JPH0721183B2 - アンカーの削孔内への配置方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はアンカーを削孔内に配置する方法に関するも
のであり、特にアンカーのかぶりを確実に確保すること
ができるアンカーの削孔内への配置方法に関するもので
ある。

（従来の技術） 永久アンカーを削孔内にて固定するには、アンカーを削
孔内に配置した後、削孔内にグラウト硬化材を注入して
アンカーのシースとの付着によって行なう。しかしアン
カーが自重によって削孔内にて扁心してしまうような場
合、シース外周面と削孔壁面との間に隙間が無くなって
しまう。これでは硬化材が両者の間に回らなくなり、こ
の部分の付着力が低下してしまう。（第５図） 一方で、アンカーを挿入する削孔は極めて径が小さい。
例え5mmでも径を大きくすることは、作業を著しく大掛
かりのものにし、施工費を高騰させてしまう。従って出
来る限り小さい径の削孔内にアンカーを挿入して、これ
を出来るだけ削孔の中心に配して、削孔壁をアンカー外
周面との僅かな隙間に均等に硬化材を周らせて、アンカ
ー周囲全面から付着力を得ることが必要である。

（この発明が解決すべき課題） このために、従来ではアンカー外周と削孔内壁との間を
保つために様々なスペーサーが採用されている。例えば
特開平１−268916号公報や特開平１−154917号公報に記
載された発明は、アンカーの周囲に棒状のスペーサーを
突出させたものである。しかし、これらのように削孔に
挿入する以前から周囲にスペーサーが張り出したままで
あると、その分、削孔の径を大きくしておかねばなら
ず、施工費が高くなるという上記の課題を有することに
なる。

実願昭60−10685号に記載された発明も、アンカーの周
囲にアーチ状のスペーサーを張り出すのであるが、これ
もアンカー周囲に固定したままのものであるため、やは
り削孔の径を大きくする必要があるという課題がある。

このために第６図に示すような発明が開発されている。
すなわちシースａの外周に、周方向に適宜間隔離して鋼
製で弾性変形可能なスペーサーｂを取り付け、削孔ｃ内
にてこのスペーサーｂが突出するようにするものであ
る。このようなスペーサーｂであると、アンカーを削孔
に挿入するときは弾性によってシースに接するよう縮
み、挿入の妨げとならず、削孔中で弾性によって周囲に
張り出して、削孔壁との隙間を確保するものである。

しかしアンカーをケーシングに入れて削孔内に配置する
ときにこのスペーサーｂが塑性変形してしまったり、ア
ンカーの自重によって元の状態に復帰しなかったりする
場合があった。このような事態が生じたときにもアンカ
ーは削孔内にて依然扁心していた。

この発明は以上のような課題を解決するためになされた
もので、アンカーを削孔の中心に配置することが可能な
アンカーの削孔内への配置方法を提供することを目的と
する。

（課題を解決するための手段） この発明にかかるアンカーの削孔内への配置方法は、シ
ースと削孔壁面との間にスペーサーを配して、両者の間
隔を維持するものである。

スペーサーは、複数個をシースの外周に長手方向に適宜
間隔づつ離してヒンジ結合する。スペーサーは合成樹脂
や鋼製の様々な材質のものが採用でき、ヒンジ結合とし
ては蝶番や合成樹脂の板体に折れ目を入れて屈曲可能に
したようなものでもよい。

この各スペーサーの先端をシースの長手方向に沿わした
索条に連結する。索条を引くことによって索条に連結し
たスペーサーが連動する。索条としては鋼線、ロープ、
鎖等様々なものが使用できる。

このように複数個のスペーサーを索条によって連動可能
にしたものを複数組み、シースの外周の周方向に離して
取り付ける。

削孔内に挿入するときはスペーサーをシース外周面に沿
わしておく。挿入後、地表にて複数本の索条を引いてス
ペーサーを起き上がらせる。起き上がったかスペーサー
の高さ分はシースと削孔壁面との間隙が確保できる。

索条は引き過ぎるとスペーサーが地表側に倒れてしま
う。これを防ぐために索条の端部を移動可能な連結環に
連結して、この連結環が所定長さ以上動かないようにス
トッパーをシース外周に固定する。索条を引くと、スペ
ーサーが起き上がったところで連結環がストッパーに当
たり、スペーサーの角度が決定される。

