JPH07207824A - 木材の表面平滑化・強化方法及び樹脂含浸装置 - Google Patents
木材の表面平滑化・強化方法及び樹脂含浸装置Info
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- JPH07207824A JPH07207824A JP302694A JP302694A JPH07207824A JP H07207824 A JPH07207824 A JP H07207824A JP 302694 A JP302694 A JP 302694A JP 302694 A JP302694 A JP 302694A JP H07207824 A JPH07207824 A JP H07207824A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 合成木材6の表面を平滑化・強化するため
に、樹脂液Bを含浸させる方法において、含侵深さを大
きくすることによって、平滑化及び強化の程度を向上さ
せる。 【構成】 樹脂含浸槽1内及びその外部出口部近傍に、
被処理木材6の表面に付着した光硬化性樹脂液Bを、し
ごき板4c,4aでしごくことにより、樹脂液を強制的に
木材6の表面の多数の小孔内に圧入する。次いで、紫外
線ランプ5により紫外線を木材表面に照射して、その表
面に付着した樹脂層を光硬化させる。
に、樹脂液Bを含浸させる方法において、含侵深さを大
きくすることによって、平滑化及び強化の程度を向上さ
せる。 【構成】 樹脂含浸槽1内及びその外部出口部近傍に、
被処理木材6の表面に付着した光硬化性樹脂液Bを、し
ごき板4c,4aでしごくことにより、樹脂液を強制的に
木材6の表面の多数の小孔内に圧入する。次いで、紫外
線ランプ5により紫外線を木材表面に照射して、その表
面に付着した樹脂層を光硬化させる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、木材、特に合成木材、
の表面を平滑化する方法、及びこの方法に直接使用する
樹脂含浸装置に関する。
の表面を平滑化する方法、及びこの方法に直接使用する
樹脂含浸装置に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、天然木材に変わる材料として合成
木材が建築の分野において多用されている。この合成木
材には種々のものがあるが、例えば、木屑を接着剤で固
めたプレス板等が代表的である。一般に、合成木材はそ
の表面およびその内部に多数の小孔を有していて、ポー
ラス組織になっている。合成木材はこのような特色を有
しているために以下のような問題がある。
木材が建築の分野において多用されている。この合成木
材には種々のものがあるが、例えば、木屑を接着剤で固
めたプレス板等が代表的である。一般に、合成木材はそ
の表面およびその内部に多数の小孔を有していて、ポー
ラス組織になっている。合成木材はこのような特色を有
しているために以下のような問題がある。
【0003】すなわち、第1の問題は、化粧紙を合成木
材の表面に貼着することが困難であるということであ
る。すなわち、合成木材の表面に接着剤を塗布しても、
その表面に形成されている小孔内に接着剤が吸収され、
つまり沈下することになり、化粧紙を十分な接着力で接
着できないのである。従って、たとえ化粧紙を貼着して
も、時間の経過と共に容易に剥離する虞がある。
材の表面に貼着することが困難であるということであ
る。すなわち、合成木材の表面に接着剤を塗布しても、
その表面に形成されている小孔内に接着剤が吸収され、
つまり沈下することになり、化粧紙を十分な接着力で接
着できないのである。従って、たとえ化粧紙を貼着して
も、時間の経過と共に容易に剥離する虞がある。
【0004】第2の問題は、合成木材の表面に多数の小
孔が存在するために、圧力に対する耐性が低いというこ
とである。従って、物理的に大きな力のかかる用途には
使えないという制約がある。
孔が存在するために、圧力に対する耐性が低いというこ
とである。従って、物理的に大きな力のかかる用途には
使えないという制約がある。
【0005】上記した問題を解決するために、例えば特
公平3−103845号には、光硬化性樹脂液を合成木
材の表面に塗布すると共にその樹脂液を光硬化させて、
