JPH07216560A - 耐摩耗性の被覆を備えた耐腐食性でない金属および金属合金からなる加工品および物品の製造方法 - Google Patents
耐摩耗性の被覆を備えた耐腐食性でない金属および金属合金からなる加工品および物品の製造方法Info
- Publication number
- JPH07216560A JPH07216560A JP6263725A JP26372594A JPH07216560A JP H07216560 A JPH07216560 A JP H07216560A JP 6263725 A JP6263725 A JP 6263725A JP 26372594 A JP26372594 A JP 26372594A JP H07216560 A JPH07216560 A JP H07216560A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- copper
- tin
- metal
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
- C23C28/3225—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only with at least one zinc-based layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
Abstract
(57)【要約】
【目的】 中間層がニッケルおよびパラジウム不含であ
り、摩耗層と比較可能な電気化学的ポテンシャルを有
し、耐腐食性であるような、周期律表の第４〜第６副族
の元素の窒化物、炭化物、ホウ化物、酸化物またはケイ
化物の耐摩耗性の非金属の被覆を備え、かつ加工品表面
と摩耗被覆との間に耐腐食性中間層が設けられている耐
腐食性でない金属および金属合金からなる加工品および
物品の製造方法 【構成】 物品にまず、銅４５〜８０重量％、スズ１０
〜５５重量％および亜鉛０〜１５重量％を有する銅−ス
ズ合金からなる中間層を電気メッキで設け、引続き摩耗
層をＰＶＤ−法を用いて設けることを特徴とする耐摩耗
性の被覆を備えた耐腐食性でない金属および金属合金か
らなる加工品および物品の製造方法
り、摩耗層と比較可能な電気化学的ポテンシャルを有
し、耐腐食性であるような、周期律表の第４〜第６副族
の元素の窒化物、炭化物、ホウ化物、酸化物またはケイ
化物の耐摩耗性の非金属の被覆を備え、かつ加工品表面
と摩耗被覆との間に耐腐食性中間層が設けられている耐
腐食性でない金属および金属合金からなる加工品および
物品の製造方法 【構成】 物品にまず、銅４５〜８０重量％、スズ１０
〜５５重量％および亜鉛０〜１５重量％を有する銅−ス
ズ合金からなる中間層を電気メッキで設け、引続き摩耗
層をＰＶＤ−法を用いて設けることを特徴とする耐摩耗
性の被覆を備えた耐腐食性でない金属および金属合金か
らなる加工品および物品の製造方法
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、周期律表の第４〜第６
副族の元素の窒化物、炭化物、ホウ化物、酸化物または
ケイ化物の耐摩耗性の非金属の被覆で被覆され、加工品
表面と被覆との間に耐腐食性の中間層が配置されている
加工品または物品の製造方法に関する。
副族の元素の窒化物、炭化物、ホウ化物、酸化物または
ケイ化物の耐摩耗性の非金属の被覆で被覆され、加工品
表面と被覆との間に耐腐食性の中間層が配置されている
加工品または物品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】工業的および装飾的適用のために、あま
り耐腐食性でない金属および金属混合物からなる加工品
および物品は、周期律表の第４〜第６副族の元素、たと
えばチタン、ジルコニウム、バナジウム、ニオブ、タン
タル、クロム、モリブデンまたはタングステンの窒化
物、炭化物、ホウ化物、酸化物およびケイ化物からなる
硬質の耐摩耗性でかつ部分的に装飾的でもある被覆を備
えている。この被覆の設置はいわゆるＰＶＤ−法（物理
的気相蒸着法）により行う。窒化チタンおよび炭化チタ
ンからなる層が有利である。
り耐腐食性でない金属および金属混合物からなる加工品
および物品は、周期律表の第４〜第６副族の元素、たと
えばチタン、ジルコニウム、バナジウム、ニオブ、タン
タル、クロム、モリブデンまたはタングステンの窒化
