JPH07214643A - ブロー成形製中空二重壁成形品およびその製造方法 - Google Patents
ブロー成形製中空二重壁成形品およびその製造方法Info
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- JPH07214643A JPH07214643A JP6026261A JP2626194A JPH07214643A JP H07214643 A JPH07214643 A JP H07214643A JP 6026261 A JP6026261 A JP 6026261A JP 2626194 A JP2626194 A JP 2626194A JP H07214643 A JPH07214643 A JP H07214643A
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 剛性等の機械的強度が大きな、間隔をおいて
対向する一方の壁および他方の壁の少なくともいずれか
片方の壁に少なくとも一個の段差部を有するブロー成形
製中空二重壁成形品およびその製造方法を実現する。 【構成】 間隔をおいて対向する一方の壁１１および他
方の壁１２の周面は端壁１３によって閉塞されており、
一方の壁１１の第１の平坦面１１ｂの部分とこれと対向
する他方の壁１２の第３の平坦面１２ｄとの間には内在
する板状のインナーリブ１４が設けられ、その両端はそ
れぞれ段差部１７ａ，１７ｂの部位にそれぞれ成形され
た介在リブ１６ａ，１６ｂの一端に溶着連結されている
とともに、各介在リブ１６ａ，１６ｂの他端は各インナ
ーリブ１４の延長線状に沿ってそれぞれ延在する他方の
壁１２の一部を凹状に形成してなる凹状リブ１５ａ，１
５ｂの一端に溶着連結されている。
対向する一方の壁および他方の壁の少なくともいずれか
片方の壁に少なくとも一個の段差部を有するブロー成形
製中空二重壁成形品およびその製造方法を実現する。 【構成】 間隔をおいて対向する一方の壁１１および他
方の壁１２の周面は端壁１３によって閉塞されており、
一方の壁１１の第１の平坦面１１ｂの部分とこれと対向
する他方の壁１２の第３の平坦面１２ｄとの間には内在
する板状のインナーリブ１４が設けられ、その両端はそ
れぞれ段差部１７ａ，１７ｂの部位にそれぞれ成形され
た介在リブ１６ａ，１６ｂの一端に溶着連結されている
とともに、各介在リブ１６ａ，１６ｂの他端は各インナ
ーリブ１４の延長線状に沿ってそれぞれ延在する他方の
壁１２の一部を凹状に形成してなる凹状リブ１５ａ，１
５ｂの一端に溶着連結されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、間隔をおいて対向する
一方の壁と他方の壁を備え、両者の間に一体に設けられ
た補強用のリブを有するブロー成形製中空二重壁成形品
およびその製造方法に関するものである。
一方の壁と他方の壁を備え、両者の間に一体に設けられ
た補強用のリブを有するブロー成形製中空二重壁成形品
およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のブロー成形製中空二重壁
成形品およびその製造方法としては、図６の（ａ）に示
すように、型開きした分割型式の金型１０１，１０２間
に溶融したパリスン１０５を配置したのち型閉じし、対
向して設けられた摺動板１０３，１０４をキャビティ内
へ突出させることによってパリスン１０５にその両側か
ら内方へ突出する凹部を形成して該凹部の先端部を融着
させ、ついで、図６の（ｂ）に示すように前記摺動板１
０３，１０４を引き込ませたのち、前記パリスン１０５
内に空気を吹込んで前記キャビティに沿って膨張させる
とともに前記凹部を内圧Ｐによって板状に圧着して、図
６の（ｃ）に示すような、間隔をおいて対向する面板１
０６の内側に一体成形された補強リブ１０７を有するボ
ード１０８を得る方法が提案されている（特開平１−２
０４８７１号公報参照）。
成形品およびその製造方法としては、図６の（ａ）に示
すように、型開きした分割型式の金型１０１，１０２間
に溶融したパリスン１０５を配置したのち型閉じし、対
向して設けられた摺動板１０３，１０４をキャビティ内
へ突出させることによってパリスン１０５にその両側か
ら内方へ突出する凹部を形成して該凹部の先端部を融着
させ、ついで、図６の（ｂ）に示すように前記摺動板１
０３，１０４を引き込ませたのち、前記パリスン１０５
内に空気を吹込んで前記キャビティに沿って膨張させる
とともに前記凹部を内圧Ｐによって板状に圧着して、図
６の（ｃ）に示すような、間隔をおいて対向する面板１
０６の内側に一体成形された補強リブ１０７を有するボ
ード１０８を得る方法が提案されている（特開平１−２
０４８７１号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術は、間
隔をおいて対向する面板が平坦面のみからなるボードに
補強リブを一体成形することができるものの、後述する
本発明に係る、間隔をおいて対向する一方の壁および他
方の壁の少なくとも片方の壁に設けられた凹凸部によっ
て形成された少なくとも一個の段差部を有するブロー成
形製中空二重壁成形品の場合、一方の壁の内面と他方の
壁の内面の間隔が前記凹凸部によって形成された段差部
において段階的に変化するために、該段差部と交差する
方向に延在する補強リブを連続して形成することができ
ない。その結果、補強リブの切れ目が発生することは避
けられず、この補強リブの切れ目の部分において剛性等
の機械的強度が低下するという問題点があった。
隔をおいて対向する面板が平坦面のみからなるボードに
補強リブを一体成形することができるものの、後述する
