JPH07207555A - 毛羽または類似物を丸編機から吹き払う装置およびかかる装置を装備した丸編機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 毛羽または類似物を吹き払うための丸編機用
の装置を提供することを目的としている。 【構成】 各々が円形通路セクション上を前後に移動す
るように配置された複数のブロワー開口と、これらのブ
ロワー開口に接続された圧縮空気供給源とを備えてい
る。本装置は、さらに、ほぼ半径方向に延設されブロワ
ー開口に連通する複数のチューブ（２８）と共に、前後
に回転するように装着されたホルダー（２３）と、圧縮
空気供給源に接続可能な分配デバイス（３４）とを備え
ている。分配デバイス（３４）によって、チューブ（２
８）は個別的にまたはグループで所定の順序で圧縮空気
供給源に接続することができる。また、上記装置を備え
た丸編機も提供されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、請求項１の前文（公知
事項）に記載されている種類の装置およびかかる装置を
装備した丸編機に関する。

【０００２】

【従来の技術】毛羽や類似物を吹き払う装置を備えた丸
編機は、種々の形体のものが知られている。

【０００３】第１のグループに属する装置は、中央ロッ
ドに装着され、その端部に吹付け開口を備えたほぼ半径
方向に配置された複数のチューブから構成されている。
これらのチューブは回転ニードル・シリンダ（針円
筒）、ダイヤルまたはテークダウン装置によって駆動さ
れているか（DE-AS 1 113 786 、DE 3 628 851 A1 ）、
ギヤボックスが介在して駆動されているか（DE 3 636 3
27 A1 、DE 3 734 252 A1、DD-PS 34 664）、あるいは
別設された駆動モータで駆動されている（DE 79 26865
U1 ）。この種の装置の場合は、比較的高価な空気分配
装置と高容量圧縮空気供給源が必要である。

【０００４】第２のグループの装置は、本件出願とは関
係のないものであり、丸編機のカム・システムを冷却す
るために実用に供されているが、基本的には、部分的に
毛羽や類似物を吹き払うためにも適している（DE 76 38
042 U1 ）。この装置では、ニードル・シリンダおよび
ダイヤルのカム・システム・キャリアに、環状チューブ
が装備され、チューブは管状ブロワー開口をもち、機械
本体の中心軸の回りを同軸に取り巻いている。これらの
機械では、環状チューブが複数のセクション（区間）に
分割され、空気が各セクションに間欠的に供給されると
きでも（DE 3 219 467 A1 ）、各所の動作領域が外部か
ら見えるようにしておかないと、好ましくない圧力状態
が発生することになる。

【０００５】最後に、第３のグループに属し、本明細書
の冒頭に定義した種類の装置は公知であり、閉じた円状
にカーブした環状ラインを備え、環状ラインに設けたブ
ロワー開口は、その周縁に配置されたローラによって回
転可能に装着され、前記の第１グループの装置と異な
り、前後に移動するようになっている。つまり、往復運
動するように駆動されている（DE 2 815 052 A1 US-PS
3 422 640）。どの場合も圧縮空気はフレキシブル・ホ
ースから環状ラインに供給されるが、環状ライン自体は
剛性材料からなっている。これらの装置の場合も、好ま
しくない圧力状態が発生し、その改善のためには構造全
体の改良で必要があり、非常に高価になる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記とは対照的に、本
発明の目的は、本明細書の冒頭に引用した種類の装置ま
たはかかる装置を装備した丸編機であって、丸編機の動
作または各所の動作個所の目に見える視界が著しく妨げ
られることなく、製造費用を低減化して高度のクリーニ
ングまたはクリーニング維持効果が得られるようにした
装置またはかかる装置を装備した丸編機を提供すること
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明は次のような特徴を備えている。

【０００８】即ち、毛羽または類似物を丸編機から吹き
払う装置は、毛羽または類似物を吹き払うことを目的と
した丸編機用の装置であって、各々が円形通路セクショ
ン上を前後に移動するように配置された複数のブロワー
開口（４７−５１）と、該ブロワー開口（４７−５１）
に接続された圧縮空気供給源（５６）とを備えたものに
おいて、前後に回転するように取り付けられたホルダー
（２３、７６）と、ほぼ半径方向に延設され、ブロワー
開口（４７−５１）に通じる複数のチューブ（２８、２
９）と、圧縮空気供給源（５６）に接続可能な分配デバ
イス（３４、７２）とを備えており、分配デバイス（３
４、７２）を介してチューブ（２８、２９）が個別的に
またはグループで所定の順序で圧縮空気供給源（５６）
に接続可能であることを特徴とする装置である。