合成木材の表面に一定厚みの樹脂膜を被覆する技術が開
示されている。この従来技術においては、光硬化性樹脂
を溜める槽本体を金属製の金型により形成している。そ
の金型の入口壁及び出口壁にはそれぞれ入口開口及び出
口開口を形成している。そして、特にその出口開口の形
状を被処理材としての合成木材の横断面形状より少し大
きい相似形状に形成している。このように構成すること
により、木材の表面に薄い樹脂層を形成し、その樹脂層
を次の光硬化工程で光硬化させるのである。
公平3−103845号には、光硬化性樹脂液を合成木
材の表面に塗布すると共にその樹脂液を光硬化させて、
合成木材の表面に一定厚みの樹脂膜を被覆する技術が開
示されている。この従来技術においては、光硬化性樹脂
を溜める槽本体を金属製の金型により形成している。そ
の金型の入口壁及び出口壁にはそれぞれ入口開口及び出
口開口を形成している。そして、特にその出口開口の形
状を被処理材としての合成木材の横断面形状より少し大
きい相似形状に形成している。このように構成すること
により、木材の表面に薄い樹脂層を形成し、その樹脂層
を次の光硬化工程で光硬化させるのである。
【0006】上記従来装置において、木材が金型内を通
過する際、樹脂液は一定程度木材表面の多数の小孔内に
浸透していく。しかしながら、樹脂液自体にも表面張力
が存在するので、樹脂液は小孔内に十分深く入り込むこ
とはない。つまり、この装置から排出されたとき、木材
の表面に単に薄い被膜が形成されるだけである。そし
て、この被膜は装置から排出されると、各小孔内に若干
沈下しようとする力が働くため、その被覆膜に微小な凹
凸が生じることになる。また、樹脂液の被膜厚みを厚く
すれば、この凹凸はかなり防止できるが、この場合は、
樹脂液使用量がなくなり、また被膜厚みにムラが生じる
という問題がある。さらに、上記したように、木材の各
小孔内に十分深く入り込まないため、各小孔を形成して
いる組織自体が強化されず、このため木材表面の強度も
今一つ不十分である。
過する際、樹脂液は一定程度木材表面の多数の小孔内に
浸透していく。しかしながら、樹脂液自体にも表面張力
が存在するので、樹脂液は小孔内に十分深く入り込むこ
とはない。つまり、この装置から排出されたとき、木材
の表面に単に薄い被膜が形成されるだけである。そし
て、この被膜は装置から排出されると、各小孔内に若干
沈下しようとする力が働くため、その被覆膜に微小な凹
凸が生じることになる。また、樹脂液の被膜厚みを厚く
すれば、この凹凸はかなり防止できるが、この場合は、
樹脂液使用量がなくなり、また被膜厚みにムラが生じる
という問題がある。さらに、上記したように、木材の各
小孔内に十分深く入り込まないため、各小孔を形成して
いる組織自体が強化されず、このため木材表面の強度も
今一つ不十分である。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明が解決
すべき技術的課題は、木材の表面を平滑化・強化するた
めに樹脂液を含浸させる方法において、樹脂液を木材の
多数の小孔内に十分深く含侵させることにより木材の滑
化及び強化を向上させることにある。
すべき技術的課題は、木材の表面を平滑化・強化するた
めに樹脂液を含浸させる方法において、樹脂液を木材の
多数の小孔内に十分深く含侵させることにより木材の滑
化及び強化を向上させることにある。
【0008】また、本発明の他の課題は、上記平滑化・
強化方法を実施するために好適な樹脂含浸装置を提供す
るにある。
強化方法を実施するために好適な樹脂含浸装置を提供す
るにある。
【0009】
【課題を解決するための手段・作用・効果】上記技術的
課題を解決するために、本発明によれば以下の構成の方
法が提供される。
課題を解決するために、本発明によれば以下の構成の方
法が提供される。
【0010】すなわち、この方法は、樹脂含浸装置の含
浸槽内(槽内であればいずれの位置でもよい)またはそ
の外部出口部近傍で被処理木材の表面に付着した樹脂液
をしごき手段によりしごくことにより、強制的に木材表
面の多数の小孔内に圧入することを特徴としている。
浸槽内(槽内であればいずれの位置でもよい)またはそ
の外部出口部近傍で被処理木材の表面に付着した樹脂液
をしごき手段によりしごくことにより、強制的に木材表
