JPH0720720A

JPH0720720A - 現像装置

Info

Publication number: JPH0720720A
Application number: JP18736393A
Authority: JP
Inventors: Rinichiro Kurachi; 麟一郎倉地
Original assignee: Katsuragawa Electric Co Ltd
Current assignee: Katsuragawa Electric Co Ltd
Priority date: 1993-06-30
Filing date: 1993-06-30
Publication date: 1995-01-24

Abstract

(57)【要約】【目的】現像装置内のスリーブ７の両端に磁性体を近
接させて現像過程における現像材の漏洩を防止する手段
を提供することを目的とする。【構成】現像装置１内に固着した磁石ロール８の外周
面に回転可能なスリーブ７を有する現像装置において、
磁性体をスリーブ７の両端の外周面に近接させて覆う。
このとき、磁石ロール８と磁性体との間に生じる磁力線
によって現像剤が現像装置から漏洩しない好適な位置に
磁性体を配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ等の
画像形成装置における現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ等の画像形成装置にお
いて、現像装置の現像ローラは、その内部に固着または
回転する磁石ロールと、その外周面を一定速度で像担持
体の回転方向に対して正または逆に回転している円筒中
空のスリーブを有している。このスリーブ上に現像装置
内に収容されるトナーおよびキャリアからなる１成分ま
たは２成分の現像剤を用いて磁気ブラシを形成して像担
持体との接触によりトナーを像担持体へと供給してい
る。

【０００３】現像ローラは、像担持体に現像剤よりなる
磁気ブラシ部分を接触させるために、磁気ブラシ形成部
分の一部を像担持体の方向に露出させている。一般に、
磁気ブラシ部分を囲むように枠体等を設けて装置本体へ
のトナーの飛散を防止しているが、磁石ロールの幅方向
の大部分では、その磁界によって磁気ブラシを形成して
いるためにほとんどトナー飛散の問題ない。

【０００４】しかしながら、形成された磁気ブラシの両
端においては、その両端まで磁界が及ばずに現像ローラ
両端と現像装置側面との接触面または軸受け等の接合部
分から現像剤が漏れて装置本体を汚染し、また現像剤が
現像ローラの軸受け部に入り込み軸受けを破損する。従
来においては、回転スリーブと現像装置の枠体との接合
部に合成樹脂性のシール部材を枠体側に張り付け、また
は磁石をスリーブの周面に沿って固定させて磁気シール
ドを設けることにより、その反発力で現像剤による漏れ
を防止した構成であった。

【発明が解決しようとする課題】

【０００５】かかる構成では、合成樹脂性のシール部材
を使用した場合は、その接触面と回転するスリーブとの
摩擦により熱を発生する。この熱により合性樹脂が摩耗
して現像剤がスリーブとの接触面から漏洩したり、接触
面にトナーが入り込んでトナーの溶融によって回転トル
クが増大する等、装置に悪影響を与える。特にスリーブ
にアルミ材を使用する場合は、使用される合成樹脂の寿
命がステンレス性のスリーブを用いたときと比べて更に
短くなる。また、磁石を用いるにあたっては、磁石ロー
ルとスリーブ周面を覆う磁石との磁極の構成および加工
が複雑となり高価なものとなる。

【０００６】本発明は、上記した問題点に鑑みてなされ
たものであり、簡単な構成且つ安価にトナーがスリーブ
の両端より漏洩することなく、また、軸受け部を破損さ
せない現像装置を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明による固定した磁石ロールの周面にスリーブ
を回転可能に設けた現像装置において、前記現像装置の
枠体と前記スリーブ両端の周面とに近接する周面上に磁
性体を近接させて現像剤の飛散を防止することを特徴と
し、詳細には、現像剤を貯蔵する容器と、前記容器内に
軸受けを介して回転可能な円筒中空のスリーブと、前記
スリーブ内に固定配置された磁石ロールとを有し、前記
現像剤を前記スリーブ上に吸着させて像担持体に供給す
る現像ローラを有する現像装置において、現像装置側面
に配置した前記スリーブの両端の周面外側を磁性体によ
り近接させて覆い、且つ前記磁石ロールの両端が前記磁
性体の一部にかかるように配置されていることを特徴と
する。