本発明に係る、間隔をおいて対向する一方の壁および他
方の壁の少なくとも片方の壁に設けられた凹凸部によっ
て形成された少なくとも一個の段差部を有するブロー成
形製中空二重壁成形品の場合、一方の壁の内面と他方の
壁の内面の間隔が前記凹凸部によって形成された段差部
において段階的に変化するために、該段差部と交差する
方向に延在する補強リブを連続して形成することができ
ない。その結果、補強リブの切れ目が発生することは避
けられず、この補強リブの切れ目の部分において剛性等
の機械的強度が低下するという問題点があった。
【０００４】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、剛性等の機械的強度が
大きな、間隔をおいて対向する一方の壁および他方の壁
の少なくともいずれか片方の壁に設けられた凹凸部によ
って形成された少なくとも一個の段差部を有するブロー
成形製中空二重壁成形品およびその製造方法を実現する
ことを目的とするものである。
に鑑みてなされたものであって、剛性等の機械的強度が
大きな、間隔をおいて対向する一方の壁および他方の壁
の少なくともいずれか片方の壁に設けられた凹凸部によ
って形成された少なくとも一個の段差部を有するブロー
成形製中空二重壁成形品およびその製造方法を実現する
ことを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係るブロー成形製中空二重壁成形品は、間
隔をおいて対向する一方の壁と他方の壁とを備え、前記
一方の壁と他方の壁の少なくともいずれか片方の壁に設
けられた凹凸部によって形成された少なくとも一個の段
差部を有する熱可塑性樹脂からなるブロー成形製中空二
重壁成形品であって、前記一方の壁と他方の壁との間に
は、前記段差部の部位に成形された介在リブによって互
に溶着連結された一連のリブが一体成形されており、し
かも前記一連のリブは前記段差部に対して交差する方向
に延在することを特徴とするものである。
め、本発明に係るブロー成形製中空二重壁成形品は、間
隔をおいて対向する一方の壁と他方の壁とを備え、前記
一方の壁と他方の壁の少なくともいずれか片方の壁に設
けられた凹凸部によって形成された少なくとも一個の段
差部を有する熱可塑性樹脂からなるブロー成形製中空二
重壁成形品であって、前記一方の壁と他方の壁との間に
は、前記段差部の部位に成形された介在リブによって互
に溶着連結された一連のリブが一体成形されており、し
かも前記一連のリブは前記段差部に対して交差する方向
に延在することを特徴とするものである。
【０００６】また、介在リブによって互に溶着連結され
た一連のリブが、一方の壁と他方の壁間に内在する板状
のインナーリブと他方の壁の一部を凹状に形成してなる
凹状リブとからなるものとしたり、インナーリブが一方
の壁と他方の壁の対向する平坦面の部位に設けられてお
り、凹状リブが一方の壁と他方の壁の少なくともいずれ
か片方の壁の凹凸部が形成された部位に設けられたもの
にすると効果的である。
た一連のリブが、一方の壁と他方の壁間に内在する板状
のインナーリブと他方の壁の一部を凹状に形成してなる
凹状リブとからなるものとしたり、インナーリブが一方
の壁と他方の壁の対向する平坦面の部位に設けられてお
り、凹状リブが一方の壁と他方の壁の少なくともいずれ
か片方の壁の凹凸部が形成された部位に設けられたもの
にすると効果的である。
【０００７】本発明のブロー成形製中空二重壁成形品の
製造方法は、間隔をおいて対向する一方の壁と他方の壁
とを備え、前記一方の壁と他方の壁の少なくともいずれ
か片方の壁に設けられた凹凸部によって形成された少な
くとも一個の段差部を有する熱可塑性樹脂からなるブロ
ー成形製中空二重壁成形品の製造方法であって、前記一
方の壁と他方の壁の外面を規制するとともに両者のうち
の少なくとも片方の壁に前記凹凸部を形成する形状のキ
ャビティを有する分割型式の金型を用い、型開きした前
記金型間に溶融したパリスンを配置して型閉じし、つい
で前記パリスンの他方の壁となる部分を、前記段差部の
部位に介在リブを成形するための間隙部をおいて個別に
前記パリスンの一方の壁となる部分に向けて前記段差部
に交差する方向の筋状に変形させて筋状凹部を形成して
その先端部を前記パリスンの一方の壁となる部分に溶着
させたのち、前記パリスン内に加圧流体を導入して前記
キャビティに沿って膨張させるとともに前記各筋状凹部
を前記加圧流体の内圧によって変形させることによっ
て、前記間隙部によって成形される介在リブによって互
に溶着連結され、しかも前記段差部に対して交差する方
向に延在する一連のリブを一体成形することを特徴とす
るものである。
製造方法は、間隔をおいて対向する一方の壁と他方の壁
とを備え、前記一方の壁と他方の壁の少なくともいずれ
か片方の壁に設けられた凹凸部によって形成された少な
くとも一個の段差部を有する熱可塑性樹脂からなるブロ
ー成形製中空二重壁成形品の製造方法であって、前記一
方の壁と他方の壁の外面を規制するとともに両者のうち
の少なくとも片方の壁に前記凹凸部を形成する形状のキ
ャビティを有する分割型式の金型を用い、型開きした前
記金型間に溶融したパリスンを配置して型閉じし、つい
で前記パリスンの他方の壁となる部分を、前記段差部の
部位に介在リブを成形するための間隙部をおいて個別に
前記パリスンの一方の壁となる部分に向けて前記段差部
に交差する方向の筋状に変形させて筋状凹部を形成して
その先端部を前記パリスンの一方の壁となる部分に溶着
させたのち、前記パリスン内に加圧流体を導入して前記
キャビティに沿って膨張させるとともに前記各筋状凹部
を前記加圧流体の内圧によって変形させることによっ
て、前記間隙部によって成形される介在リブによって互
