JPH0721216U - パンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 上型５と下型４よりなる金型の間にワークＷ
を位置させてラム１９を加工させて孔開け加工を行うパ
ンチプレスにおいて、金型の交換又は研磨の時期を容易
に分かるようにする。 【構成】 金型近傍に打ち抜き音を検出手段３０を設
け、その値の初期値と加工作業時の値とを比較して、そ
の範囲が設定範囲を越えると異常であると報知する。或
いは、油圧パンチプレスの場合は油圧シリンダー２１の
加圧圧力を検知して、初期値と加圧作業時の最大値を検
出して比較し、設定範囲を越えると異常であると報知す
べく構成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、パンチプレスにおける、金型の適正交換又は研磨時期を報知するた めの構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来からパンチプレスは上型と下型より金型を対向して配置し、該上型と下型 の間にワークを挿入して、加工したい位置にワークを位置決めして、上型のパン チを下降させて孔開け加工を行っている。このパンチにより加工を続けていると 次第に金型が摩耗するので、一定時期を過ぎると金型の交換又は研磨が必要とな る。この交換又は研磨の時期は従来総ヒット数又は使用時間により判断して決め ていたのである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、ワークの加工は、ワークの素材や板厚、打ち抜きする孔の大きさや 形状、金型の種類、作業環境等により、摩耗の度合は異なるので、金型毎にその 交換又は研磨時期は一定では無く、総ヒット数又は使用時間で判断して交換した 場合には、まだまだ使用できるのに金型を交換してその金型を無駄に消費したり 、交換時期を過ぎて使用したために、ワークにバリができたり、変形したりして 正確な加工ができないことがあったのである。従って、その交換又は研磨の時期 を正確に判断することは大変難しかったのである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案の解決すべき課題は以上の如くであり、該課題を解決するために、上型 と下型よりなる金型の間にワークを位置させてラムを下降させることにより孔開 け加工を行うパンチプレスにおいて、金型近傍に打ち抜き音を検出する手段を設 け、この検出手段からの検出結果における正常時と加工時とを比較して設定範囲 を越えると金型の異常を報知する手段を設けたものである。また、油圧パンチプ レスにおいては、ラムを下降させる油圧シリンダーの加圧側の圧力を検出する手 段を設け、この検出手段からの検出結果における正常時の打ち抜き圧力と打ち抜 き加工時の圧力とを比較して設定範囲を越えると金型の異常を報知する手段を設 けたものである。

【０００５】

【作用】

このような手段を用いることによって、ラムを下降させて孔開け加工を行うと きに発するパンチ音をマイクロフォン等の検出手段によって検知し、その検出結 果を最初の試し打ちの時と通常作業の検出結果とを比較して、その差が許容範囲 を越えると異常であると報知して、金型の交換又は研磨を促すのである。また、 油圧パンチプレスにおいては、ラムを下降させてパンチする加圧時に、その最高 圧力を圧力センサー等で検知して、最初の試し打ちの時と通常作業時の圧力結果 とを比較して、その差が許容範囲を越えるものであると異常であると判断してそ の旨を報知して金型の交換又は研磨を促すのである。

【０００６】

【実施例】

次に本考案の技術を図面に示すタレットパンチプレスに用いた実施例について 説明すると、図１は本考案に係るタレットパンチプレスの全体斜視図であり、タ レットパンチプレスは下部フレーム１と上部フレーム２と縦フレーム３により側 面視「コ」字状に構成し、該下部フレーム１の両側にはガイドレール６・６が配 設され、該ガイドレール６・６上にサイドテーブル７・７が載置され、該サイド テーブル７・７の前端はホルダー支持体９に連結されて両者に支持され、該ホル ダー支持体９後面にはワークホルダー１０を装着したスライダが設けられている 。

【０００７】 前記ワークホルダー１０にはワークがクランプされて、サイドテーブル７・７ と共に前後方向に任意に移動され、スライダと共に左右方向に任意に移動され、 ワークＷの加工位置がパンチの下方に位置するように搬送して孔開け等の加工が 行われるのである。前記下部フレーム２の中央上面にはリング状の下タレット４ が配設され、該下タレット４に対向して上部フレーム２下面にリング状の上タレ ット５が配設され、該下タレット４は円周に沿って種類の異なる複数の下型１１ ・１１・・・が装着され、上タレット５にも下型に合った上型１２・１２・・・ が対向して装着されているのである。

【０００８】 該下型１１は図２に示すように、ダイホルダー１３にダイ１４が嵌合され、該 ダイ１４中央に孔開け加工するための開口部１４ａが設けられ、上型１２はパン チホルダー１５にパンチ１６が挿入され、該パンチ１６下端面の形状は前記ダイ １４の開口部１４ａと一致させ、該パンチ１６はセットボルト１７にてパンチホ ルダー１５に吊持され、該パンチホルダー１５の上端がラム１９に嵌合されて、 該ラム１９を下降させることにより、パンチ１６を殴打してワークＷを打ち抜き 、孔開け加工をするのである。