物、炭化物、ホウ化物、酸化物およびケイ化物からなる
硬質の耐摩耗性でかつ部分的に装飾的でもある被覆を備
えている。この被覆の設置はいわゆるＰＶＤ−法（物理
的気相蒸着法）により行う。窒化チタンおよび炭化チタ
ンからなる層が有利である。
【０００３】こうして製造された被覆は、もちろんこの
被覆が脆く、多孔性でかつ微細亀裂があるという欠点を
有する。その茎状の成長に基づき、この層は高いピンホ
ール密度を有する。それにより、この層は下層の金属に
対して良好な腐食保護を提供せず、特にこの層は電気化
学的に不活性に挙動し、その結果、不活性でない下層は
腐食分解する。
被覆が脆く、多孔性でかつ微細亀裂があるという欠点を
有する。その茎状の成長に基づき、この層は高いピンホ
ール密度を有する。それにより、この層は下層の金属に
対して良好な腐食保護を提供せず、特にこの層は電気化
学的に不活性に挙動し、その結果、不活性でない下層は
腐食分解する。
【０００４】ドイツ連邦共和国特許第３８０９１３９号
明細書から、加工品表面とＰＶＤ被覆との間にパラジウ
ム−ニッケル合金の耐腐食性の緻密な層を配置すること
は公知である。この層は、多孔性のＰＶＤ被覆を通過し
て耐腐食性でない下層材料への腐食攻撃を阻止する。さ
らに、パラジウムニッケル層はＰＶＤ層とほとんど同様
に不活性であり、従って、電気化学的にほとんど攻撃さ
れない。一方で、このような層は、アレルギーの誘因物
質として作用することがあるニッケルを含有するという
欠点を有する。パラジウムも多くの場合アレルギーを引
き起すことがある。従って、人の皮膚と接触することが
ある物品および加工品について、ニッケルおよび可能で
あればパラジウムを合金成分として使用しないように努
めなければならない。
明細書から、加工品表面とＰＶＤ被覆との間にパラジウ
ム−ニッケル合金の耐腐食性の緻密な層を配置すること
は公知である。この層は、多孔性のＰＶＤ被覆を通過し
て耐腐食性でない下層材料への腐食攻撃を阻止する。さ
らに、パラジウムニッケル層はＰＶＤ層とほとんど同様
に不活性であり、従って、電気化学的にほとんど攻撃さ
れない。一方で、このような層は、アレルギーの誘因物
質として作用することがあるニッケルを含有するという
欠点を有する。パラジウムも多くの場合アレルギーを引
き起すことがある。従って、人の皮膚と接触することが
ある物品および加工品について、ニッケルおよび可能で
あればパラジウムを合金成分として使用しないように努
めなければならない。
【０００５】未公開のドイツ連邦共和国特許出願公開第
４２１７６１２号明細書には、銅−スズ−合金からなる
耐腐食性の下層と、クロム鋼、モリブデンまたはマンガ
ン、または酸化物、炭化物または他の硬質材料を含有す
る材料のような金属からなる耐摩耗性の表面層とを備え
た金属加工品が記載されている。この層の設置は、引続
き熱的吹付け法、たとえば溶射により行われる。
４２１７６１２号明細書には、銅−スズ−合金からなる
耐腐食性の下層と、クロム鋼、モリブデンまたはマンガ
ン、または酸化物、炭化物または他の硬質材料を含有す
る材料のような金属からなる耐摩耗性の表面層とを備え
た金属加工品が記載されている。この層の設置は、引続
き熱的吹付け法、たとえば溶射により行われる。
【０００６】電気メッキにより設置された銅−スズ−合
金の耐腐食性被覆としての使用は、「Ullmanns Encyklo
paedie der Technischen Chemie, 第４版、第１２巻、
第１９０〜１９４頁」から公知である。
金の耐腐食性被覆としての使用は、「Ullmanns Encyklo
paedie der Technischen Chemie, 第４版、第１２巻、
第１９０〜１９４頁」から公知である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、周期律表の第４〜第６副族の元素の窒化物、炭化
物、ホウ化物、酸化物またはケイ化物の耐摩耗性の非金
属の被覆を備え、かつ加工品表面と摩耗被覆との間に耐
腐食性中間層が設けられている（その際、前記中間層は
ニッケル−およびパラジウム不含であるべきで、摩耗層
と比較可能な電気化学的ポテンシャルを有し耐腐食性で
あるべきである）耐腐食性でない金属および金属合金か
らなる加工品および物品の製造方法を提供することであ
った。さらに、この中間層は電気メッキ浴から析出する
ことができ、レベリング作用を生じるのが好ましい。
は、周期律表の第４〜第６副族の元素の窒化物、炭化
物、ホウ化物、酸化物またはケイ化物の耐摩耗性の非金