に溶着連結され、しかも前記段差部に対して交差する方
向に延在する一連のリブを一体成形することを特徴とす
るものである。
【０００８】また、間隔をおいて対向する一方の壁と他
方の壁とを備え、前記一方の壁と他方の壁の少なくとも
いずれか片方の壁に設けられた凹凸部によって形成され
た少なくとも一個の段差部を有する熱可塑性樹脂からな
るブロー成形製中空二重壁成形品の製造方法であって、
前記一方の壁と他方の壁の外面を規制するとともに両者
のうちの少なくとも片方の壁に前記凹凸部を形成する形
状のキャビティを有する分割型式の金型を用い、型開き
した前記金型間に溶融したパリスンを配置して型閉じ
し、ついで前記パリスンの他方の壁となる部分を、前記
段差部の部位に介在リブを成形するための間隙部をおい
て個別に進退可能な前記段差部に交差する方向の板状の
スライド部材を前記キャビティ内へ突き出すことによっ
てそれぞれ筋状に変形させて筋状凹部を形成してその先
端部を前記パリスンの一方の壁となる部分に溶着させた
のち、前記板状のスライド部材のうちの少なくとも一つ
を引き込ませたのち、前記パリスン内に加圧流体を導入
して前記キャビティに沿って膨張させるとともに前記各
筋状凹部を前記加圧流体の内圧によって変形させること
によって、前記間隙部によって成形される介在リブによ
って互に溶着連結された一方の壁と他方の壁間に内在す
る板状のインナーリブと他方の壁の一部を凹状に形成し
てなる凹状リブからなり、しかも前記段差部に対して交
差する方向に延在する一連のリブを一体成形することを
特徴とするものである。
方の壁とを備え、前記一方の壁と他方の壁の少なくとも
いずれか片方の壁に設けられた凹凸部によって形成され
た少なくとも一個の段差部を有する熱可塑性樹脂からな
るブロー成形製中空二重壁成形品の製造方法であって、
前記一方の壁と他方の壁の外面を規制するとともに両者
のうちの少なくとも片方の壁に前記凹凸部を形成する形
状のキャビティを有する分割型式の金型を用い、型開き
した前記金型間に溶融したパリスンを配置して型閉じ
し、ついで前記パリスンの他方の壁となる部分を、前記
段差部の部位に介在リブを成形するための間隙部をおい
て個別に進退可能な前記段差部に交差する方向の板状の
スライド部材を前記キャビティ内へ突き出すことによっ
てそれぞれ筋状に変形させて筋状凹部を形成してその先
端部を前記パリスンの一方の壁となる部分に溶着させた
のち、前記板状のスライド部材のうちの少なくとも一つ
を引き込ませたのち、前記パリスン内に加圧流体を導入
して前記キャビティに沿って膨張させるとともに前記各
筋状凹部を前記加圧流体の内圧によって変形させること
によって、前記間隙部によって成形される介在リブによ
って互に溶着連結された一方の壁と他方の壁間に内在す
る板状のインナーリブと他方の壁の一部を凹状に形成し
てなる凹状リブからなり、しかも前記段差部に対して交
差する方向に延在する一連のリブを一体成形することを
特徴とするものである。
【０００９】
【作用】一方の壁と他方の壁との間には、段差部の部位
に成形された介在リブによって互に溶着連結された一連
のリブが一体成形されており、しかも前記一連のリブは
前記段差部に対して交差する方向に延在して切れ目が無
いため、ブロー成形製中空二重壁成形品の剛性等の機械
的強度が大きくなる。
に成形された介在リブによって互に溶着連結された一連
のリブが一体成形されており、しかも前記一連のリブは
前記段差部に対して交差する方向に延在して切れ目が無
いため、ブロー成形製中空二重壁成形品の剛性等の機械
的強度が大きくなる。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明に係るブロー成形製中空二重
壁成形品を天板に用いたワゴンの斜視図である。
壁成形品を天板に用いたワゴンの斜視図である。
【００１１】天板１の上面には、後方から前方（図示左
側から右側）にかけて順次コンセント６等が付設される
後方隆起部２ａと、該後方隆起部２ａ、縁部２ｃ、およ
び仕切部２ｄとに囲まれた平坦面である主載置面２ｂ
と、仕切部２ｄと縁部２ｃの前方部とに囲まれた平坦面
である前方載置面２ｅが形成されており、該前方載置面
２ｅにはコップ置部２ｆが形成されている。また、天板
１の裏面３ｃの後方側と前方側の端部近傍にはそれぞれ
後方フレーム用溝３ａおよび前方フレーム用溝３ｂが形
成されている。
側から右側）にかけて順次コンセント６等が付設される
後方隆起部２ａと、該後方隆起部２ａ、縁部２ｃ、およ
び仕切部２ｄとに囲まれた平坦面である主載置面２ｂ
と、仕切部２ｄと縁部２ｃの前方部とに囲まれた平坦面
である前方載置面２ｅが形成されており、該前方載置面
２ｅにはコップ置部２ｆが形成されている。また、天板
１の裏面３ｃの後方側と前方側の端部近傍にはそれぞれ
後方フレーム用溝３ａおよび前方フレーム用溝３ｂが形
成されている。
【００１２】天板１の裏面３ｃに形成された後方フレー
ム用溝３ａに枠状の後方フレーム５ａの上辺部を嵌合す
るとともに、前方フレーム用溝３ｂに枠状の前方フレー
ム５ｂの上辺部を嵌合してワゴン本体を構成し、天板１
と両フレーム５ａ，５ｂに囲まれた空間部に３個の引出
し４を上下方向に積重ねた状態に配設することによって
ワゴン７が構成されている。
ム用溝３ａに枠状の後方フレーム５ａの上辺部を嵌合す
るとともに、前方フレーム用溝３ｂに枠状の前方フレー
ム５ｂの上辺部を嵌合してワゴン本体を構成し、天板１
と両フレーム５ａ，５ｂに囲まれた空間部に３個の引出
し４を上下方向に積重ねた状態に配設することによって
ワゴン７が構成されている。
【００１３】次に本発明に係るブロー成形製中空二重壁
成形品の一実施例を図１に示す天板を例に挙げて説明す
る。
