JPS6361530B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコンピユーターやコピー機械などに普
通にみられる軸方向流れエアーインペラユニツト
に使用されるタイプの小型電動モーターに関す
る。より詳細には、本発明は中央軸周りでかつス
テーター又はローターの中に使用される改良され
たベアリング及びシールアセンブリに関する。こ
のタイプのモーターにおけるベアリング及びシー
ルアセンブリは比較的簡単で且つ経済的な構造で
なければならず且つかなり効率よく又ユニツトの
相当の寿命に亘つて使用において信頼出来るもの
でなければならない。

米国特許3614261号においてはスリーブ内に配
置されたスリーブベアリングをそなえたベアリン
グ及びシールアセンブリを開示しており、該スリ
ーブは一端において毛細管によるシール機能を与
え反対端は拡大されて閉じられており、これによ
りベアリング回りに潤滑油室を形成されている。
しかしながらスリーブは比較的重くかつ高価な構
造であり、毛細管によるシール機能はスリーブの
カツプ状突出端部と関連した環状のフエルトリン
グにより与えられる。スリーブベアリングと毛細
管によるシールを与えるスリーブの部分との間の
密接な許容誤差及び正確な同軸性あるいは同軸関
係はもちろん望ましいが、それを達成することは
幾分むずかしいことがわかり又この点に関して開
示された構造は欠陥を有することがわかつた。

本発明の一般的な目的はベアリングとスリーブ
を拘束するシールとを含みかつ必要な密接した許
容誤差を与え、かつエレメントの正確な同軸関係
を与えかつ望ましい簡単な経済的構造を有し、か
つ高い効率と使用における信頼性とをもつベアリ
ング及びシールアセンブリを提供することにあ
る。

本発明の他の目的は組立方法を提供することに
あり該方法はスリーブがベアリングとシールをプ
レス嵌合で受入れかつエレメントがアセンブリピ
ン回りに正しく中心を合わせられスリーブはモー
ターのステイター又はローターの穴内にプレス嵌
合されるか接着剤により固定される方法を提供す
ることにある。

上記の目的を達成する為本発明においてはやわ
らかい変形可能でかつなめらかな薄い壁をもつス
リーブがもうけられ、該スリーブは好ましくは引
き抜かれたアルミニユウムからなる。スリーブベ
アリングと環状シールをアセンブリピンの上に装
着したままプレス嵌合することはなめらかな壁の
変形可能なスリーブによつて容易に受入れられ、
エレメントはアセンブリピンによつて正しく中心
合わせされかつ位置決めされる。スリーブは同時
にステーターまたはローターの中の孔の壁とプレ
ス嵌合されるように押圧されるかあるいは又スリ
ーブは孔の中に接着剤により固定される。このよ
うにしてエレメントの所望な正しい同軸性あるい
は同軸関係が簡単で経済的な組立方法において容
易に得ることができかつ長い寿命を得ることがで
きる。

最終的な組立てにおいて薄い壁のスリーブはス
テーター又はローターを構成する環状エレメント
の孔内にありその一端部は拘束されておらず、す
なわち孔の壁をこえて突出しておりかつ環状シー
ルを拘束している。シールは所望の毛細管作用を
与えるため関連した軸と密接な許容誤差関係にあ
る内径を有し、潤滑油溝がシールと隣接したスリ
ーブベアリングとの間にもうけられている。ベア
リングは又好ましくは外周面にそつて軸方向の潤
滑油溝を含み、拡大された直径のスリーブの反対
端部はＯ―リングに着座し、該Ｏ―リングは閉じ
部材又はキヤツプの環状フランジに係合しこれに
よりベアリング回りでかつスリーブ内で潤滑油室
を形成している。スリーブはベアリングと軸との
間及びシールと軸との間に必要な密接した許容誤
差関係を与えかつベアリングとシールとの間に正
しい同軸関係を与えかつベアリングと該ベアリン
グ内における中心軸の関連部分回りにオイル又は
潤滑油室を形成している。

