JPH0721184B2 - アンカーの削孔内への配置方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はアンカーを削孔内に配置する方法及びその装
置に関するものであり、特にアンカーのかぶりを確実に
確保することができるアンカーの削孔内への配置方法及
びその装置に関するものである。

（従来の技術） 永久アンカーを削孔内にて固定するには、アンカーを削
孔内に配置した後、削孔内にグラウト硬化材を注入して
アンカーのシースとの付着によって行なう。しかしアン
カーが自重によって削孔内にて扁心してしまうような場
合、シース外周面と削孔壁面との間に隙間が無くなって
しまう。これでは硬化材が両者の間に回らなくなり、こ
の部分の付着力が低下してしまう。（第９図） 一方で、アンカーを挿入する削孔は極めて径が小さい。
例え5mmでも径を大きくすることは、作業を著しく大掛
かりなものにし、施工費を高騰させてしまう。従って出
来る限り小さい径の削孔内内にアンカーを挿入して、こ
れを出来るだけ削孔の中心に配して、削孔壁とアンカー
外周面との僅かな隙間に均等に硬化材を廻らせて、アン
カー周囲全面から付着力を得ることが必要である。

（この発明が解決しようとする課題） このために、従来ではアンカー外周と削孔内壁との間を
保つために様々なスペーサーが使用されている。例えば
特開平１−268916号公報に記載された発明は、アンカー
の周囲に棒状のスペーサーを突出させたものである。し
かし、削孔に挿入する以前からこのように周囲にスペー
サーが張り出したままであると、挿入するために削孔の
径を大きくしておかねばならず、施工費が高くなるとい
う上記の課題を有することになる。

このような課題を解決するために第10図に示すような発
明が開発されている。すなわちシースａの外周に、周方
向に適宜間隔離して鋼製で弾性変形可能な板バネ状のス
ペーサーｂを取り付け、削孔ｃ内にてこのスペーサーｂ
が突出するようにしてアンカーを削孔ｃ中心に位置する
ようにするものである。このようなスペーサーｂである
と、アンカーを削孔中で弾性によって周囲に張り出し
て、削孔壁との隙間を確保するものである。

しかしアンカーをケーシングに入れて削孔内に配置する
ときにこのスペーサーｂが塑性変形してしまったり、板
バネ状のスペーサーｂは弾性が弱く、アンカーの自重に
よって元の状態に復帰しなかったりする場合があった。
このような事態が生じたときにもアンカーは削孔内にて
依然扁心していた。

この発明は以上のような課題を解決するためになされた
もので、アンカーを削孔の中心に配置することが可能な
アンカーの削孔内への配置方法及びその装置を提供する
ことを目的とする。

（課題を解決するための手段） この発明にかかるアンカーの削孔内への配置方法は、弾
性を有するコイルを使用して、このコイルによって削孔
壁面とシース間に隙間を設けるものである。

複数のコイルはシースの長手方向に適宜間隔づつ離して
配し、一端をシース外周に固定する。このコイルをシー
ス外周面に沿わして収縮させ、その直径を小さくしてお
く。コイルの自由端を引っ掛けて収縮した状態で仮止め
しておく。この状態で削孔内へ配置し、地表からコイル
の仮止めを解除する。コイルが元の状態に復帰して直径
が大きくなり、削孔壁面とシース外周面との間に隙間が
確保される。

このような方法に使用する装置として、コイルの自由端
に仮止めストッパーを固定しておき、この仮止めストッ
パーを引き抜き可能な固定引き抜き材に引っ掛けてお
く。固定引き抜き材はシースに沿わした操作条に連結し
ておく。地上で操作条を引くことにより固定引き抜き材
が抜け、コイルの仮止めが外れてコイルが元の状態に復
帰する。

（実施例） 以下、図に示す一実施例に基づきこの発明を詳細に説明
する。

図において１はアンカーであって、シース２の中に複数
本の引張材３が収納されている。シース２は合成樹脂製
のシースが使用されている。引張材３は鋼より線が使用
されており、各引張材３はアンボンドシースの中に収納
されている。