成形品の一実施例を図１に示す天板を例に挙げて説明す
る。
【００１４】本実施例のブロー成形製中空二重壁成形品
は、熱可塑性樹脂をブロー成形することによって一体成
形されたものであって、図２および図３に示すように、
間隔をおいて対向する一方の壁１１と他方の壁１２とを
有し、その周面が端壁１３によって閉塞された中空二重
壁構造体であって、一方の壁１１は、図１に示す天板１
の後方隆起部２ａ、主載置面２ｂ、縁部２ｃ、仕切部２
ｄ、前方載置面２ｅおよびコップ置部２ｆにそれぞれ対
応して、第１の凸部１１ａ、第１の平坦面１１ｂ、第２
の凸部１１ｃ、第３の凸部１１ｄ、第２の平坦面１１ｅ
および第１の凹部１１ｆからなり、他方の壁１２は、図
１に示す天板の後方フレーム用溝３ａ、裏面３ｃ、前方
フレーム用溝３ｂにそれぞれ対応する第２の凹部１２
ａ、第３の平坦面１２ｄ、第３の凹部１２ｃおよび引出
し４を引出した際に引出し４の後壁と当接する図１には
不図示の抜け止め用の凸部を構成する第４の凸部１２ｂ
が形成され、しかも一方の壁１１の第１の平坦面１１ｂ
の部分とこれと対向する他方の壁１２の第３の平坦面１
２ｄとの間には、これらと一体成形されて内在する板状
のインナーリブ１４がほぼ平行に２本設けられていると
ともに、前記２本のインナーリブ１４のそれぞれの両端
はそれぞれ段差部１７ａ，１７ｂの部位にそれぞれ成形
された介在リブ１６ａ，１６ｂの一端に溶着連結され、
各介在リブ１６ａ，１６ｂの他端は各インナーリブ１４
の延長線上に沿ってそれぞれ延在する一体成形された凹
状リブ１５ａ，１５ｂの一端に溶着連結されている。
は、熱可塑性樹脂をブロー成形することによって一体成
形されたものであって、図２および図３に示すように、
間隔をおいて対向する一方の壁１１と他方の壁１２とを
有し、その周面が端壁１３によって閉塞された中空二重
壁構造体であって、一方の壁１１は、図１に示す天板１
の後方隆起部２ａ、主載置面２ｂ、縁部２ｃ、仕切部２
ｄ、前方載置面２ｅおよびコップ置部２ｆにそれぞれ対
応して、第１の凸部１１ａ、第１の平坦面１１ｂ、第２
の凸部１１ｃ、第３の凸部１１ｄ、第２の平坦面１１ｅ
および第１の凹部１１ｆからなり、他方の壁１２は、図
１に示す天板の後方フレーム用溝３ａ、裏面３ｃ、前方
フレーム用溝３ｂにそれぞれ対応する第２の凹部１２
ａ、第３の平坦面１２ｄ、第３の凹部１２ｃおよび引出
し４を引出した際に引出し４の後壁と当接する図１には
不図示の抜け止め用の凸部を構成する第４の凸部１２ｂ
が形成され、しかも一方の壁１１の第１の平坦面１１ｂ
の部分とこれと対向する他方の壁１２の第３の平坦面１
２ｄとの間には、これらと一体成形されて内在する板状
のインナーリブ１４がほぼ平行に２本設けられていると
ともに、前記２本のインナーリブ１４のそれぞれの両端
はそれぞれ段差部１７ａ，１７ｂの部位にそれぞれ成形
された介在リブ１６ａ，１６ｂの一端に溶着連結され、
各介在リブ１６ａ，１６ｂの他端は各インナーリブ１４
の延長線上に沿ってそれぞれ延在する一体成形された凹
状リブ１５ａ，１５ｂの一端に溶着連結されている。
【００１５】本実施例では、一方の壁１１と他方の壁１
２の間に、外部から見えないように内在する板状のイン
ナーリブ１４と、その両端にそれぞれ介在リブ１６ａ，
１６ｂを介して溶着連結された他方の壁１２の一部を凹
状に形成してなる凹状リブ１５とからなる一連のリブが
一体成形されて切れ目がないため、従来例に比較して剛
性等の機械的強度が大きい。
２の間に、外部から見えないように内在する板状のイン
ナーリブ１４と、その両端にそれぞれ介在リブ１６ａ，
１６ｂを介して溶着連結された他方の壁１２の一部を凹
状に形成してなる凹状リブ１５とからなる一連のリブが
一体成形されて切れ目がないため、従来例に比較して剛
性等の機械的強度が大きい。
【００１６】本実施例において、一方の壁１１に設けた
第１の凸部１１ａと第１の平坦面１１ｂとの境界に一方
の段差部１７ａが形成され、他方の壁１２に設けた第４
の凸部１２ｂと第３の平坦面１２ｄの境界に他方の段差
部１７ｂが形成されている。しかしこれに限らず、成形
品の形状に応じその数は増減され、また、いずれか片方
にのみに段差部が形成される場合にも本発明は適用でき
る。さらに、一連のリブをインナーリブと凹状リブのい
ずれか一方のみからなるものとすることができる。
第１の凸部１１ａと第１の平坦面１１ｂとの境界に一方
の段差部１７ａが形成され、他方の壁１２に設けた第４
の凸部１２ｂと第３の平坦面１２ｄの境界に他方の段差
部１７ｂが形成されている。しかしこれに限らず、成形
品の形状に応じその数は増減され、また、いずれか片方
にのみに段差部が形成される場合にも本発明は適用でき
る。さらに、一連のリブをインナーリブと凹状リブのい
ずれか一方のみからなるものとすることができる。
【００１７】一般に中空二重壁成形品の機械的強度を向
上するひとつの手段として、補強リブを構成することが
考えられるが、製品として具体的にどのような強度向上
が必要かは、その要求特性によって異なる。
上するひとつの手段として、補強リブを構成することが
考えられるが、製品として具体的にどのような強度向上
が必要かは、その要求特性によって異なる。
【００１８】本発明にあっては、電気装置や家具などの
ハウジングパネルのように、全体形状がパネル状のブロ
ー成形製中空二重壁成形品に、特にその特性が発揮され
る。
ハウジングパネルのように、全体形状がパネル状のブロ
ー成形製中空二重壁成形品に、特にその特性が発揮され
る。
【００１９】パネル状のブロー成形製中空二重壁成形品
は、要求特性として剛性、特に、耐撓み変形性が問題と
なることが少なくない。
は、要求特性として剛性、特に、耐撓み変形性が問題と
なることが少なくない。
