂壁中央より下方へ
突出する操作片２６は先端が二つの突起部２６１になっ
て上記摺動子１０５の上端に当接している。

【０００４】かかる構造により、操作レバー２を正逆揺
動操作すると左右の摺動子１０５が択一的に押し下げら
れ、これに伴ってゴム弾性体１０４の突出部が下方へ変
形せしめられて固定接点１０２と可動接点１０３が接触
導通せしめられる。そして、これら接点１０２，１０３
間の導通ないし、コネクタ端子１０１より入力する外部
信号によって上記電磁リレー４Ａが作動せしめられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
リレー装置によると、電磁リレーや回路素子、あるいは
コネクタ端子を全てベース上のプリント配線に数十箇所
でハンダ付けしているため、取付け工数が増大するとと
もに、ハンダ付けによる接続は信頼性が低いという問題
がある。また、ハンダ付けの際に一般に使用されるロジ
ン系フラックスはスイッチ接点の接触面に付着するとそ
の接触信頼性を低下せしめる。この付着したフラックス
の除去は通常フロン洗浄等により行っているが、フロン
の使用は環境保護の観点より規制されつつあるととも
に、この洗浄によってもフラックスの完全な除去は困難
である。さらに、プリント配線上に形成される固定接点
は可動接点と押圧接触となるため、接触時の導通信頼性
を上げるために金メッキを施す必要があり、コストアッ
プの一因となっている。また、コネクタ端子としてプリ
ント基板用の専用コネクタを使用する必要があるためコ
ストアップの原因となるとともに、これらコネクタをそ
れぞれ基板に接続する手間を必要としていた。

【０００６】本発明はかかる課題を解決するもので、製
造コストの大幅な低減が可能であるとともに、作動の信
頼性も高いリレー装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の一の構成は、ケ
ーシング１１，１２より露出する操作レバー２と、ケー
シング１１，１２内に収納されて上記操作レバー２によ
り開閉操作されるスイッチ手段３と、該スイッチ手段３
の投入時ないし外部信号の入力時に励磁駆動せしめられ
る電磁リレー４Ａ，４Ｂとを具備するリレー装置におい
て、上記電磁リレー４Ａ，４Ｂの駆動回路を構成すると
ともに樹脂ベース５内に埋設される複数の導体板６１〜
６８を有し、これら導体板６１〜６８は、上記スイッチ
手段３の固定接点３１〜３３として突出した固定接点部
と、上記駆動回路を構成する回路素子７１〜７５や、上
記電磁リレー４Ａ，４Ｂのリレーコイル４１および可動
切片４２にそれぞれ接続する端子６１２，６１３，６２
２，６２３，６２４，６２５，６２６，６３２，６３
３，６４２，６４３，６５１，６６１，６６２，６７
２，６８２として突出する配線部と、上記駆動回路や固
定接点を、外部回路と接続するコネクタ端子６１１，６
２１，６３１，６４１，６８１として、上記ベースに一
体形成したコネクタハウジング５１内へ突出する端子部
とを有することを特徴としている。

【０００８】本発明の他の構成は、上記導体板６１〜６
８の各配線部端子６１２，６１３，６２２，６２３，６
２４，６３２，６４２，６５１，６６１，６６２の各先
端を二股状となし、ここに各回路素子７１〜７５の接続
用脚部を圧入挟持せしめたものである。

【０００９】本発明のさらに他の構成は、上記スイッチ
手段３の固定接点３１，３２，３３を直線状に位置せし
めて、上記操作レバー２の操作に伴い、可動接点３４が
上記固定接点３１，３２，３３間を直線摺動してこれら
固定接点３１，３２，３３間を択一的に導通せしめるよ
うになしたものである。