本発明の組立方法を実行するには、スリーブベ
アリングと環状シールとは端部と端部を合わせた
関係でアセンブリピンの上に配置され、該ピンは
ベアリングとシールの望ましい最終的な内径にほ
ぼ等しい正確に同軸関係にある外径をもつ。引き
抜かれたアルミニウムあるいはやわらかくて変形
可能ななめらかな薄い壁のスリーブがステーター
又はローターでありうる環状モーターエレメント
の孔よりも幾分小さな外径を与えられている。薄
い壁のスリーブの内径はスリーブベアリング及び
シールの外径よりもわずかに小さい。ベアリング
とシールを上にのせたアセンブリピンはスリーブ
と環状モーターエレメントと軸方向に整列されて
環状エレメントの孔に対しピンが正確に同軸に移
動されるようにする。スリーブがプレス嵌合によ
り孔内に固定されるべきならばスリーブは最初に
孔内に配置されベアリングとシールとがそれから
スリーブ内に軸方向に押し込まれる。かわりに、
スリーブが接着剤により孔内に固定される時はス
リーブは上述したように軸方向にそろえられるが
ベアリングとシールをスリーブ内にプレス嵌合さ
せる為に孔の外側に配置される。それから組立ら
れたスリーブとベアリングとシールは孔内に接着
剤により保持するため該孔内に軸方向に移動され
る。いずれの場合でも、スリーブはその中へのベ
アリング及びシールのプレス嵌合に適合し、アセ
ンブリピンはベアリングとシールとその上に正し
く配置する。ベアリングとシールをスリーブ内に
プレス嵌合作用している間にスリーブが孔内に同
時にプレス嵌合されるように環状エレメントの孔
中に配置される時は、スリーブベアリングは好ま
しくはスリーブ内への軸方向移動の間に圧縮され
てアセンブリピン回りでわずかな内径の減少が生
ずる。かくしてスリーブベアリングは好ましくは
プレス嵌合作用の間にピンの回りで正しく寸法づ
けられる。環状シールは環状エレメントの孔の壁
をこえるスリーブの突出端部内にプレス嵌合さ
れ、かつベアリングと正しく同軸関係に維持さ
れ、スリーブの自由端部はあらゆる相遇する非同
軸性を受け入れる為に所望の通り膨張あるいは変
形する。このようにして、アセンブリピンは常に
寸法のコントロールを維持し正確なベアリングと
シールの同軸関係が容易に得られる。

環状エレメントの孔内におけるスリーブのプレ
ス嵌合はベアリングの外径をすこしきいサイズに
することにより与えられ孔内におけるアセンブリ
の固定維持が得られる。環状エレメントのラミネ
ート構造からくる孔の壁の不規則性はスリーブを
孔内にさらに確実に保持する役目をする。ベアリ
ングとシールをスリーブ内にプレス嵌合しその結
果スリーブのプレス嵌合をする間に、やわらかく
変形可能な材料のスリーブは少くとも部分的に孔
の壁のへこみに入りこみ、この様にしてスリーブ
は孔の壁に対し軸方向へ移動することに対し確実
に固定される。

スリーズが環状エレメントの孔内に接着剤によ
つて固定される時は、スリーブベアリングと環状
シールの孔は製造中に正しく寸法づけられその寸
法はスリーブ内にプレス嵌合する間エレメントを
アセンブリピンに装着したまま維持される。スリ
ーブの膨張又は変形は非同軸性に適合しエレメン
トの正しい同軸関係が維持される。アセンブリピ
ンをベアリングとシールの中において組立られた
スリーブとベアリング及びシールと孔内に入れる
時は、前に確立した状態はさらに維持されて、ア
センブリのエレメントの所望な最終関係を維持す
る。孔内へのアセンブリの接着剤による保持は接
着剤をスリーブの外面に塗ることによつて得られ
る。

第１及び２図を参照するとそこにはおおむね１
０で示された小さな電動モーター駆動による軸方
向流れエアーインペラーが示されており該インペ
ラーは軸方向空気通路１４を限定するおおむね矩
形のハウジング１２を有し、該ハウジングは円周
方向に間隔をあけた半径方向のストラツト１８，
１８によつてささえられた中央ハウジング部１６
を含む。中央ハウジング部１６は小さな電動モー
ターを含み該電動モーターは通路１４を通して空
気を軸方向流れに推進させる為に複数のフアンブ
レード２０，２０を駆動する。第２図に示すよう
に電動モーターはほぼ２２で示されたローターを
有し該ローターは部分的に示したカツプ形の部材
２４と駆動関係に結合されており、該カツプ形の
部材はその周円にエアー駆動のブレード２０，２
０を支持している。