【０００９】また、このような毛羽または類似物を吹き
払う装置を備えた丸編機である。

【００１０】

【実施例】以下、添付図面に示す実施例を参照して本発
明を詳しく説明する。

【００１１】丸編機は図１および図２に概略図で示され
ているとおり、フレーム１に回転可能に装着された垂直
軸２をもつニードル・シリンダ（針円筒）３を装備し、
編み針４が上下運動するようにニードル・シリンダに装
着されている。ニードル・シリンダ３はその周囲にカム
・ボックス・リング５が装着され、編み針４の上下運動
を制御するカム６がリング５上に形成されている。テー
クダウンおよび巻上げデバイス７は、完成されたニット
ウェア用にニードル・シリンダ３の下に配置されてい
る。

【００１２】複数の垂直支持体９は丸編機のベースプレ
ート８（図１）上に支持され、支持リング１０を支えて
いる。このリング１０には、破線で示すヤーン１２を供
給するヤーン供給デバイス１１が配置されている。ヤー
ン１２は供給スプール（図示せず）から供給され、ヤー
ン供給デバイス１１を通ってヤーン・ガイド１３に送ら
れる。ヤーン・ガイド１３はヤーン・ガイド・リング１
４から下方に向かって垂直方向に突出し（図２）、ヤー
ン・ガイド・リング１４は、ベースプレート８に取り付
けられたブラケット１５に支持され、支持リング１０の
下に配置されている。ブラケット１５は、この実施例で
は４個が設けられ、角方向に約９０°の間隔でニードル
・シリンダ３の周囲に分布されている。

【００１３】前述した種類の丸編機は当該分野では一般
に公知であるので（例えば、DE 79 26865 U1 DE 3 628
851 A1）、ここではこれ以上詳しく説明することは省
略する。

【００１４】垂直軸２と同軸のロッド１７は支持リング
１０に接続された半径方向アームから吊し下げられ（図
には詳しく示されていない）、ニードル・シリンダ３内
に突入し、固定配置され、好ましくは中空シャフトに形
成されている。中空円筒ハウジング１９は、特に図２に
示すように、ねじ１８によってこのロッド１７上に固定
され、下部にフランジ状の突条２０が設けられている。
ハブ２１はこの突条２０上に回転可能に、同軸上に支持
され、例えば、同軸の円盤２２がそこに形成されてい
る。ハブ２１は、同じくハウジング１９上に同軸上に回
転可能にはめ込まれ、円形クリップ２４によってそこに
同軸上に固定されたホルダー２３を支持している。さら
に、ホルダー２３はハブ２１と一緒に回転するようにピ
ン２５によって連結され、ハブとだけ一緒に回転するよ
うになっている。

【００１５】ホルダー２３には複数のねじ溝付き穴２７
（この実施例では４個）が設けられ、これらの穴は角方
向に約９０°の間隔でホルダーの外周に配置されてい
る。チューブ２８または２９は、その対応する端の外側
にねじ溝が設けられ、各ねじ溝付き穴２７にねじ込まれ
て、ロック・ナット３０によって固定されている。さら
に、例えば、垂直方向にねじ溝をもつ別の穴３１は各ね
じ溝付き穴２７に入り込み、ねじ溝付きブシュ３２がそ
こにねじ止めされ、接続ライン、好ましくはフレキシブ
ル・ホース３３の接続部となっている。別の方法とし
て、チューブ２８、２９とねじ溝付きブシュ３２はその
端部にフランジ状突条を設けて、ねじキャップによって
ホルダー２３の対応するねじ溝付きセクションに固定す
ることも可能である。ホース３３は、好ましくは、図１
に破線で示すように、中空ロッド１７内に通し、その上
端まで達したら、そこから支持リング１０の支持アーム
の一方と一方の支持体９内に通し、分配デバイス３４の
それぞれの接続個所まで達するようにする。このように
すると、関連のホース３３と関連のねじ溝付き穴３１、
２７を通して各チューブ２８、２９に圧縮空気を送るこ
とができる。