【００１０】

【作用】上記一の構成においては、電磁リレー駆動回路
を樹脂ベース５内に埋設した複数の導体板６１〜６８で
構成したから、ベース５の成形と同時に配線も形成さ
れ、従来の如く別途プリント配線する手間を要しない。
また、上記導体板６１，６２，６３，６４，６７，６８
の一端をコネクタハウジング５１内へ突出せしめてコネ
クタ端子６１１，６２１，６３１，６４１，６７１，６
８１としたから、従来の如く別体のプリント基板用コネ
クタを準備して接続する必要はなく、組付けの手間とコ
ストの削減が実現される。回路素子、電磁リレー等を導
体板６１〜６８の突出部に接続しているから、ハンダ付
けを使用する必要はなく、従来の如きハンダ付けに伴う
接続部の信頼性低下やフラックス使用による既述の不具
合が解消される。

【００１１】本発明の他の構成においては、回路素子７
１〜７５の接続を圧入により行うから、素子接続時の手
間がさらに軽減される。

【００１２】本発明のさらに他の構成においては、スイ
ッチ部材３の固定接点３１〜３３を導体板６３，６４，
６５の突出部で構成するとともに、これに可動接点３４
を直線摺動せしめる構成としたから、各接点の接触面に
金メッキ等を施す必要はなく、コストの削減が実現され
る。

【００１３】

【実施例】図１、図２において、リレー装置は樹脂製ベ
ース５と、これの上下より覆着される上側ケーシング１
１および下側ケーシング１２よりなる。上記ベース５は
厚肉の矩形板体で、その左側半部は下方へ突出して筒状
のコネクタハウジング５１となっている。ベース５には
前後の側面の左右位置に係止突起５２が形成され、これ
に係合孔１１１を嵌合せしめて上方より上側ケーシング
１１が覆着固定してある。下側ケーシング１２は上記コ
ネクタハウジング５１に隣接してベース５の右側半部を
下方から覆うように装着されている。

【００１４】上記ベース５内には後述するように複数の
導体板６１〜６８がインサート成形により埋設してあ
り、これら導体板６１〜６８のいくつかの一端はコネク
タハウジング内へ突出してコネクタ端子６１１，６２
１，６３１，６４１，６７１，６８１となっている。ま
た、各導体板６１〜６８は所定部分が適宜ベースの上下
面へ突出せしめられており、上方へ突出する突出部のい
くつか６１２，６１３，６２２，６２３，６２４，６３
２，６４２，６５１，６６１，６６２は先端が二股状と
なって各一対が間隔をおいて対向しており、これら突出
部間に抵抗７１、発光ダイオード７２、およびダイオー
ド７３〜７５がそれぞれ両端の接続用脚部を圧入して挟
持固定されている。ベース５の上方へ突出する三つの突
出部が一定間隔をおいて直線状に位置し、これらはスイ
ッチ手段３の固定接点３１〜３３を構成している。一
方、ベース５の下方へ突出する突出部６２６，６４３，
６８２（一方のみ図示）は、下側ケーシング１２内に収
納された一対の電磁リレー４Ａ，４Ｂの各リレーコイル
４１と、可動接片４２に導通する各ヨーク４３とにそれ
ぞれ接続されている。この際、リレーコイル４１との接
続はフュージングにより、ヨーク４３との接続はプロジ
ェクション溶接により行う。なお、各電磁リレー４Ａ，
４Ｂはヨーク４３の三か所より上方へ延びる延出部４３
１を、ベース５に圧入することにより固定されている。