ロータ２２はカツプ形部材２４と中央円径孔２
６で結合されており、該結合は２８でローターフ
ランジの引掛部によつてなされている。第２図の
左側で中央ハウジング部１６は片持ばり形式にモ
ーター軸３０をそなえており該モーター軸は第２
図で右方向にのびおおむね３２で示された開連す
るベアリング及びシールアセンブリを有する。

このベアリング及びシールアセンブリ３２は本
発明を具体化せるものである。軸３０は第２図に
示すように静止しており、ベアリング及びシール
アセンブリ３２とローター２２はそのまわりを回
転出来るようになつている。しかしながらその相
対的回転が重要であつて回転する軸とステーター
内の静止したベアリング及びシールアセンブリは
本発明の範囲内である。それゆえ本発明の改良さ
れたベアリング及びシールアセンブリは環状エレ
メントがローター、ステーター、あるいは他のモ
ーターエレメントをそなえていようがいまいが電
動モーターの主な環状エレメントと共に使用可能
である。静止していようが回転しようが環状エレ
メント２２は中央に配置された通し孔３４をもう
けられ、本発明の改良されたベアリング及びシー
ルアセンブリはその中に固定的に取り付けられ
る。本発明によればやわらかく変形可能な滑らか
な薄い壁のスリーブが３４で示すように孔の壁内
に配置されてそこに固定されている。図示のよう
にそのようなスリーブは第２図で３６で示されて
おり引き抜きアルミニウムよりなり、たとえばア
イレツト機械又はアイレツトプロセスで製造さ
れ、本発明のプレス嵌合作用によく適する滑らか
な面の薄い側壁を有する。スリーブ３６の構成に
使用されるアルミニウムはアルミニウム協会によ
つて第3005番のアルミニウムよりなりスリーズの
壁厚は0.0135から0.0145インチ（3.43〜3.68mm）
である。スリーブ３６の内径は以下に述べるプレ
ス嵌合作用の組立て前では0.463インチ（ノミナ
ル）（11.8mm）である。スリーブ３６は左手に突
出したわずかに外径を減らした端部３８と半径内
方に突出したフランジ４０とを該スリーブと一体
に形成されており、該フランジは軸３０と間をあ
けた関係の中央穴４２をもつ。スリーブ３６の本
体部は孔３４内にあり、部分３８は孔の壁から左
の方へ突出しスリーブの右手の部分４４は孔３４
の壁から右の方へ突出している。

スリーブ３６の右手端部４４は直径を拡大され
てＯ―リング４８の為の環状シート４６を形成し
ている。半径方向外方に突出している補強フラン
ジ５０はスリーブ３６の右手端部の端で一体に形
成されておりロータ２２の半径方向面に対して着
座することができる。閉じ部材又は端キヤツプは
ロータ２２内の端部開口５４内にきつく係合され
てもうけられており、これにより端キヤツプ５２
はＯ―リングを環状フランジ部５６に係合させか
つスリーブ３６内でオイル又は潤滑油室５８を形
成している。

オイル又は潤滑油室５８はスリーブ３６、Ｏ―
リング４８、端キヤツプ５２、及びスリーブの直
径を減少されて左手方向に突出している端部３８
内に配置されたシール６０によつて形成されてい
る。それゆえ室５８はスリーブベアリング６２と
軸３０の右手部周りにありベアリング及び軸の望
ましい潤滑を与える。

オイル又は潤滑油室５８の左手端部は上述した
環状シール６０と該シール６０とスリーブ３６の
端部フランジ４０との間に配置された小さなガス
ケツト６４とによつて限定されている。環状シー
ル６０と軸３０との間のすき間はオイル又は他の
潤滑油がシールを通して左側に軸方向外方に流れ
るのを阻止するように限定されており、図示の例
では該すき間は公称0.004インチ（0.1mm）であ
る。シールをこえて左側に流れるのではなく毛細
管作用が与えられ、オイル又は他の潤滑油はスペ
ース６６で示されるようにシール６０とベアリン
グ６２との間を半径方向外方に送られる。スペー
ス６６はベアリング６２の端部表面にある複数の
半径溝を与え外スペースは軸方向に延びる溝６
８，６８と連通しており該軸方向溝の一つがベア
リングの外周にそつて示されている。ガスケツト
６４は環状シール６０の外周をオイル又は他の潤
滑油が左方向にもれるのを阻止する。ガスケツト
はやわらかい通常の材料から作られ端部シール６
０は同様に通常の方法で焼結アイロンから作る事
ができる。