【００１６】チューブ２８、２９を支えているホルダー
２３は、図２と図３に示すように、円盤２２と一緒に回
転して、前後に往復動することができる。この目的のた
めに、円盤２２はクランク駆動装置３６に連結されてい
る。このクランク駆動装置は回転駆動装置３７からな
り、回転駆動装置は支持板３８に固定され、支持板はね
じ３９によって突条２０に固着されている。クランク４
１は垂直軸２に平行で、間隔を置いた回転駆動装置３７
の駆動軸４０に固定されており、クランクはその自由端
側が接続ロッド４３の一方の端にピボット点４２で軸支
されている。接続ロッド４３の他端は円盤２２の縁部で
別のピボット点４４に軸支されている。従って、駆動軸
４０を回転駆動装置３７によって回転させると、一方で
は、クランク４１のピボット軸４２は円形通路を回るよ
うに循環運動を行い、他方では、円盤２２とそれに付属
するホルダー２３は、クランク駆動装置３６の寸法に応
じて、垂直軸２を中心にして２重矢印ｖの方向に前後往
復運動を行う（図３）。クランク駆動装置３６とホルダ
ー２３が取り得る２つの位置は、それぞれ破線と実線で
図３に示されている。

【００１７】クランク駆動装置３６の寸法は、本実施例
では、ホルダー２３が９０°を越えない範囲内で前後に
回転し、そこに固定されたチューブ２８、２９が図２に
示すように、上方からヤーン・ガイド・リング１４の外
側に半径方向に突出して２ブラケット１５間の間隙に入
り込んだとき、チューブがブラケット１５の一方に衝突
しないように選択されている。

【００１８】回転駆動装置３７は電気モータにすること
が好ましく、この場合、好ましくはフレキシブルホース
３３のように中空ロッド１７内に通した電源ケーブル４
５（図２）から電流が供給される。

【００１９】図２および図４に示すように、チューブ２
８、２９には、その半径方向の外端にノズル形状のブロ
ワー開口４７、４８、４９を設けることが好ましい。チ
ューブ２８は最初にほぼ水平に延設され、ヤーン・ガイ
ド・リング１４の上方で若干の間隔を置いてホルダー２
３から半径方向に延設され、その外端が例えば９０°に
下方に屈曲され、外側からヤーン・ガイド・リング１４
上に当接して２ブラケット１５間の間隙内に突入するよ
うになっている。ヤーン１２は、好ましくは、ブロワー
開口４７を含む各チューブ２８の外端が、ヤーン１２と
ヤーン・ガイド１３の範囲内にあり、特に図２に示すよ
うに、円周方向に２ブラケット１５の範囲内にある空間
内で前後往復運動ができるように案内される。このこと
から理解されるように、例えば、２ブラケット１５の範
囲内にある９０°の角度セクター内には、複数のヤー
ン、例えば、２４本のヤーンがニードル・シリンダ３の
周縁回りに分布された２４個の編成システムに導かれる
ことになる。なお、図２には、編成システムは１つだけ
が示されている。以上のように、本発明の装置によれ
ば、図２に示すように、ブロワー開口４７を外側から半
径方向に向かって、ヤーン１２が編み針４に通される個
所であって、基本的に毛羽が大量に発生する個所の近く
まで通すことができる。

【００２０】別の方法として、チューブ２８とブロワー
開口４７を異なる個所に配置することも当然に可能であ
る。図２に示すように、それぞれが取り得る２つの位置
２８ａ、４７ａおよび２８ｂ、４７ｂは、それぞれ実線
と破線で示されており、そこではブロワー開口４７ａ、
４７ｂは異なるレベルにあり、各々は編み針４の裏側に
位置して、半径方向に向かって内側にある位置から、こ
れらを吹き付けるようになっている。

【００２１】チューブ２９のブロワー開口４８、４９
（図２と図４）は、ダブル・ノズルの形で対でチューブ
２９上に配置され、ニードル・シリンダ３の円周方向か
ら見たとき相反方向に向くようになっている点で、ブロ
ワー開口４７と異なっている。このようにすると、ブラ
ケット１５の直下に位置する個所まで達することができ
る。対応するブロワー開口５０、５１の対をチューブ２
８ｃに設けて（図４）、外側から対でニードル・リング
に吹き付けることも可能である。