面の多数の小孔内に圧入することを特徴としている。
【0011】本発明に係る上記方法は、従来技術に示さ
れるように、樹脂被膜を木材表面に単に形成するだけで
はなく、樹脂液を木材表面の多数の小孔内に強制的に圧
入つまり押し込みを行うことを特徴としている。従っ
て、木材が樹脂含浸装置から排出された後光硬化工程で
の処理をするまでの間に、木材表面に付着した樹脂液が
小孔内にさらに沈み込む現象が効果的に防止される。従
って、木材表面に付着した樹脂液の平滑性は従来に増し
て保持され、従って、この状態で光硬化させれば、当然
に非常に平滑な樹脂層表面を得ることができる。
れるように、樹脂被膜を木材表面に単に形成するだけで
はなく、樹脂液を木材表面の多数の小孔内に強制的に圧
入つまり押し込みを行うことを特徴としている。従っ
て、木材が樹脂含浸装置から排出された後光硬化工程で
の処理をするまでの間に、木材表面に付着した樹脂液が
小孔内にさらに沈み込む現象が効果的に防止される。従
って、木材表面に付着した樹脂液の平滑性は従来に増し
て保持され、従って、この状態で光硬化させれば、当然
に非常に平滑な樹脂層表面を得ることができる。
【0012】さらに、上記本発明の方法によれば、樹脂
液が木材表面の多数の小孔内に確実に押し込まれるた
め、木材表面ポーラス組織が中実組織に変化して、その
木材表面硬度並びに強度が飛躍的に向上するのである。
従って、本発明の方法により表面処理のなされた木材の
表面は平滑であって、化粧紙を良好に貼着できると共
に、大きな物理力がかかるような用途にも使用できる木
材となる。
液が木材表面の多数の小孔内に確実に押し込まれるた
め、木材表面ポーラス組織が中実組織に変化して、その
木材表面硬度並びに強度が飛躍的に向上するのである。
従って、本発明の方法により表面処理のなされた木材の
表面は平滑であって、化粧紙を良好に貼着できると共
に、大きな物理力がかかるような用途にも使用できる木
材となる。
【0013】上記方法により木材表面に形成された薄い
樹脂液膜をさらに平滑化するためには、木材表面の光硬
化層の上層を研削除去してもよい。
樹脂液膜をさらに平滑化するためには、木材表面の光硬
化層の上層を研削除去してもよい。
【0014】また、さらに木材を平滑化しかつ木材の木
質表面を露呈させるために、木材の表面を研削してもよ
い。この場合は、上記光硬化工程の後に、木材の表面を
樹脂の小孔内含浸深さの範囲内で、光硬化層を木材表面
と共に研削除去する。
質表面を露呈させるために、木材の表面を研削してもよ
い。この場合は、上記光硬化工程の後に、木材の表面を
樹脂の小孔内含浸深さの範囲内で、光硬化層を木材表面
と共に研削除去する。
【0015】上記方法を実施するために直接用いる本発
明に係る装置は、槽本体内または外部出口部近傍の少な
くとも何れか一方にしごき板を配置している。そして。
このしごき板は、ゴム等の弾性材料よりなり、かつ、被
処理木材の横断面形状より僅か小さい相似形状のしごき
開口を有することを特徴としている。
明に係る装置は、槽本体内または外部出口部近傍の少な
くとも何れか一方にしごき板を配置している。そして。
このしごき板は、ゴム等の弾性材料よりなり、かつ、被
処理木材の横断面形状より僅か小さい相似形状のしごき
開口を有することを特徴としている。
【0016】上記構成においては、しごき板は弾力性を
有しているため、被処理木材が前進するとき、しごき板
のしごき開口部は前方に撓むことになる。つまりこの撓
みに対する反力が木材の表面にかかることになり、この
反力により樹脂液のそのしごき作用がなされ、換言すれ
ば、樹脂液の合成木材の多数の小孔内への圧入つまり押
し込みが行われることになる。従って、各小孔には樹脂
液が効果的に充填されることになる。
有しているため、被処理木材が前進するとき、しごき板
のしごき開口部は前方に撓むことになる。つまりこの撓
みに対する反力が木材の表面にかかることになり、この
反力により樹脂液のそのしごき作用がなされ、換言すれ
ば、樹脂液の合成木材の多数の小孔内への圧入つまり押
し込みが行われることになる。従って、各小孔には樹脂
液が効果的に充填されることになる。
【0017】このしごき板によるしごき作用は回数が多
ければ回数多い程、樹脂液の合成木材表面に対する含浸
という意味において有効である。しかし一般には、ま