スリーブベアリング６２も通常のものであつて
例えばオイル又は他の潤滑油の吸収の為の穴又は
空隙を有する焼結黄銅から作ることができる。オ
イル又は他の潤滑油はベアリング６２にしみ透つ
てオイル又は潤滑油室５８内で軸３０とベアリン
グ６２との間にオイルフイルムの回転接触を形成
し、室の拡大された右手端部はオイル又は潤滑油
の為として作用する。

右手端部には軸３０がすべて通常の方法でワツ
シヤー７０，Ｏ―リング７２、及びスナツプリン
グ７４を支持している。環状のフエルト部材７６
をもうけることができ、通常のスラストエレメン
ト７８は軸３０の円弧状の端部と係合している。

端キヤツプが示されており端キヤツプ５２ａは
複数のこゝでは３個の軸方向開口８０，８０を有
し各開口はその中に小さなシート８２をそなえて
いる。開口８０，８０はそれぞれスリーブ３６と
一体に形成されてそこから右方向に突出している
こゝでは一つだけ示した複数の小さなフツク部材
８４，８４を受け入れるのに適している。キヤツ
プ５２ａが第５図で想像線で示したように左側に
移動されてローターの開口５４ａ内に入れられる
と小さなフツク部材８４，８４は内方に撓んでそ
のあとシート８２，８２に係合しこれによりキヤ
ツプが組立て位置に固定される。環状フランジ５
６ａが第２図におけるフランジ５６とＯ―リング
４８との場合のようにＯ―リング４８ａにシール
関係で係合する。

よく知られているようにこゝに記載されている
ような潤滑油システムの効果的な長い寿命は軸と
ベアリングの間及び軸とシールとの間の密接な許
容誤差及び寸法関係とベアリングとその関連した
シールとの間の正確な同軸性あるいは正確な同軸
関係に依存している。特別な引き抜きアルミニウ
ムスリーブ３６の使用とベアリング及びシールの
アセンブリピンの上への組立て及びそれに引き続
くスリーブ内へのベアリング及びシールのプレス
嵌合を含む本発明の組立て方法とによつて望まし
い条件の形成及び維持が本発明においては大幅に
得られる。

本発明の第１の組立方法が第６図から８図に示
されており該方法はベアリング、シール、シエ
ル、及びロータ又は他の環状エレメントを８６で
示したようなアセンブリピン上に取り付けたベア
リング及びシールと整列させるステツプを含む。
第６図から８図においてロータ又は他の環状エレ
メント２２はベース部材８８で支持されており、
かつ環状部材９０によつてゆるく位置ぎめされて
おりスリーブ３６は環状部材の孔３４内にゆるく
入れられている。スリーブ３６は孔３４の内径よ
りもわずかに小さい外径を有し、スリーブ３６の
内径はスリーブベアリング６２の外径よりもわず
かに小さい。第６図から８図の方法で孔３４内へ
のスリーブ３６のプレス嵌合が望まれる時はスリ
ーブを上述した寸法として孔の外径を0.494イン
チ（12.5mm）とされる。すなわち公称0.014イン
チ（0.36mm）の壁厚と0.463インチ（11.8mm）の内
径をもつスリーブが図示の例では採用される。公
称外径0.470インチ（11.9mm）のベアリングが図
示のようにアセンプリピン８６の上に装着され
る。もしスリーブ３６がベアリング６２の挿入に
よつて自由に広がることが許されるならばスリー
ブの内径は0.470インチ（11.9mm）プラス壁厚の
２倍の0.028インチ（0.72mm）すなわち0.498イン
チ（12.62mm）に増大する。0.494インチ（12.5mm）
の孔により0.004インチ（0.1mm）のプレス嵌合が
このようにして得られる。ベアリング６２をスリ
ーブ内に軸方向に入れることによりスリーブは孔
３４とブレス嵌合係合に押圧される。

上述したようにアセンブリピン８６はベアリン
グ６２とシール６０の内径をコントロールする。
図示したようにガスケツト６４はピンの周りに配
置されるスリーブ３６の端部フランジ４２と係合
するように容易に下方向へ押圧される。シール６
０はピンの上に装着されて小さな肩部９２の上に
のつておりかつ所定直径のピン部分９４まわりに
ある。部分９４の直径はシール６０の内径よりも
わずかに小さくそれは引き続くシール内からのピ
ンの引き抜きを許すのに必要とされるだけであ
り、第８図はその外径がシールを比較的きつく嵌
合させるように決められこれによりシール６０と
ベアリング６２との所望の同軸性を確立及び維持
するように決定されることを示している。