【００２２】図１、図３および図４に概略図で示すよう
に、フレキシブル・ホース３３（図２）は、図４には図
１と同じように破線３５で示されているが、各々が分配
デバイス３４の出力側に接続され、分配デバイスは、例
えば、制御可能弁５３、圧縮空気インジケータ５４（例
えば、従来の圧力計）、圧力調整装置５５（例えば、ス
ロットル）、発生源（例えば、通常編成ひ口（knitting
shed ）に存在する数バールの圧縮空気出口）を経由し
て圧縮空気供給源５６に接続された各ホース３３のため
の接続ライン５２をもっている。分配デバイス３４は、
さらに、制御ライン５７を通して接続されたスイッチ・
パネル５８を備え、このパネルにはライン５９から電流
が供給され、選択した状態をセットできるスイッチ６０
を備えている（例えば、分配デバイスの自動または手操
作制御）。分配デバイス３４の制御プログラムはスイッ
チ・パネル５８のキー６１によって入力され、回転駆動
装置３７（図２）をスイッチ・オンする頻度、および圧
縮空気を各種チューブ２８、２９に供給するときの圧
力、頻度およびターンオン時間を設定する。後者の設定
は、例えば、タイム・スイッチなどを内蔵していて、タ
ーンオン時間とターンオフ時間を判断するシーケンス・
コントローラに制御可能弁５３を接続し、圧力調整装置
５５を事前選択の圧力に個別的に調整することによって
行われる。分配デバイス３４は、好ましくは、チューブ
２８、２９が次から次へと、あるいは可能ならば所定の
時間順序で個別的に圧縮空気供給源５６に接続され、そ
の結果、どの時点においても、１つのチューブ２８、２
９だけが圧縮空気供給源５６に接続されて、最大空気圧
が各チューブ２８、２９に加えられるように設計されて
いるが、圧縮空気供給源の容量が十分に大きければ、例
えば、チューブ２８、２９のうち２つを圧縮空気供給源
５６に同時に接続することも可能である。スイッチ・パ
ネル５８には、例えば、自動制御の停止や他の手操作に
よる調整を容易にする他のスイッチを装備させることも
可能である。

【００２３】チューブ２８、２９およびブロワー開口４
７〜５１の上述した設計と構成によれば、ブロワー開口
を丸編機内のほぼどの個所にも向けることができ、そこ
では、往復運動が所定の角度範囲に制限されているの
で、ヤーン・ガイド・リング１４と支持体１５が存在し
ていても、ヤーン供給を妨げることなく、前面から、つ
まり、外側から半径方向に編み針に吹き付けることが可
能である。さらに、フレキシブル・ホース３３は十分な
長さになっているので、一方では直接的に往復運動を制
限し、他方では、単純な方法でチューブ２８、２９に圧
縮空気を個別的に加えることができるので、比較的小容
量の圧縮空気供給源を用意することができる。

【００２４】上述した吹付け装置は、好ましくは、丸編
機を始動する前に自動的にスイッチ・オンされ、丸編機
の停止時には、若干遅れて自動的にスイッチ・オフされ
る。また、例えば、分配デバイス３４と圧縮空気供給源
５６との間に別の制御弁を設けて、丸編機の始動時と停
止時に自動的にターンオンおよびターンオフさせること
も可能である。

【００２５】図５〜図７に示す実施例は、現時点では最
良のものと考えられているが、この実施例によれば、図
１に示すものと同じ中空円筒ハウジング６９が設けら
れ、中空円筒ハウジング６９は軸７０と、ロッド１７上
に固着された上部フランジ状突条７１とを備えている。
分配デバイスは、特に適当な内断面をもつ分配ブシュ７
２を備え、このブシュは、突条７１と下方からハウジン
グ６９上にはめ込まれた支持リング７３との間にハウジ
ング６９上に回転可能に、同軸上に取り付けられ、ハウ
ジング６９上で軸方向に移動しないように固定されてい
る。支持リング７３の方は、その下に当接しハウジング
６９に固着された円形クリップ７４によって、軸方向に
移動しないように固定されている。

【００２６】分配ブシュ７２は下部フランジ状突条７５
を備え、そこには、同軸にはめ込まれたホルダー７６が
回転可能に支持され、この突条７５とハウジング６９の
突条７１との間で分配ブシュ７２に対して軸方向に固定
されている。ホルダー７６は図１〜図４の実施例と同じ
ように複数の中空チャンバ７７を有し、チューブ２８、
２９の一方は各中空チャンバ７７に連結され、対応する
中空チャンバ７７に連通する通路内にねじ込まれている
か、バック・ナットによってホルダー７６に固定されて
いる。

