JPH07209658A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents
液晶表示素子の製造方法Info
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- JPH07209658A JPH07209658A JP503794A JP503794A JPH07209658A JP H07209658 A JPH07209658 A JP H07209658A JP 503794 A JP503794 A JP 503794A JP 503794 A JP503794 A JP 503794A JP H07209658 A JPH07209658 A JP H07209658A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶表示素子において、真空注入法により液
晶を注入する際に、液晶が端子部に回り込んで付着しな
い方法を提供する。 【構成】 電極基板１１，１２を対向配置したセル容器
の液晶注入口１４の両側に液晶回り込み防止材１５を設
け、この状態で真空注入法により液晶１６を注入する。
これにより、液晶注入時に、液晶が端子部に回り込んで
付着することがなくなる。
晶を注入する際に、液晶が端子部に回り込んで付着しな
い方法を提供する。 【構成】 電極基板１１，１２を対向配置したセル容器
の液晶注入口１４の両側に液晶回り込み防止材１５を設
け、この状態で真空注入法により液晶１６を注入する。
これにより、液晶注入時に、液晶が端子部に回り込んで
付着することがなくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は薄型、軽量、低消費電力
ディスプレイとして利用されている液晶表示素子の製造
方法に関するものである。
ディスプレイとして利用されている液晶表示素子の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】今日、液晶表示素子は薄型、軽量、低消
費電力ディスプレイとして、各方面で広範に使われてお
り、今後益々その利用度が高まる状況にある。
費電力ディスプレイとして、各方面で広範に使われてお
り、今後益々その利用度が高まる状況にある。
【０００３】従来、この液晶表示素子を製造する方法と
して、下記のようなものが提案されている。 （Ａ）透明電極を形成した電極基板をギャップをあけて
対向配置するとともに、周縁部をシール材を用いて接着
固定してサンドイッチ型セル構造のセル容器を作り、上
記電極基板に前もって設けられた液晶注入口より、毛細
管現象、加圧、真空などを用いて液晶を注入し、封止す
る方法。 （Ｂ）図４（ａ），（ｂ）に示すように対向配置された
透明電極を形成した電極基板１，２をギャップをあけて
対向配置するとともに、周縁部をシール材３を用いて接
着固定してサンドイッチ型セル構造のセル容器を作り、
その後図５（ａ），（ｂ）に示すように上記シール材３
によるシール部の一部に前もって設けられた液晶注入口
４より、真空雰囲気中で注入作業を行う真空注入法を用
いて液晶５を注入し、液晶注入口４を封止材６により封
止する方法。
して、下記のようなものが提案されている。 （Ａ）透明電極を形成した電極基板をギャップをあけて
対向配置するとともに、周縁部をシール材を用いて接着
固定してサンドイッチ型セル構造のセル容器を作り、上
記電極基板に前もって設けられた液晶注入口より、毛細
管現象、加圧、真空などを用いて液晶を注入し、封止す
る方法。 （Ｂ）図４（ａ），（ｂ）に示すように対向配置された
透明電極を形成した電極基板１，２をギャップをあけて
対向配置するとともに、周縁部をシール材３を用いて接
着固定してサンドイッチ型セル構造のセル容器を作り、
その後図５（ａ），（ｂ）に示すように上記シール材３
によるシール部の一部に前もって設けられた液晶注入口
４より、真空雰囲気中で注入作業を行う真空注入法を用
いて液晶５を注入し、液晶注入口４を封止材６により封
止する方法。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】まず上記（Ａ）の方法
は、特開昭５５−６８８１号公報に示されているように
信頼性、作業性、コストダウンの工夫がなされており、
この方法を用いることにより、端子部に液晶が回り込む
ことなく液晶を注入することができる。しかしながら、
この方法は、電極基板の穴あけ加工が必ず必要であり、
コストアップの要因となるばかりでなく、量産性が悪く
今日では全く使用されてない。
