JPH07217742A - ブッシュの取り付け方法 - Google Patents
ブッシュの取り付け方法Info
- Publication number
- JPH07217742A JPH07217742A JP32946994A JP32946994A JPH07217742A JP H07217742 A JPH07217742 A JP H07217742A JP 32946994 A JP32946994 A JP 32946994A JP 32946994 A JP32946994 A JP 32946994A JP H07217742 A JPH07217742 A JP H07217742A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bush
- body bore
- bushing
- press
- recess
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低コストで、高い固着力と、抜け止めに対す
る高信頼性を有する、ブッシュの取り付け方法を実現す
ること。 【構成】 ボディボア２の内壁に凹部５を形成するとと
もに、このボディボア２に円筒状のブッシュ４を挿入
し、さらに、ブッシュ４をその内側から押し広げ塑性変
形させることによって、ボディボア２に形成した凹部５
にブッシュ４の外周を埋没させる。
る高信頼性を有する、ブッシュの取り付け方法を実現す
ること。 【構成】 ボディボア２の内壁に凹部５を形成するとと
もに、このボディボア２に円筒状のブッシュ４を挿入
し、さらに、ブッシュ４をその内側から押し広げ塑性変
形させることによって、ボディボア２に形成した凹部５
にブッシュ４の外周を埋没させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ピストンポンプ、ピス
トンモーター等のボディボア内に合金材ブッシュを挿入
設置する方法に関するものである。
トンモーター等のボディボア内に合金材ブッシュを挿入
設置する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０に示すように、シリンダブロック
１に形成されたボディボア２内には、ピストンの往復摺
動面の耐焼き付き性、および耐磨耗性を得るために、銅
合金製の薄肉円筒であるブッシュ４を備えている。そし
て、ブッシュ４をボディボア２に設置する方法として
は、従来は、ボディボア２の内径よりも若干（数十μ
ｍ）大きな外形のブッシュ４を押し込む圧入方式や、ボ
ディボア２内に溶かした銅合金を流し込み、必要な摺動
部３のみを残す鋳込み方式が行われている。圧入方式で
は、外径Ｄ2をシリンダのボア径Ｄ1よりも大きくしたブ
ッシュ４（Ｄ2＞Ｄ1）を、ボディボア２の挿入口とは反
対側に形成した段部８に当接するまで圧入する（図１
１）。したがって、圧入後の残存弾性力が、ボディボア
２とブッシュ４間に作用し、両部材間の摩擦力によりブ
ッシュ４は固定されるのである。一方、鋳込み方式の場
合は、ボディボア２とブッシュ４間の密着力が、金属の
拡散によって得られる。
１に形成されたボディボア２内には、ピストンの往復摺
動面の耐焼き付き性、および耐磨耗性を得るために、銅
合金製の薄肉円筒であるブッシュ４を備えている。そし
て、ブッシュ４をボディボア２に設置する方法として
は、従来は、ボディボア２の内径よりも若干（数十μ
ｍ）大きな外形のブッシュ４を押し込む圧入方式や、ボ
ディボア２内に溶かした銅合金を流し込み、必要な摺動
部３のみを残す鋳込み方式が行われている。圧入方式で
は、外径Ｄ2をシリンダのボア径Ｄ1よりも大きくしたブ
ッシュ４（Ｄ2＞Ｄ1）を、ボディボア２の挿入口とは反
対側に形成した段部８に当接するまで圧入する（図１
１）。したがって、圧入後の残存弾性力が、ボディボア
２とブッシュ４間に作用し、両部材間の摩擦力によりブ
ッシュ４は固定されるのである。一方、鋳込み方式の場
合は、ボディボア２とブッシュ４間の密着力が、金属の
拡散によって得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
圧入方式では、締め代、すなわち、圧入前のブッシュ４
とボディボア２の直径の差（Ｄ2−Ｄ1）が、大き過ぎる
と圧入が困難となり、小さすぎると十分な摩擦力を得る
ことができない。したがって、細かな圧入精度が要求さ
れ、コストが高くなる一因にもなっていた。また、圧入
方式では、ブッシュ４の外周面に縦傷がつきやすくな
り、段部８等から侵入した油がこの縦傷にはいりこんで
しまい、ブッシュ４が抜けやすくなってしまうおそれが
ある。そこで、図示していないが、従来はシリンダブロ
ック１に圧抜き穴を形成する必要があった。以上のよう
に圧入方法では、ブッシュ４の固定力を締め代だけに頼