属の被覆を備え、かつ加工品表面と摩耗被覆との間に耐
腐食性中間層が設けられている（その際、前記中間層は
ニッケル−およびパラジウム不含であるべきで、摩耗層
と比較可能な電気化学的ポテンシャルを有し耐腐食性で
あるべきである）耐腐食性でない金属および金属合金か
らなる加工品および物品の製造方法を提供することであ
った。さらに、この中間層は電気メッキ浴から析出する
ことができ、レベリング作用を生じるのが好ましい。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の課題は、本発明に
より、物品にまず銅４５〜８０重量％、スズ１０〜５５
重量％および亜鉛０〜１５重量％からなる中間層を電気
メッキにより設置し、引続き摩耗層をＰＶＤ法を用いて
設置することにより解決される。
より、物品にまず銅４５〜８０重量％、スズ１０〜５５
重量％および亜鉛０〜１５重量％からなる中間層を電気
メッキにより設置し、引続き摩耗層をＰＶＤ法を用いて
設置することにより解決される。
【０００９】中間層として、銅４５〜６５重量％および
スズ３５〜５５重量％、または銅５０〜８０重量％、ス
ズ１０〜３５重量％および亜鉛１〜１５重量％からなる
合金を設けることが有利である。
スズ３５〜５５重量％、または銅５０〜８０重量％、ス
ズ１０〜３５重量％および亜鉛１〜１５重量％からなる
合金を設けることが有利である。
【００１０】この層は著しく耐腐食性であり、一般に下
層物品として使用される真鍮−およびブロンズ合金に近
い電気化学的ポテンシャルを有する。さらに、この層は
約６００ＨＶの高い高度を有し、従ってＰＶＤ層（１０
００−１５００ＨＶ）と下層物品との間の良好な移行を
提供する。より軟質の中間層、たとえばパラジウム−ニ
ッケルは機械的応力の際にＰＶＤ層の剥離を助長させ
る。
層物品として使用される真鍮−およびブロンズ合金に近
い電気化学的ポテンシャルを有する。さらに、この層は
約６００ＨＶの高い高度を有し、従ってＰＶＤ層（１０
００−１５００ＨＶ）と下層物品との間の良好な移行を
提供する。より軟質の中間層、たとえばパラジウム−ニ
ッケルは機械的応力の際にＰＶＤ層の剥離を助長させ
る。
【００１１】銅−スズ−合金は、実際に全ての下層加工
品上に廉価に電気メッキにより析出させることができ、
その際、複雑な形状の場合であっても均一な層厚を有す
る密着した層が得られる。このために、ドイツ連邦共和
国特許第３３３９５４１号明細書中に記載されたような
浴が有利である。この浴は、シアン化銅として銅１〜６
０ｇ／ｌ、アルカリ金属スズ酸塩の形のスズ７〜３０ｇ
／ｌ、錯生成剤０．１〜１００ｇ／ｌ、遊離アルカリ金
属シアン化物１〜５０ｇ／ｌ、アルカリ金属水酸化物１
〜５０ｇ／ｌ、アルカリ金属炭酸塩５０ｇ／ｌまでおよ
び有機脂肪酸化合物またはナフトール０．０５〜５ｇ／
ｌを含有する。
品上に廉価に電気メッキにより析出させることができ、
その際、複雑な形状の場合であっても均一な層厚を有す
る密着した層が得られる。このために、ドイツ連邦共和
国特許第３３３９５４１号明細書中に記載されたような
浴が有利である。この浴は、シアン化銅として銅１〜６
０ｇ／ｌ、アルカリ金属スズ酸塩の形のスズ７〜３０ｇ
／ｌ、錯生成剤０．１〜１００ｇ／ｌ、遊離アルカリ金
属シアン化物１〜５０ｇ／ｌ、アルカリ金属水酸化物１
〜５０ｇ／ｌ、アルカリ金属炭酸塩５０ｇ／ｌまでおよ
び有機脂肪酸化合物またはナフトール０．０５〜５ｇ／
ｌを含有する。
【００１２】これにより、実際に全ての金属加工品、た
とえばアルミニウム、銅、鋼、亜鉛、ニッケルもしくは
アルミニウム−、銅−およびニッケル合金を被覆するこ
とができる。下層加工品として真鍮が特に有利である。
とえばアルミニウム、銅、鋼、亜鉛、ニッケルもしくは
アルミニウム−、銅−およびニッケル合金を被覆するこ
とができる。下層加工品として真鍮が特に有利である。
【００１３】中間層は０．１〜１０μｍの層厚で設けら
れるのが有利である。
れるのが有利である。
【００１４】腐食保護の保証の他に、銅−スズ−または
銅−スズ−亜鉛層は、レベリングおよび光沢形成の機能
も有している。レベリングおよび光沢形成を達成するた
めに、この場合、銅−スズ−亜鉛層を使用するのが有利
である。通常、フレーム状製品のレベリングおよび光沢
形成のためにさらに酸性の銅電解液が用いられる。ドラ
ム状製品の場合、酸性の銅電解液を用いてもレベリング
が達成されるだけで、光沢形成は達成されない。銅−ス