【００２０】パネル状のブロー成形製中空二重壁成形品
において、耐撓み変形性の要求される壁部分にあって
は、リブが切れ目なく連続していることが重要であり、
切れ目が存在すると、その箇所のみ断面二次モーメント
が極端に低いことから荷重の作用した際、その箇所より
曲折変形さらには破断を生じる。よって、実施例のよう
に、ブロー成形製中空二重壁成形品の一端から他端に亘
って剛性が必要な場合は、全長に亘って一連のリブを構
成し、ブロー成形製中空二重壁成形品の一端から中央部
に亘って剛性が必要な場合は、一端から中央部に亘って
一連のリブを構成することが必要である。
において、耐撓み変形性の要求される壁部分にあって
は、リブが切れ目なく連続していることが重要であり、
切れ目が存在すると、その箇所のみ断面二次モーメント
が極端に低いことから荷重の作用した際、その箇所より
曲折変形さらには破断を生じる。よって、実施例のよう
に、ブロー成形製中空二重壁成形品の一端から他端に亘
って剛性が必要な場合は、全長に亘って一連のリブを構
成し、ブロー成形製中空二重壁成形品の一端から中央部
に亘って剛性が必要な場合は、一端から中央部に亘って
一連のリブを構成することが必要である。
【００２１】また、撓み変形性の向上にはブロー成形製
中空二重壁成形品の厚み方向に立設した樹脂壁を有する
インナーリブまたは凹状リブが有効であり、なかでもイ
ンナーリブはリブの対向樹脂壁同志を溶着して板状に構
成されているので特に優れる。
中空二重壁成形品の厚み方向に立設した樹脂壁を有する
インナーリブまたは凹状リブが有効であり、なかでもイ
ンナーリブはリブの対向樹脂壁同志を溶着して板状に構
成されているので特に優れる。
【００２２】また、中空二重壁を構成する一方の壁と他
方の壁は一連のリブに溶着されている。この一連のリブ
は、その先端すべてを溶着することが好ましいが、特に
限定されるものではなく、製品の用途によっては、リブ
の先端すべてを溶着する必要がないものもあり、要求さ
れる剛性によって適宜設計変更が可能である。
方の壁は一連のリブに溶着されている。この一連のリブ
は、その先端すべてを溶着することが好ましいが、特に
限定されるものではなく、製品の用途によっては、リブ
の先端すべてを溶着する必要がないものもあり、要求さ
れる剛性によって適宜設計変更が可能である。
【００２３】次に、本発明に係るブロー成形製中空二重
壁成形品の製造方法の一実施例について、図２および図
３に示したブロー成形製中空二重壁成形品を製造する場
合を例に挙げて説明する。
壁成形品の製造方法の一実施例について、図２および図
３に示したブロー成形製中空二重壁成形品を製造する場
合を例に挙げて説明する。
【００２４】各工程を説明する前に、本実施例において
使用する分割型式の金型について図４を参照しつつ説明
する。
使用する分割型式の金型について図４を参照しつつ説明
する。
【００２５】一方の金型２１は、図２および図３に示し
た一方の壁１１の外面と端壁１３の約半分の外面を規制
する形状のキャビティ面を有し、他方の金型２２は、他
方の壁１２の外面と端壁１３の残り部分の外面を規制す
る形状のキャビティ面を有する。他方の金型２２のキャ
ビティ面の図２および図３に示した第３の平坦面１２ｄ
を形成するための平坦面形成部２２ａと第４の凸部１２
ｂを形成するための凸部形成部２２ｂとの境界部によっ
て形成される段差部１７ｂと交差する方向に板状のイン
ナーリブ用スライド部材２３と凹状リブ用スライド部材
２４が前記段差部１７ｂが形成される部位に間隙部をお
いて同一線上に併設されており、前記インナーリブ用ス
ライド部材２３と凹状リブ用スライド部材２４はそれぞ
れ流体圧シリンダや電動ボールナット−ネジ機構等の直
線移動手段２５によって駆動されて個別にキャビティ内
へ突き出したり引き込ませたりすることができるように
構成されている。また、インナーリブ用スライド部材２
３の先端面は対向する一方の金型のキャビティ面の形状
にならう形状に、凹状リブ用スライド部材２４の先端面
は対向する一方の金型のキャビティ面の形状にならう形
状にそれぞれ形成されている。
た一方の壁１１の外面と端壁１３の約半分の外面を規制
する形状のキャビティ面を有し、他方の金型２２は、他
方の壁１２の外面と端壁１３の残り部分の外面を規制す
る形状のキャビティ面を有する。他方の金型２２のキャ
ビティ面の図２および図３に示した第３の平坦面１２ｄ
を形成するための平坦面形成部２２ａと第４の凸部１２
ｂを形成するための凸部形成部２２ｂとの境界部によっ
て形成される段差部１７ｂと交差する方向に板状のイン
ナーリブ用スライド部材２３と凹状リブ用スライド部材
２４が前記段差部１７ｂが形成される部位に間隙部をお
いて同一線上に併設されており、前記インナーリブ用ス
ライド部材２３と凹状リブ用スライド部材２４はそれぞ
れ流体圧シリンダや電動ボールナット−ネジ機構等の直
線移動手段２５によって駆動されて個別にキャビティ内
へ突き出したり引き込ませたりすることができるように
構成されている。また、インナーリブ用スライド部材２
３の先端面は対向する一方の金型のキャビティ面の形状
にならう形状に、凹状リブ用スライド部材２４の先端面
は対向する一方の金型のキャビティ面の形状にならう形
状にそれぞれ形成されている。
【００２６】なお、図４には金型の約半分を図示した
が、残りの部分はキャビティ面の形状が異なるのみでそ
の他の部分の構成は図示した部分と同様であるため省略
した。また、次に述べる各工程についても同様に図４に
図示した部分のみについて説明し、図４に図示しない部
分の説明は省略する。
が、残りの部分はキャビティ面の形状が異なるのみでそ
の他の部分の構成は図示した部分と同様であるため省略