るため、締め代の管理が大変である上に、抜けに対する
信頼性も低いという問題があった。また、鋳込み方式
は、溶湯の歩留まりが悪く、内部に巣などができる鋳造
欠陥の制御が困難であったり、鋳造工程の管理が困難
で、コストが高くなるという問題があった。本発明の目
的は、低コストで、高い固着力と、抜け止めに対する高
信頼性を有するブッシュの取り付け方法を実現すること
である。
圧入方式では、締め代、すなわち、圧入前のブッシュ４
とボディボア２の直径の差（Ｄ2−Ｄ1）が、大き過ぎる
と圧入が困難となり、小さすぎると十分な摩擦力を得る
ことができない。したがって、細かな圧入精度が要求さ
れ、コストが高くなる一因にもなっていた。また、圧入
方式では、ブッシュ４の外周面に縦傷がつきやすくな
り、段部８等から侵入した油がこの縦傷にはいりこんで
しまい、ブッシュ４が抜けやすくなってしまうおそれが
ある。そこで、図示していないが、従来はシリンダブロ
ック１に圧抜き穴を形成する必要があった。以上のよう
に圧入方法では、ブッシュ４の固定力を締め代だけに頼
るため、締め代の管理が大変である上に、抜けに対する
信頼性も低いという問題があった。また、鋳込み方式
は、溶湯の歩留まりが悪く、内部に巣などができる鋳造
欠陥の制御が困難であったり、鋳造工程の管理が困難
で、コストが高くなるという問題があった。本発明の目
的は、低コストで、高い固着力と、抜け止めに対する高
信頼性を有するブッシュの取り付け方法を実現すること
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】第１の発明のブッシュ取
り付け方法は、ボディボアの内壁に凹部を設けるととも
に、このボディボアに円筒状のブッシュを挿入し、さら
にブッシュをその内側から押し広げ塑性変形させること
によって、上記ボディボアに形成した凹部にブッシュ外
周を埋没させる点に特徴を有する。第２の発明は、第１
の発明において、ボディボアの挿入口とは反対側に段部
を形成するとともに、円筒状のブッシュを、この段部に
当接するまで挿入する点に特徴を有する。
り付け方法は、ボディボアの内壁に凹部を設けるととも
に、このボディボアに円筒状のブッシュを挿入し、さら
にブッシュをその内側から押し広げ塑性変形させること
によって、上記ボディボアに形成した凹部にブッシュ外
周を埋没させる点に特徴を有する。第２の発明は、第１
の発明において、ボディボアの挿入口とは反対側に段部
を形成するとともに、円筒状のブッシュを、この段部に
当接するまで挿入する点に特徴を有する。
【０００５】
【作用】第１の発明では、ボディボアに凹部を設けると
ともに、ブッシュをボディボアに挿入する。そして、ブ
ッシュを内側から、ローラなどの手段を用いて押し広げ
ながら塑性変形させると、ブッシュは、ボディボアに設
けた凹部にその外周が埋没するので、シリンダブロック
に固着することになる。第２の発明では、ブッシュを塑
性変形させたとき、このブッシュは軸方向にも多少延伸
するので、ブッシュ端部の段部への密着力が大きくな
る。
ともに、ブッシュをボディボアに挿入する。そして、ブ
ッシュを内側から、ローラなどの手段を用いて押し広げ
ながら塑性変形させると、ブッシュは、ボディボアに設
けた凹部にその外周が埋没するので、シリンダブロック
に固着することになる。第２の発明では、ブッシュを塑
性変形させたとき、このブッシュは軸方向にも多少延伸
するので、ブッシュ端部の段部への密着力が大きくな
る。
【０００６】
【実施例】本発明の方法によりブッシュを取り付けた図
１に示す第１実施例は、シリンダブロック１に形成され
たボディボア２と、ブッシュ４とからなり、ブッシュ４
の外周は、ボディボア２に形成した環状の凹部５に埋没
して固着している。そして、ブッシュ４の内壁が、ピス
トンとの摺動部３になる。ブッシュ取り付け手順を、図
２〜６により説明する。ボディボア２の内壁に凹部５を
形成し（図４（ａ））、図２、３に示す取り付け前の単
体の銅合金製のブッシュ４を、段部８に当接するまで挿
入する（図４（ｂ））。この時、ブッシュ４の外径Ｄ2
は、ボディボア２の内径Ｄ1とは、Ｄ1≧Ｄ2に設定して
あるので、挿入は簡単である。もちろん、Ｄ2＞Ｄ1とし
てブッシュ４をボディボア２内に圧入させてもよい。こ
の場合にも、単に圧入する場合に比べて、さほど細かい
圧入精度は要求されない。
１に示す第１実施例は、シリンダブロック１に形成され
たボディボア２と、ブッシュ４とからなり、ブッシュ４
の外周は、ボディボア２に形成した環状の凹部５に埋没
して固着している。そして、ブッシュ４の内壁が、ピス
トンとの摺動部３になる。ブッシュ取り付け手順を、図
２〜６により説明する。ボディボア２の内壁に凹部５を
形成し（図４（ａ））、図２、３に示す取り付け前の単
体の銅合金製のブッシュ４を、段部８に当接するまで挿