【００２７】チューブ２８、２９を支えているホルダー
７６は、図１〜図４に示すホルダー２３と同様に、クラ
ンク駆動装置７８によって軸７０を中心に前後に往復動
することができる。クランク駆動装置７８は、ハウジン
グ６９の下面に固着された支持板７９上に固定された回
転駆動装置３７と、その駆動軸４０上に同軸に固定され
たクランク円盤８０とを含んでおり、クランク円盤は、
偏心して取り付けられたピン８２が接続ロッド８１の一
端に軸支されている。接続ロッド８１の他端はホルダー
７６の下面側に偏心して設けられたピボット点で軸支さ
れている。その結果、クランク円盤８０が軸７０に平行
の軸を中心に回転すると、ホルダー７６は軸７０を中心
に前後に往復運動することになる。チューブ２８、２９
の構成と設計は図１〜図４の実施例と同じである。

【００２８】チューブ２８、２９への空気供給の制御
は、図５〜図７の実施例では、分配ブシュ７２によって
行われる。少なくとも１つの分配チャネル８３を有し、
これは、本実施例では、分配ブシュ７２の外面に形成さ
れ、３６０°未満の範囲、ここでは例えば９０°、にわ
たって円周方向に設けられた溝からなり、この溝は、分
配ブシュ７２を通り抜ける開口８４を通して環状チャネ
ル８５と連絡している。この環状チャネル８５は、分配
ブシュ７２の内面および／またはハウジング６９の外面
に形成され、軸７０を取り巻いている。この環状チャネ
ル８５は、一方では、軸に平行で、好ましくは、位置的
に固定したハウジング６９に形成されたチャネル８６を
通して接続個所８７に常時接続されている。他方では、
環状チャネル８５は、中空チャンバ７７の１つと選択的
に接続することが可能である。この目的のために、ホル
ダー７６は、中空チャンバ７７がある個所に、通路８８
を有しているので、この通路を通して各中空チャンバ７
７は、ホルダー７６と分配ブシュ７２の回転位置に応じ
て、環状チャネル８５と常時連絡している分配チャネル
８３に接続することができる。

【００２９】ホルダー７６はその下面に駆動つめ８９を
備え、駆動つめ８９は軸７０に平行の軸を中心にピボッ
ト回転可能であり、分配ブシュ７２の外周上に適当な軸
方向の高さに設けられた複数の歯９０と一緒に働く。こ
の構成は、クランク駆動装置７８によって矢印ｕ（図
７）方向にホルダー７６が前進ストロークするたびに、
分配ブシュ７２が対応する回転角度だけ矢印ｘ方向に回
転し、他方、ホルダー７６が矢印ｗ方向に逆走するとき
は分配ブシュ７２が静止したままになるようになってい
る。分配ブシュが誤って逆回転することは、概略図で示
す阻止つめ９１によって防止される。この阻止つめは分
配ブシュ７２の対応する歯と一緒に働く。

【００３０】接続個所８７は接続ライン９２、例えば、
フレキシブル・ホースなどによって圧縮空気供給源５６
に接続されており、そこには、図４のように、制御可能
弁５３、圧力インジケータ５４および圧力調整装置５５
を付加的に設けることが可能である。なお、図４に示す
他の部品は、スイッチ・パネル５８を含めて、省くこと
が可能である。

【００３１】図５〜図７を参照して説明した装置の動作
について、以下説明する。

【００３２】回転駆動装置３７をスイッチ・オンする
と、クランク円盤８０は図示の矢印方向に回転し、他
方、接続ロッド８１とそこに接続されたホルダー７６は
矢印ｕとｗ方向に前後に移動するので、ホルダー７６は
図７に矢印９３で示すように往復運動を行い、この往復
運動は本実施例では約９０°になっている。種々部品の
寸法は、分配チャネル８３が前進ストロークしているホ
ルダー７６と一緒に、１ステップで矢印ｕ方向に回転し
たときでも、例えば、中空チャンバ７７の通路８８がホ
ルダー７６のこの移動の間分配チャネル８３と、従って
環状チャネル８５と常時連絡するように選択されてい
る。弁５３が開くと、圧縮空気は往復運動を行っている
間、中空チャンバ７７に接続されたチューブ２８内を流
れる。このとき、他の中空チャンバ７７、例えば、図５
の左側に示す中空チャンバ７７ａが圧縮空気供給源５６
に接続されていないのは、その後部通路８８ａがどの分
配チャネル８３にも、開口８４をもつ分配ブシュ７２の
どの壁セクションにも接続されていないためである。

