JPH07207664A - 掘削溝の土止め装置および土止め工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 例えば電力線や電話線等の地中配線工事もし
くは水道管やガス管の地中配管工事を行う際の掘削溝の
土止め装置および土止め工法に係り、施工が容易で、機
械堀の場合にも腹起し材や切梁があまり邪魔になること
なく、容易かつ迅速に掘削および土止め作業ができるよ
うにすることを目的とする。 【構成】 掘削溝Ｔの上部内側面に掘削溝上部の土止め
を行う補助板４を腹起し材２と切梁３とで配置固定し
て、その補助板４に矢板１を上下動可能に且つ傾動不能
に保持させるようにしたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば電力線や電話線
等の地中配線工事もしくは水道管やガス管の地中配管工
事を行う際の掘削溝の土止め装置および土止め工法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】上記のような掘削溝を掘る場合、特に掘
削深さが１．５ｍを越える場合や地盤の悪い場所、もし
くは重量物の通行等により地盤のゆるみや崩壊のおそれ
がある場合には土止めを施す必要がある。

【０００３】図１０は従来の土止め工法の一例を示すも
ので、例えば同図（ａ）に示すように掘削溝Ｔを約１ｍ
程度の深さまで掘ったところで、掘削溝Ｔの対向側面に
沿って縦長の矢板１を順次横方向に並べて配置し、その
矢板１の内面に角材もしくは角筒材等よりなる横長の腹
起し材２を添わせる。そして、掘削溝Ｔの幅方向に対向
する腹起し材２・２間に切梁３を渡して矢板１を掘削溝
Ｔの側面に圧接固定することによって掘削溝側面の土止
めを行う。その状態で、同図（ｂ）に示すように掘削溝
Ｔをさらに掘り下げ、矢板１および腹起し材２・切梁３
を下降移動させながら同図（ｃ）のように所定の深さ、
例えば２〜２．５ｍ程度まで掘っところで配線・配管等
の作業を行うものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来は上記
のように矢板１および腹起し材２・切梁３を下降移動さ
せる際には、切梁３および腹起し材２を一旦取り外して
から、矢板１を下降移動させた後に再び取付ける必要が
あり、また通常１．５ｍ以上の掘削溝を掘る場合には、
図１０の（ａ）および（ｂ）に示すように腹起し材２お
よび切梁３を上下方向に少なくとも２段以上配置しなけ
ればならないので、施工が大変面倒であると共に、掘り
進める際に腹起し材２および切梁３が邪魔になり、特に
機械堀の場合には掘削作業がしずらい等の不具合があっ
た。

【０００５】本発明は上記の問題点に鑑みて提案された
もので、施工が容易で、機械堀の場合にも腹起し材や切
梁があまり邪魔になることなく迅速に掘削作業を行うこ
とのできる掘削溝の土止め装置およびそれを用いた土止
め工法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明による掘削溝の土止め装置および土止め工法
は、以下の構成としたものである。即ち、本発明による
掘削溝の土止め装置は、掘削溝の上部内側面に腹起し材
と切梁とで配置固定して掘削溝上部の土止めを行う補助
板を備え、その補助板に矢板を上下動可能に且つ傾動不
能に保持させるようにしたことを特徴とする。また本発
明による掘削溝の土止め工法は、掘削溝を所定の深さま
で掘削たところで、該掘削溝の上部内側面に補助板を設
置して腹起し材と切梁とで固定し、その補助板に矢板を
上下動可能に且つ傾動不能に保持させ、上記掘削溝をさ
らに掘り下げながら上記補助板を腹起し材と切梁で固定
した状態のままで矢板を下降移動させて掘削溝側面の土
止めを行うことを特徴とする。

【０００７】

【作用】上記のように本発明による掘削溝の土止め装置
および土止め工法は、掘削溝の上部内側面に掘削溝上部
の土止めを行う補助板を腹起し材と切梁とで配置固定し
て、その補助板に矢板を上下動可能に且つ傾動不能に保
持させるようにしたので、矢板を下降移動させる際には
上記補助板を固定する腹起し材や切梁を付け替えたり移
動させることなく、矢板のみを下降移動させればよく、
又その矢板は補助板で上下動可能に且つ傾動不能に保持
されるので、良好に土止めを行うことが可能となる。

