JPH0348848B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、内部に繊維ボードが挿入されたゴ
ムの加硫方法に関するものである。

（従来の技術） 一般に、ゴムマツト等を強化する方法としては
ゴムの外皮を補強したり、またはゴムの内部に補
強材を挿入してゴムマツトの強度を増すといつた
方法がある。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、アクリル樹脂やポリプロピレン等か
らなる補強ボードをゴムマツトの内部に埋設し
て、ゴムの加硫のために圧力と温度を加えると、
その温度によつて繊維ボードからガスが発生した
り、また繊維ボード内に含まれている水分が蒸発
して体積が膨脹し、ゴムマツトが脹れあがつてし
まうという問題があつた。

このような膨脹は、加硫のための高圧をかけて
いるときには起らないが、加硫を終了して圧力を
低下させると、この圧力低下によつて急激に体積
が膨脹して繊維ボードとゴムとを剥離させたり、
急激な膨脹によつて繊維ボード自体を分解したり
するという問題があつた。

また更に、加硫処理はうまくいつても、プレス
機からの脱型後にゴムマツトに小さな脹れが生じ
たり、あるいは経時的に繊維ボードに反りが生じ
たりするという問題もあつた。

このため、従来では前述した繊維ボードとゴム
マツトとの剥離や繊維ボードの変形、あるいは破
壊等によつて設計寸法を保つことができず、従つ
て、このような強化ボードの製品化は極めて難し
かつた。

（問題点を解決するための手段） そこで、本発明では上記に鑑みて、繊維ボード
の含水量を予め所定の割合に調整した後に、加圧
及び熱処理からなる予備処理を施してガスや水分
を除去するとともに、繊維ボードに対してはガス
抜き孔を形成し、加硫中においても加圧及び減圧
を所定の周期で繰り返すことによりガス抜きを行
うことによつて、剥離や変形等を生じないように
しようとするものである。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面により具体的に説
明する。

まず、繊維ボード２について説明すると、これ
はアクリル樹脂、FRP等を素材としたプレスボ
ード等が用いられている。

次に、加硫方法について説明すると、本例では
まず、繊維ボードが含んでいる水分量の調整が行
なわれる。これは、例えば、繊維ボードの水分量
が少ないときには水分が加えられ、水分量が多い
ときには乾燥等が施される。そして、この水分量
の調整によつて繊維ボードの含水量の割合は本例
では８〜20％に設定される。

これが終了したら、今度は加硫処理の前に繊維
ボード２の予備処理が行なわれる。これは、繊維
ボード２を図示しない加硫用のプレス装置に載
せ、このプレス用の上型と下型を約160℃に熱し
て繊維ボード２を加熱するとともに、プレス機に
よつて繊維ボード２に加えられる圧力を、10Kg／
cm²と１Kg／cm²（以後Kg／cm²は単にKgという。）の
間で加圧と減圧を繰り返すようになつている。

これについて具体的に説明すると、まず最初10
Kgの圧力で約10分間加圧する。そして10分が経つ
たら、今度は30秒をかけて10Kg〜１Kgまで減圧す
る。そして１Kgまで減圧したならば再び急激に10
Kgまで加圧する。

以上の処理は第１図イに示すように予備処理と
しとて本例では３回繰り返される。

この予備処理によつて、繊維ボード２が吸収し
ている水分や、加熱によつて繊維ボードから生ず
るガスが抜けるわけである。

なお、上記処理において昇圧と降圧を繰り返す
のは、このようにすることによつて、ガスが抜け
易くなるからである。ただし、急激に減圧する
と、高い圧力によつて体積が縮小されていたガス
等が急激に膨脹して、繊維ボード２の繊維を破壊
したりするので、本例では約30秒間かけて減圧す
るようになつている。

以上の予備処理が完了したら、プレス機より繊
維ボード２を取り出して、この繊維ボード２に対
してガス抜き用の凸部３を形成する。これは、繊
維ボード２の一部を機械または手作業によつて切
り落とすことによつて形成する。なお本例ではガ
ス抜き用凸部３は繊維ボード２の１箇所のみにつ
いて形成されているが、必要であれば複数箇所に
ついて形成してもよいことは勿論である。

次に、このような処理を終了した繊維ボード２
を２枚重ね合せ、これのガス抜き用凸部３に対し
て角筒状に形成されたスペーサー４を装着する。
これは、繊維ボード２を第３図に示すように上部
と下部より挟み込んだときに、ガス抜き用凸部３
がゴムマツト本体１によつて塞がれてしまうのを
防止するためのものである。ただし、ゴムマツト
本体１によつて挟み込んだときに、ガス抜き用凸
部３が十分外部と連通するのであれば、スペーサ
ー４は装着する必要はない。