【００３３】クランク駆動装置７８の次のストロークの
とき、分配ブシュ７２はホルダーと一緒に、さらに例え
ば９０°だけ矢印ｕ方向に回転する。従って、分配チャ
ネル８３は、回転方向に続くチューブ２８ａ（図６）に
関係する通路８８の領域内に入り込むので圧縮空気がそ
のチューブ２８ａに送り込まれることになる。別のチュ
ーブ２８ｂと２８ｃには、次のステップで同じように、
一方に続いて他方に供給され、最後に第５ステップで、
チューブ２８が再び圧縮空気供給源５６に接続される。

【００３４】選択された１つのチューブは、上述したよ
うに常時圧縮空気供給源５６に接続されているのに対
し、他のチューブ２８または２９への圧縮空気の通路は
遮断されている。従って、部品３５、５２、５３、５４
および５５は、図４と対照的に、１つを設けるだけでよ
い。

【００３５】この実施例では、分配ブシュ７２は、固定
ハウジング６９と往復動ホルダー７６間に回転可能に設
けられている。矢印ｕ方向から見たときの分配チャネル
８３の長さはチューブ２８または２９の個数に応じて、
また特殊な場合には、クランク・ストロークのサイズに
応じて異なった長さにすることができ、例えば、間隔が
６０°で回転角が６０°の６個のチューブと同じにする
ことも、間隔が１２０°で回転角が１２０°の３個のチ
ューブ２８と同じにすることもできる。分配ブシュ７２
の周縁を取り巻く歯９０の間隔は、それに応じて選択す
る必要がある。

【００３６】複数のチューブ２８または２９でクリーニ
ング操作を常時行う必要があるときは、図７に示す分配
チャネル８３は例えば２倍の長さにすることができる。
これとは別に、直径方向に分配チャネル８３と反対側の
分配ブシュ７２の個所に別の分配チャネルを設けること
も可能であり、そうすれば、直径方向に向き合う２つの
チューブ２８または２９は、常時、圧縮空気供給源５６
に同時に接続されることになる。同じように、分配チャ
ネル８３の長さは短くすることも可能である。そうすれ
ば、チューブ２８または２９は、ホルダー７６が前進ま
たは復帰方向にストロークする途中のときだけ圧縮空気
供給源５６に接続されることになる。従って、個別的チ
ューブに対する吹付け持続時間は分配チャネル８３の長
さによって調整することも可能である。

【００３７】さらに以下から理解されるように、ハウジ
ング６９、分配ブシュ７２および中空チャンバ７７間の
突合わせジョイントの個所に圧縮空気が逃げるのを防止
する適当なシーリング手段が設けられている。シーリン
グ・リング９４は図５の右側に、ラビリンス・シール９
５は左側に示されている。

【００３８】本発明は上述した実施例に限定されるもの
ではなく、種々の態様に変更することが可能である。こ
のことは、特にチューブ２８、２９またはブロワー開口
４７〜５１の設計と構成に妥当し、２重構造（４８、４
９または５０、５１）にすることが従来最良の解決方法
であるとしても、広い範囲内で変更することが可能であ
る。さらに、好適実施例の構成では、例えば、ブロワー
開口はピボット回転自在にかつ調整可能にチューブ２
８、２９に接続されたブロワー・ノズルに形成されてい
るので、特定のケースで望ましいように各々を調整する
ことが可能である。別の方法として、この目的のため
に、形状が異なるチューブおよび／または形状が異なる
ブロワー・ノズルからなる複数のセットを装置に設けれ
ば、例えば、異なるチューブ２８〜２８ｃおよび２９で
示すように、必要に応じて交換することが可能である。

【００３９】さらに、４個のブラケット１５の代わり
に、それ以上または以下のブラケットを設け、各チュー
ブ２８、２９が約９０°以下または以上の角度範囲にわ
たって往復運動するように、クランク装置３６、７８を
構成することが可能である。また、ハブ２１とホルダー
２３を一部品で作ることも可能であり、その場合には、
ピン２５を省くことができる。また、円盤２２を単なる
レバーまたはアームとして作り、それをピボット点４４
に連接することも可能である。図示のクランク駆動装置
以外の往復動駆動装置を設けることも可能である。

【００４０】上記とは別に、最初に説明した実施例の分
配デバイス３４の設計と制御は当該分野の専門家に任さ
れており、特定ケースにおける実際の要求条件に合わせ
て選択することができる。