【０００８】

【実施例】以下、図に示す実施例に基づいて本発明によ
る掘削溝の土止め装置および土止め工法を具体的に説明
する。図１は本発明による土止め装置の一実施例を示す
斜視図であり、前記図１０の従来例と同様の機能を有す
る部材には同一の符号を付して説明する。

【０００９】図において、４は金属板等よりなる補助板
であり、その補助板４は本実施例においては図１および
図３に示すように掘削溝Ｔとの当接面４ａ側を矢板１と
略相似形の波板状に形成すると共に、一部を偏平筒状に
形成して、その筒部内に矢板１を上下動可能に且つ傾動
不能に挿通保持させるようにしたものである。

【００１０】上記補助板４には、掘削溝Ｔの縁部上面に
載置して補助板４を掘削溝Ｔの上部内側面に位置決め保
持させる掛止部材５が設けられている。その掛止部材５
は、本実施例においてはＬ字形の丸棒材を補助板４の掘
削溝Ｔとの当接面４ａ側の上部に左右一対設けたもの
で、その各掛止部材５は上記当接面４ａ側の上部に溶接
等で固着した短筒６に上下動可能に且つ回動可能に挿通
保持され、各掛止部材５の上端部に一体的に設けたスト
ッパ５ａで抜け止め係止されている。また両掛止部材５
の上下方向の長さを異ならせることによって、補助板４
を運搬・保管等する際には両掛止部材５を図３および図
４の鎖線示のよに折畳むことができ、又その両掛止部材
５を図の実線位置に引き出して掘削溝Ｔの縁部上面に載
置したときには、両掛止部材５が図２の（ｂ）に鎖線で
示す同じ高さ位置に移動して補助板４を略垂直に保持さ
れる構成である。図中、７は補助板４を掘削溝Ｔ内に設
置したり運搬する際の把手孔である。

【００１１】また上記補助板４の掘削溝Ｔとの当接面４
ａと反対側の内面４ｂには、例えば図２に示すような略
Ｌ字形の支持部材８等を介して前記従来例と同様の腹起
し材２を配置すると共に、図１に示すように切梁３で固
定するもので、補助板４の内面４ｂには、図２に示すよ
うに上記支持部材８に設けた頭付きの係止ピン８ａを係
合させる鍵孔状の係止孔９が設けられている。その係止
孔９は、本実施例においては補助板４の内面４ｂの左右
両側に上下方向に複数対設けられ、そのいずれか一対の
係止孔９に上記支持部材８の係止ピン８ａを選択的に係
合させることによって、腹起し材２を所望の高さ位置に
配置できるように構成されている。

【００１２】その腹起し材２は、木製の角材その他適宜
であるが、本実施例においては金属製の角筒材が用いら
れている。その腹起し材２は所定の長さに形成したもの
を順次並べて配置するもので、その隣り合う腹起し材２
は必要に応じて適宜の連結手段で連結するとよい。その
連結手段としては例えば図５に示すように角筒状の腹起
し材２の端部に、短尺の角材２１を溶接等で固着し、そ
の角材２１の突出部に他の腹起し材２の端部を嵌合して
連結する、あるいは図６に示すように各腹起し材２の端
部に上下方向に貫通する小孔２２を形成し、その小孔２
２に一対の連結ピン２３ａを有する連結部材２３で連結
する等その他適宜である。２３ｂは上記連結部材２３の
把手である。

【００１３】切梁３は、図１に示すように掘削溝Ｔの幅
方向に対向する腹起し材２・２間に渡し、その角腹起し
材２を介して補助板４を掘削溝Ｔの側面に圧接固定し得
るものであれば、単なる棒状のものでもよいが、本実施
例においては従来公知の伸縮調節可能な切梁３が用いら
れている。