は、特開昭５５−６８８１号公報に示されているように
信頼性、作業性、コストダウンの工夫がなされており、
この方法を用いることにより、端子部に液晶が回り込む
ことなく液晶を注入することができる。しかしながら、
この方法は、電極基板の穴あけ加工が必ず必要であり、
コストアップの要因となるばかりでなく、量産性が悪く
今日では全く使用されてない。
【０００５】次に上記（Ｂ）の方法は、特開昭５８−３
７５２７号公報、特開昭５８−４０７２６号公報に示さ
れているように数々の工夫がなされているが、図５
（ｂ）のようにシール材３の外周のギャップにおける毛
細管現象により、電極基板２の端部の端子部２ａに液晶
が回り込む欠点が生じていた。
７５２７号公報、特開昭５８−４０７２６号公報に示さ
れているように数々の工夫がなされているが、図５
（ｂ）のようにシール材３の外周のギャップにおける毛
細管現象により、電極基板２の端部の端子部２ａに液晶
が回り込む欠点が生じていた。
【０００６】本発明は以上のような欠点を解決するもの
で、液晶注入時に毛細管現象により端子部に液晶が回り
込んで付着しない製造方法を提供することを目的とする
ものである。
で、液晶注入時に毛細管現象により端子部に液晶が回り
込んで付着しない製造方法を提供することを目的とする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の液晶表示素子の製造方法は、あらかじめ液晶
注入口の両側に液晶回り込み防止材を設け、その後真空
注入法により液晶の注入を行う構成としたものである。
に本発明の液晶表示素子の製造方法は、あらかじめ液晶
注入口の両側に液晶回り込み防止材を設け、その後真空
注入法により液晶の注入を行う構成としたものである。
【０００８】
【作用】この構成によれば、液晶注入時に毛細管現象に
より端子部に液晶が回り込むのを防ぐことができ、非常
に高価な液晶材料の使用量低減が図れる。しかも、従来
では液晶注入口を封止した後、純水や有機溶剤で液晶表
示素子の洗浄が必要であったが、本発明により洗浄工程
が不要となる。
より端子部に液晶が回り込むのを防ぐことができ、非常
に高価な液晶材料の使用量低減が図れる。しかも、従来
では液晶注入口を封止した後、純水や有機溶剤で液晶表
示素子の洗浄が必要であったが、本発明により洗浄工程
が不要となる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例について、図１〜図３の
図面を参照しながら説明する。
図面を参照しながら説明する。
【００１０】まず、図２（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す
ように、対向面側に透明電極を形成した２枚の電極基板
１１，１２をギャップをあけて対向配置するとともに、
周縁部をシール材１３を用いて接着固定し、組立を行
う。ここで、上記シール材１３によるシール部の一部に
は、液晶注入口１４を設けている。ここで、液晶を注入
する前に、図３に示すように液晶注入口１４の両側に熱
硬化性樹脂または紫外線硬化性樹脂を印刷し硬化させる
ことにより液晶回り込み防止材１５を設ける。この際、
２枚の電極基板１１，１２に液晶回り込み防止材１５が
必ず印刷されており、かつシール材１３に接触している
ことが必要である。また、この液晶回り込み防止材１５
は液晶注入口１４に近すぎると、液晶注入口１４を塞ぐ
可能性があるため、液晶注入口１４から５mm以上離れて
いることが望ましい。次に図１（ａ），（ｂ）のように
液晶回り込み防止材１５を設けたセル容器内に真空注入
法により液晶１６を注入する。この際、液晶注入口１４
のみを液晶に選択的に付けることが必要である。注入完
了後、液晶注入口１４に付着した液晶１６を取り除き、
封止材１７で液晶注入口１４を封止する。
ように、対向面側に透明電極を形成した２枚の電極基板
１１，１２をギャップをあけて対向配置するとともに、
周縁部をシール材１３を用いて接着固定し、組立を行
う。ここで、上記シール材１３によるシール部の一部に
は、液晶注入口１４を設けている。ここで、液晶を注入
する前に、図３に示すように液晶注入口１４の両側に熱
硬化性樹脂または紫外線硬化性樹脂を印刷し硬化させる
ことにより液晶回り込み防止材１５を設ける。この際、
２枚の電極基板１１，１２に液晶回り込み防止材１５が
必ず印刷されており、かつシール材１３に接触している
ことが必要である。また、この液晶回り込み防止材１５
は液晶注入口１４に近すぎると、液晶注入口１４を塞ぐ
可能性があるため、液晶注入口１４から５mm以上離れて
