JPS6016666A - Ｐｃプレキヤスト部材の連結方法 - Google Patents
Ｐｃプレキヤスト部材の連結方法Info
- Publication number
- JPS6016666A JPS6016666A JP12351983A JP12351983A JPS6016666A JP S6016666 A JPS6016666 A JP S6016666A JP 12351983 A JP12351983 A JP 12351983A JP 12351983 A JP12351983 A JP 12351983A JP S6016666 A JPS6016666 A JP S6016666A
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- Japan
- Prior art keywords
- precast
- elastic
- insertion hole
- enlarged diameter
- cylinder
- Prior art date
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えばプレキャストコンクリート柱にプレキャ
ストコンクリート梁をＰ（ｄｌｌ材の緊張により連結支
持させる場合等のように、複数のプレキャスト部材をＰ
Ｃ鋼材及び目地コンクリートをもって連結するＰＣプレ
キャスト部材の連結方法に関する。
ストコンクリート梁をＰ（ｄｌｌ材の緊張により連結支
持させる場合等のように、複数のプレキャスト部材をＰ
Ｃ鋼材及び目地コンクリートをもって連結するＰＣプレ
キャスト部材の連結方法に関する。
一般にプレキャストコンクリート梁をプレキャストコン
クリート柱に連結支持させる場合等の如きプレキャスト
部材相互間の連結には、従来、第１図（イ）に示すよう
に連結しようとする両プレキャスト部材１ａ 、 １ｂ
ｋ：Ｐ（ＪＪ材押挿通孔２ａ２ｂをあらかじめシース
３ａ 、３ｂを埋設して形成しておき、そのＰＣ鋼材挿
通孔２ａ、２ｂを互いに対向させて両者間を仮止めし、
その後第１図（ロ）に示すように、一方のＰＣＩｌ材挿
通孔２ａ内にあらかじめ挿入しておいたシース連結用筒
体４を引き出して他方のＰＣ鋼材挿通孔２ｂ内に端部を
挿入し、その後筒体４がずれないようにテープ５．５を
嵌着し、この状態で目地コンクリート６を打設するとと
もにＰＣ鋼材７を挿通し、目地コンクリート６が所望の
強度に達した後ＰＣ鋼材７を緊張定着さ往、両プレキャ
スト部材１ａ１１ｂを一体化させるようにした方法が一
般的である。
クリート柱に連結支持させる場合等の如きプレキャスト
部材相互間の連結には、従来、第１図（イ）に示すよう
に連結しようとする両プレキャスト部材１ａ 、 １ｂ
ｋ：Ｐ（ＪＪ材押挿通孔２ａ２ｂをあらかじめシース
３ａ 、３ｂを埋設して形成しておき、そのＰＣ鋼材挿
通孔２ａ、２ｂを互いに対向させて両者間を仮止めし、
その後第１図（ロ）に示すように、一方のＰＣＩｌ材挿
通孔２ａ内にあらかじめ挿入しておいたシース連結用筒
体４を引き出して他方のＰＣ鋼材挿通孔２ｂ内に端部を
挿入し、その後筒体４がずれないようにテープ５．５を
嵌着し、この状態で目地コンクリート６を打設するとと
もにＰＣ鋼材７を挿通し、目地コンクリート６が所望の
強度に達した後ＰＣ鋼材７を緊張定着さ往、両プレキャ
スト部材１ａ１１ｂを一体化させるようにした方法が一
般的である。
このような従来の方法では両プレキャスト部材１ａ、１
ｂのＰＣ鋼材挿通孔２ａ、２ｂ間を連結する筒体４の定
着を、手作業によりテーピングするものであるため、両
プレキャスト部材１ａ１１ｂ間の目地間隙ａは作業者の
手が挿入でき、かつ適格な作業が行い得るだけの幅が必
要となるものであった。しかし一般にこの目地間隙が広
くなると施工後において、目地コンクリート部分に応力
が集中し易く地震等の際に目地部分が他の部分よりこわ
れ易くなる問題があり、上述の如き従来の工法では手作
業が可能な範囲以下に目地間隙を狭くすることができず
それ故に目地間隙が広くならざるを得ないものであった
。
ｂのＰＣ鋼材挿通孔２ａ、２ｂ間を連結する筒体４の定
着を、手作業によりテーピングするものであるため、両
プレキャスト部材１ａ１１ｂ間の目地間隙ａは作業者の
手が挿入でき、かつ適格な作業が行い得るだけの幅が必
要となるものであった。しかし一般にこの目地間隙が広
