JPH07203831A - 粉・粒剤散布機の散布管 - Google Patents
粉・粒剤散布機の散布管Info
- Publication number
- JPH07203831A JPH07203831A JP333694A JP333694A JPH07203831A JP H07203831 A JPH07203831 A JP H07203831A JP 333694 A JP333694 A JP 333694A JP 333694 A JP333694 A JP 333694A JP H07203831 A JPH07203831 A JP H07203831A
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- Japan
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- pipe
- powdery
- spray
- powder
- fertilizer
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】粉・粒剤散布機の散布管において、整流板４を
設けることにより、散布穴１からの粉・粒剤の噴出、拡
散を均一化する。 【構成】粉・粒剤を送風搬送しながら散布穴１から散出
させる散布管２内に、粉・粒剤の供給口３近くとこれに
最も近い散布穴１を過ぎる間に亘って管方向に沿う層状
に仕切る数枚の整流板４を設けてなる粉・粒剤散布機の
散布管の構成。
設けることにより、散布穴１からの粉・粒剤の噴出、拡
散を均一化する。 【構成】粉・粒剤を送風搬送しながら散布穴１から散出
させる散布管２内に、粉・粒剤の供給口３近くとこれに
最も近い散布穴１を過ぎる間に亘って管方向に沿う層状
に仕切る数枚の整流板４を設けてなる粉・粒剤散布機の
散布管の構成。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、粉剤や粒剤等を送風
搬送する散布管の散布穴から噴出させて散布する薬剤防
除機や施肥機等に用いる。
搬送する散布管の散布穴から噴出させて散布する薬剤防
除機や施肥機等に用いる。
【０００２】
【従来の技術、および発明が解決しようとする課題】粉
剤や粒剤等を用いる農薬散布機や施肥機にあって、散布
管に配設される散布穴から送風搬送する粉・粒を噴出散
布する形態では、散布管内に供給された直後の粉・粒の
搬送が乱れて、均一な安定した散布が行なわれ難い。
剤や粒剤等を用いる農薬散布機や施肥機にあって、散布
管に配設される散布穴から送風搬送する粉・粒を噴出散
布する形態では、散布管内に供給された直後の粉・粒の
搬送が乱れて、均一な安定した散布が行なわれ難い。
【０００３】
【課題を解決するための手段】この発明は、粉・粒剤等
を送風搬送しながら散布穴１から散出させる散布管２内
に、粉・粒剤の供給口３近くとこれに最も近い散布穴１
を過ぎる間に亘って管方向に沿う層状に仕切る数枚の整
流板４を設けてなる粉・粒剤散布機の散布管の構成とす
る。
を送風搬送しながら散布穴１から散出させる散布管２内
に、粉・粒剤の供給口３近くとこれに最も近い散布穴１
を過ぎる間に亘って管方向に沿う層状に仕切る数枚の整
流板４を設けてなる粉・粒剤散布機の散布管の構成とす
る。
【０００４】
【作用、および発明の効果】散布管２内には送風機から
の送風が行なわれ、整流板４によって仕切られた各層状
をなして送風案内される。この散布管２内に供給口３か
ら粉剤、又は粒剤が供給されると、該層状の送風によっ
て移送されて、散布穴１から噴出散布される。散布管２
内を整流板４に整流案内される各送風の流層では、乱流
が少ないものであるから、散布穴１から噴出される粉剤
や粒剤等の噴出状態も安定し、一定量を維持することが
できる。
の送風が行なわれ、整流板４によって仕切られた各層状
をなして送風案内される。この散布管２内に供給口３か
ら粉剤、又は粒剤が供給されると、該層状の送風によっ
て移送されて、散布穴１から噴出散布される。散布管２
内を整流板４に整流案内される各送風の流層では、乱流
が少ないものであるから、散布穴１から噴出される粉剤
や粒剤等の噴出状態も安定し、一定量を維持することが
できる。
【０００５】このようにして、散布管２の送風口乃至供
給口３近くの散布穴３で噴出されない粉剤、又は粒剤
は、更に散布管２内を送風移送されて、次の散布穴１か
ら噴出される。この行程では、既に前記整流板４による
整流を受けているために安定した粉・粒剤の移送、及び
散布穴１からの定量散布を行なわせることができる。こ
のように、散布管２内の粉・粒剤供給口３から最初の散
布穴１を過ぎるまでの間に亘って、管方向の整流板４を
設けるものであるから、構成が簡単であり、各散布穴１
から一定量の安定した粉剤、又は粒剤の噴出散布を行な
わせることができる。
給口３近くの散布穴３で噴出されない粉剤、又は粒剤
は、更に散布管２内を送風移送されて、次の散布穴１か
ら噴出される。この行程では、既に前記整流板４による
整流を受けているために安定した粉・粒剤の移送、及び
散布穴１からの定量散布を行なわせることができる。こ
のように、散布管２内の粉・粒剤供給口３から最初の散
布穴１を過ぎるまでの間に亘って、管方向の整流板４を
設けるものであるから、構成が簡単であり、各散布穴１