【００４１】

【発明の効果】全体的には、本発明によれば、公知の吹
付け装置の場合と異なり、特定のパラメータを自由に選
択できるという利点が得られる。さらに、本発明による
装置をすでに設置されている丸編機に後付けすること
も、丸編機の付属品として提供することもできるという
利点がある。この場合、他の理由（例えば、ランプ・ホ
ルダーのように）でまだ存在していない場合、ロッド１
７を丸編機の中心に取り付けるだけで済む。分配デバイ
ス３４は、例えば、機械本体のそばに設けられた既存ま
たは別設されるスイッチ・キャビネットに取り付けるこ
とも、フレーム１に取り付けることも可能である。さら
に、理解されるように、本発明による装置は、静止ニー
ドル・シリンダまたは回転可能カム・ボックス・リング
を備えた丸編機で使用することも可能である。

【００４２】図５〜図７に示す実施例によれば、分配ブ
シュ７２または対応する分配デバイスは、ハウジング６
９とホルダー７６の間ではなく、これらの上方または下
方に配置して、クランク駆動装置７８とは異なる方法で
前進させることが可能である。特に、種々のチャネルと
開口は、必要とする機能にとって余り重要でないので、
図示とは異なるものを形成することも可能である。例え
ば、分配デバイスの分配チャネル８３をホルダー７６に
も形成して、分配ブシュ７２の単純な孔と組み合わせる
ことができる。さらに、上述した個々の部品を、図示の
組合せとは別の組合せで使用できることはもちろんであ
る。

【００４３】最後に、本発明による装置は、ニードル・
シリンダの中間に配置されているロッド１７に装置を固
定することには限定されない。原理的には、ロッド１７
を異なる構造で置き換えることも可能であり、その場合
は、中心位置からのずれが適当に形成したチューブ２
８、２９で補償できるかぎり、ニードル・シリンダの軸
２と正確に同軸に配置する必要がない。このような構造
が特に望ましいのは、ニードル・シリンダの外側にダイ
ヤルなども備えた丸編機の場合であり、その場合は、ロ
ッド１７をダイヤル・キャリアで置き換えることが可能
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による装置を備えた丸編機を示す概略正
面図である。

【図２】図１に示す丸編機の一部縦断面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。

【図４】図１〜図３に示す装置を制御デバイスと一緒に
使用した場合の、図３と同様の詳細概略平面図である。

【図５】本発明の第２実施例による装置の縦断面図であ
る。

【図６】図５に示す装置の概略平面図である。

【図７】図５のＢ−Ｂ断面図である。

【符号の説明】

３ ニードル・シリンダ １２ ヤーン １４ ヤーン・ガイド・リング １５ ブラケット １７ ロッド ２３ ホルダー ２８ チューブ ２９ チューブ ３３ フレキシブル・ホース ３４ 分配デバイス ３６ クランク駆動装置 ３７ 回転駆動装置 ４７ ブロワー開口 ４８ ブロワー開口 ４９ ブロワー開口 ５０ ブロワー開口 ５１ ブロワー開口 ５３ 制御可能弁 ５６ 圧縮空気供給源 ６９ 中空円筒ハウジング ７２ 分配ブシュ ７６ ホルダー ７７ 中空チャンバ ８３ 分配チャネル ８９ 駆動つめ ９０ 歯 ９４ シーリング・リング ９５ ラビリンス・シール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 パウル ネール ドイツ連邦共和国 ディー−72469 メス ステッテン ヘールズベルクストラーセ ４ (72)発明者 ビルフリード シック ドイツ連邦共和国 ディー−72475 ビッ ツ ヘルダーリンストラーセ ７