ズ−亜鉛層の析出のための電解液は、フレーム状製品な
らびにドラム状製品であってもレベリングおよび光沢形
成が可能である。
銅−スズ−亜鉛層は、レベリングおよび光沢形成の機能
も有している。レベリングおよび光沢形成を達成するた
めに、この場合、銅−スズ−亜鉛層を使用するのが有利
である。通常、フレーム状製品のレベリングおよび光沢
形成のためにさらに酸性の銅電解液が用いられる。ドラ
ム状製品の場合、酸性の銅電解液を用いてもレベリング
が達成されるだけで、光沢形成は達成されない。銅−ス
ズ−亜鉛層の析出のための電解液は、フレーム状製品な
らびにドラム状製品であってもレベリングおよび光沢形
成が可能である。
【００１５】ＰＶＤ法により設置される硬質物質層の銅
−スズ−または銅−スズ−亜鉛層への付着の改善のため
に、銅−スズ−または銅−スズ−亜鉛層は電気メッキで
０．１μｍの厚さの金層で被覆することができる。
−スズ−または銅−スズ−亜鉛層への付着の改善のため
に、銅−スズ−または銅−スズ−亜鉛層は電気メッキで
０．１μｍの厚さの金層で被覆することができる。
【００１６】
次の実施例は本発明をさらに詳説する： 例１ 研磨された鋼製ボタンを水性アルカリ性で前洗浄し、電
気分解的に脱脂し、鉱酸中で酸洗いし、銅−スズ−層を
異なる層厚（１μｍ、２μｍ、３μｍ、５μｍ）で電気
メッキで被覆した。引続き、これらの層をフェロキシ試
験もしくはジメチルグリオキシム試験で孔に関して試験
した。３μｍの層厚以上では両方の溶液は表面の変色が
生じず、つまり孔は検出されなかった。銅−スズ層（５
５Ｃｕ、４５Ｓｎ）の析出のためにシアン化銅としての
銅５〜１０ｇ／ｌ、スズ酸塩としてのスズ１５〜３０ｇ
／ｌ、シアン化カリウム３０〜５０ｇ／ｌおよび水酸化
カリウム５〜２５ｇ／ｌを含有する電気メッキ浴を使用
した。析出は２〜４Ａ／ｄｍ2の電流強さで５０〜６０
℃で行った。
気分解的に脱脂し、鉱酸中で酸洗いし、銅−スズ−層を
異なる層厚（１μｍ、２μｍ、３μｍ、５μｍ）で電気
メッキで被覆した。引続き、これらの層をフェロキシ試
験もしくはジメチルグリオキシム試験で孔に関して試験
した。３μｍの層厚以上では両方の溶液は表面の変色が
生じず、つまり孔は検出されなかった。銅−スズ層（５
５Ｃｕ、４５Ｓｎ）の析出のためにシアン化銅としての
銅５〜１０ｇ／ｌ、スズ酸塩としてのスズ１５〜３０ｇ
／ｌ、シアン化カリウム３０〜５０ｇ／ｌおよび水酸化
カリウム５〜２５ｇ／ｌを含有する電気メッキ浴を使用
した。析出は２〜４Ａ／ｄｍ2の電流強さで５０〜６０
℃で行った。
【００１７】例２ 研磨した真鍮板を、水性アルカリ性で前洗浄し、電気分
解的に脱脂し、鉱酸中で酸洗いし、３μｍの厚さの銅−
スズ層（例１に従って）で電気メッキにより被覆した。
引続き、被覆した板に、ＳＯ２ ０．２ｌで５回のケセ
ルニッヒ試験（Kesernich-Test(DIN 50018)）を行っ
た。この層は表面（ＲＥＭ−吸収）でも、横断面でも腐
食攻撃を示さなかった。
解的に脱脂し、鉱酸中で酸洗いし、３μｍの厚さの銅−
スズ層（例１に従って）で電気メッキにより被覆した。
引続き、被覆した板に、ＳＯ２ ０．２ｌで５回のケセ
ルニッヒ試験（Kesernich-Test(DIN 50018)）を行っ
た。この層は表面（ＲＥＭ−吸収）でも、横断面でも腐
食攻撃を示さなかった。
【００１８】例３ 真鍮板および真鍮キャップを、水性アルカリ性で前洗浄
し、電気分解的に脱脂し、鉱酸中で酸洗いし、レベリン
グおよび光沢形成のために１０μｍの厚さの銅−スズ−
亜鉛層（６０Ｃｕ、３５Ｓｎ、５Ｚｎ）で電気メッキに
より被覆した。この層上に３μｍの厚さの銅−スズ−層
（５５Ｃｕ、４５Ｓｎ）を機能的な腐食保護層として設
けた。引続き、被覆された板に、ＳＯ２ ０．２ｌで５
回のケステルニッヒ試験（ＤＩＮ５００１８）を例２と
同様に行った。この層は例２と同様に腐食攻撃を示さな
かった。
し、電気分解的に脱脂し、鉱酸中で酸洗いし、レベリン
グおよび光沢形成のために１０μｍの厚さの銅−スズ−
亜鉛層（６０Ｃｕ、３５Ｓｎ、５Ｚｎ）で電気メッキに
より被覆した。この層上に３μｍの厚さの銅−スズ−層
（５５Ｃｕ、４５Ｓｎ）を機能的な腐食保護層として設
けた。引続き、被覆された板に、ＳＯ２ ０．２ｌで５
回のケステルニッヒ試験（ＤＩＮ５００１８）を例２と
同様に行った。この層は例２と同様に腐食攻撃を示さな
かった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２５Ｄ 3/60