【００１４】なお上記矢板１・補助板４・腹起し材２の
外形寸法等は適宜であるが、その一例を示すと以下の通
りである。即ち、本実施例においては矢板１の板厚は
２．６ｍｍ、波部の厚さは２５ｍｍ、有効幅は２５０ｍ
ｍで、長さは形成すべき掘削溝の深さに応じて例えば１
・５〜３ｍ程度のものが用いられる。補助板４の厚さ方
向の外形寸法は３５ｍｍ、横方向の幅は２８０ｍｍ、上
下方向の長さは１０５０ｍｍに形成されている。また腹
起し材２の幅は４５ｍｍ、高さは７５ｍｍ、横方向の長
さは１１２０ｍｍに形成されている。

【００１５】上記の構成において、例えば地中配線・配
管工事等を行う際の掘削溝の土止めを行うに当たって
は、例えば以下の要領で施工する。先ず、図７の（ａ）
に示すように上記の配線もしくは配管方向に沿って掘削
溝Ｔを補助板４の長さと同等もしくはそれよりも僅かに
深く、本実施例においては１．２ｍ程度掘ったところ
で、その掘削溝Ｔの縁部上部に補助板４の掛止部材５を
載置することによって掘削溝Ｔの両側の上部内側面に補
助板４を順次並べて配置する。

【００１６】その補助板４の掘削溝Ｔとの当接面４ａと
反対側の内面４ｂに、腹起し材２を前記支持部材８によ
り取付け支持させると共に、掘削溝Ｔの幅方向に対向す
る腹起し材２・２間に切梁３を渡し、その切梁３の両端
部を腹起し材２に押し付けることによって、腹起し材２
を介して各補助板４を掘削溝Ｔの側面に圧着固定する。
それによって掘削溝Ｔの上部の土止めがなされる。これ
を掘削溝の長手方向に沿って順次行うもので、そのとき
隣り合う腹起し材２は必要に応じて前記図５もしくは図
６に示すような連結手段で順次連結する。

【００１７】上記のように掘削溝Ｔの上部の土止めがな
された状態で、図７の（ｂ）に示すように引き続き掘削
溝Ｔを掘り下げていく。そのとき掘削溝Ｔの上部は補助
板４で固定されているので、ある程度の深さ、例えば本
実施例においては補助板４の下端から５０〜１００ｃｍ
程度の深さまでは矢板１を設置することなく掘削するこ
とできる。そして、ある程度の深さまで掘り下げたとこ
ろで、図７の（ｂ）のように各補助板４内に矢板１を挿
入するもので、そのとき掘削溝Ｔは既に深く掘り進んで
いるので、矢板１の上部が地面の上方に大きく突出して
土上げ作業等の邪魔になることがない。

【００１８】次いで、その各矢板１の下端を順次土中に
押し込みながら、図７の（ｃ）のように所定の深さまで
掘削溝Ｔを掘り下げて行くもので、そのとき各矢板１は
補助板４により上下方向に大きな範囲で固定されている
ので、特に本実施例においては掘削溝Ｔの深さが２ｍ以
下のときは、補助板４よりも下側の矢板１を固定するた
めの腹起し材や切梁は必ずしも別途設置する必要がな
く、しかも補助板４を固定している腹起し材２や切梁３
は移動したり、付け替える必要がないので、容易・迅速
に掘削および土止め作業を行うことができる。また掘削
溝Ｔの深さが浅い場合には、上記のような矢板１を用い
ることなく、補助板のみで土止め行うこともできる。

【００１９】なお、上記掘削溝Ｔの深さを補助板４より
もかなり深く掘る必要がある場合、例えば上記実施例に
おいて掘削溝Ｔを２ｍ以上の深さに掘る場合には、補助
板４を固定している腹起し材２や切梁３とは別に、補助
板４の下方に矢板１を固定する腹起し材や切梁を設ける
のが望ましい。その場合、矢板１を固定する腹起し材は
前記従来のように矢板１に直接取付けてもよいが、補助
板４またはそれに取付けた腹起し材や支持部材８等に支
持させるとよい。