上述の作業が終了したら、次に加硫処理を行な
う。この加硫処理は、第１図ロに示すように本例
では予備加熱Ａと本加硫Ｂとからなつている。こ
の加硫処理に際しては、第２図に示すように、ま
ずプレス機の下型に対して加硫前のゴムマツト本
体１を敷き、その上にスペーサー４が装着された
２枚重ねの繊維ボード２を載せ、その上からさら
に加硫前のゴムマツト本体１を敷いてプレス機の
上型を下降させて加圧と加熱を開始する。

まず、予備加熱Ａでは第１図に示すように150
〜160℃の温度が前記ゴムマツト本体１及び繊維
ボード２に対してプレス機の金型より加えられる
とともに、150Kgの圧力による加圧が同時に開始
される。この150Kgの加圧は約３分間続けられ、
３分終了すると10Kgまで圧力が急激に下げられ
る。

次に、この10Kgから0.5Kgの圧力まで30秒かけ
て徐々に減圧が行なわれ、そして、0.5Kgまで減
圧されたならば再び急激に10Kgまで加圧し、以後
これを３回繰り返す。これによつて予備加熱Ａは
終了する。

この予備加熱Ａは、繊維ボード２に含まれてい
るガスや水分を完全に除去するためと、繊維ボー
ド２を硬化させる意味を有している。（繊維ボー
ド２を加熱すると、繊維ボード２の分子間が架橋
されて硬化する。） 一方、水分やガス等は150Kg〜10Kgへの圧力の
低下と10Kgと0.5Kgの加圧、減圧との繰り返しに
よつてほとんど除去することができる。そしてこ
のガスは前記ガス抜き用凸部３の樹脂と樹脂の間
に形成されている小さな隙間をとおつて外部へ放
出されるわけである。

時に本例では、繊維ボード２は２枚重ねにした
ことによつて、この重ね合せ面に隙間が形成され
るので、この隙間によつてガスや水分等の外部へ
の流出をより容易にしている。

次に、前述の処理の終了後本加硫Ｂが開始され
る。この本加硫では、前述の予備加熱Ａの終了
後、即座に150Kgまで圧力が昇圧され、この圧力
を約10分間維持する。そして、この圧力と熱が加
えられた10分間の間にゴムの分子間が架橋され
て、ゴムが所定の強度まで硬化する。（当然、前
述の予備加熱Ａにおいてもゴムの硬化は始まつて
いるが、予備加熱Ａでは僅かな硬化しかなされな
い。） 次に、150Kgで10分間加圧したら、今度は圧力
を10Kgまで急激に低下させる。そしてこの10Kgの
圧力から更に約30秒間かけて0.5Kgまで減圧する。
そして0.5Kgに圧力がなつたならば再び急激に10
Kgまで圧力を戻し、以後この10Kgと0.5Kgの圧力
で昇圧、減圧を３回繰り返し、最後に除圧をして
加硫処理を終了する。

以上のような処理によつて、ゴムマツト５は反
りや繰れ等が生ずることがなく、良好な目的形状
を得ることができるわけである。

なお、以上の実施例では繊維ボード３を２枚重
ねた場合について説明したが、これは１枚又は３
枚以上であつてもよいことはもちろんである。ま
た、ゴムマツトがより一層の可撓性を必要とする
のであれば、繊維ボード３は予め複数個に分割し
ておいてもよい。更にまた、ガス抜き用の凸部３
は予備処理の前に予め形成しておいてもよい。

次に、繊維ボード２に対して直径約５mmの孔２
ａを複数個設けた実施例を第４図に示す。この実
施例の場合、予め孔２ａを形成しておいてからゴ
ムマツト本体１によつて挟み込んで加硫処理を行
なうことにより、第５図、第７図に示すように孔
２ａを介して上面のゴムマツト本体１と下面のゴ
ムマツト本体１が接合して、良好な接着効果を得
ることができる。なお、この実施例では、ガス抜
き用凸部３は繊維ボード２図示左右の２箇所に対
して形成されている。

次に、本例をマツトスイツチに適用した実施例
を第８図に基づいて説明する。この実施例では、
前述の実施例での加硫処理により形成したゴムマ
ツト５を上下２枚重ね、さらにゴムマツト５の端
部には枠状に接合部１ａを形成して、ゴムマツト
５とゴムマツト５の間にスイツチを設けるための
スペース６を形成したものである。そして、この
スペース６の図示上面と下面には、これら相互の
間の間隔を保持するための突起７がそれぞれゴム
マツト５に対して一体に形成されている。

次に、スペース６の図示上面と下面には、スイ
ツチを構成するための複数本の電極８と９がそれ
ぞれ所定の間隔を隔てて並列状に添着されてい
る。この電極８と９とは偏平に形成された平偏線
が用いられており、電極８と９でそれぞれ直交す
るように添着されている。

一方、第８図に示すマツトスイツチ１０の上面
と下面には凸状のスベリ止め１ｂが複数個形成さ
れている。このスベリ止め１ｂはスベリ止めの他
に、金属片等が落下してきたときに加えられる圧
力を、図示上下方向以外でも吸収することを容易
にするためのものである。なおこのスベリ止め１
ｂの形状については独立した突起状に形成しても
よいし、あるいは筋状に複数個並列又は縦横方向
に形成してもよい。