Claims (4)
- 【請求項１】 周期律表の第４〜第６副族の元素の窒化
物、炭化物、ホウ化物、酸化物またはケイ化物の耐摩耗
性の非金属被覆で被覆されており、加工品表面と被覆と
の間に耐腐食性の中間層が配置されている、耐腐食性で
ない金属および金属合金からなる加工品および物品の製
造方法において、物品にまず、銅４５〜８０重量％、ス
ズ１０〜５５重量％および亜鉛０〜１５重量％を有する
銅−スズ合金からなる中間層を電気メッキで設け、引続
き摩耗層をＰＶＤ−法を用いて設けることを特徴とする
耐摩耗性の被覆を備えた耐腐食性でない金属および金属
合金からなる加工品および物品の製造方法。 - 【請求項２】 中間層として銅４５〜６５重量％および
スズ３５〜５５重量％を有する銅−スズ合金を電気メッ
キで設ける請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 中間層として銅５０〜８０重量％および
スズ１０〜３５重量％および亜鉛１〜１５重量％からな
る合金を電気メッキで設ける請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 摩耗層として窒化チタンまたは炭化チタ
ンを設ける請求項１〜３までのいずれか１項記載の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4336664A DE4336664A1 (de) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | Werkstücke aus nichtkorrosionsbeständigen Metallen mit nach dem PVD-Verfahren aufgebrachten Überzügen |
| DE4336664.3 | 1993-10-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07216560A true JPH07216560A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3347898B2 JP3347898B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=6501152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26372594A Expired - Fee Related JP3347898B2 (ja) | 1993-10-27 | 1994-10-27 | 耐摩耗性の被覆を備えた耐腐食性でない金属および金属合金からなる加工品および物品の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5494565A (ja) |
| EP (1) | EP0651071B1 (ja) |
| JP (1) | JP3347898B2 (ja) |
| DE (2) | DE4336664A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005537394A (ja) * | 2002-10-11 | 2005-12-08 | エンソーン インコーポレイテッド | ブロンズ電析法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7156904B2 (en) * | 2003-04-30 | 2007-01-02 | Mec Company Ltd. | Bonding layer forming solution, method of producing copper-to-resin bonding layer using the solution, and layered product obtained thereby |
| US7029761B2 (en) * | 2003-04-30 | 2006-04-18 | Mec Company Ltd. | Bonding layer for bonding resin on copper surface |
| US20060260948A2 (en) * | 2005-04-14 | 2006-11-23 | Enthone Inc. | Method for electrodeposition of bronzes |