した。また、次に述べる各工程についても同様に図４に
図示した部分のみについて説明し、図４に図示しない部
分の説明は省略する。
【００２７】図４は本発明に係るブロー成形製中空二重
壁成形品の製造方法の一実施例の各工程を示し、（ａ）
は型閉じ完了直前の状態を示す金型主要部断面図、
（ｂ）はパリスンの他方の壁となる部分を筋状に変形さ
せて各筋状凹部を形成しその先端部のパリスンの一方の
壁となる部分に溶着した状態を示す金型主要部断面図、
（ｃ）は（ｂ）に示す工程ののち加圧流体を導入してパ
リスンを膨張させるとともにインナーリブおよび凹状リ
ブを形成した状態を示す金型主要部断面図である。
壁成形品の製造方法の一実施例の各工程を示し、（ａ）
は型閉じ完了直前の状態を示す金型主要部断面図、
（ｂ）はパリスンの他方の壁となる部分を筋状に変形さ
せて各筋状凹部を形成しその先端部のパリスンの一方の
壁となる部分に溶着した状態を示す金型主要部断面図、
（ｃ）は（ｂ）に示す工程ののち加圧流体を導入してパ
リスンを膨張させるとともにインナーリブおよび凹状リ
ブを形成した状態を示す金型主要部断面図である。
【００２８】また、図５は、各スライドコアの動作の説
明図であって、図５の（ａ）乃至（ｆ）はそれぞれ図４
の（ａ）乃至（ｃ）に示すＡ−Ａ線乃至Ｆ−Ｆ線に沿う
模式断面図である。
明図であって、図５の（ａ）乃至（ｆ）はそれぞれ図４
の（ａ）乃至（ｃ）に示すＡ−Ａ線乃至Ｆ−Ｆ線に沿う
模式断面図である。
【００２９】 図４の（ａ）および図５の（ａ），
（ｄ）に示すように、一方の金型２１と他方の金型２２
を型開きするとともに、インナーリブ用スライド部材２
３、凹状リブ用スライド部材２４を引き込ませておき、
熱可塑性樹脂を図示しない押出機によって溶融させてそ
の押出ヘッドより筒状のパリスン２６を押出して型開き
された前記金型２１，２２間に配置したのち型閉じす
る。このとき、パリスン２６の先端開口部を閉鎖し、前
記押出ヘッドに内設された吹込手段等によって加圧流体
を所定量導入するいわゆるプリブローを行ったのち型閉
じを完了させるとよい。 上記工程ののち、図４の（ｂ）および図５の
（ｂ），（ｅ）に示すように、インナーリブ用スライド
部材２３と凹状リブ用スライド部材２４とをそれぞれの
個別のストロークでキャビティ内に突き出す（矢印方向
へ突き出す）ことによって、パリスン２６の他方の壁と
なる部分を、一方の壁となる部分に向けて段差部１７ｂ
と交差する方向の筋状に変形させてそれぞれ筋状凹部２
６ａ，２６ｂを形成しその先端部をパリスン２６の一方
の壁となる部分に溶着させる。インナーリブ用スライド
部材２３と凹状リブ用スライド部材２４の間の間隙部に
対向するパリスン２６の部位は各筋状凹部２６ａ，２６
ｂが成長するにつれて引き伸ばされて各筋状凹部２６
ａ，２６ｂの対向面側へ移動して行き、次の工程にお
ける介在リブ１６を成形するための部分となる。
（ｄ）に示すように、一方の金型２１と他方の金型２２
を型開きするとともに、インナーリブ用スライド部材２
３、凹状リブ用スライド部材２４を引き込ませておき、
熱可塑性樹脂を図示しない押出機によって溶融させてそ
の押出ヘッドより筒状のパリスン２６を押出して型開き
された前記金型２１，２２間に配置したのち型閉じす
る。このとき、パリスン２６の先端開口部を閉鎖し、前
記押出ヘッドに内設された吹込手段等によって加圧流体
を所定量導入するいわゆるプリブローを行ったのち型閉
じを完了させるとよい。 上記工程ののち、図４の（ｂ）および図５の
（ｂ），（ｅ）に示すように、インナーリブ用スライド
部材２３と凹状リブ用スライド部材２４とをそれぞれの
個別のストロークでキャビティ内に突き出す（矢印方向
へ突き出す）ことによって、パリスン２６の他方の壁と
なる部分を、一方の壁となる部分に向けて段差部１７ｂ
と交差する方向の筋状に変形させてそれぞれ筋状凹部２
６ａ，２６ｂを形成しその先端部をパリスン２６の一方
の壁となる部分に溶着させる。インナーリブ用スライド
部材２３と凹状リブ用スライド部材２４の間の間隙部に
対向するパリスン２６の部位は各筋状凹部２６ａ，２６
ｂが成長するにつれて引き伸ばされて各筋状凹部２６
ａ，２６ｂの対向面側へ移動して行き、次の工程にお
ける介在リブ１６を成形するための部分となる。
【００３０】 上記工程ののち、図４の（ｃ）およ
び図５の（ｃ），（ｆ）に示すように、インナーリブ用
スライド部材２３のみを引き込ませ凹状リブ用スライド
部材２４は突き出した状態で、前記パリスン２６に吹込
針等の吹込手段を突き刺して加圧流体を導入してキャビ
ティに沿って膨張させると同時に各筋状凹部２６ａ，２
６ｂを前記加圧流体の内圧により変形させる。これによ
って一方の筋状凹部２６ａは図示両側より圧着されて板
状のインナーリブ１４となり他方の筋状凹部２６ｂは凹
状リブ用スライド部材２４の外面に押し付けられて他方
の壁１２の一部を凹状に形成してなる凹状リブ１５が形
成されるとともに、前記インナーリブ１４と凹状リブ１
５の間には両者に溶着連結された介在リブ１６が成形さ
れる。
び図５の（ｃ），（ｆ）に示すように、インナーリブ用
スライド部材２３のみを引き込ませ凹状リブ用スライド
部材２４は突き出した状態で、前記パリスン２６に吹込
針等の吹込手段を突き刺して加圧流体を導入してキャビ
ティに沿って膨張させると同時に各筋状凹部２６ａ，２
６ｂを前記加圧流体の内圧により変形させる。これによ
って一方の筋状凹部２６ａは図示両側より圧着されて板
状のインナーリブ１４となり他方の筋状凹部２６ｂは凹
状リブ用スライド部材２４の外面に押し付けられて他方
の壁１２の一部を凹状に形成してなる凹状リブ１５が形
成されるとともに、前記インナーリブ１４と凹状リブ１
５の間には両者に溶着連結された介在リブ１６が成形さ
れる。
