JPH04174128A - アンカーの削孔内への配置方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はアンカーを削孔内に配置する方法に関するも
のであり、特にアンカーのかぶりを確実に確保すること
ができるアンカーの削孔内への配置方法に関するもので
ある。

（従来の技術） 永久アンカーを削孔内にて固定するには、アンカーを削
孔内に配置した後、削孔内にグラウト硬化材を注入して
アンカーのシースとの付着によって行なう、しかしアン
カーが自重によって削孔内にて扁心してしまうような場
合、シース外局面と削孔壁面との間に隙間が無くなって
しまう、これでは硬化材が両者の間に回らなくなり、こ
の部分の付着力が低下してしまう、　　（ｆｔｉ５図）
このような課題を解決するために第６図に示すような発
明が開発されている。すなわちシースａの外周に、周方
向に適宜間隔離して銅製で弾性変形可能な張り出し材す
を取り付け、削孔Ｃ内にてこの張り出し材すが突出する
ようにしてアンカーを削孔Ｃ中心に位置するようにする
ものである。

（この発明が解決すべき課題） しかしアンカーなケーシングに入れて削孔内に配置する
ときにこの張り出し材すが塑性変形してしまったり、ア
ンカーの自重によって元の状態に復帰しなかったりする
場合があった。このような事態が生じたときにもアンカ
ーは削孔内にて依然腐心していた。

この発明は以上のような課題を解決するためになされた
もので、アンカーを削孔の中心に配置することが可能な
アンカーの削孔内への配置方法を提供することを目的と
する。

（課題を解決するための手段） この発明にかかるアンカーの削孔内への配置方法は、シ
ースと削孔壁面との間にかぶり保持材を配して１両者の
間隔を維持するものである。

かぶり保持材は、複数個をシースの外周に長手方向に適
宜間隔づつ離してヒンジ結合する。かぶり保持材は合成
ｍ脂や銅製の様々な材質のものが採用でき、ヒンジ結合
としては蝶番や合成樹脂の板体に折れ目を入れて屈曲可
能にしたようなものでもよい。

この各かぶり保持材の先端をシースの長手方向に沿わし
た索条に連結する。索条を引くことによって索条に連結
したかぶり保持材が連動する。索条としては鋼線、ロー
ブ、鎖等様々なものが使用できる。

このように複数個のかぶり保持材を索条によって連動可
能にしたものを複数組み、シースの外周の周方向に離し
て取り付ける。

削孔内に挿入するときはかぶり保持材をシース外周面に
沿すしておく、挿入後、＃！１表にて複数本の索条を引
いてかぶり保持材を起き上がらせる。

起き上がったかぶり保持材の高さ分はシースと削孔壁面
との間隙が確保できる。

索条は引き過ぎるとかぶり保持材が地表側に倒れてしま
う、二九を防ぐために索条の一端をシースに固定して、
６．る長さ以上は引けないようにしてもよいが、索条の
端部を移動可能な連結環に連結して、この連結環が所定
長さ以上動かないようにストッパーをシース外周に固定
してもよい、索条な引くと、かぶり保持材が起き上がっ
たところで連結環がストッパーに当たり、かぶり保持材
の角度が決定される。

（実施例） 以下、図に示す一実施例に基づきこの発明の詳細な説明
する。

図においてｌはアンカーであって、シース２の中に複数
本の引張材３が取納されている。シース２は合成樹脂製
の異形シースが使用されている。

引張材３は鋼より線が使用されており、各引張材３はア
ンボンドシースの中に収納されている。

シース２の外周に、シース２の長手方向に適宜間隔づつ
離れてかぶり保持材４がヒンジ固定されている。実施例
ではかぶり保持材４は合成樹脂製であって、屈曲可能な
ように各々二条の満５・６が刻設されている。かぶり保
持材４の地表側の一端が接着剤によって固定されており
、８１５を境に他の部分が起き上がることになる。溝６
を境に先端部は地表方向に折り曲げられており、シース
２の長手方向に沿わした索条７に連結されている。

索条７を引くことによって各かぶり保持材４の先端部が
つられて移動し、溝５・６に挟ま九た部分がシース２外
周面に沿ってほぼ直角に起き上がることになる。

以上のような索条７によって連動可能となった複数個の
かぶり保持材４が四組み、シース２の周方向に適宜間隔
づつ難れで取り付けられている。

索条７の削孔８奥側端はシース２外周に配した移動可能
な連結環９に連結されている。この連結Ｑ９より若干地
表側には、シース２表面にストッパー１０が固定されて
いる。

このように構成したアンカーを削孔８内に挿入する場合
は、かぶり保持材４をシース２表面に沿わして折り五ん
でおき、削孔機のケーシング内に取納した状態で挿入す
る。その後、地表で索条７を引いて、かぶり保持材４を
シース２外表面に対しほぼ直角になるまで起き上がらせ
る。かぶり保持材４の１１５・６間の高さ分はシース２
が削孔８壁面から離れ１間隙が確保される。

以上の状態で硬化材１１を削孔８内に注入すれば、硬化
材はシース２の全周に回り込んでシース２の定着が良好
に行なえる。

（発明の効果） この発明は以上のような構成を有し、かぶり保持材によ
ってシースと削孔壁面との間隙が確保でき、硬化材がシ
ース全周に回り込んで、シースの定着が確実なものとな
る。

また索条を移動可能な連結環に連結することによって索
条の移動をスムーズで確実なものとすることができる。

これによってかぶり保持材の正確な機能が確保できる。

【図面の簡単な説明】

１！１図：アンカー靴削孔内に挿入した状態の断面図。 第２図：シースの一部側面図、 第３図その一部拡大図。 第４図：シースの先＠部の側面図、 第５図：従来例の断面図、 第６図：他の従来例の側面図。 １・・・アンカー、２・・・シース、３・・・引張材、
４・・・かぶり保持材、７・・・索条。 ８・・・削孔、９・・・連結環、１０・・・ストッパー
。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）引張材を内部に収納したシースの外周に、シース
   の長手方向に適宜間隔づつ離してかぶり保持材をヒンジ
   結合し、この各かぶり保持材の先端をシースの長手方向
   に沿わした索条に連結したものを周方向に離して複数組
   み取り付け、削孔挿入後に地表にて索条を引いてかぶり
   保持材を起き上がらせ、削孔壁面とシース外周面との間
   に所望間隙を確保したことを特徴とするアンカーの削孔
   内への配置方法。
2. （２）索条の先端はシースの外周に配置した移動可能な
   連結環に連結し、この連結環はシース外周のより地表側
   に固定したストッパーによって停止可能にしたことを特
   徴とする請求項（１）記載のアンカーの削孔内への配置
   方法。