| AT514818B1 (de) * | 2013-09-18 | 2015-10-15 | W Garhöfer Ges M B H Ing | Abscheidung von Cu, Sn, Zn-Beschichtungen auf metallischen Substraten |
| US9586381B1 (en) * | 2013-10-25 | 2017-03-07 | Steriplate, LLC | Metal plated object with biocidal properties |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1970549A (en) * | 1932-10-18 | 1934-08-21 | City Auto Stamping Co | Process of electroplating bronze |
| US4036602A (en) * | 1975-11-26 | 1977-07-19 | Chromalloy American Corporation | Diffusion coating of magnesium in metal substrates |
| DE3339541C2 (de) * | 1983-11-02 | 1986-08-07 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Alkalisch-cyanidisches Bad zur galvanischen Abscheidung von Kupfer-Zinn-Legierungsüberzügen |
| US4557980A (en) * | 1984-08-21 | 1985-12-10 | Martin Processing, Inc. | Radiation curable coating for film structure |
| JPS61119668A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-06 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 亜鉛合金製携帯時計ケ−スの製造方法 |
| JPH0816262B2 (ja) * | 1987-01-08 | 1996-02-21 | 住友電気工業株式会社 | 電 線 |
| US5192410A (en) * | 1988-07-28 | 1993-03-09 | Nippon Steel Corporation | Process for manufacturing multi ceramic layer-coated metal plate |
| DE3829007A1 (de) * | 1988-08-26 | 1990-03-01 | Multi Arc Gmbh | Verfahren zur plasmabeschichtung von gegenstaenden mit einem hartstoff |
| JPH03215658A (ja) * | 1990-01-19 | 1991-09-20 | Citizen Watch Co Ltd | 装飾被膜の構造 |
| FR2688234B1 (fr) * | 1992-03-03 | 1995-03-24 | Sarrel | Procede de protection d'une piece en argent ou revetue d'argent. |
| DE4217612A1 (de) * | 1992-05-27 | 1993-12-02 | Linde Ag | Oberflächenschutzschicht sowie Verfahren zur Herstellung derselben |
-
1993
- 1993-10-27 DE DE4336664A patent/DE4336664A1/de not_active Ceased
-
1994