入する（図４（ｂ））。この時、ブッシュ４の外径Ｄ2
は、ボディボア２の内径Ｄ1とは、Ｄ1≧Ｄ2に設定して
あるので、挿入は簡単である。もちろん、Ｄ2＞Ｄ1とし
てブッシュ４をボディボア２内に圧入させてもよい。こ
の場合にも、単に圧入する場合に比べて、さほど細かい
圧入精度は要求されない。
【０００７】次に、図５に示すローラー６を用いて、拡
管を行う（図４（ｃ））。ローラー６は、テーパー状に
なっていて、軸７を中心に回転する。ボディボア２の中
に挿入したブッシュ４に、ローラー６を回転させなが
ら、圧入していくと、ブッシュ４は、ボディボア２の内
部形状に沿って、図２のブッシュ４から図６に示すブッ
シュ４の形状に塑性変形する。これによって、ボディボ
ア２の凹部５には、ブッシュ４の外周が埋没して固着す
る。さらに、ブッシュ４を塑性変形させたとき、ブッシ
ュ４は軸方向にも多少延伸するので、ブッシュ４端部の
段部８への密着力が大きくなる。したがって、単に圧入
する場合に比べて、格段にシール機能が向上するととも
に、圧抜き用の穴等をシリンダブロック１に形成する必
要もなくなる。最後に、ブッシュ４の内径を調整し、ボ
ディボア２の開口部分の端面加工を行って仕上げる（図
４（ｄ））。
管を行う（図４（ｃ））。ローラー６は、テーパー状に
なっていて、軸７を中心に回転する。ボディボア２の中
に挿入したブッシュ４に、ローラー６を回転させなが
ら、圧入していくと、ブッシュ４は、ボディボア２の内
部形状に沿って、図２のブッシュ４から図６に示すブッ
シュ４の形状に塑性変形する。これによって、ボディボ
ア２の凹部５には、ブッシュ４の外周が埋没して固着す
る。さらに、ブッシュ４を塑性変形させたとき、ブッシ
ュ４は軸方向にも多少延伸するので、ブッシュ４端部の
段部８への密着力が大きくなる。したがって、単に圧入
する場合に比べて、格段にシール機能が向上するととも
に、圧抜き用の穴等をシリンダブロック１に形成する必
要もなくなる。最後に、ブッシュ４の内径を調整し、ボ
ディボア２の開口部分の端面加工を行って仕上げる（図
４（ｄ））。
【０００８】図７に示す第２実施例では、ボディボア２
内に円形や楕円形などの凹部１１を点在させている。な
お、ブッシュの取付手順は第１実施例と同様であり、そ
の詳細な説明は省略する。図８に示す第３実施例では、
ボディボア２内にメネジ溝状の凹部９を形成するととも
に、ブッシュ４を挿入している。そして、ブッシュ４を
その内側から押し広げ、塑性変形させることは第１実施
例と同様である。図９に示す第４実施例では、ボディボ
ア２内に螺旋状の凹部１０を形成しているとともに、第
１実施例同様、ブッシュ４をその内側から押し広げ塑性
変形させている。以上のように、凹部は、どのような形
状であっても良いし、ボディボア２のブッシュ４を取り
付け位置であれば、どこに加工されていてもかまわな
い。この発明の方法では、ブッシュ４をボディボア２内
に挿入するとともに、ローラー６により押し広げるの
で、ブッシュ４は、ボディボア２に形成した凹溝に埋没
し固着するので、圧入精度を細かく制御する必要がな
い。なお、本発明は、実施例のようにピストンポンプ等
のボディボアの他、回転軸の軸受け部のブッシュを取り
付ける際にも利用できる。
内に円形や楕円形などの凹部１１を点在させている。な
お、ブッシュの取付手順は第１実施例と同様であり、そ
の詳細な説明は省略する。図８に示す第３実施例では、
ボディボア２内にメネジ溝状の凹部９を形成するととも
に、ブッシュ４を挿入している。そして、ブッシュ４を
その内側から押し広げ、塑性変形させることは第１実施
例と同様である。図９に示す第４実施例では、ボディボ
ア２内に螺旋状の凹部１０を形成しているとともに、第
１実施例同様、ブッシュ４をその内側から押し広げ塑性
変形させている。以上のように、凹部は、どのような形
状であっても良いし、ボディボア２のブッシュ４を取り
付け位置であれば、どこに加工されていてもかまわな
い。この発明の方法では、ブッシュ４をボディボア２内
に挿入するとともに、ローラー６により押し広げるの
で、ブッシュ４は、ボディボア２に形成した凹溝に埋没
し固着するので、圧入精度を細かく制御する必要がな
い。なお、本発明は、実施例のようにピストンポンプ等
のボディボアの他、回転軸の軸受け部のブッシュを取り
付ける際にも利用できる。
【０００９】
【発明の効果】本発明のブッシュ取り付け方法によれ
ば、ボディボアに設けた凹部にブッシュの一部が埋没し
て固着するので、高い固着力と、抜け止めに対する高信
頼性を得ることができた。また、細かな圧入精度が要求
される締め代や、鋳造欠陥の制御など、複雑な工程を必
要とせず、同時にブッシュ材料の歩留まりも良くなるの
で、コストを下げることができた。さらに、塑性変形に
よりブッシュ端部と段部との密着度が高くなるので、シ