ず、槽本体の出口部近傍に設け、槽本体内には一つのし
ごき板を配置すればよい。
ければ回数多い程、樹脂液の合成木材表面に対する含浸
という意味において有効である。しかし一般には、ま
ず、槽本体の出口部近傍に設け、槽本体内には一つのし
ごき板を配置すればよい。
【0018】上記しごき板による樹脂液の圧入作用を確
実ならしめるためには、しごき開口を、槽本体の入口壁
側から出口壁側に向かって小孔となるテーパ面を形成し
た形状とするのがよい。この場合にはテーパ面を有する
開口部が、木材の前進に従って前方方向に撓みやすく、
かつ樹脂液を合成木材の小孔内に圧入しやすくなる。
実ならしめるためには、しごき開口を、槽本体の入口壁
側から出口壁側に向かって小孔となるテーパ面を形成し
た形状とするのがよい。この場合にはテーパ面を有する
開口部が、木材の前進に従って前方方向に撓みやすく、
かつ樹脂液を合成木材の小孔内に圧入しやすくなる。
【0019】上記しごき板は槽本体の出口壁自体の一部
で構成することも可能である。例えば、槽本体全体がゴ
ム等の弾性材料で構成されている場合には、別体として
のしごき板を使用する必要はなく、その出口部をしごき
板自体として構成すればよい。しかしながらこの場合に
は出口開口の大きさが限定されているため、その槽本体
は一定寸法の木材専用に限定されることになる。一方、
しごき板自体を槽本体と別体に構成すれば、種々の寸法
構成を持つしごき板を準備することにより、槽本体を共
通とする一方、所望によりこのしごき板を随時交換する
こにより、種々の寸法構成の木材の表面処理を行うこと
が可能である。
で構成することも可能である。例えば、槽本体全体がゴ
ム等の弾性材料で構成されている場合には、別体として
のしごき板を使用する必要はなく、その出口部をしごき
板自体として構成すればよい。しかしながらこの場合に
は出口開口の大きさが限定されているため、その槽本体
は一定寸法の木材専用に限定されることになる。一方、
しごき板自体を槽本体と別体に構成すれば、種々の寸法
構成を持つしごき板を準備することにより、槽本体を共
通とする一方、所望によりこのしごき板を随時交換する
こにより、種々の寸法構成の木材の表面処理を行うこと
が可能である。
【0020】前記したように、しごき板は天然ゴムや合
成ゴム等の材料で構成するのが一般的であるが、金属材
料で構成することも可能である。すなわち、複数枚のバ
ネ板を組み合わせて開口を形成し、木材の進行に従って
該バネ板が木材進行方向にたわむように構成してもよ
い。
成ゴム等の材料で構成するのが一般的であるが、金属材
料で構成することも可能である。すなわち、複数枚のバ
ネ板を組み合わせて開口を形成し、木材の進行に従って
該バネ板が木材進行方向にたわむように構成してもよ
い。
【0021】
【実施例】以下に、添付図面に従って本発明の一実施例
を詳細に説明する。
を詳細に説明する。
【0022】図2に示すように、この木材表面平滑化・
強化方法は、第1ステップとしての樹脂液塗布工程と、
第2ステップとしての光硬化工程の2つの工程を有して
いる。必要によっては、光硬化工程の後に、図4(II)
に示した研削工程が行われる。
強化方法は、第1ステップとしての樹脂液塗布工程と、
第2ステップとしての光硬化工程の2つの工程を有して
いる。必要によっては、光硬化工程の後に、図4(II)
に示した研削工程が行われる。
【0023】まず、始めに第1ステップで用いられる樹
脂含浸装置Aについて図1,2に従ってその概略を説明
する。この樹脂含浸装置Aは、直方体形状の樹脂含浸槽
1を有している。この樹脂含浸槽1内には光硬化樹脂
液、好ましくは紫外線硬化樹脂(硬化速度が速い特徴を
有する)が溜められるようになっている。この槽1は底
面、及び一対の側壁1bおよび相対する入口壁1c及び出
口壁1dを有している。入口壁1c及び出口壁1dの所定
位置には入口開口1g及び出口開口1hを形成している。
入口壁1c及び出口壁1dには、左右に張り出すフランジ
1eを備えている。これらのフランジ1eは入口板3aと
締付板2aの組及びしごき板4aと締付板2bの組を保持
するためのものである。すなわち、各フランジ1eから
は固定ネジボルト1iが突出している。各締付板2a,2b
はこれらのネジボルト1iに吊設するようになってお
り、各ネジボルト1iにナット8を締め込むことにより