シール６０の外径は第６図において幾分ベアリ
ング６２の外径より小さく示されており、これに
よりシール６０はスリーブ３６の直径を小さくさ
れた部分３８に向けて自由に下方向へ移動する。
直径を縮小された部分３８に至るとシール６０は
ベアリング６２の下方向への押圧、すなわち第７
図におけるラム部材９６の下方向への押圧によつ
て該部分３８とプレス嵌合される。あきらかなよ
うにスリーブの直径を縮小された部分３８は外的
な拘束力がなくそれゆえ自由に均一に膨張し、す
なわち非同軸性を受け入れるのに必要に変形しピ
ン８６がシール６０の内穴とベアリング６２の内
穴との正確な必要とされる同軸性を確立すること
を可能とする。第６図におけるベアリング６２内
にあるアセンブリピン８６の部分９８の直径は好
しくはベアリング６２の望ましい最終的な内径よ
りもわずかに大きい。焼結黄銅又は同様なものか
ら形成されたベアリング６２は比較的やわらかく
スリーブ３６の拘束された部分内に下方に向け押
圧される時に圧縮される如く変形可能である。こ
のようにベアリング６２の内径はわずかに縮少さ
れベアリングの中央開口の壁はピン部分９８に固
く係合して該ピン部分により寸法ずけられ、ある
いはサイズを決められるようになつている。ピン
８６が第８図に示すように下方向に引きぬかれる
時、ベアリング６２の内部開口の壁はわずかに内
方向に広がりそしてこれはピンの適性なサイズの
為に与えられる。図示の例では0.470インチ
（11.9mm）の外径を有するベアリング６２は
0.1878から0.1882インチ（4.77〜4.78mm）の範囲
の最初の内径を与えられている。ベアリング６２
の内部開口の望ましい最終寸法は0.1875から
0.1877インチ（4.76〜4.77mm）の直径である。ピ
ン８６を引き抜いたさいのベアリング開口の壁の
内方向への膨張すなわち内径の減少はほぼ0.0002
インチ（0.05mm）であつた。従つてピン部分９８
の寸法は0.1877から0.1878インチ（4.76〜4.77mm）
の範囲の直径であるべきである。

上記の例においてベアリング内径の寸法付けは
正確にピン８６によつてコントロールされ、ピン
部分９４と９８の正確な同軸関係を有し、第８図
の最終的なベアリングアセンブリは対応する正確
な寸法関係と正確なベアリング及びシールの同軸
性を発揮する。この方法の第７図と８図のステツ
プは同図からあきらかであり、ラム９６は降下し
てシール及びベアリングをスリーブとプレス嵌合
させるように押圧する。ベアリングは同時にスリ
ーブを環状エレメントの孔の壁とプレス嵌合する
ように押圧し、同時に内径を要求された正確な同
軸性が維持されるように寸法づけられる。そのあ
とラム９６とピン８６は第８図に示されるように
反対方向に引きぬかれ組立作業は完了する。