ール機能が向上する。
ば、ボディボアに設けた凹部にブッシュの一部が埋没し
て固着するので、高い固着力と、抜け止めに対する高信
頼性を得ることができた。また、細かな圧入精度が要求
される締め代や、鋳造欠陥の制御など、複雑な工程を必
要とせず、同時にブッシュ材料の歩留まりも良くなるの
で、コストを下げることができた。さらに、塑性変形に
よりブッシュ端部と段部との密着度が高くなるので、シ
ール機能が向上する。
【図１】第１実施例の断面図である。
【図２】加工前のブッシュの斜視図である。
【図３】図２のIII―III断面図である。
【図４】第１実施例の取り付け方法の説明図であり、
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の順に行う。
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の順に行う。
【図５】ローラーの斜視図である。
【図６】ブッシュの斜視図である。
【図７】第２実施例の断面図である。
【図８】第３実施例の断面図である。
【図９】第４実施例の断面図である。
【図１０】従来例の断面図である。
【図１１】従来例の説明図である。
２ ボディボア ４ ブッシュ ５、９、１０、１１ 凹部 ８ 段部
Claims (2)
- 【請求項１】 ボディボアの内壁に凹部を設けるととも
に、このボディボアに円筒状のブッシュを挿入し、さら
にブッシュをその内側から押し広げ塑性変形させること
によって、上記ボディボアに形成した凹部にブッシュ外
周を埋没させるブッシュの取り付け方法。 - 【請求項２】 ボディボアの挿入口とは反対側に段部を
形成するとともに、円筒状のブッシュを、この段部に当
接するまで挿入することを特徴とする請求項１記載のブ
ッシュの取り付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32946994A JPH07217742A (ja) | 1993-12-10 | 1994-12-02 | ブッシュの取り付け方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34166293 | 1993-12-10 | ||
| JP5-341662 | 1993-12-10 | ||
| JP32946994A JPH07217742A (ja) | 1993-12-10 | 1994-12-02 | ブッシュの取り付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07217742A true JPH07217742A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=26573217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32946994A Pending JPH07217742A (ja) | 1993-12-10 | 1994-12-02 | ブッシュの取り付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07217742A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007132233A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Hitachi Ltd | スクロール圧縮機 |
| JP2008190547A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-21 | Tsubakimoto Chain Co | 固体潤滑無給油チェーン |
| WO2015146264A1 (ja) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | カヤバ工業株式会社 | 液圧回転機 |
| CN106762299A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-05-31 | 联合汽车电子有限公司 | 高压泵 |
-
1994
- 1994-12-02 JP JP32946994A patent/JPH07217742A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007132233A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Hitachi Ltd | スクロール圧縮機 |
| JP2008190547A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-21 | Tsubakimoto Chain Co | 固体潤滑無給油チェーン |