くなると施工後において、目地コンクリート部分に応力
が集中し易く地震等の際に目地部分が他の部分よりこわ
れ易くなる問題があり、上述の如き従来の工法では手作
業が可能な範囲以下に目地間隙を狭くすることができず
それ故に目地間隙が広くならざるを得ないものであった
。
本発明は上述の如き問題にがんがみ、上述の如きプレキ
ャスト部材の連結方法において、両プレキャスト部材の
ＰＣ鋼材挿通孔間を連結づるための方法を改良し、作業
性を向上させると同時に目地間隙を狭帯化させ、連結部
分の一体化をより完全なものとなすＰＣプレキサヤ２部
材の連結方法の提供を目的としたものであり、その要旨
とするところは、互いに連結するプレキトスト部材を一
定の目地間隙を隔てて対向させるとともに、その両プレ
キャスト部材にあらかじめ形成したＰＣＩ材挿通挿通孔
間たがらせて連結用の筒体を配置し、目地コンクリート
打設後前記ＰＣ＆！４材挿通孔内に挿入したＰＣ鋼材を
緊張するＰＣプレキャス１一部材の連結方法において、
前記プレキャスト部材の一方側のＰＣ鋼材挿通孔の端部
に拡径部を形成しておき、該拡径部内に弾性筒体を軸方
向に圧縮して挿入するとともに該拡径部の開口部に栓体
を装着して前記弾性筒体を抜は止めしておき、かつ他方
のプレキャスト部材のＰＣ鋼材挿通孔の端部には前記弾
性筒体の端部が内部に挿入自在な筒体嵌合部を形成して
おき、両プレキャスト部材を対向させた後前記栓体を取
り外して前記弾性筒体の圧縮を解くことによって該弾性
筒体を伸長させ、その先端を他方のプレキトスト部材の
前記筒体嵌合部に嵌合させることを特徴としてなるＰＣ
プレキサヤ２部材の連結方法に存在する。
ャスト部材の連結方法において、両プレキャスト部材の
ＰＣ鋼材挿通孔間を連結づるための方法を改良し、作業
性を向上させると同時に目地間隙を狭帯化させ、連結部
分の一体化をより完全なものとなすＰＣプレキサヤ２部
材の連結方法の提供を目的としたものであり、その要旨
とするところは、互いに連結するプレキトスト部材を一
定の目地間隙を隔てて対向させるとともに、その両プレ
キャスト部材にあらかじめ形成したＰＣＩ材挿通挿通孔
間たがらせて連結用の筒体を配置し、目地コンクリート
打設後前記ＰＣ＆！４材挿通孔内に挿入したＰＣ鋼材を
緊張するＰＣプレキャス１一部材の連結方法において、
前記プレキャスト部材の一方側のＰＣ鋼材挿通孔の端部
に拡径部を形成しておき、該拡径部内に弾性筒体を軸方
向に圧縮して挿入するとともに該拡径部の開口部に栓体
を装着して前記弾性筒体を抜は止めしておき、かつ他方
のプレキャスト部材のＰＣ鋼材挿通孔の端部には前記弾
性筒体の端部が内部に挿入自在な筒体嵌合部を形成して
おき、両プレキャスト部材を対向させた後前記栓体を取
り外して前記弾性筒体の圧縮を解くことによって該弾性
筒体を伸長させ、その先端を他方のプレキトスト部材の
前記筒体嵌合部に嵌合させることを特徴としてなるＰＣ
プレキサヤ２部材の連結方法に存在する。
次に本発明をプレキャストコンクリート柱とプレキャス
トコンクリート梁の連結に実施した例を第２図以下の図
面について説明する。
トコンクリート梁の連結に実施した例を第２図以下の図
面について説明する。
図中１０はプレキャスｉ・コンクリート柱であり、１１
はプレキャストコンクリート柱１０に連結支持させるプ
レキャストコンクリート梁である。
はプレキャストコンクリート柱１０に連結支持させるプ
レキャストコンクリート梁である。
このプレキャストコンクリート柱１０にはこれを水平に
横切る配置にＰＣ鋼材挿通孔１３が形成されているとと
もにプレキャストコンクリート梁１１にはその長手方向
にＰＣ鋼材挿通孔１４が形成されている。これらＰＣ鋼
材挿通孔１３．１４はいずれもあらかじめシース１５を
コンクリート内に埋設することによって形成されている
。
横切る配置にＰＣ鋼材挿通孔１３が形成されているとと
もにプレキャストコンクリート梁１１にはその長手方向
にＰＣ鋼材挿通孔１４が形成されている。これらＰＣ鋼
材挿通孔１３．１４はいずれもあらかじめシース１５を
コンクリート内に埋設することによって形成されている
。
プレキャストコンクリート柱１０のＰＣ鋼材挿通孔１３
は連結しようとするプレキャストコンクリート梁１１側
の端部にこれを段状に拡径させた筒体嵌合部１６が形成
されているとともにこれと反対側の端部にはｐｃｍ材端
部定着休１体が埋設されている。
は連結しようとするプレキャストコンクリート梁１１側
の端部にこれを段状に拡径させた筒体嵌合部１６が形成
されているとともにこれと反対側の端部にはｐｃｍ材端
部定着休１体が埋設されている。
一方プレキャストコンクリー１−梁１１のＰＣＩ材挿通
挿通孔１４、連結しようとするプレキャストコンクリー
ト柱１ｏ側の端部に、端部を拡径したいわゆるカプラー
シース１８をもって構成した拡径部１９が形成されてい
る。そのして、この拡径部′１９の内部に弾性筒体２ｏ
を収容するようにしている。
挿通孔１４、連結しようとするプレキャストコンクリー
ト柱１ｏ側の端部に、端部を拡径したいわゆるカプラー
シース１８をもって構成した拡径部１９が形成されてい
る。そのして、この拡径部′１９の内部に弾性筒体２ｏ
を収容するようにしている。
弾性筒体２０は一例として第４図に示すように軸方向に
伸縮自在なコイルスプリング２１を酊撓性合或樹脂筒２
２の肉厚内に埋設したいわゆるスプリングホースを使用
する。そして、この弾性同体２０を拡径部１９内に、軸
方向に圧縮した状態で挿入し、栓体２５を拡径部１９の
開口部に嵌着することによって抜は止めし、弾性筒体２
ｏが拡径部１９内に圧縮状態を維持して挿入させておく
。
伸縮自在なコイルスプリング２１を酊撓性合或樹脂筒２
２の肉厚内に埋設したいわゆるスプリングホースを使用
する。そして、この弾性同体２０を拡径部１９内に、軸
方向に圧縮した状態で挿入し、栓体２５を拡径部１９の
開口部に嵌着することによって抜は止めし、弾性筒体２
ｏが拡径部１９内に圧縮状態を維持して挿入させておく
。
また栓体２５には紐等の線材２１ａを取り付けしておき
、これを引くことによって拡径部′１９から取り外し得
るようにしておく。
、これを引くことによって拡径部′１９から取り外し得
るようにしておく。
このようにして、プレキャストコンクリート梁１１のＰ
Ｃ鋼材挿通孔１４の拡径部１９内に弾性同体２０を装着
した状態でプレキャストコンクリート柱１０に対してプ
レキャストコンクリート梁１１の端部をその連結位置に
目地間隙を隔てて対向させ、両者間を仮止めする。その
後、線材２１ａを目地間隙外から引いて栓体２５を取り
外し、弾性筒体２０の圧縮状態を解除する。これによっ
て弾性筒体２０は自らの弾性によ・〕１伸長し、その先
端が対向するプレキャストコンクリート柱１０の筒体嵌
合部１６内に嵌合され、弾性的に筒体嵌合部１６の最奥
の段部に当接する、なおこのとき弾性筒体２０は筒体嵌
合部Ｉ６の最奥段部と拡径部１９の最奥部間との長さよ
り長いものを使用し、ｔｉＪ述した栓体２５の取り外し
後においても、圧縮された状態で筒体嵌合部′１６と拡
径部１９内にまたがって配されるようにその長さをあら
かじめ選定する。
Ｃ鋼材挿通孔１４の拡径部１９内に弾性同体２０を装着
した状態でプレキャストコンクリート柱１０に対してプ
レキャストコンクリート梁１１の端部をその連結位置に
目地間隙を隔てて対向させ、両者間を仮止めする。その
後、線材２１ａを目地間隙外から引いて栓体２５を取り
外し、弾性筒体２０の圧縮状態を解除する。これによっ
て弾性筒体２０は自らの弾性によ・〕１伸長し、その先
端が対向するプレキャストコンクリート柱１０の筒体嵌
合部１６内に嵌合され、弾性的に筒体嵌合部１６の最奥
の段部に当接する、なおこのとき弾性筒体２０は筒体嵌
合部Ｉ６の最奥段部と拡径部１９の最奥部間との長さよ
り長いものを使用し、ｔｉＪ述した栓体２５の取り外し
後においても、圧縮された状態で筒体嵌合部′１６と拡
径部１９内にまたがって配されるようにその長さをあら
かじめ選定する。
このようにして、弾性筒体２０をプレキャストコンクリ
ート柱１０及びフレキ１ｉストコンクリート梁１１間に
懸は渡した状態で、第３図に示すように常法に従って目
地コンクリート２３を打設し、該目地コンクリート２３
が所定の強度に達するのを持ってＰＣ鋼材２４を緊張定
着し、プレキャストコンクリート柱１０、プレキャスト
コンクリート梁１１間を一体化させる。
ート柱１０及びフレキ１ｉストコンクリート梁１１間に
懸は渡した状態で、第３図に示すように常法に従って目
地コンクリート２３を打設し、該目地コンクリート２３
が所定の強度に達するのを持ってＰＣ鋼材２４を緊張定
着し、プレキャストコンクリート柱１０、プレキャスト
コンクリート梁１１間を一体化させる。
なお、この実施例ではプレキャストコンクリート柱の側
面にプレキャストコンクリート梁を連結させる場合を示
しているが柱、梁間の連結にかかわらず各種のプレキャ
スト部材内の連結に実施得るものであることはいうまで
もない。
面にプレキャストコンクリート梁を連結させる場合を示
しているが柱、梁間の連結にかかわらず各種のプレキャ
スト部材内の連結に実施得るものであることはいうまで
もない。
本発明のＰＣプレキャスト部材の連結方法は上述の如く
構成され、互いに連結しようとするプレキャスト部材の
一方のｐｃｓｔ材挿通孔の端部に拡径部を形成しておく
とともに他方のＰＣ＃４材挿通孔の端部に筒体嵌合部を
形成しておき、その拡径部内に弾性筒体を軸方向に圧縮
した状態で挿入し、栓体を嵌着して抜は止めし、両プレ
キャスト部材を互いに接合位置に対向させた後、栓体を
取り除くことによって自らの弾性により弾性筒体を伸長
させ、先端を筒体嵌合部内に嵌合させて目地間隙におけ
るＰＣ綱材挿通孔用の同体を配設するようにしたことに
より、その作業は目地間隙内に作業者が手を入れること
なく行うことができ、従って連結しようとするプレキレ
スト部材間の目地間隙を、従来に比べて著しく狭いもの
とすることができ、これがために連結部分を強耐荷重構
造となすことができたものであり、しがち目地間隙にお
けるＰＣ鋼材挿通孔用筒体の配設作業は栓体の除去のみ
でよいため、著しく簡易化されることとなったものであ
る。
構成され、互いに連結しようとするプレキャスト部材の
一方のｐｃｓｔ材挿通孔の端部に拡径部を形成しておく
とともに他方のＰＣ＃４材挿通孔の端部に筒体嵌合部を
形成しておき、その拡径部内に弾性筒体を軸方向に圧縮
した状態で挿入し、栓体を嵌着して抜は止めし、両プレ
キャスト部材を互いに接合位置に対向させた後、栓体を
取り除くことによって自らの弾性により弾性筒体を伸長
させ、先端を筒体嵌合部内に嵌合させて目地間隙におけ
るＰＣ綱材挿通孔用の同体を配設するようにしたことに
より、その作業は目地間隙内に作業者が手を入れること
なく行うことができ、従って連結しようとするプレキレ
スト部材間の目地間隙を、従来に比べて著しく狭いもの
とすることができ、これがために連結部分を強耐荷重構
造となすことができたものであり、しがち目地間隙にお
けるＰＣ鋼材挿通孔用筒体の配設作業は栓体の除去のみ
でよいため、著しく簡易化されることとなったものであ
る。
第１図〆（イ）、（ロ）は従来のＰＣのプレキレ２８部
材連結方法の工程を示す断面図、第２図以下の図面は本
発明の実施の一例を示すもので、第２図は連結前の状態
の断面図、第３図は連結後の状態を示を断面図、第４図
は弾性筒体の一例の拡大断面図である。 １０・・・・・・プレキャストコンクリート柱、１１・
・・・・・プレキャストコンクリ−１・梁、１３．１４
・・・・・・ＰＣ鋼材挿通孔、１５・・・・・・シース
、１６・・・・・・筒体嵌合部、′１９・・・・・・拡
径部、２０・・・−弾性筒体、２５・・・・・・栓体。
材連結方法の工程を示す断面図、第２図以下の図面は本
発明の実施の一例を示すもので、第２図は連結前の状態
の断面図、第３図は連結後の状態を示を断面図、第４図
は弾性筒体の一例の拡大断面図である。 １０・・・・・・プレキャストコンクリート柱、１１・
・・・・・プレキャストコンクリ−１・梁、１３．１４
・・・・・・ＰＣ鋼材挿通孔、１５・・・・・・シース
、１６・・・・・・筒体嵌合部、′１９・・・・・・拡
径部、２０・・・−弾性筒体、２５・・・・・・栓体。
Claims (1)
- （１） ｒｉいに連１ｉｌ！ｉするプレキトスト部材を
一定の目地間隙を隔てて対向させるとともに、その両プ
レキャスト部材にあらかじめ形成したｐｃＭ４材挿通材
間通孔間がらせて連結用の筒体を配置し、目地コンクリ
ート打設後前記ＰＣＩ材挿通孔内に挿入したＰＣ＆！１
材を緊張するＰＣＣプレキャスト部材連結方法におい−
（、前記プレキトスト部材の一方側のＰＣ鋼材挿通孔の
端部に拡径部を形成しておき、該拡径部内に弾性筒体を
軸方向に圧縮して挿入するとともに該拡径部の開口部に
栓体を装着して前記弾性筒体を抜は止めしておき、かつ
他方のフレキ１１スト部材のＰＣ鋼材挿通孔の端部には
前記弾性筒体の端部が内部に挿入自在な筒体嵌合部を形
成してＪ５き、両プレキャスト部材を対向させた後前記
栓体を取り外して前記弾性筒体の圧縮を解くことによつ
Ｃ該弾性筒体を伸長させ、その先端を他方のプレキャス