いることが望ましい。次に図１（ａ），（ｂ）のように
液晶回り込み防止材１５を設けたセル容器内に真空注入
法により液晶１６を注入する。この際、液晶注入口１４
のみを液晶に選択的に付けることが必要である。注入完
了後、液晶注入口１４に付着した液晶１６を取り除き、
封止材１７で液晶注入口１４を封止する。
【００１１】
【発明の効果】以上のように本発明は、液晶注入口の両
端に液晶回り込み防止材を設けることにより、液晶真空
注入時に、端子部に液晶が回り込むのを防ぐことがで
き、これにより液晶材料の使用量を削減することができ
るとともに、液晶表示素子の洗浄工程を削減することが
できる。
端に液晶回り込み防止材を設けることにより、液晶真空
注入時に、端子部に液晶が回り込むのを防ぐことがで
き、これにより液晶材料の使用量を削減することができ
るとともに、液晶表示素子の洗浄工程を削減することが
できる。
【図１】（ａ），（ｂ）は本発明の一実施例における液
晶表示素子の製造方法の真空注入工程を示す概略図
晶表示素子の製造方法の真空注入工程を示す概略図
【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は同方法において、セ
ル容器組立て時の工程を示す斜視図，平面図及び側面図
ル容器組立て時の工程を示す斜視図，平面図及び側面図
【図３】（ａ），（ｂ）は同方法において、液晶回り込
み防止材を設けた状態を示す平面図及び側面図
み防止材を設けた状態を示す平面図及び側面図
【図４】（ａ），（ｂ）は従来の液晶表示素子の製造方
法を説明する要部の製造工程を示す斜視図及び平面図
法を説明する要部の製造工程を示す斜視図及び平面図
【図５】（ａ），（ｂ）は同じく従来の方法の要部工程
を示す概略図
を示す概略図
１１，１２ 電極基板 １３ シール材 １４ 液晶注入口 １５ 液晶回り込み防止材 １６ 液晶
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平井 彰 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 透明電極を形成した電極基板をギャップ
をあけて対向配置するとともに、前記電極基板間に液晶
を注入するための液晶注入口を設けたセル容器を有し、
そのセル容器内に液晶を真空注入する際、前記液晶注入
口の両側に熱硬化性樹脂による液晶回り込み防止材を設
け、この状態で液晶を真空注入することを特徴とする液
晶表示素子の製造方法。 - 【請求項２】 熱硬化性樹脂の代りに紫外線硬化性樹脂
を用いて、液晶回り込み防止材を設けた請求項１記載の
液晶表示素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP503794A JPH07209658A (ja) | 1994-01-21 | 1994-01-21 | 液晶表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP503794A JPH07209658A (ja) | 1994-01-21 | 1994-01-21 | 液晶表示素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07209658A true JPH07209658A (ja) | 1995-08-11 |
Family
ID=11600261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP503794A Pending JPH07209658A (ja) | 1994-01-21 | 1994-01-21 | 液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07209658A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100719332B1 (ko) * | 1999-09-10 | 2007-05-17 | 삼성전자주식회사 | 액정표시장치 판넬의 제조방법 |
-
1994
- 1994-01-21 JP JP503794A patent/JPH07209658A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100719332B1 (ko) * | 1999-09-10 | 2007-05-17 | 삼성전자주식회사 | 액정표시장치 판넬의 제조방법 |
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