| WO2015146264A1 (ja) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | カヤバ工業株式会社 | 液圧回転機 |
| JP2015190394A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | カヤバ工業株式会社 | 液圧回転機 |
| CN106103989A (zh) * | 2014-03-28 | 2016-11-09 | Ｋｙｂ株式会社 | 液压旋转设备 |
| CN106103989B (zh) * | 2014-03-28 | 2018-03-06 | Ｋｙｂ株式会社 | 液压旋转设备 |
| CN106762299A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-05-31 | 联合汽车电子有限公司 | 高压泵 |
| WO2018133876A1 (zh) * | 2017-01-23 | 2018-07-26 | 联合汽车电子有限公司 | 高压泵 |
| CN106762299B (zh) * | 2017-01-23 | 2023-06-20 | 联合汽车电子有限公司 | 高压泵 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0718515B1 (en) | Method for mounting conical objects and hydraulic nut to be used in said method | |
| US4872248A (en) | Method of making a plain bearing shell | |
| US5385413A (en) | Bearing assembly with axial retention | |
| US4888862A (en) | Method for installing bearing rings | |
| EP1306535A2 (en) | Manufacturing method for a throttle body of an internal combustion engine and a related throttle apparatus | |
| US5463811A (en) | Spherical bearing and method of assembling a spherical bearing | |
| US4856918A (en) | Bearing device | |
| EP1182370B1 (en) | Sealing system for a spherical bearing | |
| US6231239B1 (en) | Bearing bush with center flange | |
| JPH07217742A (ja) | ブッシュの取り付け方法 | |
| US5411383A (en) | Rotor and flexible drive shaft assembly | |
| JPH11514314A (ja) | 特にスリップ制御式の車両ブレーキ装置のためのハイドロリックユニットおよび該ハイドロリックユニットを製造する方法 | |
| US7103974B2 (en) | Process for mounting bearing rings | |
| JPH0311865B2 (ja) | ||
| JPS6361530B2 (ja) | ||
| JP3652005B2 (ja) | ブッシュの取り付け方法 | |
| JPH09264313A (ja) | マグネットプラグ | |
| JP3293026B2 (ja) | 嵌合部を有する部材とその製造方法及び取付方法 | |
| JP2001280533A (ja) | 電磁弁の組み付け構造及びそれを適用したブレーキ装置 | |
| JP2591561Y2 (ja) | 電動モータ取付構造 | |
| US4132105A (en) | Method of making a locking collar for an antifriction bearing assembly | |
| JP3065730U (ja) | マグネットプラグ | |
| JPH1178454A (ja) | サスペンションアーム | |
| JP3693482B2 (ja) | シール装置 | |
| JP3665938B2 (ja) | セレーション付パイプの接続構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040316 |