この実施例ではゴムマツト５は可撓性を有する
ことから、外部からの衝撃的な圧力に対しても十
分耐えることができ、また鋭利な端面を有する金
属片等が落下しても内部に挿入された繊維ボード
２がこれらの剪断力に対しても十分な強度を有し
ているので、表皮が破れて内部の電極８や電極９
を破損したり、あるいは水や油等が入つてこの電
極８や電極９を腐蝕または短絡させたりすること
もないわけである。

（発明の効果） すなわち、本発明では特許請求の範囲に記載し
た方法によつて、繊維ボードを内部に挿入した状
態のままゴムマツトを加硫しても、繊維ボードの
発するガスや水蒸気の圧力によつて、ゴムマツト
本体と繊維ボードが剥離したり、あるいは繊維ボ
ードが反り返つたり、更にはガスの発生等によつ
て繊維ボード自体が破壊されたりすることがない
という優れた特徴がある。

しかも、本願では繊維ボードの含水量を予め所
定の割合に調整したことによつて、経時的にゴム
マツトに反りが発生したり、ゴムマツトと繊維ボ
ードの剥離が生じたりすることもないという本願
特有の優れた特徴を有する。

このため、このように繊維ボードによつて強化
されたゴムマツトを容易に作ることができるの
で、例えばマツトスイツチに本例を適用した場合
にあつては、従来では故障が多く消耗品とされい
たものを、信頼性が高くかつ耐久性に優れたもの
にできるという好ましい特徴も有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図イ
は本実施例での予備処理を示す線図、第１図ロは
本実施例での予備加熱Ａと本加硫Ｂとを示す線
図、第２図はゴムマツト本体と繊維ボードの重ね
合せの様子を示す斜視図、第３図は繊維ボードを
ゴムマツト本体の内部に挟み込んた状態を示す斜
視図、第４図は繊維ボード２に対して孔２ａを形
成した実施例を示す平面図、第５図は第４図のＡ
−Ａ線断面図、第６図は第４図のＣ−Ｃ線断面
図、第７図は第４図のＢ−Ｂ線断面図、第８図は
本例をマツトスイツチに適用した実施例を示す側
断面図である。 １……ゴムマツト本体、２……繊維ボード、３
……ガス抜き用凸部、４……スペーサー、５……
ゴムマツト、６……スペース、７……突起、８，
９……電極、１０……マツトスイツチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内部に補強用の繊維ボードを有するタイプの
   ゴムマツトのゴムの加硫方法であつて、 (イ) まず繊維ボードを乾燥または湿潤させて、水
   分の含水量を８〜20％に調整する。 (ロ) 次に、130℃から200℃の温度に加熱されたプ
   レス用の上金型と下金型によつて繊維ボードを
   １〜10Kg／cm²の圧力で0.5〜10分間加圧をし、
   この加圧時間経過後10〜60秒間の間で前記１〜
   10Kg／cm²の圧力を0.1〜0.5Kg／cm²まで降圧する
   予備処理を行なう。 (ハ) 上記予備処理を１〜５回繰り返す。 (ニ) 次にボードの端部に少なくとも１箇所以上の
   ガス抜き用の凸部を形成する。 (ホ) 次に、このボードを加硫前のゴムマツト本体
   で上下方向から挟んで前記金型に対してセツト
   する。 (ヘ) 次に130〜200℃の温度と140から160Kg／cm²の
   圧力を約１〜５分加えた後に、プレスの圧力を
   ５〜10Kg／cm²まで降圧する。 (ト) 上記５〜10Kg／cm²の圧力から10〜60秒をかけ
   てさらに0.1〜0.5Kg／cm²まで圧力を降圧し再び
   ５〜10Kg／cm²の圧力まで戻す。 (チ) 上記処理(ト)を１〜５回繰り返す。 (リ) 次に再びプレスの圧力を140〜160Kg／cm²まで
   昇圧しこの状態を６〜15分間保ち、この後この
   圧力を５〜10Kg／cm²まで降圧する。 (ヌ) 上記５〜10Kg／cm²の圧力から10〜60秒をかけ
   てさらに0.1〜0.5Kg／cm²まで圧力を降圧し再び
   ５〜10Kg／cm²の圧力まで戻す。 (ル) 上記処理(ヌ)を１〜５回繰り返す。 以上の処理(イ)〜（ル）からなることを特徴とす
   る、繊維ボードを内部に有するゴムの加硫方法。 ２ 前記繊維ボードは複数個に分割されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の加硫
   方法。 ３ 前記ガス抜き用の凸部は予め形成されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の加
   硫方法。 ４ 前記ガス抜き用の凸部に対して筒状のスペー
   サーを装着することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の加硫方法。 ５ 前記繊維ボードは複数枚重ねて前記ゴムマツ
   トの内部に挿入されることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の加硫方法。