締付板2a,2bを、入口板3a,しごき板4aを挾持した状
態で締め付けるようにしている。各締付板2a,2bに
は、所定の大きさの開口2dを形成している。
脂含浸装置Aについて図1,2に従ってその概略を説明
する。この樹脂含浸装置Aは、直方体形状の樹脂含浸槽
1を有している。この樹脂含浸槽1内には光硬化樹脂
液、好ましくは紫外線硬化樹脂(硬化速度が速い特徴を
有する)が溜められるようになっている。この槽1は底
面、及び一対の側壁1bおよび相対する入口壁1c及び出
口壁1dを有している。入口壁1c及び出口壁1dの所定
位置には入口開口1g及び出口開口1hを形成している。
入口壁1c及び出口壁1dには、左右に張り出すフランジ
1eを備えている。これらのフランジ1eは入口板3aと
締付板2aの組及びしごき板4aと締付板2bの組を保持
するためのものである。すなわち、各フランジ1eから
は固定ネジボルト1iが突出している。各締付板2a,2b
はこれらのネジボルト1iに吊設するようになってお
り、各ネジボルト1iにナット8を締め込むことにより
締付板2a,2bを、入口板3a,しごき板4aを挾持した状
態で締め付けるようにしている。各締付板2a,2bに
は、所定の大きさの開口2dを形成している。
【0024】入口板3a及びしごき板4aにはそれぞれ、
処理木材6の横断面形状に対応する圧入口3b及びしご
き開口4cを設けている。これらの開口は、木材6の断
面形状に相似形であって、かつ僅か小さい寸法構成(例
えば、縦横ともに1mm小)としている。これらの圧入口
3b及びしごき開口4cの四隅には切込み4eを設けても
よい。
処理木材6の横断面形状に対応する圧入口3b及びしご
き開口4cを設けている。これらの開口は、木材6の断
面形状に相似形であって、かつ僅か小さい寸法構成(例
えば、縦横ともに1mm小)としている。これらの圧入口
3b及びしごき開口4cの四隅には切込み4eを設けても
よい。
【0025】図3に示すように、しごき板のしごき開口
4cは、入口壁1c側から出口壁1d側に向かって小径と
なるテーパ面4dを有する形状がよい。このしごき開口
4cの木材接触部分が余りに鋭利であると、しごき開口
のしごき作用が強すぎて、樹脂液層6cの厚みが小さく
なり過ぎるきらいがある。。また、しごき開口4cの木
材接触部分は一定の丸みを帯びることにより適当な厚み
の樹脂層6cを形成することができる。
4cは、入口壁1c側から出口壁1d側に向かって小径と
なるテーパ面4dを有する形状がよい。このしごき開口
4cの木材接触部分が余りに鋭利であると、しごき開口
のしごき作用が強すぎて、樹脂液層6cの厚みが小さく
なり過ぎるきらいがある。。また、しごき開口4cの木
材接触部分は一定の丸みを帯びることにより適当な厚み
の樹脂層6cを形成することができる。
【0026】さらに、槽本体1aの中央部には、中間部
材を着脱可能に設けている。この中間部材は、仕切板1
fと、前記仕切板2a,2bと同様の作用をなす仕切板2c
と、これらの間に挾持される、しごき板4aと同様のし
ごき板4bとから構成しており、適当なネジボルト8に
より締付板2cを仕切板1fに締め付け固定している。こ
れらの仕切板1f及び締付板2cにも所定の大きさの通過
開口1j及び2dを備えている。
材を着脱可能に設けている。この中間部材は、仕切板1
fと、前記仕切板2a,2bと同様の作用をなす仕切板2c
と、これらの間に挾持される、しごき板4aと同様のし
ごき板4bとから構成しており、適当なネジボルト8に
より締付板2cを仕切板1fに締め付け固定している。こ
れらの仕切板1f及び締付板2cにも所定の大きさの通過
開口1j及び2dを備えている。
【0027】一方、第2ステップとしての光硬化工程に
おいては、ランプ、特に好ましくは紫外線ランプ5を、
通過する木材6の全周囲に配置している。
おいては、ランプ、特に好ましくは紫外線ランプ5を、
通過する木材6の全周囲に配置している。
【0028】次に、上記構成の装置を使って合成木材6
の表面処理を行う工程を詳細に説明する。
の表面処理を行う工程を詳細に説明する。
【0029】図2において、木材6は途中左から右方向
に送られる。この時、送り速度は、例えば5m/分程度
が好ましく、また樹脂液Bの粘度は300〜500cps
程度が好ましい。このようにして、木材6は槽本体1を