環状部材２２の孔３４内におけるスリーブ３６
のプレス嵌合の他の特徴は第３図に示されてい
る。孔３４の壁は例えばラミネート構造のロータ
ーの場合のようにかなりの不規則性を有する。そ
れゆえ第３図の１００，１００で示すように壁に
は小さなへこみが存在する。やわらかい変形可能
なスリーブ３６がベアリング６２のプレス嵌合に
より外方に押圧されると、スリーブの周はわずか
に広がつてその外周がへこみに一致しこれにより
スリーブを孔の壁に対し相対的に軸方向に移動す
るのに対し固定する。この状態は相対的なスリー
ブの移動を防止する為最終組立において有効であ
り、又それはプレス嵌合作用の間も有効である。
即ち６，７図に示すようにベアリングがスリーブ
内に入れられる時、スリーブの外周面はロータ壁
のラミネーシヨンの間のへこみをグリツプしそれ
ゆえスリーブは該スリーブ内のベアリングの下向
きの移動により生じがちな予期しない事故的な下
向きのズレに対して保持される。そのような下向
きへのズレは孔のカベ３４の端部をこえるスリー
ブ３６の上方突出部分の変形を生ずる。たとえば
変形可能で比較的こわれやすいスリーブでは、ス
リーブの上方部分にあるＯ―リングシートは下向
きに膨張され非効果的なシート形状になるように
変形される。第９，１０図には組立方法の他の形
態が示されておりここではスリーブ３６ａは環状
部材２２ａの孔３４ａ内に接着剤で固定される。
この方法では環状部材２２ａ、スリーブ３６ａ、
ガスケツト６４ａ、シール６０ａ、ベアリング６
２ａ及びアセンブリピン８６ａを含むエレメント
は上記した方法の実施例のように軸方向に整列さ
れている。しかしながらスリーブは孔３４ａの外
側に配置されピン８６ａの下方部分の環状肩１０
２により保持されているスリーブのこの位置にお
いて接着剤１０４で示すように外側にぬられガス
ケツトとシールとベアリングはシール及びベアリ
ングのスリーブ３６ａ内へのプレス嵌合の為下方
に押圧される。ラム９６ａは第９図の位置に保持
されたピン８６ａと作用しピンの上方部分はその
下方部分内を下向きに移動して環状シート１０２
を形成する。ベアリングとシールとガスケツトと
がスリーブ３６ａ内で組立てられた時引き続くラ
ムの下向きの移動は組立られたスリーブとベアリ
ングシール及びガスケツト第１０図の位置に押圧
し、下方ピン部分は第１０図の位置へ向け下向き
に移動する。ラムとピンが完全にひつこめられそ
して接着剤が固定すると、アセンブリは所望の通
り環状エレメント２２ａ内に固定される。