【００１５】このようにベース５内に埋設した導体板６
１〜６８により、図３に示す如きリレー駆動回路が構成
される。図において、導体板６１は一端が電源用コネク
タ端子６１１となり、残る部分は適宜位置で突出部とな
ってダイオード７５および抵抗７１に接続され、また電
磁リレー４Ａ，４Ｂのメークホルダ６１４（図１）とな
ってＡｇ−Ｓｎ組成のメーク接点がカシメられている。
導体板６２は一端がアース用コネクタ端子６２１とな
り、残る部分は適宜位置で突出部となってダイオード７
３，７４および発光ダイオード７２、電磁リレー４Ａ，
４Ｂのリレーコイル４１に接続され、また、電磁リレー
４Ａ，４Ｂのブレークホルダ６２７（図１）となってＡ
ｇ−Ｓｎ組成のブレーク接点がカシメられている。導体
板６３は一端がコネクタ端子６３１となり、残る部分は
電磁リレー４Ａのリレーコイル４１およびダイオード７
３に接続されるとともに、適宜位置で突出部となってス
イッチ手段３の固定接点３１となっている。導体板６４
は一端がコネクタ端子６４１となり、残る部分は電磁リ
レー４Ｂのリレーコイル４１およびダイオード７４に接
続されるとともに、適宜位置で突出部となってスイッチ
手段３の固定接点３３となっている。導体板６５は両端
が突出部となって、ダイオード７５に接続されるととも
に、スイッチ手段３の固定接点３２となっている。上記
各固定接点３１〜３３には予めＮｉメッキが施してあ
る。導体板６６は両端が突出部となって、それぞれ抵抗
７１および発光ダイオード７２に接続されている。導体
板６７，６８はそれぞれ一端がコネクタ端子６７１，６
８１となるとともに、他端は電磁リレー４Ａ，４Ｂのヨ
ーク４３（図１）に接続されてアーマチャの可動接片４
２に導通している。なお、各コネクタ端子６３１，６３
２にはコントローラ８の出力トランジスタ８１，８２が
接続され、また、コネクタ端子６７１，６８１間にはウ
インドガラス昇降用のモータ９が接続されている。

【００１６】図１、図２において、上側ケーシング１１
の上方には操作レバー２が設けられている。該操作レバ
ー２は下方へ開放する容器状をなし、前後の側面の下辺
中央に形成された取付孔２１が上記ケーシング１１上端
部の前後の側面に形成された軸突起１１２に回動自在に
嵌装されている。しかして、操作レバー２の一端の把手
部２２を掴んで正逆揺動操作可能である（図１の矢
印）。上記操作レバー２内には頂壁中央より下方へ突片
２３が形成してあり、突片２３の下端は山形の凹所２３
１になっている。上側ケーシング１１の頂面中央に設け
た筒壁１１３内には背後をバネ１１４に付勢されて押し
片１１５が設けてあり、この押し片１１５が上記突片２
３の凹所２３１に当接している。上記操作レバー２内の
頂壁側部からは下方へ操作片２４が突出しており、この
操作片２４は上側ケーシング１１の頂壁を貫通して下方
へ延び、その先端凹所２４１に角型摺動子３５の側面よ
り突出するピン３５１が係合している。上記摺動子３５
は下方へ開放する箱状をなし、該摺動子３５内にスイッ
チ手段３の可動接点３４が収納してある。可動接点３４
はベリリウム銅板を逆Ｕ字状に屈曲成形したもので、上
記固定接点３１〜３３を両側より挟持するように位置し
ている。操作レバー２を正逆揺動操作すると操作片２４
が所定角度範囲で左右に振れ、これに伴い摺動子３５が
上側ケーシング１１内の図略のガイド部に沿って左右に
直線動して、可動接点３４が固定接点３１，３２間ない
し３２，３３間を択一的に接続導通せしめる。操作レバ
ー２の把手部を離すと、押し片１１５が突片２３の山形
凹所２３１に当接していることにより操作レバー２は水
平姿勢の原位置に戻され、可動接点３４は固定接点３２
とのみ導通する。

【００１７】上記発光ダイオード７２は上側ケーシング
１１内を上方へ延びて上記操作レバー２の頂面に設けた
透明窓２７の下方に位置している。

【００１８】かかる構造のリレー装置において、操作レ
バー２の把手部２２を引き上げ回動せしめると、摺動子
３５が直線移動して可動接点３４により固定接点３１，
３２間が導通する。これにより、電磁リレー４Ａのリレ
ーコイル４１が通電励磁されて可動接片４２がメーク接
点に切り替わり、モータ９に正通電されて、ドアガラス
が上昇閉鎖される。一方、操作レバー２の把手部２２を
引下げ回動せしめると、可動接点３４は上記と反対方向
へ移動して固定接点３２，３３間が導通し、電磁リレー
４Ｂのリレーコイル４１が通電励磁される。これによ
り、電磁リレー４Ｂの可動接片４２がメーク接点に切り
替わり、モータ９に負通電されて、ドアガラスが下降開
放される。