通過することにより樹脂液がその表面に付着し、また一
定程度含浸することになる。そして、合成木材6がまず
第1のしごき板4bのしごき開口4cを通過し、また出口
部において第2のしごき板4aのしごき開口4cを通過し
て排出されるのであるが、この時、各しごき板4a,4b
は木材6の進行方向に若干撓むことになる。つまり、そ
の撓みの反力としてしごき板4a,4bのしごき開口周囲
部は木材表面を押し付けることになる。この押し付け状
態を図3(II)に詳細に示している。しごき板4a,4b
の開口周辺が木材6の表面を押し付けることにより、木
材6の進行に伴って入口側樹脂液は図中矢印で示すよう
な流動を生じ、しごき板の圧入作用により木材表面の多
数の小孔6a内に樹脂液が強制的に押し込まれることに
なる。尤も、第1のしごき板4bを通過した後に再び木
材表面の周囲に樹脂液が付着し、また第2のしごき板4
aを通過した後には、木材の小孔6a内に樹脂液が充満し
ていると同時に、木材表面にも極く薄い樹脂液の樹脂液
層6cが形成される。
に送られる。この時、送り速度は、例えば5m/分程度
が好ましく、また樹脂液Bの粘度は300〜500cps
程度が好ましい。このようにして、木材6は槽本体1を
通過することにより樹脂液がその表面に付着し、また一
定程度含浸することになる。そして、合成木材6がまず
第1のしごき板4bのしごき開口4cを通過し、また出口
部において第2のしごき板4aのしごき開口4cを通過し
て排出されるのであるが、この時、各しごき板4a,4b
は木材6の進行方向に若干撓むことになる。つまり、そ
の撓みの反力としてしごき板4a,4bのしごき開口周囲
部は木材表面を押し付けることになる。この押し付け状
態を図3(II)に詳細に示している。しごき板4a,4b
の開口周辺が木材6の表面を押し付けることにより、木
材6の進行に伴って入口側樹脂液は図中矢印で示すよう
な流動を生じ、しごき板の圧入作用により木材表面の多
数の小孔6a内に樹脂液が強制的に押し込まれることに
なる。尤も、第1のしごき板4bを通過した後に再び木
材表面の周囲に樹脂液が付着し、また第2のしごき板4
aを通過した後には、木材の小孔6a内に樹脂液が充満し
ていると同時に、木材表面にも極く薄い樹脂液の樹脂液
層6cが形成される。
【0030】第1ステップにおいて木材6の表面に樹脂
液が含浸せしめられた後、適当な時間間隔(例えば1秒
間)をおいて第2ステップに移り、光叉は好ましくは紫
外線を樹脂層6cに向けて照射する。これにより樹脂層
6cが光硬化層6bに変化する。このようにして形成され
た光硬化層6bの表面は概ね平滑である。この表面に対
して化粧紙7を良好に接着することができる。しかしな
がら、さらにこの表面を平滑するために、後工程として
その表面を研磨叉は研削してもよい。図4(I),(II)
はその工程を示している。この研削工程においては、光
硬化層6bの表層叉は上層のみを研削してもよいが、木
材6の表面、すなわちカット面C−Cで研削することも
できる。この場合には、光硬化層6bの木材表面より外
側の層は完全に研削されると共に、木材自体の表面も薄
く研削されて、木材自体の表面が露呈することになる。
しかしながら、この研削面に、従来見られた小孔はな
く、それらの小孔内は樹脂液、つまり光硬化層により充
填されていて、その表面は極めて平滑である。このよう
な木材の平滑表面に対して図4(III)に示すように、
化粧紙7を接着剤により接着するのである。化粧紙7
は、ベース紙7aと保護層7bにより構成している。この
保護層7bとしては紫外線硬化樹脂層が好ましい。
液が含浸せしめられた後、適当な時間間隔(例えば1秒
間)をおいて第2ステップに移り、光叉は好ましくは紫
外線を樹脂層6cに向けて照射する。これにより樹脂層
6cが光硬化層6bに変化する。このようにして形成され
た光硬化層6bの表面は概ね平滑である。この表面に対
して化粧紙7を良好に接着することができる。しかしな
がら、さらにこの表面を平滑するために、後工程として
その表面を研磨叉は研削してもよい。図4(I),(II)
はその工程を示している。この研削工程においては、光
硬化層6bの表層叉は上層のみを研削してもよいが、木
材6の表面、すなわちカット面C−Cで研削することも
できる。この場合には、光硬化層6bの木材表面より外
側の層は完全に研削されると共に、木材自体の表面も薄