【００２０】図８および図９はその一例を示すもので、
図８は補助板４に取付けた支持部材８の下端のフック部
８ｂに連結部材１０を介してチェーン１１を連結すると
共に、そのチェーン１１の下部を矢板固定用の腹起し材
２に巻付け、その先端に設けたフック１１ａをチェーン
１１の途中部に引っ掛けて上記腹起し材２を支持させる
ようにした例、図９は頭付きの係止ピン１２ａを有する
連結部材１２を補助板４の係止孔９に取付け、その連結
部材１２に連結したチェーン１１を上記と同様に矢板固
定用の腹起し材２に巻付けて支持させるようにした例で
ある。

【００２１】上記の矢板固定用の腹起し材２は、それぞ
れ前記と同様に切梁を設けて矢板１に圧接させるもので
あるが、図には省略した。上記のように矢板固定用の腹
起し材２を、補助板４またはそれに取付けた腹起し材や
支持部材８等に支持させると、矢板１を下降移動させる
際に、その矢板固定用の腹起し材２や切梁を移動させた
り、付け替えたりすることなく掘削および土止め作業を
行うことができるものである。

【００２２】なお前記実施例は、支持部材８を略Ｌ字形
に形成して、補助板４の左右両側に設けた係止孔９に各
々別々に取付けるようにしたが、支持部材８の形状や補
助板４に対する取付け手段等は適宜であり、例えば図１
０に示すように支持部材８を平面略コ字形に形成して、
その内面側の左右両側に頭付きの係止ピン８ａを一体的
に設けると共に、外面側に腹起し材２を支持する略Ｌ字
形の支持腕８１を溶接等で一体的に設けてもよい。ある
いはＬ字形の支持部材を補助板４に直接溶接等で一体的
に固着したり、補助板の一部を断面略Ｌ字状に切り起し
て支持部材を構成することもできる。

【００２３】また前記実施例は、補助板４として掘削溝
Ｔとの当接面４ａ側を波板状に形成したものを用いた
が、例えば図１１に示すように全面が平坦な偏平筒状に
形成したもの、あるいは図１２に示すようにその一部の
みを偏平筒状に形成したものを用いることもできる。ま
た上記補助板４は、その一部もしくは全部を必ずしも筒
状に形成する必要はなく、例えば補助板４を波板状もし
くは平坦な１枚板で構成し、その左右両側の一部もしく
は全部を内向きコ字形に折り曲げることにより、矢板１
を左右両側から抱え込むようにして上下動可能に且つ傾
動不能に保持させることもできる。

【００２４】なお上記図１１および図１２のように補助
板４の上端部を筒状に形成するものにあっては、図１１
の鎖線示のように掘削溝Ｔとの当接面４ａ側もしくはそ
れと反対側の板面４ｂの一部もしくは全部を他方の板面
よりも上方に突出４ｄさせるとよく、そのようにすると
上記突出部４ｄをガイドにして矢板１を容易に挿入する
ことができる。

【００２５】また前記実施例は、掘削溝Ｔの縁部上面に
載置して補助板４を掘削溝の上部内側面に位置決め保持
させる掛止部材５としてＬ字形の丸棒材を用いたが、そ
の掛止部材５の形状等は適宜であり、例えば上記図１１
および図１２に示すような板状の係止部材５１を用いて
もよく、又その係止部材５１は図のように補助板４の上
部に溶接等で一体的に固着する、あるいはヒンジ等で折
畳み可能に構成することもできる。図中、５１ａは補助
板４を掘削溝Ｔ内に設置したり運搬等する際の把手であ
る。