【００１９】ドアガラスの開閉を運転席より遠隔操作す
る場合には、コントローラ８のトランジスタ８１ないし
トランジスタ８２をＯＮせしめると、これに応じて電磁
リレー４Ａないし電磁リレー４Ｂのリレーコイル４１が
励磁せしめられて上記と同様にモータ９が正逆回転せし
められ、ドアガラスが閉鎖ないし開放操作される。

【００２０】なお、発光ダイオード７２には抵抗７１を
経て一定電流が常に供給され、操作レバー２の透明窓２
７よりその光を射出することにより操作レバー２の位置
を視認できるようにしている。

【００２１】このように、本実施例によれば、樹脂ベー
ス５内に埋設した複数の導体板６１〜６８で電磁リレー
駆動回路を構成したから、ベース成形と同時に配線も形
成され、別途プリント配線する手間を要しない。また、
上記導体板６１，６２，６３，６４，６７，６８の一端
をコネクタハウジング５１内へ突出せしめてコネクタ端
子６１１，６２１，６３１，６４１，６７１，６８１と
したから、組付けの手間とコストの削減が実現される。
回路素子、電磁リレー等を導体板の突出部に機械的な圧
入、あるいは溶接により接続しているから、従来の如き
ハンダ付けに伴う接続部の信頼性低下やフラックス使用
による不具合が解消される。スイッチ部材３の固定接点
３１〜３３を導体板６３，６４，６５の突出部で構成す
るとともに、これに可動接点３４を直線摺動せしめてい
るから、各接点の接触面に金メッキ等を施すことなく接
触信頼性が得られ、コストの削減が図られる。

【００２２】

【発明の効果】以上の如く、本発明のリレー装置は、製
造簡易で、安価かつ信頼性の高いものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すリレー装置の垂直断面
図である。

【図２】リレー装置の分解斜視図である。

【図３】リレー装置の回路図である。

【図４】従来のリレー装置の垂直断面図である。

【符号の説明】

１１ 上側ケーシング（ケーシング） １２ 下側ケーシング（ケーシング） ２ 操作レバー ３ スイッチ手段 ３１，３２，３３ 固定接点 ３４ 可動接点 ４Ａ，４Ｂ 電磁リレー ４１ リレーコイル ４２ 可動接片 ５ 樹脂ベース ５１ コネクタハウジング ６１〜６８ 導体板 ７１ 抵抗（回路素子） ７２ 発光ダイオード（回路素子） ７３，７４，７５ ダイオード（回路素子）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシングより露出する操作レバーと、 ケーシング内に収納されて上記操作レバーにより開閉操
   作されるスイッチ手段と、 該スイッチ手段の投入時ないし外部信号の入力時に励磁
   駆動せしめられる電磁リレーとを具備するリレー装置に
   おいて、 上記電磁リレーの駆動回路を構成するとともに樹脂ベー
   ス内に埋設される複数の導体板を有し、 これら導体板は、 上記スイッチ手段の固定接点として突出した固定接点部
   と、 上記駆動回路を構成する回路素子や、上記電磁リレーの
   リレーコイルおよび可動接片にそれぞれ接続する端子と
   して突出する配線部と、 上記駆動回路や固定接点を、外部回路と接続するコネク
   タ端子として、上記ベースに一体形成したコネクタハウ
   ジング内へ突出する端子部と、 を有することを特徴とするリレー装置。
2. 【請求項２】 上記導体板の各配線部端子の各先端を二
   股状となし、ここに各回路素子の接続用脚部を圧入挟持
   せしめた請求項１記載のリレー装置。
3. 【請求項３】 上記スイッチ手段の固定接点を直線状に
   位置せしめて、上記操作レバーの操作に伴い、可動接点
   が上記固定接点間を直線摺動してこれら固定接点間を択
   一的に導通せしめるようになした請求項１記載のリレー
   装置。