く研削されて、木材自体の表面が露呈することになる。
しかしながら、この研削面に、従来見られた小孔はな
く、それらの小孔内は樹脂液、つまり光硬化層により充
填されていて、その表面は極めて平滑である。このよう
な木材の平滑表面に対して図4(III)に示すように、
化粧紙7を接着剤により接着するのである。化粧紙7
は、ベース紙7aと保護層7bにより構成している。この
保護層7bとしては紫外線硬化樹脂層が好ましい。
【0031】図5に上記表面処理をしかつその表面に化
粧紙7を貼着してなる新規な敷居(建築材)を示してい
る。従来は、敷居などのようにふすま等の荷重が常時か
かる用途には合成木材は使用できないと考えられていた
が、本発明によれば、樹脂を含浸させることによりその
表面が硬化して物理的力に対する耐性が飛躍的に向上す
ると共に、化粧紙も良好に貼着することができるため、
このような敷居等の用途にも適応することが可能となっ
た。
粧紙7を貼着してなる新規な敷居(建築材)を示してい
る。従来は、敷居などのようにふすま等の荷重が常時か
かる用途には合成木材は使用できないと考えられていた
が、本発明によれば、樹脂を含浸させることによりその
表面が硬化して物理的力に対する耐性が飛躍的に向上す
ると共に、化粧紙も良好に貼着することができるため、
このような敷居等の用途にも適応することが可能となっ
た。
【図1】 本発明の実施例に係る樹脂含浸装置の斜視図
である。
である。
【図2】 本発明に係る木材の表面平滑化・強化方法を
示す工程図である。
示す工程図である。
【図3】 (I)は、図1,2の樹脂含浸装置に用いられ
るしごき板の要部拡大断面斜視図である。(II)は上記
仕切板により樹脂液が合成木材の表面の小孔内に圧入さ
れる状態を示す説明図である。
るしごき板の要部拡大断面斜視図である。(II)は上記
仕切板により樹脂液が合成木材の表面の小孔内に圧入さ
れる状態を示す説明図である。
【図4】 (I)は図2の光硬化工程を終了した後の木材
の表面組織を示す拡大図である。(II)は(I)の上層部
を研削した状態を示す木材の組織図である。(III)は
(II)の表面に化粧紙を貼着した状態を示す組織図であ
る。
の表面組織を示す拡大図である。(II)は(I)の上層部
を研削した状態を示す木材の組織図である。(III)は
(II)の表面に化粧紙を貼着した状態を示す組織図であ
る。
【図5】 本発明を適用して製造した一例としての敷居
の構造を示す断面斜視図である。
の構造を示す断面斜視図である。
A…樹脂含浸装置 B…光硬化性樹
脂液 C…カット面 1…樹脂含浸槽 1a…槽本体 1b…側壁 1c…入口壁 1d…出口壁 1e…フランジ 1f…仕切板 1g…入口開口 1h…出口開口 1i…ネジボルト 1j…通過口 2a,2b,2c…締付板 2d…通過開口 3a…入口板 3b…圧入口 4a,4b…しごき板(しごき手段) 4c…しごき開
口 4d…テーパ面 4e…切り込み 5…紫外線ランプ 6…合成木材 6a…小孔 6b…光硬化層 6c…樹脂液層 6d…木材表層 7…化粧紙 7a…ベース紙 7b…保護層 8…ネジボルト
脂液 C…カット面 1…樹脂含浸槽 1a…槽本体 1b…側壁 1c…入口壁 1d…出口壁 1e…フランジ 1f…仕切板 1g…入口開口 1h…出口開口 1i…ネジボルト 1j…通過口 2a,2b,2c…締付板 2d…通過開口 3a…入口板 3b…圧入口 4a,4b…しごき板(しごき手段) 4c…しごき開
口 4d…テーパ面 4e…切り込み 5…紫外線ランプ 6…合成木材 6a…小孔 6b…光硬化層 6c…樹脂液層 6d…木材表層 7…化粧紙 7a…ベース紙 7b…保護層 8…ネジボルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福田 克宏 京都府京都市右京区太秦上刑部町10番地 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 増田 洋史 京都府京都市右京区太秦上刑部町10番地 大日本印刷株式会社内
Claims (5)
- 【請求項1】 被処理木材(6)を光硬化性含浸装置(A)
の樹脂含浸槽(1)中を通過させて、その表面に光硬化性
樹脂液(B)を塗布する塗布工程と、塗布された樹脂液層