【００３１】 ついで、前記金型中で冷却したのち、
型開きを行い、ブロー成形製中空二重壁成形品を取出
す。
型開きを行い、ブロー成形製中空二重壁成形品を取出
す。
【００３２】本発明においてブロー成形製中空二重壁成
形品の用途は、上記実施例に限定されるものではなく、
軽量であるとともに剛性等の機械的強度が大きいことが
要請されるキャビネットの棚板、テーブルの天板、電器
装置のハウジング等がある。
形品の用途は、上記実施例に限定されるものではなく、
軽量であるとともに剛性等の機械的強度が大きいことが
要請されるキャビネットの棚板、テーブルの天板、電器
装置のハウジング等がある。
【００３３】また、熱可塑性樹脂としては、ＡＢＳ樹
脂、変性ポリフェニレンオキサイド系樹脂、ポリカーボ
ネート、ポリアミド、ポリプロピレン等が用いられる。
脂、変性ポリフェニレンオキサイド系樹脂、ポリカーボ
ネート、ポリアミド、ポリプロピレン等が用いられる。
【００３４】
【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。
で、次に記載するような効果を奏する。
【００３５】間隔をおいて対向する一方の壁および他方
の壁の少なくともいずれか片方の壁に凹凸部を有し、前
記間隔の長さが段階的に変化する段差部が形成されたブ
ロー成形製中空二重壁成形品において、一連のリブに切
れ目が無いため、軽量であるとともに剛性等の機械的強
度が大である。また一連のリブの成形性が向上するた
め、外観良好なものとなる。
の壁の少なくともいずれか片方の壁に凹凸部を有し、前
記間隔の長さが段階的に変化する段差部が形成されたブ
ロー成形製中空二重壁成形品において、一連のリブに切
れ目が無いため、軽量であるとともに剛性等の機械的強
度が大である。また一連のリブの成形性が向上するた
め、外観良好なものとなる。
【図１】本発明に係るブロー成形製中空二重壁成形品を
天板に適用したワゴンの斜視図である。
天板に適用したワゴンの斜視図である。
【図２】本発明に係るブロー成形製中空二重壁成形品の
一実施例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ
−Ａ線に沿う断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う
断面図である。
一実施例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ
−Ａ線に沿う断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う
断面図である。
【図３】図２に示す実施例の他の部分を示し、（ａ）は
図２のＣ−Ｃ線に沿う断面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ
線に沿う断面図である。
図２のＣ−Ｃ線に沿う断面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ
線に沿う断面図である。
【図４】本発明に係るブロー成形製中空二重壁成形品の
製造方法の各工程を示す金型主要部の部分断面図であ
る。
製造方法の各工程を示す金型主要部の部分断面図であ
る。
【図５】図４に示す各工程における各スライド部材の動
作を示す説明図である。
作を示す説明図である。
【図６】従来のブロー成形製中空二重壁成形品の製造方
法の各工程を示す金型主要部の模式部分断面図である。
法の各工程を示す金型主要部の模式部分断面図である。
１ 天板 ２ａ 後方隆起部 ２ｂ 主載置面 ２ｃ 縁部 ２ｄ 仕切部 ２ｅ 前方載置面 ２ｆ コップ置部 ３ａ 後方フレーム用溝 ３ｂ 前方フレーム用溝 ４ 引出し ５ａ 後方フレーム ５ｂ 前方フレーム ７ ワゴン １１ 一方の壁 １１ａ 第１の凸部 １１ｂ 第１の平坦面 １１ｃ 第２の凸部 １１ｄ 第３の凸部 １１ｅ 第２の平坦面 １１ｆ 第１の凹部 １２ 他方の壁 １２ａ 第２の凹部 １２ｂ 第４の凸部 １２ｃ 第３の凹部 １３ 端壁 １４ インナーリブ １５ 凹状リブ ２１ 一方の金型 ２２ 他方の金型 ２３ インナーリブ用スライド部材 ２４ 凹状リブ用スライド部材 ２５ 直線移動手段 ２６ パリスン ２６ａ，２６ｂ 筋状凹部
Claims (5)
- 【請求項１】 間隔をおいて対向する一方の壁と他方の
壁とを備え、前記一方の壁と他方の壁の少なくともいず
れか片方の壁に設けられた凹凸部によって形成された少
なくとも一個の段差部を有する熱可塑性樹脂からなるブ
ロー成形製中空二重壁成形品であって、 前記一方の壁と他方の壁との間には、前記段差部の部位
に成形された介在リブによって互に溶着連結された一連
のリブが一体成形されており、しかも前記一連のリブは
前記段差部に対して交差する方向に延在することを特徴
とするブロー成形製中空二重壁成形品。 - 【請求項２】 介在リブによって互に溶着連結された一
連のリブが、一方の壁と他方の壁間に内在する板状のイ
ンナーリブと他方の壁の一部を凹状に形成してなる凹状
リブとからなることを特徴とする請求項１記載のブロー
成形製中空二重壁成形品。 - 【請求項３】 インナーリブが一方の壁と他方の壁の対
向する平坦面の部位に設けられており、凹状リブが一方
の壁と他方の壁の少なくともいずれか片方の壁の凹凸部
が形成された部位に設けられたことを特徴とする請求項
２記載のブロー成形製中空二重壁成形品。 - 【請求項４】 間隔をおいて対向する一方の壁と他方の
壁とを備え、前記一方の壁と他方の壁の少なくともいず
れか片方の壁に設けられた凹凸部によって形成された少
なくとも一個の段差部を有する熱可塑性樹脂からなるブ
ロー成形製中空二重壁成形品の製造方法であって、 前記一方の壁と他方の壁の外面を規制するとともに両者