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 毛羽または類似物を吹き払うことを目的
   とした丸編機用の装置であって、各々が円形通路セクシ
   ョン上を前後に移動するように配置された複数のブロワ
   ー開口（４７−５１）と、該ブロワー開口（４７−５
   １）に接続された圧縮空気供給源（５６）とを備えたも
   のにおいて、前後に回転するように取り付けられたホル
   ダー（２３、７６）と、ほぼ半径方向に延設され、ブロ
   ワー開口（４７−５１）に通じる複数のチューブ（２
   ８、２９）と、圧縮空気供給源（５６）に接続可能な分
   配デバイス（３４、７２）とを備えており、分配デバイ
   ス（３４、７２）を介してチューブ（２８、２９）が個
   別的にまたはグループで所定の順序で圧縮空気供給源
   （５６）に接続可能であることを特徴とする装置。
2. 【請求項２】 前後移動は、ホルダー（２３）と回転駆
   動装置（３７）との間に接続されたクランク駆動装置
   （３６）によって行われることを特徴とする請求項１に
   記載の装置。
3. 【請求項３】 装置本体はロッド（１７）に固定されて
   いることを特徴とする請求項２に記載の装置。
4. 【請求項４】 ブロワー開口（４７−５１）は、個別的
   に傾動と調整が可能であるチューブ（２８、２９）上に
   配設されたブロワー・ノズルに形成されたことを特徴と
   する請求項１ないし３のいずれかに記載の装置。
5. 【請求項５】 異なるチューブからなる複数のセット
   （２８ａ−ｃ、２９）および／またはブロワー開口（４
   ７−５１）をもつノズルを備えたことを特徴とする請求
   項１ないし４のいずれかに記載の装置。
6. 【請求項６】 各チューブ（２８、２９）内の空気圧を
   個別的に調整するための手段（５５）が分配デバイス
   （３４、７２）に接続されていることを特徴とする請求
   項１ないし５のいずれかに記載の装置。
7. 【請求項７】 個々のチューブ（２８、２９）への圧縮
   空気供給の持続時間を調整するための手段（５３、８
   ３）が分配デバイス（３４、７２）に接続されているこ
   とを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の装
   置。
8. 【請求項８】 ロッド（１７）は中空であり、チューブ
   （２８、２９）は少なくともその一部がロッド（１７）
   内に配置されたフレキシブル・ホース（３３）によって
   分配デバイス（３４）に接続されていることを特徴とす
   る請求項３ないし７のいずれかに記載の装置。
9. 【請求項９】 分配デバイスは段階的に移動可能な分配
   ブシュ（７２）から構成され、該分配ブシュはハウジン
   グ（６９）とホルダー（７６）間に回転可能に取り付け
   られ、少なくとも１つの選択されたチューブ（２８）
   を、その回転位置に応じて圧縮空気供給源（５６）に接
   続する少なくとも１つの手段（８３）を備えていること
   を特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の装
   置。
10. 【請求項１０】 手段（８３）は、所定の長さをもち、
    回転方向に延設された分配チャネル（８３）を含むこと
    を特徴とする請求項９に記載の装置。
11. 【請求項１１】 ホルダー（７６）は、分配ブシュ（７
    ２）上の歯（９０）とかみ合って分配ブシュを段階的に
    回転させるための駆動つめ（８９）を備えていることを
    特徴とする請求項９または１０に記載の装置。
12. 【請求項１２】 ハウジング（６９）、分配ブシュ（７
    ２）および／またはチューブ（２８、２９）に連通する
    中空チャンバ（７７）間の突合わせジョイント個所の圧
    縮空気が逃げるのを防止するシーリング手段（９４、９
    ５）が設けられていることを特徴とする請求項９ないし
    １１のいずれかに記載の装置。
13. 【請求項１３】 ニードル・シリンダ（３）と毛羽また
    は類似物を吹き払う装置とを備えた丸編機において、毛
    羽または類似物を吹き払う装置は請求項１ないし１１の
    いずれか１つまたは２以上に記載されている構成になっ
    ていることを特徴とする丸編機。
14. 【請求項１４】 ニードル・シリンダ（３）の上方のブ
    ラケット（１５）上に固定位置に支持されたヤーン・ガ
    イド・リング（１４）を備え、ブロワー開口（４７−５
    １）の前後運動のストロークはブラケット（１５）の間
    隔に一致していることを特徴とする請求項１３に記載の
    丸編機。
15. 【請求項１５】 複数の編成システムがニードル・シリ
    ンダ（３）の周縁に沿って配置され、編成システムの各
    々には、ヤーン・ガイド・リング（１４）の外側に半径
    方向に位置する個所から少なくとも１つのヤーン（１
    ２）が供給され、ブロワー開口（４７）はヤーン・ガイ
    ド・リング（１４）とヤーン（１２）によって形成され
    る環状空間内に配置されていることを特徴とする請求項
    １４に記載の丸編機。
16. 【請求項１６】 少なくとも１つのチューブ（２９）に
    ダブル・ノズルが接続され、該ダブル・ノズルはニード
    ル・シリンダ（３）の円周方向に向きが反対の２つのブ
    ロワー開口（４８、４９）を備えていることを特徴とす
    る請求項１４または１５に記載の丸編機。
17. 【請求項１７】 ロッド（１７）を備え、毛羽または類
    似物を吹き払う装置はロッド（１７）に取り付けられて
    いることを特徴とする請求項１３ないし１６のいずれか
    に記載の丸編機。