【００２６】さらに前記の補助板４は前述のように掘削
溝Ｔの内側面に沿って複数枚並べて設置するものである
が、その隣り合う補助板４・４は、必要に応じて例えば
図１３および図１４に示すような連結具１３等で連結固
定するようしてもよい。その連結具１３は、図の場合は
一対の平行な金属棒材１３ａ・１３ａの上端に金属板片
１３ｂを溶接等で固着して松葉状に形成し、その金属棒
材１３ａ・１３ａを隣り合う補助板４・４の上部縁部に
挿入嵌合して連結固定するようにしたもので、その連結
具１３は図１４に示すように補助板４に矢板１を同図鎖
線示のように挿入する際に邪魔にならない大きさに形成
すると共に、矢板１を挿入したときには、その連結具１
３で矢板１の端部の厚さ方向の移動が阻止されるように
構成されている。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように本発明による土止め
装置および土止め工法は、掘削溝の上部内側面に補助板
を腹起し材と切梁とで設置固定し、その補助板に矢板を
上下動可能かつ傾動不能に保持させるようにしたから、
矢板を下降移動させる際には腹起し材と切梁とを移動さ
せる必要がなく、前記従来のように矢板を下降移動させ
る度毎に腹起し材と切梁とを取外して付け替える面倒が
ない。また矢板は、腹起し材と切梁とで固定した補助板
を介して上下動可能かつ傾動不能に保持されるので、通
常の比較的浅い掘削溝にあっては、矢板を固定するため
の腹起し材と切梁とを必ずしも別途設ける必要がなく、
補助板を固定する腹起し材と切梁を通常は上下方向に１
段設けるだけでよいので、設置作業が容易であり、迅速
に土止め作業を行うことができる。また機械掘りを行う
場合にも腹起し材と切梁とが殆ど邪魔になることがな
く、能率よく掘削作業を行うことができる等の効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による土止め装置の一実施例を示す斜視
図。

【図２】（ａ）・（ｂ）は補助板の正面図および側面
図。

【図３】補助板の平面図。

【図４】補助板の背面図。

【図５】腹起し材の連結構造の一例を示す斜視図。

【図６】腹起し材の連結構造の他の例を示す斜視図。

【図７】本発明による土止め工法の施工要領を示す説明
図。

【図８】（ａ）・（ｂ）は矢板固定用腹起し材の設置例
を示す正面図および側面図。

【図９】（ａ）・（ｂ）は他の設置例を示す同上図。

【図１０】（ａ）・（ｂ）・（ｃ）は腹起し材を保持す
る支持部材の変更例を示す平面図・正面図および側面
図。

【図１１】補助板の変更例を示す斜視図。

【図１２】補助板の他の変更例を示す斜視図。

【図１３】補助板の連結部材の一例を示す斜視図。

【図１４】上記連結部材を補助板に装着した状態の平面
図。

【図１５】従来の土止め工法の施工要領を示す説明図。

【符号の説明】

１ 矢板 ２ 腹起し材 ３ 切梁 ４ 補助板 ５ 掛止部材 ８ 支持部材 ９ 係止孔 Ｔ 掘削溝

フロントページの続き (72)発明者 海老沢 正俊 東京都八王子市椚田町110−11 (72)発明者 萩原 正則 埼玉県戸田市笹目６−14−32

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 掘削溝の上部内側面に腹起し材と切梁と
   で配置固定して掘削溝上部の土止めを行う補助板を備
   え、その補助板に矢板を上下動可能に且つ傾動不能に保
   持させるようにしたことを特徴とする掘削溝の土止め装
   置。
2. 【請求項２】 前記補助板の少なくとも一部を偏平筒状
   に形成し、その筒部内に矢板を挿通することによって該
   矢板を上下動可能に且つ傾動不能に保持させるようにし
   た請求項１記載の掘削溝の土止め装置。
3. 【請求項３】 前記補助板に、掘削溝の縁部上面に載置
   して該補助板を掘削溝の上部内側面に位置決め保持させ
   る掛止部材を設けてなる請求項１または２記載の掘削溝
   の土止め装置。
4. 【請求項４】 掘削溝を所定の深さまで掘削たところ
   で、該掘削溝の上部内側面に補助板を設置して腹起し材
   と切梁とで固定し、その補助板に矢板を上下動可能に且
   つ傾動不能に保持させ、上記掘削溝をさらに掘り下げな
   がら上記補助板を腹起し材と切梁で固定した状態のまま
   で矢板を下降移動させて掘削溝側面の土止めを行うこと
   を特徴とする掘削溝の土止め工法。