のうちの少なくとも片方の壁に前記凹凸部を形成する形
状のキャビティを有する分割型式の金型を用い、型開き
した前記金型間に溶融したパリスンを配置して型閉じ
し、ついで前記パリスンの他方の壁となる部分を、前記
段差部の部位に介在リブを成形するための間隙部をおい
て個別に前記パリスンの一方の壁となる部分に向けて前
記段差部に交差する方向の筋状に変形させて筋状凹部を
形成してその先端部を前記パリスンの一方の壁となる部
分に溶着させたのち、前記パリスン内に加圧流体を導入
して前記キャビティに沿って膨張させるとともに前記各
筋状凹部を前記加圧流体の内圧によって変形させること
によって、前記間隙部によって成形される介在リブによ
って互に溶着連結され、しかも前記段差部に対して交差
する方向に延在する一連のリブを一体成形することを特
徴とするブロー成形製中空二重壁成形品の製造方法。 - 【請求項５】 間隔をおいて対向する一方の壁と他方の
壁とを備え、前記一方の壁と他方の壁の少なくともいず
れか片方の壁に設けられた凹凸部によって形成された少
なくとも一個の段差部を有する熱可塑性樹脂からなるブ
ロー成形製中空二重壁成形品の製造方法であって、 前記一方の壁と他方の壁の外面を規制するとともに両者
のうちの少なくとも片方の壁に前記凹凸部を形成する形
状のキャビティを有する分割型式の金型を用い、型開き
した前記金型間に溶融したパリスンを配置して型閉じ
し、ついで前記パリスンの他方の壁となる部分を、前記
段差部の部位に介在リブを成形するための間隙部をおい
て個別に進退可能な前記段差部に交差する方向の板状の
スライド部材を前記キャビティ内へ突き出すことによっ
てそれぞれ筋状に変形させて筋状凹部を形成してその先
端部を前記パリスンの一方の壁となる部分に溶着させた
のち、前記板状のスライド部材のうちの少なくとも一つ
を引き込ませたのち、前記パリスン内に加圧流体を導入
して前記キャビティに沿って膨張させるとともに前記各
筋状凹部を前記加圧流体の内圧によって変形させること
によって、前記間隙部によって成形される介在リブによ
って互に溶着連結された一方の壁と他方の壁間に内在す
る板状のインナーリブと他方の壁の一部を凹状に形成し
てなる凹状リブからなり、しかも前記段差部に対して交
差する方向に延在する一連のリブを一体成形することを
特徴とするブロー成形製中空二重壁成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02626194A JP3344440B2 (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | ブロー成形製中空二重壁成形品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02626194A JP3344440B2 (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | ブロー成形製中空二重壁成形品およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214643A true JPH07214643A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3344440B2 JP3344440B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=12188330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02626194A Expired - Lifetime JP3344440B2 (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | ブロー成形製中空二重壁成形品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3344440B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006281873A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Kyoraku Co Ltd | 自動車用ラゲッジボード |
| JP2016011000A (ja) * | 2014-06-27 | 2016-01-21 | テイ・エス テック株式会社 | 収納容器 |
-
1994
- 1994-01-28 JP JP02626194A patent/JP3344440B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006281873A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Kyoraku Co Ltd | 自動車用ラゲッジボード |
| JP4523471B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2010-08-11 | キョーラク株式会社 | 自動車用ラゲッジボード |
| JP2016011000A (ja) * | 2014-06-27 | 2016-01-21 | テイ・エス テック株式会社 | 収納容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3344440B2 (ja) | 2002-11-11 |
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