(6c)に光を照射して光硬化する光硬化工程とを含む木
材の表面平滑化・強化方法において、 樹脂含浸槽(1)内またはその外部出口部近傍で被処理木
材(6)の表面に付着した樹脂液を、しごき手段(4a)に
よりしごくことにより、強制的に木材表面の多数の小孔
(6a)内に圧入することを特徴とする木材の表面平滑化
・強化方法。 - 【請求項2】 上記表面硬化工程の後に、さらに、上記
木材表面の光硬化層(6b)の上層を研削除去することを
特徴とする請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 上記光硬化工程の後に、さらに、上記木
材(6)の表面を、上記樹脂液(B)の小孔(6a)内含浸深
さの範囲内で、光硬化層(6b)を木材表層(6d)とともに
研削除去することを特徴とする請求項1記載の方法。 - 【請求項4】 相対する一対の壁面、すなわち入口壁
(1c)と出口壁(1d)、を有する槽本体(1a)を備え、被
処理木材(6)を入口壁(1c)の入口部(1g)より槽内に導
入する一方、出口壁(1d)の出口部(1h)より排出するよ
うにした樹脂含浸装置において、 槽本体(1a)内又はその外部出口部近傍の少なくとも何
れか一方にしごき板を配置してなり、 しごき板(4a)は弾性材料よりなり、かつ、被処理木材
(6)の横断面形状より僅か小さい相似形状のしごき開口
(4c)を有することを特徴とする樹脂含浸装置。 - 【請求項5】 上記しごき板(4a,4b)のしごき開口(4
c)は上記槽本体(1a)の入口壁(1c)側から出口壁(1d)
側に向かって小径となるテーパ面(4d)を有することを
特徴とする請求項4記載の装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP302694A JPH07207824A (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | 木材の表面平滑化・強化方法及び樹脂含浸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP302694A JPH07207824A (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | 木材の表面平滑化・強化方法及び樹脂含浸装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07207824A true JPH07207824A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11545815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP302694A Pending JPH07207824A (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | 木材の表面平滑化・強化方法及び樹脂含浸装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07207824A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113459230A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-01 | 南京林业大学 | 基于碳量子点的多色荧光透明木材的制备方法及透明木材 |
-
1994
- 1994-01-17 JP JP302694A patent/JPH07207824A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113459230A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-01 | 南京林业大学 | 基于碳量子点的多色荧光透明木材的制备方法及透明木材 |
CN113459230B (zh) * | 2021-07-21 | 2022-02-15 | 南京林业大学 | 基于碳量子点的多色荧光透明木材的制备方法及透明木材 |
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