シース２の外周に適宜間隔づつ離してコイル４を複数個
取り付ける。コイル４は一端を固定パッド５によって固
定する。コイル４の他端である自由端には仮止めストッ
パー６が取り付けてある。このコイル４を収縮させて直
径を小さくさせ、シース２の外周面に近接して沿わして
ある。シース２の外周には２枚の平行な板からなるブラ
ケット７が突設されており、このブラケット７内に仮止
めストッパー６が位置されている。ブラケット７にはピ
ン状の固定引き抜き材８が引き抜き可能に貫通されてお
り、この固定引き抜き材８に仮止めストッパー６が引っ
掛けるようにして仮止めされている。

各固定引き抜き材８はシース２に沿わした操作条９に連
結されている。

以上のような状態でアンカー１を削孔機のケーシングに
収納して削孔10内に挿入する。ケーシングを引き抜いた
後、操作条９を引いて固定引き抜き材８をブラケット７
から引き抜く。仮止めストッパー６がブラケット７から
抜けて、コイル４が元の状態に復帰する。コイル４の直
径が大きくなり、シース２を削孔10壁面から引き離し、
シース２を削孔10の中心に位置させる。このようにコイ
ル４によってシース２外周面と削孔10壁面との間に所望
間隙を確保する。

第７図と第８図に示すのは他の実施例であってコ字状の
挿入体11をベルト12によってシース２外周面に押さえる
ように固定してある。ベルト12及び挿入体11は接着材13
にて接着してある。仮止めストッパー６は同じくコ字状
であってこの仮止めストッパー６と挿入体11に平板状の
固定引き抜き材８を挿入して、コイル４を伸ばした状態
で固定する。操作条９を引けば仮止めストッパー６の固
定が解除され、コイル４が元の状態に復帰する。

（発明の効果） この発明は以上のような構成を有し、以下のような効果
を得ることができる。

アンカーを削孔中に挿入するときにはコイルをシー
ス外周に沿わして収縮しておくため、凹凸のある削孔へ
挿入する場合に妨げとならない。このため小さな径の削
孔内への挿入にも支障とならず、削孔の径をできるだけ
小さくして、施工費を安くすることができる。

アンカーを削孔内に配置した状態で操作条を引き、
コイルの自由端の仮り止めを解除してコイルを復帰させ
るため、削孔壁とシースとの間の間隔を確実に保持す
る。ポンプや原動機などの機械類は一切必要がなく、搬
出入・機械類に運転の手間が一切不要である。

弾性を有するコイルによってシースと削孔壁面との
間隙が確保でき、硬化材がシース全周に廻り込んで、シ
ースの定着が確実なものとなる。

コイルは板バネ状のものより復帰力が高く、間隙が
確実に確保できる。

固定引き抜き材を操作条に連結して、固定引き抜き
材に引っ掛けた仮止めストッパーの仮止めを解除可能と
したため、操作が容易に行なえる。

【図面の簡単な説明】 第１図：アンカーを削孔内に挿入した状態の断面図、 第２図：第１図のＡ−Ａ線断面図、 第３図：第１図のＢ−Ｂ線断面図、 第４図：仮止めストッパーを固定引き抜き材に引っ掛け
た状態の側面図、 第５図：コイルを解除した状態の断面図、 第６図：第５図のＣ−Ｃ線断面図、 第７図：他の実施例の側面図、 第８図：第７図のＤ−Ｄ線断面図、 第９図：従来例の断面図、 第10図：張り出し材を取り付けた従来例の断面図。 １……アンカー,2……シース,3……引張材,4……コイ
ル,6……仮止めストッパー、８……固定引き抜き材,9…
…操作条,10……削孔。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】引張材を内部に収納したシースの外周に、
   シースの長手方向に適宜間隔づつ離れて弾性を有するコ
   イルを複数、各々一端を固定して取り付けておき、この
   コイルをシース外周に沿わして収縮させ、自由端を引っ
   掛けて仮止めしておき、削孔内への配置後地上で操作条
   を引いて仮止めを解除してコイルを元の状態に復帰さ
   せ、削孔壁面とシース外周面との間に所望間隙を確保し
   たことを特徴とするアンカーの削孔内への配置方法。
2. 【請求項２】引張材を内部に収納したシースの外周に、
   シースの長手方向に適宜間隔づつ離れて弾性を有するコ
   イルを複数、各々一端を固定して取り付けておき、この
   コイルをシース外周に沿わして収縮させ、自由端に固定
   した仮止めストッパーを引き抜き可能な固定引き抜き材
   に引っ掛けておき、各固定引き抜き材はシースに沿わし
   て配した操作条に連結したことを特徴とするアンカーの
   削孔内への配置装置。