- 1994-10-17 US US08/323,928 patent/US5494565A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-26 EP EP94116862A patent/EP0651071B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-26 DE DE59403544T patent/DE59403544D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-27 JP JP26372594A patent/JP3347898B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005537394A (ja) * | 2002-10-11 | 2005-12-08 | エンソーン インコーポレイテッド | ブロンズ電析法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5494565A (en) | 1996-02-27 |
| EP0651071A1 (de) | 1995-05-03 |
| DE4336664A1 (de) | 1995-05-04 |
| JP3347898B2 (ja) | 2002-11-20 |
| EP0651071B1 (de) | 1997-07-30 |
| DE59403544D1 (de) | 1997-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11168408B2 (en) | Nickel-chromium nanolaminate coating having high hardness | |
| EP3194641B1 (en) | Nickel-chromium nanolaminate coating or cladding having high hardness | |
| EP2096194B1 (en) | Protective coating for metallic seals | |
| JP3715743B2 (ja) | Ｍｇ合金部材の製造方法 | |
| JP5436569B2 (ja) | 装飾物品のための貴金属含有層連続物 | |
| Kalantary et al. | Alternate layers of zinc and nickel electrodeposited to protect steel | |
| JPH07216560A (ja) | 耐摩耗性の被覆を備えた耐腐食性でない金属および金属合金からなる加工品および物品の製造方法 | |
| JPH0277585A (ja) | 耐蝕性でないかまたは殆ど耐蝕性でない金属基材とｐｖｄ法により施こされた被膜との間の中間層としてのパラジウム／ニッケル合金層 | |
| JPS58130299A (ja) | 加工部の耐食性にすぐれたＺｎ−Ｎｉ合金電気めつき鋼板の製造法 | |
| JPS5811795A (ja) | 耐蝕性と耐水密着性に優れた表面処理鋼材 | |
| JPH0447037B2 (ja) | ||
| JP3213857B2 (ja) | 貴金属めっきの製造方法 | |
| US20070172679A1 (en) | Office or cosmetics article | |
| JP2930688B2 (ja) | 耐チッピング性に優れたＺｎ―Ｎｉ系合金電気めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH07157884A (ja) | タングステン合金のメッキ方法 | |
| Abys | Acidic Palladium Strike Bath | |
| JPH08225984A (ja) | めっき外観、めっき密着性および耐食性に優れたＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH0328393A (ja) | 加工性に優れた合金電気メッキ鋼板 | |
| JPH11158688A (ja) | 複合亜鉛合金めっき金属板の製造方法 | |
| JPS63145792A (ja) | 表面処理鋼板 | |
| JPS62240772A (ja) | 耐食性部材の製造方法 | |
| JPH0333796B2 (ja) | ||
| JPH08134682A (ja) | 白金ストライクめっき浴及び方法ならびにめっき品 | |
| JPH0551789A (ja) | 加工後耐蝕性、ＥＤ塗装耐蝕性及び耐穴明性に優れたＺｎ−Ｃｒ−Ｐ系有機複合めつき鋼板 | |
| JPH0689474B2 (ja) | ２層めつき鋼板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |