JPH07210025A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
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- JPH07210025A JPH07210025A JP664894A JP664894A JPH07210025A JP H07210025 A JPH07210025 A JP H07210025A JP 664894 A JP664894 A JP 664894A JP 664894 A JP664894 A JP 664894A JP H07210025 A JPH07210025 A JP H07210025A
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- Japan
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- releasing agent
- fixing device
- oil
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- silicone oil
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】残留物の固着によるオイル塗布ムラやオイルス
ジ発生の防止、機械の傾きに対しての余裕度のアップ、
定着ユニットの汚れの防止、機械の立上り時に発生する
不具合の解消、異物の挾まりによるメータリングブレー
ド８や熱ローラ１の寿命低下の解消等に寄与できる定着
装置を提供する。 【構成】離型剤（シリコーンオイル１５）を用いる定着
装置において、離型剤を溜めることのできる離型剤供給
拡散板１６を設ける。熱ローラ１の軸方向に、多数の離
型剤供給ノズル（給液ノズル１７）を設置する。離型剤
の漏れ防止部材（ストッパー１８ａ）を設ける。一旦離
型剤を溜めることのできる溝１９ａを形成した離型剤供
給拡散板１９を設ける。離型剤を回収できる孔離型剤排
出孔２０を有する離型剤供給拡散板２１を設ける。
ジ発生の防止、機械の傾きに対しての余裕度のアップ、
定着ユニットの汚れの防止、機械の立上り時に発生する
不具合の解消、異物の挾まりによるメータリングブレー
ド８や熱ローラ１の寿命低下の解消等に寄与できる定着
装置を提供する。 【構成】離型剤（シリコーンオイル１５）を用いる定着
装置において、離型剤を溜めることのできる離型剤供給
拡散板１６を設ける。熱ローラ１の軸方向に、多数の離
型剤供給ノズル（給液ノズル１７）を設置する。離型剤
の漏れ防止部材（ストッパー１８ａ）を設ける。一旦離
型剤を溜めることのできる溝１９ａを形成した離型剤供
給拡散板１９を設ける。離型剤を回収できる孔離型剤排
出孔２０を有する離型剤供給拡散板２１を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、離型剤供給装置を有
する加熱定着方式の定着装置に関する。
する加熱定着方式の定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、加熱定着方式の定着装置として、
定着時におけるトナーのオフセットを防止するために、
離型剤供給装置により定着ローラ（特に熱ローラ）に対
して離型剤（オイル）を供給するように構成された装置
が知られている。この種の定着装置に関連する従来技術
としては、 （１）オフセットトナーによる目詰まりがなく、オイル
供給の安定性およびオフセットトナーのクリーニング性
の良い、小型で簡単な定着ローラへのオイル供給装置を
提供することを目的とした熱ローラ定着装置のオイル供
給装置（特開平４−２７５５８４号公報）。 （２）オイル貯蔵槽へオイル供給ノズルによりオイルを
供給するように構成され、定着ローラの部分的なオイル
塗布量の過不足の発生を防止して、定着装置の信頼性を
向上させることを目的とした定着ローラのオイル供給方
法（特開平３−１９１３７５号公報）。 （３）往復移動するオイル供給ノズルを有するローラ定
着装置のオイル供給装置（特開平３−８６３７５号公
報）。 （４）実開平２−１１９２７５号公報に記載された「メ
ータリングブレード」。などが知られている。
定着時におけるトナーのオフセットを防止するために、
離型剤供給装置により定着ローラ（特に熱ローラ）に対
して離型剤（オイル）を供給するように構成された装置
が知られている。この種の定着装置に関連する従来技術
としては、 （１）オフセットトナーによる目詰まりがなく、オイル
供給の安定性およびオフセットトナーのクリーニング性
の良い、小型で簡単な定着ローラへのオイル供給装置を
提供することを目的とした熱ローラ定着装置のオイル供
給装置（特開平４−２７５５８４号公報）。 （２）オイル貯蔵槽へオイル供給ノズルによりオイルを
供給するように構成され、定着ローラの部分的なオイル
塗布量の過不足の発生を防止して、定着装置の信頼性を
向上させることを目的とした定着ローラのオイル供給方
法（特開平３−１９１３７５号公報）。 （３）往復移動するオイル供給ノズルを有するローラ定
着装置のオイル供給装置（特開平３−８６３７５号公
報）。 （４）実開平２−１１９２７５号公報に記載された「メ
ータリングブレード」。などが知られている。
【０００３】この種の定着装置の従来例として、湿式複
写機の加熱定着装置の構成を図７に示す。なお、この種
の定着装置の離型剤としては、シリコーンオイルが一般
的に用いられているので、本例では、シリコーンオイル
を離型剤とする場合について説明する。
写機の加熱定着装置の構成を図７に示す。なお、この種
の定着装置の離型剤としては、シリコーンオイルが一般
的に用いられているので、本例では、シリコーンオイル
を離型剤とする場合について説明する。
【０００４】図７において、オイルタンク１４には、熱
ローラ１とトナー画像との剥離性を向上させるためのシ
リコーンオイル１５が入っている。このオイルタンク１
４より、熱ローラ１の駆動時に、給液ポンプ１１によっ
てシリコーンオイル１５が汲み出され、給液パイプ１２
の中を通過して給液ノズル１３から、上方の塗布フェル
ト４にシリコーンオイル１５が供給され浸透する。この
塗布フェルト５には塗布ローラ６が接触して回転してお
り、この塗布ローラ６の表面にシリコーンオイル１５が
塗布される。また、この塗布ローラ６は熱ローラ１と接
触するように回転しており、これによって、熱ローラ１
の表面にシリコーンオイル１５の膜が形成される。この
シリコーンオイル１５の膜は、メータリングブレード８
により、熱ローラ１の全体に均一化される（膜厚の均一
化）。このメータリングブレード８は、膜厚の均一化と
同時に、不純物の除去も行っている。その後、シリコー
ンオイル１５の膜は、熱ローラ１と加圧ローラ２の接触
部分（定着箇所）へと到達する。
ローラ１とトナー画像との剥離性を向上させるためのシ
リコーンオイル１５が入っている。このオイルタンク１
４より、熱ローラ１の駆動時に、給液ポンプ１１によっ
てシリコーンオイル１５が汲み出され、給液パイプ１２
の中を通過して給液ノズル１３から、上方の塗布フェル
ト４にシリコーンオイル１５が供給され浸透する。この
塗布フェルト５には塗布ローラ６が接触して回転してお
り、この塗布ローラ６の表面にシリコーンオイル１５が
塗布される。また、この塗布ローラ６は熱ローラ１と接
触するように回転しており、これによって、熱ローラ１
の表面にシリコーンオイル１５の膜が形成される。この
シリコーンオイル１５の膜は、メータリングブレード８
により、熱ローラ１の全体に均一化される（膜厚の均一
化）。このメータリングブレード８は、膜厚の均一化と
同時に、不純物の除去も行っている。その後、シリコー
ンオイル１５の膜は、熱ローラ１と加圧ローラ２の接触
部分（定着箇所）へと到達する。
【０００５】一方、定着される紙の経路は、図７に破線
の矢印で示すように、定着入口ローラ４を通過して、上
記の定着箇所に至り、その後、分離爪７によって熱ロー
ラ１から分離され、排紙ローラ３を通過して定着装置の
外方に排紙される。上記の定着箇所は、熱ローラ１と加
圧ローラ２のニップ部からなり、これらのローラにより
紙が挾み込まれることによって、各ローラの熱および圧
力により未定着トナー像が紙に加熱定着される。また、
メータリングブレード８によって掻き取られた余分なシ
リコーンオイル１５は、オイルパン９に流れ、排液パイ
プ１０を通ってオイルタンク１４に回収される。
の矢印で示すように、定着入口ローラ４を通過して、上
記の定着箇所に至り、その後、分離爪７によって熱ロー
ラ１から分離され、排紙ローラ３を通過して定着装置の
外方に排紙される。上記の定着箇所は、熱ローラ１と加
圧ローラ２のニップ部からなり、これらのローラにより
紙が挾み込まれることによって、各ローラの熱および圧
力により未定着トナー像が紙に加熱定着される。また、
メータリングブレード８によって掻き取られた余分なシ
リコーンオイル１５は、オイルパン９に流れ、排液パイ
プ１０を通ってオイルタンク１４に回収される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の方式の定着装置では、その定着箇所において未定着
トナーの殆どは紙に定着されるが、微量な固形分および
予め紙に付着している紙粉等が、コピーを繰り返すこと
によって熱ローラ１の表面に残留物として付着してしま
う。従って、この従来の定着装置では、上記の残留物の
付着した熱ローラ１と接触する塗布ローラ６、及び、こ
の塗布ローラ６と接触している塗布フェルト５に残留物
が付着するため、オイル塗布不良の発生は避けられな
い。
来の方式の定着装置では、その定着箇所において未定着
トナーの殆どは紙に定着されるが、微量な固形分および
予め紙に付着している紙粉等が、コピーを繰り返すこと
によって熱ローラ１の表面に残留物として付着してしま
う。従って、この従来の定着装置では、上記の残留物の
付着した熱ローラ１と接触する塗布ローラ６、及び、こ
の塗布ローラ６と接触している塗布フェルト５に残留物
が付着するため、オイル塗布不良の発生は避けられな
い。
【０００７】また、従来の定着装置では、そのメータリ
ングブレード８のエッジ部（メータリングブレード８と
熱ローラ１が接している部分）等に上記の残留物が不均
一に固着して、メータリングブレード８と熱ローラ１と
の間に隙間ができる。これにより、従来の定着装置で
は、このメータリングブレード８でシリコーンオイル１
５を均一に塗布することができなくなり、定着オイルス
ジの異常が発生する。
ングブレード８のエッジ部（メータリングブレード８と
熱ローラ１が接している部分）等に上記の残留物が不均
一に固着して、メータリングブレード８と熱ローラ１と
の間に隙間ができる。これにより、従来の定着装置で
は、このメータリングブレード８でシリコーンオイル１
５を均一に塗布することができなくなり、定着オイルス
ジの異常が発生する。
【０００８】その他、従来の定着装置では、機械の傾斜
に対する余裕度がないため、下方に傾斜した下端部側に
おけるオイル塗布量が他の部分よりも多くなって、オイ
ルが不均一に塗布されたり、熱ローラ１の両脇からオイ
ルが漏れて、定着ユニットが全体に亘って汚染される。
また、機械の立上り時における熱ローラ上には、前に作
動していた時に塗布された少量のシリコーンオイルしか
塗布されていないため、その始動時の熱ローラ上に残留
物（固着物）があった場合、この少量のオイルでは潤滑
油としての機能を果たせず、メータリングブレード８や
熱ローラ１の寿命が、固着物により傷つけられて低下す
る不具合がある。
に対する余裕度がないため、下方に傾斜した下端部側に
おけるオイル塗布量が他の部分よりも多くなって、オイ
ルが不均一に塗布されたり、熱ローラ１の両脇からオイ
ルが漏れて、定着ユニットが全体に亘って汚染される。
また、機械の立上り時における熱ローラ上には、前に作
動していた時に塗布された少量のシリコーンオイルしか
塗布されていないため、その始動時の熱ローラ上に残留
物（固着物）があった場合、この少量のオイルでは潤滑
油としての機能を果たせず、メータリングブレード８や
熱ローラ１の寿命が、固着物により傷つけられて低下す
る不具合がある。
【０００９】本発明は、上述の点に鑑みてなされたもの
であって、その目的は、残留物の固着によるオイル塗布
ムラやオイルスジ発生の防止、機械の傾きに対しての余
裕度のアップ、定着ユニットの汚れの防止、機械の立上
り時に発生する不具合の解消、異物の挾まりによるメー
タリングブレード８や熱ローラ１の寿命低下の解消等に
寄与できる定着装置を提供することにある。
であって、その目的は、残留物の固着によるオイル塗布
ムラやオイルスジ発生の防止、機械の傾きに対しての余
裕度のアップ、定着ユニットの汚れの防止、機械の立上
り時に発生する不具合の解消、異物の挾まりによるメー
タリングブレード８や熱ローラ１の寿命低下の解消等に
寄与できる定着装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するために、請求項１では、離型剤を用いる定着装
置において、上記離型剤を溜めることのできる離型剤供
給拡散板を具備する構成とする。
解決するために、請求項１では、離型剤を用いる定着装
置において、上記離型剤を溜めることのできる離型剤供
給拡散板を具備する構成とする。
【００１１】また、請求項２では、請求項１記載の離型
剤を用いる定着装置において、定着用の熱ローラの軸方
向に、多数の離型剤供給ノズルを設置する構成とする。
剤を用いる定着装置において、定着用の熱ローラの軸方
向に、多数の離型剤供給ノズルを設置する構成とする。
【００１２】また、請求項３では、請求項１記載の離型
剤を用いる定着装置において、上記離型剤の漏れ防止部
材を設けた構成とする。
剤を用いる定着装置において、上記離型剤の漏れ防止部
材を設けた構成とする。
【００１３】また、請求項４では、請求項１，２，３記
載の定着装置において、上記離型剤供給拡散板に一旦離
型剤を溜めることのできる溝を形成した構成とする。
載の定着装置において、上記離型剤供給拡散板に一旦離
型剤を溜めることのできる溝を形成した構成とする。
【００１４】また、請求項５では、請求項３記載の定着
装置において、上記離型剤供給拡散板に離型剤を回収で
きる孔を設けた構成とする。
装置において、上記離型剤供給拡散板に離型剤を回収で
きる孔を設けた構成とする。
【００１５】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１に、請求項１記載の発明の実施例を示す。
この実施例における全体的な基本動作は、図７で説明し
た定着装置と同様であるため、その説明は省略する。
明する。図１に、請求項１記載の発明の実施例を示す。
この実施例における全体的な基本動作は、図７で説明し
た定着装置と同様であるため、その説明は省略する。
【００１６】本実施例は、図１に示すように、メータリ
ングブレード８のエッジ部（メータリングブレード８と
熱ローラ１が接している部分）の近傍に、離型剤供給拡
散板１６を設けたことを特徴としている。
ングブレード８のエッジ部（メータリングブレード８と
熱ローラ１が接している部分）の近傍に、離型剤供給拡
散板１６を設けたことを特徴としている。
【００１７】図１（ａ）において、オイルタンク１４よ
り汲み上げられたシリコーンオイル１５は、１つの給液
ノズル１３から離型剤供給拡散板１６に供給される。こ
の時、離型剤供給拡散板１６上でシリコーンオイル１５
が拡散し、メータリングブレード８のエッジ部にシリコ
ーンオイル１５が溜るようになる。
り汲み上げられたシリコーンオイル１５は、１つの給液
ノズル１３から離型剤供給拡散板１６に供給される。こ
の時、離型剤供給拡散板１６上でシリコーンオイル１５
が拡散し、メータリングブレード８のエッジ部にシリコ
ーンオイル１５が溜るようになる。
【００１８】従来の定着装置では、塗布ローラ６が熱ロ
ーラ１に接して回転しており、熱ローラ１にシリコーン
オイル１５を塗布するのみで、本実施例のような離型剤
の溜まりはできない。
ーラ１に接して回転しており、熱ローラ１にシリコーン
オイル１５を塗布するのみで、本実施例のような離型剤
の溜まりはできない。
【００１９】これに対し、本実施例では、上述したよう
な離型剤の溜まりにより、メータリングブレード８のエ
ッジ部で、シリコーンオイル１５の流れ、すなわち、メ
ータリングブレード８のエッジ部でのシリコーンオイル
１５の対流ができ、このシリコーンオイル１５が循環す
るので、熱ローラ１への残留物の固着が回避される。図
１（ａ）において過剰に供給されたシリコーンオイル１
５は、図１（ｂ）に示すように、メータリングブレード
８の両脇に設けられている溝を通して、オイルパン９を
介してオイルタンク１４へ流れ込む。
な離型剤の溜まりにより、メータリングブレード８のエ
ッジ部で、シリコーンオイル１５の流れ、すなわち、メ
ータリングブレード８のエッジ部でのシリコーンオイル
１５の対流ができ、このシリコーンオイル１５が循環す
るので、熱ローラ１への残留物の固着が回避される。図
１（ａ）において過剰に供給されたシリコーンオイル１
５は、図１（ｂ）に示すように、メータリングブレード
８の両脇に設けられている溝を通して、オイルパン９を
介してオイルタンク１４へ流れ込む。
【００２０】図２に、請求項２記載の発明の実施例を示
す。この実施例における全体的な基本動作は、図７で説
明した定着装置と同様であるため、その説明は省略す
る。
す。この実施例における全体的な基本動作は、図７で説
明した定着装置と同様であるため、その説明は省略す
る。
【００２１】本実施例は、図２に示すように、メータリ
ングブレード８のエッジ部（メータリングブレード８と
熱ローラ１が接している部分）の近傍に、離型剤供給拡
散板１６を設け、この離型剤供給拡散板１６の上方の熱
ローラ１の軸方向に、多数の給液ノズル１７を設置した
ことを特徴としている。
ングブレード８のエッジ部（メータリングブレード８と
熱ローラ１が接している部分）の近傍に、離型剤供給拡
散板１６を設け、この離型剤供給拡散板１６の上方の熱
ローラ１の軸方向に、多数の給液ノズル１７を設置した
ことを特徴としている。
【００２２】図２において、オイルタンク１４より汲み
上げられたシリコーンオイル１５は、多数設置された給
液ノズル１３より離型剤供給拡散板１６に供給され、こ
の離型剤供給拡散板１６上で拡散される。
上げられたシリコーンオイル１５は、多数設置された給
液ノズル１３より離型剤供給拡散板１６に供給され、こ
の離型剤供給拡散板１６上で拡散される。
【００２３】本実施例では、給液ノズル１７を多数設置
したことにより、機械の立上り時などに、請求項１記載
の発明の実施例よりも、メータリングブレード８のエッ
ジ部に早くシリコーンオイル１５の液溜まりを作ること
ができ、メータリングブレード８や熱ローラ１が破損し
にくくなる。また、本実施例では、請求項１記載の発明
の実施例と同様に、上述したような離型剤の溜まりによ
り、メータリングブレード８のエッジ部で、シリコーン
オイル１５の流れができ循環するので、熱ローラ１への
残留物の固着が回避される。図２において過剰に供給さ
れたシリコーンオイル１５は、メータリングブレード８
の両脇に設けられている溝を通して、オイルパン９を介
してオイルタンク１４へ流れ込む。
したことにより、機械の立上り時などに、請求項１記載
の発明の実施例よりも、メータリングブレード８のエッ
ジ部に早くシリコーンオイル１５の液溜まりを作ること
ができ、メータリングブレード８や熱ローラ１が破損し
にくくなる。また、本実施例では、請求項１記載の発明
の実施例と同様に、上述したような離型剤の溜まりによ
り、メータリングブレード８のエッジ部で、シリコーン
オイル１５の流れができ循環するので、熱ローラ１への
残留物の固着が回避される。図２において過剰に供給さ
れたシリコーンオイル１５は、メータリングブレード８
の両脇に設けられている溝を通して、オイルパン９を介
してオイルタンク１４へ流れ込む。
【００２４】図３及び図４に、請求項３記載の発明の実
施例を示す。この実施例における全体的な基本動作は、
図７で説明した定着装置と同様であるため、その説明は
省略する。
施例を示す。この実施例における全体的な基本動作は、
図７で説明した定着装置と同様であるため、その説明は
省略する。
【００２５】本実施例は、図３及び図４に示すように、
メータリングブレード８（フッ素ゴム製）のエッジ部の
近傍に、離型剤の漏れを防止する一対のストッパー１８
ａの取付けられた離型剤供給拡散板１８（ステンレス，
合成樹脂製）を設けたことを特徴としている。
メータリングブレード８（フッ素ゴム製）のエッジ部の
近傍に、離型剤の漏れを防止する一対のストッパー１８
ａの取付けられた離型剤供給拡散板１８（ステンレス，
合成樹脂製）を設けたことを特徴としている。
【００２６】図３において、オイルタンク１４より汲み
上げられたシリコーンオイル１５は、給液ノズル１３よ
り離型剤供給拡散板１８に供給され、この離型剤供給拡
散板１８上で拡散される。
上げられたシリコーンオイル１５は、給液ノズル１３よ
り離型剤供給拡散板１８に供給され、この離型剤供給拡
散板１８上で拡散される。
【００２７】本実施例では、離型剤供給拡散板１８の両
端部に離型剤の漏れを防止する一対のストッパー１８ａ
が設けられているので、このストッパー１８ａによっ
て、熱ローラ１などの脇からシリコーンオイル１５が漏
れるのを防ぐことができる。また、このことにより、メ
ータリングブレード８のエッジ部のシリコーンオイル１
５の液溜まりがより多くなり、このエッジ部でシリコー
ンオイル１５の流れができ循環するので、熱ローラ１へ
の残留物の固着が回避される。図３において過剰に供給
されたシリコーンオイル１５は、図４に示すように、メ
ータリングブレード８の両脇に設けられている溝を通し
て、オイルパン９を介してオイルタンク１４へ流れ込
む。
端部に離型剤の漏れを防止する一対のストッパー１８ａ
が設けられているので、このストッパー１８ａによっ
て、熱ローラ１などの脇からシリコーンオイル１５が漏
れるのを防ぐことができる。また、このことにより、メ
ータリングブレード８のエッジ部のシリコーンオイル１
５の液溜まりがより多くなり、このエッジ部でシリコー
ンオイル１５の流れができ循環するので、熱ローラ１へ
の残留物の固着が回避される。図３において過剰に供給
されたシリコーンオイル１５は、図４に示すように、メ
ータリングブレード８の両脇に設けられている溝を通し
て、オイルパン９を介してオイルタンク１４へ流れ込
む。
【００２８】図５に、請求項４記載の発明の実施例を示
す。この実施例における全体的な基本動作は、図７で説
明した定着装置と同様であるため、その説明は省略す
る。
す。この実施例における全体的な基本動作は、図７で説
明した定着装置と同様であるため、その説明は省略す
る。
【００２９】本実施例は、図５に示すように、メータリ
ングブレード８上に、溝１９ａを有する離型剤供給拡散
板１９を設けたことを特徴としている。
ングブレード８上に、溝１９ａを有する離型剤供給拡散
板１９を設けたことを特徴としている。
【００３０】図５において、オイルタンク１４より汲み
上げられたシリコーンオイル１５は、給液ノズル１３か
ら離型剤供給拡散板１９に供給され、この離型剤供給拡
散板１９上で拡散される。
上げられたシリコーンオイル１５は、給液ノズル１３か
ら離型剤供給拡散板１９に供給され、この離型剤供給拡
散板１９上で拡散される。
【００３１】本実施例では、離型剤供給拡散板１９に溝
１９ａが設けられているので、図５に示すように、この
溝１９ａに供給されたシリコーンオイル１５を予め溜め
ておくことができる。従って、本実施例では、この離型
剤供給拡散板１９に供給されたシリコーンオイル１５
を、その溝１９ａから自然に溢れさせることによって熱
ローラ１に均一に塗布でき、メータリングブレード８の
エッジ部にシリコーンオイル１５が溜まり、その流れが
でき循環するので、熱ローラ１への残留物の固着が回避
される。図５において過剰に供給されたシリコーンオイ
ル１５は、メータリングブレード８の両脇に設けられて
いる溝を通して、オイルパン９を介してオイルタンク１
４へ流れ込む。
１９ａが設けられているので、図５に示すように、この
溝１９ａに供給されたシリコーンオイル１５を予め溜め
ておくことができる。従って、本実施例では、この離型
剤供給拡散板１９に供給されたシリコーンオイル１５
を、その溝１９ａから自然に溢れさせることによって熱
ローラ１に均一に塗布でき、メータリングブレード８の
エッジ部にシリコーンオイル１５が溜まり、その流れが
でき循環するので、熱ローラ１への残留物の固着が回避
される。図５において過剰に供給されたシリコーンオイ
ル１５は、メータリングブレード８の両脇に設けられて
いる溝を通して、オイルパン９を介してオイルタンク１
４へ流れ込む。
【００３２】図６に、請求項５記載の発明の実施例を示
す。この実施例における全体的な基本動作は、図７で説
明した定着装置と同様であるため、その説明は省略す
る。
す。この実施例における全体的な基本動作は、図７で説
明した定着装置と同様であるため、その説明は省略す
る。
【００３３】本実施例は、図６に示すように、メータリ
ングブレード８のエッジ部の近傍に、離型剤を排出する
離型剤排出孔２０を設けた離型剤供給拡散板２１を設置
したことを特徴としている。
ングブレード８のエッジ部の近傍に、離型剤を排出する
離型剤排出孔２０を設けた離型剤供給拡散板２１を設置
したことを特徴としている。
【００３４】図６において、オイルタンク１４より汲み
上げられたシリコーンオイル１５は、１つの給液ノズル
１３より離型剤供給拡散板２１に供給される。この時、
離型剤供給拡散板２１上でシリコーンオイル１５が拡散
され、メータリングブレード８のエッジ部に、シリコー
ンオイル１５の溜まりが作られる。
上げられたシリコーンオイル１５は、１つの給液ノズル
１３より離型剤供給拡散板２１に供給される。この時、
離型剤供給拡散板２１上でシリコーンオイル１５が拡散
され、メータリングブレード８のエッジ部に、シリコー
ンオイル１５の溜まりが作られる。
【００３５】本実施例では、このメータリングブレード
８のエッジ部にシリコーンオイル１５がある程度溜まる
と、余分なシリコーンオイル１５が、離型剤排出孔２０
より排出される。従って、本実施例では、前述した各実
施例のようにメータリングブレード８の両脇からシリコ
ーンオイル１５を排出するよりも、メータリングブレー
ド８のエッジ部にシリコーンオイル１５が溜りやすくな
り、このシリコーンオイル１５の流れができ循環するの
で、熱ローラ１への残留物の固着が回避される。
８のエッジ部にシリコーンオイル１５がある程度溜まる
と、余分なシリコーンオイル１５が、離型剤排出孔２０
より排出される。従って、本実施例では、前述した各実
施例のようにメータリングブレード８の両脇からシリコ
ーンオイル１５を排出するよりも、メータリングブレー
ド８のエッジ部にシリコーンオイル１５が溜りやすくな
り、このシリコーンオイル１５の流れができ循環するの
で、熱ローラ１への残留物の固着が回避される。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
によれば、定着装置内のメータリングブレードのエッジ
部にシリコーンオイルの溜まりを作ることにより、シリ
コーンオイルの流れ（対流）により残留物を循環させる
ことができるので、この残留物が熱ローラに固着しにく
くなり、オイルスジ、オイル塗布ムラ、オイル塗布不良
などの発生を防止できる。また、従来の装置よりも簡単
に構成でき、低コスト化できる。
によれば、定着装置内のメータリングブレードのエッジ
部にシリコーンオイルの溜まりを作ることにより、シリ
コーンオイルの流れ（対流）により残留物を循環させる
ことができるので、この残留物が熱ローラに固着しにく
くなり、オイルスジ、オイル塗布ムラ、オイル塗布不良
などの発生を防止できる。また、従来の装置よりも簡単
に構成でき、低コスト化できる。
【００３７】また、請求項２によれば、請求項１記載の
発明の効果に加え、定着装置内の給液ノズルを熱ローラ
の軸方向に多数設置したことにより、機械の傾斜に対す
る余裕度が増し、機械の立上がり時などもメータリング
ブレードのエッジ部に早く液溜まりを作ることができ、
熱ローラやメータリングブレードの破損を防止できる。
発明の効果に加え、定着装置内の給液ノズルを熱ローラ
の軸方向に多数設置したことにより、機械の傾斜に対す
る余裕度が増し、機械の立上がり時などもメータリング
ブレードのエッジ部に早く液溜まりを作ることができ、
熱ローラやメータリングブレードの破損を防止できる。
【００３８】また、請求項３によれば、定着装置内の離
型剤供給拡散板に離型剤の漏れ防止部材が取付けられて
いるので、シリコーンオイル供給装置の両脇からのシリ
コーンオイル漏れによる熱ローラの汚れによる紙汚れや
定着装置ユニット全体の汚れを防止できる。
型剤供給拡散板に離型剤の漏れ防止部材が取付けられて
いるので、シリコーンオイル供給装置の両脇からのシリ
コーンオイル漏れによる熱ローラの汚れによる紙汚れや
定着装置ユニット全体の汚れを防止できる。
【００３９】また、請求項４によれば、１個の給液ノズ
ルで請求項１，２に記載した発明の効果を得られ、ま
た、離型剤供給拡散板に溝を付けることにより、この溝
に一旦シリコーンオイルを溜めておき、給液により自然
にシリコーンオイルを溢れさせるので、メータリングブ
レードのエッジ部及び熱ローラにシリコーンオイルを均
一に塗布できる。
ルで請求項１，２に記載した発明の効果を得られ、ま
た、離型剤供給拡散板に溝を付けることにより、この溝
に一旦シリコーンオイルを溜めておき、給液により自然
にシリコーンオイルを溢れさせるので、メータリングブ
レードのエッジ部及び熱ローラにシリコーンオイルを均
一に塗布できる。
【００４０】また、請求項５によれば、離型剤供給拡散
板に設けた孔を通してシリコーンオイルを排出できるの
で、メータリングブレードのエッジ部にシリコーンオイ
ルをより多く溜めることができ、このシリコーンオイル
の流れにより残留物を循環させることにより熱ローラな
どへの残留物の付着を防止できる。また、離型剤供給拡
散板に設けた孔の位置により、メータリングブレードの
エッジ部の液溜まりの量を一定量に維持できる。
板に設けた孔を通してシリコーンオイルを排出できるの
で、メータリングブレードのエッジ部にシリコーンオイ
ルをより多く溜めることができ、このシリコーンオイル
の流れにより残留物を循環させることにより熱ローラな
どへの残留物の付着を防止できる。また、離型剤供給拡
散板に設けた孔の位置により、メータリングブレードの
エッジ部の液溜まりの量を一定量に維持できる。
【図１】この発明の定着装置の実施例を示す概略構成図
である。
である。
【図２】この発明の定着装置の他の実施例を示す要部拡
大斜視図である。
大斜視図である。
【図３】この発明の定着装置の更に他の実施例を示す概
略構成図である。
略構成図である。
【図４】図３に示した実施例の要部拡大斜視図である。
【図５】この発明の定着装置の更に他の実施例を示す概
略構成図である。
略構成図である。
【図６】この発明の定着装置の更に他の実施例を示す要
部拡大斜視図である。
部拡大斜視図である。
【図７】従来の定着装置の概略構成図である。
１ 熱ローラ ２ 加圧ローラ ３ 排紙ローラ ４ 定着入口ローラ ５ 塗布フェルト ６ 塗布ローラ ７ 分離爪 ８ メータリングブレード ９ オイルパン １０ 排液パイプ １１ 給液ポンプ １２ 給液パイプ １３ 給液ノズル １４ オイルタンク １５ シリコーンオイル １６，１８，１９，２１ 離型剤供給拡散板 １７ 給液ノズル １８ａ 離型剤漏れ防止用のストッパー １９ａ 溝 ２０ 離型剤排出孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 工藤 隆義 宮城県柴田郡柴田町大字中名生字神明堂３ 番地の１・東北リコー株式会社内 (72)発明者 荒関 義之 宮城県柴田郡柴田町大字中名生字神明堂３ 番地の１・東北リコー株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】離型剤を用いる定着装置において、上記離
型剤を溜めることのできる離型剤供給拡散板を具備する
ことを特徴とする定着装置。 - 【請求項２】請求項１記載の離型剤を用いる定着装置に
おいて、定着用の熱ローラの軸方向に、多数の離型剤供
給ノズルを設置することを特徴とする定着装置。 - 【請求項３】請求項１記載の離型剤を用いる定着装置に
おいて、上記離型剤の漏れ防止部材を設けたことを特徴
とする定着装置。 - 【請求項４】請求項１，２，３記載の定着装置におい
て、上記離型剤供給拡散板に一旦離型剤を溜めることの
できる溝を形成したことを特徴とする定着装置。 - 【請求項５】請求項３記載の定着装置において、上記離
型剤供給拡散板に離型剤を回収できる孔を設けたことを
特徴とする定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP664894A JPH07210025A (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP664894A JPH07210025A (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07210025A true JPH07210025A (ja) | 1995-08-11 |
Family
ID=11644205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP664894A Pending JPH07210025A (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07210025A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6032016A (en) * | 1997-09-19 | 2000-02-29 | Minolta Co., Ltd. | Fixing apparatus including apparatus for controlling the supply of releasing agent |
| US7409183B2 (en) | 2003-12-08 | 2008-08-05 | Sharp Kabushiki Kaisha | Releasing agent applying mechanism, fixing device, and printing apparatus |
| JP2009271242A (ja) * | 2008-05-02 | 2009-11-19 | Ricoh Co Ltd | 定着装置及び画像形成装置 |
-
1994
- 1994-01-25 JP JP664894A patent/JPH07210025A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6032016A (en) * | 1997-09-19 | 2000-02-29 | Minolta Co., Ltd. | Fixing apparatus including apparatus for controlling the supply of releasing agent |
| US7409183B2 (en) | 2003-12-08 | 2008-08-05 | Sharp Kabushiki Kaisha | Releasing agent applying mechanism, fixing device, and printing apparatus |
| JP2009271242A (ja) * | 2008-05-02 | 2009-11-19 | Ricoh Co Ltd | 定着装置及び画像形成装置 |
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