【０００８】

【作用】このような構成において、回転しているスリー
ブ上に現像剤により形成された磁気ブラシを有する現像
ローラの両端から、磁石ロールと磁性体との間の磁力線
により現像剤が漏洩することなく像担持体に現像剤を供
給する。

【０００９】

【実施例】この発明の好適な実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本発明による実施例の一例を示す現像装
置の断面図であり、現像装置１は、磁性キャリアを必要
としない一成分現像剤またはトナーおよびキャリアから
なる二成分現像剤のいずれかを有する現像剤２を内部に
貯溜するケーシング３を有する。符号４は静電潜像担持
体としての感光ドラムであり、ケーシング３はその感光
体ドラム４側に開口５を形成している。

【００１０】ケーシング３内には、電子写真プロセスに
より矢印Ａ方向に回転している感光ドラム４上に形成さ
れた静電潜像を現像するために現像ローラ６が設けられ
ている。現像ローラ６は、矢印Ｂ方向に回転する現像ス
リーブ７と、現像スリーブ７内に固設された磁石ロール
８から構成することができる。スリーブ７は、接地また
は適当なバイアス源により連結されており、磁石ロール
８の磁界によつてスリーブ周面に現像剤２を吸着させ磁
気ブラシが形成される。現像ローラ６の上部には、スリ
ーブ７に向う方向に一様の高さで突出してケーシング３
の壁面に固定されたドクターブレード９がスリーブ７の
周面に形成された磁気ブラシの厚さを所定の厚さに規制
する。磁石ロール８は、周知のように周面に沿って交互
に異なる極性の複数の磁極を有しており、実施例では、
８極であるがその数に限定はない。

【００１１】ケーシング３内には、現像剤２を攪拌する
ための攪拌アーム１０が配設されている。攪拌アーム１
０は、回転軸１１を中心に矢印Ｃ方向に回転しており、
ケーシング３下部の円弧状に形成された壁面２０を沿う
ように現像剤２を攪拌し、現像ローラ６の幅方向に対し
て現像剤２を送り込んでいる。

【００１２】現像ローラ６の両端部には、スリーブ７と
ケーシング３との間を遮るように磁性体からなるサイド
シールド１２が近接して配置されており、ケーシング３
の側面にねじ等によって固定されている。磁石ロール８
の両端は、磁石がないために磁界の作用が不均一とな
り、磁気ブラシがスリーブ７上に形成されない。サイド
シールド１２は、スリーブ７上に吸着されない現像剤の
漏洩を磁石ロール８とサイドシールド１２との間に磁力
線を形成して防いでいる。サイドシールド１２は、板状
の鉄製部材を好適に使用することができる。

【００１３】図２は、図１の線Ｉ−Ｉで切断した断面図
を示す。現像ローラ６は、その内部に軸１４を有してお
り、軸１４の周面上に磁石ロール８を固定させ、軸１４
がケーシング３内の側面に固定されている。軸１４の両
端には、フランジ１５が配置され、端部にスリーブ７を
圧入等によって連結している。軸１４の先端に挿入され
たベアリング１６と、ケーシング３により固定されたベ
アリング１７とがフランジ１５にそれぞれ挿入されて回
転可能に設けられている。フランジ１５の他端には、ね
じ等により固定されたギア１８が取り付けられており、
不図示の駆動源により連結されてスリーブ７を回転させ
ている。サイドシールド１２は、磁石ロール８の先端部
がサイドシールド１２の幅内になるように配置されてい
る。