ト部材の前記筒体嵌合部に嵌合させることを特徴として
なるＰＣプレキャスト部材の連結方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12351983A JPS6016666A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | Ｐｃプレキヤスト部材の連結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12351983A JPS6016666A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | Ｐｃプレキヤスト部材の連結方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6016666A true JPS6016666A (ja) | 1985-01-28 |
| JPH0118228B2 JPH0118228B2 (ja) | 1989-04-04 |
Family
ID=14862617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12351983A Granted JPS6016666A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | Ｐｃプレキヤスト部材の連結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6016666A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002030610A (ja) * | 2000-05-12 | 2002-01-31 | Totaku Kogyo Kk | Ｐｃ橋用プレキャストセグメントの接合方法とそれに使用するセグメント及びシースの端部部材 |
| FR2970724A1 (fr) * | 2008-10-06 | 2012-07-27 | Freyssinet | Raccordement de troncons de gaine de precontrainte d'un ouvrage ayant une serie d'elements prefabriques. |
| CN110468681A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-19 | 无锡市锡山三建实业有限公司 | 一种装配式桥梁结构及施工方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6154244B2 (ja) * | 2013-08-20 | 2017-06-28 | 株式会社ホクコン | ブロックの連結孔ジョイント装置及び付勢圧接部材の製造方法、並びにブロックの目地部施工方法とブロックの連結方法 |
-
1983
- 1983-07-08 JP JP12351983A patent/JPS6016666A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002030610A (ja) * | 2000-05-12 | 2002-01-31 | Totaku Kogyo Kk | Ｐｃ橋用プレキャストセグメントの接合方法とそれに使用するセグメント及びシースの端部部材 |
| FR2970724A1 (fr) * | 2008-10-06 | 2012-07-27 | Freyssinet | Raccordement de troncons de gaine de precontrainte d'un ouvrage ayant une serie d'elements prefabriques. |
| CN110468681A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-19 | 无锡市锡山三建实业有限公司 | 一种装配式桥梁结构及施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0118228B2 (ja) | 1989-04-04 |
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