明らかなように、スリーブ３６ａは自由に均一
に膨張することができ第９図の位置で他の変形を
することができる。従がつてアセンブリピンはエ
レメントの同軸性をコントロールするがベアリン
グ６２ａの内径の為の寸法決めエレメントとして
作用はしない。この例のベアリングは組立に先立
つて要求された通り正しい内径を与えられており
組立作用の間ベアリングの圧縮は除かれる。それ
にもかかわらずエレメントの正しい同軸性あるい
は同軸関係が確立されかつ所望の通り維持され
る。第６図から８図の実施例の場合のように相遇
する全ての非同軸性はスリーブ３６ａの膨張ある
いは変形により適合される。以上のように改良さ
れたベアリング及びシールアセンブリならびに関
連した組立方法が提供されたことが明らかであろ
う。この組立方法はかなりの容易性と便利さを示
し且つ経済的に製造を行うことができる。又得ら
れる所のベアリング及びシールアセンブリはかな
り効率がよく且つ長期使用において信頼できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の改良されたベアリング及びシ
ールアセンブリを含む電動モータによつて駆動さ
れる軸方向流れエアーインペラの立面図、第２図
は第１図の線２―２にほぼ沿つてとられたモータ
ーを通す拡大部分垂直断面図で改良されたベアリ
ング及びシールアセンブリを示す図、第３図は更
に拡大された部分的断面図でローターラミネーシ
ヨン附近の孔の部分とベアリング及びスリーブア
ツセンブリの部分を形成するスリーブ及びベアリ
ング附近の部分を示す図、第４図はモーター内の
潤滑油室の為の偏向された端キヤツプの立面図、
第５図は第４図の端キヤツプの線５―５及び電動
モーターの端部を通る部分断面図で端キヤツプは
分解されて示されている図、第６図は電動モータ
ーのローター、スリーブ、ベアリング、シール、
及びベアリングアツセンブリのガスケツトを通し
た幾分線図的に示された垂直断面図で、種々のエ
レメントはアセンブリーの最初の位置に示されて
おり、ベアリング、シール、及びガスケツトはア
センブリピンの上に装着されている図、第７図は
第６図と同様な図であるがベアリング及びシール
アセンブリの種々のエレメントはロータの孔の内
で組立て配置されて示してある図、第８図は第６
図及び７図と同様な図であるがアセンブリピンは
引き抜き位置にありかつラム部材は引き抜き位置
にして示してある図、第９図はアセンブリの別の
方法を示している幾分線図的な断面図で種々の部
品は準備及び非組立て位置にして示してある図、
第１０図は第９図と同様な図であるがベアリング
及びシールアセンブリの種々の部品は電動モータ
のロータの孔内で組立位置にして示してある図で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ベアリングおよびシールアセンブリと軸とを
   内部に収容するに適した透孔を有する主環状エレ
   メントをもつ電動モータ等に使用するベアリング
   およびシールアセンブリであつて、該ベアリング
   およびシールアセンブリは前記孔の壁内に配置お
   よび固定された軟くかつ変形可能な薄い壁のスリ
   ーブを備え、該スリーブは該孔の壁の一端で該壁
   により外周を拘束されていない一端部を有し、ス
   リーブベアリングがスリーブ内に配置およびプレ
   ス嵌合されていて同スリーブ内に保持されてお
   り、環状シールがベアリングと端部と端部を合わ
   せた関係でスリーブの拘束されない端部に配置さ
   れ、前記環状シールはその拘束されない部分にお
   いてスリーブとプレス嵌合されかつその軸穴をス
   リーブ端部により隣接するベアリングの軸穴と正
   確な同軸関係に保持され、スリーブはその中への
   シールのプレス嵌合によりわずかに膨張されて部
   品の全ての非同軸性を受け入れ、これにより前記
   軸穴の正確な同軸関係を維持するように構成され
   たベアリングおよびシールアセンブリ。 ２ 環状モータエレメントの孔内の壁がかなりの
   不規則性を有し、軟い変形可能なスリーブはベア
   リングをスリーブ内にプレス嵌合することにより
   前記不規則な凹み内に少くも部分的に押入れられ
   ている第１項のベアリングおよびシールアセンブ
   リ。 ３ 前記スリーブを拘束されない部分はその一端
   で孔の壁の端部を超えて突出している第１項のベ
   アリングおよびシールアセンブリ。 ４ スリーブが環状モータエレメントの孔内に接
   着剤により固定されている第１項のベアリングお
   よびシールアセンブリ。 ５ 少くとも一つの半径方向外方に伸びる潤滑油
   孔がベアリングと隣接するシールとの間に設けら
   れている第３項のベアリングおよびシールアセン
   ブリ。 ６ 前記スリーブの拘束されない端部の端に半径
   内方に突出するフランジが一体に形成され、潤滑
   油がシールの半径外方にガスケツトをこえて軸方
   向外方に洩れるのを阻止すべく前記フランジと前
   記シールとの間にガスケツトが固定されている第
   １項のベアリングおよびシールアセンブリ。 ７ スリーブは前記一端部の反対端に孔の壁をこ
   えて突出する部分を有し、該部分は環状モータエ
   レメントの同様に突出する部分内にＯ―リングの
   シートを形成すべく直径を拡大されている第６項
   のベアリングおよびシールアセンブリ。 ８ 閉じ蓋が前記環状モータエレメントの前記突
   出部にスナツプ係合されるようになつており、か
   つＯ―リングと係合可能な環状の内方に突出する
   フランジを備え、これによりベアリングの端部付
   近およびスリーブの突出部内に潤滑油室を形成す