【００１４】図３において、図２におけるサイドシール
ド１２と磁石ロール８との位置関係を詳細に示す。実験
によると、スリーブ７上の表面ガウスを５００〜６００
ガウスとした場合、スリーブ７面とサイドシールド１２
との距離ａは、０．５ｍｍが好適な位置であった。この
距離は、磁石ロール８の磁力により形成される磁気ブラ
シの厚みに影響されるが０．２〜０．８ｍｍの範囲で現
像剤の漏洩が見られなかった。磁気ブラシの厚さより距
離ａが小さい場合は、磁気ブラシの先端がサイドシール
ド１２に掛かり、また、距離ａが０．８ｍｍを越える場
合は、磁気ロール８とサイドシールド１２との間の磁力
線が弱まり現像剤が漏洩してしまう。また、本実施例で
使用したサイドシールド１２の厚さは、１．５ｍｍであ
り、この内１．０ｍｍを磁石ロール８の端面より外側に
出るような距離ｂが好適な距離であった。サイドシール
ド１２の厚さを２．５ｍｍに変更することにより、磁気
ロール８の端面より外側に出す距離を１．０〜２．０の
範囲で移動させたところ現像剤の漏洩は見られなかっ
た。更にサイドシールド１２の厚さを変更し、磁気ロー
ルの端面より外側に２．０ｍｍ以上離すと、サイドシー
ルド１２に対して磁気ロール８からの磁力線が立たなく
なり現像剤が漏洩した。磁気ロール８の端面の内側に掛
かるサイドシールド１２との距離ｃは、できるだけ短い
距離とし、本実施例では、０．５ｍｍが好適な条件であ
った。距離ｃが長い場合、その距離にかかるスリーブ上
の現像剤の接触面積が大きくなるため摩擦力が増大して
サイドシールド１２とスリーブ７との間に焼付けが起こ
る。また、図１において、サイドシールド１２とドクタ
ーブレード９との距離は、１．５ｍｍが好適な距離であ
り、１．０〜２．０ｍｍの範囲で現像剤の漏洩が見られ
なかった。サイドシールド１２とドクターブレードとを
接触させた場合、回転しているスリーブ７から現像剤が
押し出されるように現像剤がスリーブ７の側面から漏れ
てしまう。また、その距離が２．０ｍｍを越えるとドク
ターブレード９とサイドシールド１２との隙間を磁気ロ
ール８からの磁力線で包みきれないため現像剤が漏れて
しまう。

【００１５】このような構成において、現像装置に設け
られたケーシング３内の現像剤２を攪拌アーム１０によ
って現像ローラ６に送り込む。現像剤は、回転するスリ
ーブ７上に固定された磁石ロール８の作用により吸着さ
れる。更に、現像剤２は、ドクターブレイド９により均
一にスリーブ７上にならされ、感光ドラム４に運ばれて
感光ドラム上にトナー像を形成する。この現像工程中、
現像装置の好適な位置に設けられたサイドシールド１２
が磁気ロール８の磁力線による磁気シールドを形成して
現像装置１からの現像剤の漏洩を防ぐ。

【００１６】

【発明の効果】本発明の現像装置は、現像ローラの両端
のスリーブ周面上の好適な位置に簡単な構成からなるサ
イドシールドを設けることにより、現像工程中における
現像装置側面からの現像剤の漏洩を防止することができ
る。

【００１７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による実施例の現像装置を示す断面
図。

【図２】図１の線Ｉ−Ｉで切断した実施例を示す断面
図。

【図３】図２のサイドシールド１２の拡大図。

【符号の説明】

１現像装置２現像剤３ケーシング４感光ドラム６現像ロール７スリーブ８磁気ロール１２サイドシールド１５フランジ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定した磁石ロールの周面にスリーブを
回転可能に設けた現像装置において、前記現像装置の枠
体と前記スリーブ両端の周面とに近接する周面上に磁性
体を近接させて現像剤の飛散を防止することを特徴とす
る現像装置。
【請求項２】現像剤を貯蔵する容器と、前記容器内に
軸受けを介して回転可能な円筒中空のスリーブと、前記
スリーブ内に固定配置された磁石ロールとを有し、前記
現像剤を前記スリーブ上に吸着させて像担持体に供給す
る現像ローラを有する現像装置において、現像装置側面
に配置した前記スリーブの両端の周面外側を磁性体によ
り近接させて覆い、且つ前記磁石ロールの両端が前記磁
性体の一部にかかるように配置されていることを特徴と
する現像装置。