【０００９】 そして、前記ラム１９の駆動方式がクランク式（油圧式でも可能）の場合には 、図２に示すように、ラム１９がクランクアームを介してフライホィール２０と 連結され、該フライホィール２０をモーターにより回転させてラム１９を昇降し てパンチを殴打してワークＷの孔開けを行い、ラム１９の駆動方式が油圧式の場 合には、図３に示すように、ラム１９の他端が油圧シリンダー２１のピストンロ ッド２１ａ先端に連結されて電磁バルブ２２を切り換えることによりラム１９を 昇降できるようにし、該油圧シリンダー２１のピストンロッド側のシリンダー室 と、電磁バルブ２２の出力ポートとの間には、高速用絞り２３と低速用絞り２４ と電磁バルブ２５とチェック弁２６が図の如く接続されて、パンチ１６がワーク Ｗに当たる直前まで、及び上昇する時に、高速で移動できるようにし、孔開けの 時は電磁バルブ２５を作動して低速で移動して騒音を低くして孔開け加工できる ようにしている。

【００１０】 このようなパンチプレスにおいて、本考案は金型の交換または研磨時期を容易 に認識できるように、クランク式ラム駆動の場合には、ラム１９または上タレッ ト５または金型の近傍に、打ち抜き音を検知する手段としてマイクロフォン３０ を配置し、該マイクロフォン３０に打ち抜き音以外を除去するフィルター３１を 介して制御回路３２と接続し、該制御回路３２には操作ボックス３３と接続し、 該操作ボックス３３には打ち抜き音の波形やレベル等を表示する表示装置と許容 範囲の設定装置を設ける。このような構成によって、下型１１と上型１２をセッ トした直後、試し打ちを行い、その時のパンチ音の波形やレベルをメモリに金型 毎に記憶しておき、その波形やレベルの変化幅の許容値を操作ボックス３３で設 定しておき、加工中のパンチ音をマイクロフォン３０より制御回路３２に入力し て、試し打ち時のメモリの値と加工時の値を比較演算し、許容値を越えると、金 型の交換又は研磨の警報を発し、或いはその表示を操作ボックス３３に表示する のである。

【００１１】 また、油圧式のラム駆動の場合には、電磁バルブ２２と油圧シリンダー２１の 間の加圧側（パンチ駆動側）の配管途中に、圧力センサー３４を設け、該圧力セ ンサー３４に前記同様に制御回路３２及び操作ボックス３３と接続し、下型１１ と上型１２をセットした直後、試し打ちを行い、その時の最大圧力を測定して、 その値をメモリに記憶しておき、この最大圧力からの変化幅の許容値を操作ボッ クス３３で設定しておき、加工中の圧力を測定して、その値と試し打ちのメモリ の値とを制御回路３２にて比較演算し、許容値を越えると、金型の交換又は研磨 の警報を発し、或いはその表示を操作ボックス３３に表示するのである。

【００１２】

【考案の効果】

本考案は以上の如く構成したので、次のような効果を奏するのである。即ち、 パンチプレスの金型の摩耗度合が客観的に検出できるようになり、正確な金型の 交換又は研磨時期を報知することができ、金型を有効に使用することができると 共に、加工精度も均一に保つことができるようになったのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るタレットパンチプレス全体斜視図
である。

【図２】クランク式ラム駆動の制御ブロック図である。

【図３】油圧式ラム駆動の場合の制御ブロック図であ
る。

【符号の説明】

１１ 下型 １２ 上型 １４ ダイ １６ パンチ １９ ラム ２０ フライホィール ２１ 油圧シリンダー ３０ マイクロフォン ３１ 制御回路 ３３ 操作ボックス ３４ 圧力センサー

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型と下型よりなる金型の間にワークを
   位置させてラムを下降させることにより孔開け加工を行
   うパンチプレスにおいて、金型近傍に打ち抜き音を検出
   する手段を設け、この検出手段からの検出結果における
   正常時と加工時とを比較して設定範囲を越えると金型の
   異常を報知する手段を設けたことを特徴とするパンチプ
   レス。
2. 【請求項２】 油圧パンチプレスにおいて、ラムを下降
   させる油圧シリンダーの加圧側の圧力を検出する手段を
   設け、この検出手段からの検出結果における正常時の打
   ち抜き圧力と打ち抜き加工時の圧力とを比較して設定範
   囲を越えると金型の異常を報知する手段を設けたことを
   特徴とするパンチプレス。