   べく閉じ蓋がＯ―リングをシールするようにした
   第７項のベアリングおよびシールアセンブリ。 ９ スリーブの前記突出端部は複数のさらに軸方
   向に突出する小さな可撓性フツク部材を設けら
   れ、キヤツプ部材は該フツク部材に係合されるよ
   うに設けられかつベアリング端付近およびスリー
   ブ内に潤滑油室を形成すべくＯ―リングと係合可
   能な環状フランジを有する第７項のベアリングお
   よびシールアセンブリ。 １０ スリーブベアリングおよび同様な隣接せる
   環状シールを電動モータ等の主環状エレメントの
   孔内に固定関係に組込む方法であつて、スリーブ
   ベアリングとシールとを端と端とを軸方向に合わ
   せた関係でベアリングおよびシールの所望の最終
   内径にそれぞれ実質的に等しい正確に同軸の隣接
   する直径をもつアセンブリピン上に設け、環状モ
   ータエレメントの孔よりわずかに小さい外径とス
   リーブベアリングおよび端シールの外径よりわず
   かに小さい内径とを有する軟くかつ変形可能な滑
   らかで薄い壁のスリーブを用意し、アセンブリピ
   ンとスリーブとを環状エレメントと該環状エレメ
   ントの孔に対するピンの正確な同軸的な相対移動
   のために軸方向に合わせ、スリーブを環状エレメ
   ントの孔内に固定して上記相対移動を与えベアリ
   ングおよびシールをスリーブ内に正しく同軸的に
   合わせたプレス嵌合を行い、スリーブは相対移動
   の間少くも部分的に変形してベアリングおよびシ
   ールの内径はそれぞれピンの隣接する外径に密接
   に一致し、これによりスリーブ内で互いに正確に
   同軸関係にあり、ベアリングおよびシールからア
   センブリピンを軸方向に引抜く段階よりなるスリ
   ーブおよびベアリングの組立方法。 １１ 軸方向に合わせる段階が、アセンブリピン
   とベアリングとシールとを孔およびスリーブの外
   ではあるが同軸に配置してスリーブを環状エレメ
   ントの孔内に位置決めする段階を含み、相対的軸
   移動はベアリングおよびシールを備えたピンとス
   リーブを内部に有する環状エレメントとの間で行
   われ、その結果スリーブ内におけるベアリングお
   よびシールのプレス嵌合が得られる第１０項の方
   法。 １２ 環状エレメントはスリーブ内にベアリング
   をプレス嵌合することにより外径を膨張されたス
   リーブ外径よりもやゝ小さい内径の孔を設けら
   れ、スリーブを孔の壁により拘束して該スリーブ
   内にベアリングをプレス嵌合することにより孔内
   へのスリーブの対応するプレス嵌合が得られる第
   １１項の方法。 １３ 環状部材の孔の壁はかなりの不規則性を有
   し、隣接するスリーブの壁は該スリーブ内へのベ
   アリングのプレス嵌合の間少くも部分的に孔の壁
   の凹み内に入り込むように変形され、、これによ
   りスリーブが孔内に堅固に固定される第１２項の
   方法。 １４ 前記環状エレメントは透孔を設けられ、ス
   リーブは一端に孔の壁を超えて突出するシール収
   容端部をもつように寸法づけられ、シールとベア
   リングはひきつづいてエレメントの孔内のスリー
   ブ内に入れられるようにアセンブリピン上に配置
   され、これによりシールが完全組立位置でスリー
   ブの主体部を通過して前記突出した端部に配置さ
   れるようにした第１３項の方法。 １５ スリーブは該スリーブの主体部の直径より
   もいくぶん小さい直径を有する突出端部を設けら
   れ、シールはスリーブの主体部を自由に軸方向に
   通過して前記突出端部に至るようにベアリングの
   外径よりやゝ小さい外径を与えられている第１４
   項の方法。 １６ シールの内径がベアリングの内径よりわず
   かに大きく、アセンブリピンの対応する同軸状の
   直径が同様に寸法づけられている第１５項の方
   法。 １７ スリーブベアリングは軟い変形可能な材料
   よりなりかつスリーブの内径よりも十分大きな外
   径を有し、これによりスリーブ内へのベアリング
   の軸方向挿入およびプレス嵌合の間にベアリング
   を相当に圧縮してその内径を減少させるようにし
   た第１２項の方法。 １８ スリーブベアリングの最初の直径はアセン
   ブリピンによつて決定される該ベアリングの所望
   の最終内径よりもわずかに大きい第１７項の方
   法。 １９ 前記軸方向に合わせる段階が環状エレメン
   トと、スリーブと、ベアリングおよびシールを装
   着したピンとを環状エレメントの孔の外で軸合わ
   せする作業を含み、ベアリングおよびスリーブの
   スリーブ内へのプレス嵌合はスリーブを孔の外に
   維持して行われ、組立ては内部にベアリングおよ
   びシールをプレス嵌合されかつアセンブリピン上
   に保持されたスリーブが環状エレメントの孔内に
   軸方向に入れられて該孔内に位置固定されること
   よりなる第１０項の方法。 ２０ ベアリングの外径はスリーブの内径よりは
   大きいが、ベアリングにより膨張された後スリー
   ブは組立体の孔内への自由な軸方向挿入のために
   孔よりも小さい外径を有し、ベアリングおよびシ
   ールを備えたスリーブが孔内に接着剤により固定
   される第１９項の方法。 ２１ 前記環状エレメントは透孔を有し、スリー
   ブは一端に孔の壁を起えて突出する端部をもつよ
   うに寸法づけられ、シールとベアリングはひきつ
   づいてスリーブ内に挿入されるようにアセンブ
   リ・ピン上に配置され、これによりエレメントの
   完全組立体位置でシールがスリーブの前記突出端
   部に配置されるようにした第１９項の方法。