（実施例） 以下、図に示す一実施例に基づきこの発明を詳細に説明
する。

図において１はアンカーであって、シース２の中に複数
本の引張材３が収納されている。シース２は合成樹脂製
の異形シースが使用されている。引張材３は鋼より線が
使用されており、各引張材３はアンボンドシースの中に
収納されている。

シース２の外周に、シース２の長手方向に適宜間隔づつ
離れてスペーサー４がヒンジ固定されている。実施例で
はスペーサー４は合成樹脂製であって、屈曲可能なよう
に各々二条の溝５・６が刻設されている。スペーサー４
の地表側の一端が接着剤によって固定されており、溝５
を境に他の部分が起き上がることになる。溝６を境に先
端部は地表方向に折り曲げられており、シース２の長手
方向に沿わした索条７に連結されている。索条７を引く
ことによって各スペーサー４の先端部がつられて移動
し、溝５・６に挟まれた部分がシース２外周面に沿って
ほぼ直角に起き上がることになる。

以上のような索条７によって連動可能となった複数個の
スペーサー４が四組み、シース２の周方向に適宜間隔づ
つ離れて取り付けられている。

索条７の削孔８奥側端はシース２外周に配した移動可能
な連結環９に連結されている。この連結環９より若干地
表側には、シース２表面にストッパー10が固定されてい
る。

このように構成したアンカーを削孔８内に挿入する場合
は、スペーサー４をシース２表面に沿わして折り畳んで
おき、削孔機のケーシング内に収納した状態で挿入す
る。その後、地表で索条７を引いて、スペーサー４をシ
ース２外表面に対しほぼ直角になるまで起き上がらせ
る。スペーサー４の溝５・６間の高さ分はシース２が削
孔８壁面から離れ、間隔が確保される。

以上の状態で硬化材11を削孔８内に注入すれば、硬化材
はシース２の全周に回り込んでシース２の定着が良好に
行なえる。

（発明の効果） この発明は以上のような効果を有し、以下のような効果
を得ることができる。

削孔へ挿入するときはスペーサーをシース外周に添
わして折り畳んでおくため、凹凸のある削孔へ挿入する
場合に妨げとならない。このため、最小の径の削孔内へ
の挿入にも支障とならない。

削孔内へ挿入してから索条を引いてスペーサーを立
ち上がらせるため、スペーサーは確実に立ち上がり、削
孔壁とシースとの間の間隔を確実に保持する。また人力
によってスペーサーを立ち上がらせるため、ポンプや原
動機などの機械類は一切必要がなく、搬出入・機械類の
運転等の手間が不要である。

スペーサーによってシースと削孔壁面との間隙が確
保でき、硬化材がシース全周に回り込んで、シースの定
着が確実なものとなる。

索条を移動可能な連結環に連結することによって索
条の移動をスムーズで確実なものとすることができる。
これによってスペーサーの正確な機能が確保できる。ま
たストッパーによってスペーサーを最適な立ち上がり角
度に止めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図：アンカーを削孔内に挿入した状態の断面図、 第２図：シースの一部側面図、 第３図：その一部拡大図、 第４図：シースの先端部の側面図、 第５図：従来例の断面図、 第６図：他の従来例の側面図。 １……アンカー,2……シース,3……引張材,4……スペー
サー,7……索条,8……削孔,9……連結環,10……ストッ
パー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】引張材を内部に収納したシースの外周に、
   シースの長手方向に適宜間隔づつ離してスペーサーをヒ
   ンジ結合し、この各スペーサーの先端をシースの長手方
   向に沿わした索条に連結したものを周方向に離して複数
   組み取り付け、索条の先端はシース外周に配置した移動
   可能な連結環に連結し、この連結環はシース外周のより
   地表側に固定したストッパーによって停止可能し、削孔
   挿入後に地表にて索条を引いてスペーサーを起き上がら
   せ、削孔壁面とシース外周面との間に所望間隙を確保し
   たことを特徴とするアンカーの削孔内への配置方法。