から一定量の安定した粉剤、又は粒剤の噴出散布を行な
わせることができる。
【０００６】
【実施例】図１〜図５においては、粉・粒剤からなる肥
料を土壌面に散布する施肥機を示すもので、四輪走行形
態のトラクタの後部に装着する。５は車体、６は前輪、
７は後輪、８はステアリングハンドル、９は操縦シ−
ト、１０はエンジンを収容するボンネットである。施肥
機１１は車体５の後部に搭載する。
料を土壌面に散布する施肥機を示すもので、四輪走行形
態のトラクタの後部に装着する。５は車体、６は前輪、
７は後輪、８はステアリングハンドル、９は操縦シ−
ト、１０はエンジンを収容するボンネットである。施肥
機１１は車体５の後部に搭載する。
【０００７】この施肥機１１は、粉・粒剤からなる肥料
を収容するタンク１２、このタンク１２の底部にあって
繰出ロ−ル等の回転によって肥料を定量に繰出す繰出装
置１３、この繰出される肥料を受ける繰出室１４等を有
し、更には、この繰出室１４に繰出された肥料を送風機
１５から送風パイプ１６を経る送風によって送出パイプ
１７へ送り出し、これら送出パイプ１７を散布管２に連
通して、前記送風機１５による送風によって移送しなが
ら、この散布管２に配設せる散布穴１から噴出させて肥
料散布する。１８はタンク１２の蓋、送風機１５は、該
繰出室１４へ送風パイプ１６を介して連通すると共に、
散布管２へも噴風口１９で直接連通させている。
を収容するタンク１２、このタンク１２の底部にあって
繰出ロ−ル等の回転によって肥料を定量に繰出す繰出装
置１３、この繰出される肥料を受ける繰出室１４等を有
し、更には、この繰出室１４に繰出された肥料を送風機
１５から送風パイプ１６を経る送風によって送出パイプ
１７へ送り出し、これら送出パイプ１７を散布管２に連
通して、前記送風機１５による送風によって移送しなが
ら、この散布管２に配設せる散布穴１から噴出させて肥
料散布する。１８はタンク１２の蓋、送風機１５は、該
繰出室１４へ送風パイプ１６を介して連通すると共に、
散布管２へも噴風口１９で直接連通させている。
【０００８】散布管２は、丸パイプからなり、施肥フレ
−ム２０に対して左右方向へ対称状に支架され途中を蛇
腹管２１で可撓自在に連結し、この先端側の散布管２Ｂ
は基部側の散布管２Ａよりも小径に形成している。散布
穴１は、散布管２の下側に沿って適宜間隔に配設し、各
散布穴１から噴出される肥料が所定の条撤、又は、散撤
等に施肥する。散布管２の左右両端部は、閉鎖してい
る。
−ム２０に対して左右方向へ対称状に支架され途中を蛇
腹管２１で可撓自在に連結し、この先端側の散布管２Ｂ
は基部側の散布管２Ａよりも小径に形成している。散布
穴１は、散布管２の下側に沿って適宜間隔に配設し、各
散布穴１から噴出される肥料が所定の条撤、又は、散撤
等に施肥する。散布管２の左右両端部は、閉鎖してい
る。
【０００９】整流板４は、左右中央部の散布管２Ａの内
部に沿って上下方向の面で仕切るように前後一対の構成
とし、整流板４間には、適宜の幅の送風路Ｃを、又各整
流板４の前後には送風路Ｄ，Ｅを平行に形成している。
この送風路Ｃの底部に前記供給口３に最も近い散布口１
を設けている。前記噴風口１９は、中央部の散布管２Ａ
の中央位置において、分流壁２２で左右に均等風量に分
流され、この噴風口１９の左右両側方向に送出パイプ１
７の連結される供給口３が左右対称位置に設けられる。
供給口３の噴風口１９側には散布管２の中央部近くまで
突出する防風片２３を形成している。前記整流板４のう
ち供給口３から遠い側の整流板４の始端部２４は、該防
風片２３に接近するように延長させて、供給口３から供
給される肥料の送風路Ｃへの案内を行ない易くしてい
る。
部に沿って上下方向の面で仕切るように前後一対の構成
とし、整流板４間には、適宜の幅の送風路Ｃを、又各整
流板４の前後には送風路Ｄ，Ｅを平行に形成している。
この送風路Ｃの底部に前記供給口３に最も近い散布口１
を設けている。前記噴風口１９は、中央部の散布管２Ａ
の中央位置において、分流壁２２で左右に均等風量に分
流され、この噴風口１９の左右両側方向に送出パイプ１
７の連結される供給口３が左右対称位置に設けられる。
供給口３の噴風口１９側には散布管２の中央部近くまで
突出する防風片２３を形成している。前記整流板４のう
ち供給口３から遠い側の整流板４の始端部２４は、該防
風片２３に接近するように延長させて、供給口３から供
給される肥料の送風路Ｃへの案内を行ない易くしてい
る。
【００１０】送風路Ｃの始端部と終端部には、左右両側
の整流板４に漏斗状の絞り板２５，２６を、散布穴１の
前後に設けて、これら各絞り板２５，２６により送風路
Ｃにおける送風流速を高めることにより、散布穴１から
噴出される施肥量を少なくするように、又蛇腹管２１へ
の引っ掛りを少なくするようにしている。前記散布穴１
の下手側用縁部には、散布管２の内側に向けて突出し先
端を下手側へ向けて傾斜させた傾斜片２７を、ビス２８
で取付けて、肥料が風速される途中でこの散布穴１に落
ち込ませると共に、過率の落込量を制限するものであ
る。
の整流板４に漏斗状の絞り板２５，２６を、散布穴１の
前後に設けて、これら各絞り板２５，２６により送風路
Ｃにおける送風流速を高めることにより、散布穴１から
噴出される施肥量を少なくするように、又蛇腹管２１へ
の引っ掛りを少なくするようにしている。前記散布穴１
の下手側用縁部には、散布管２の内側に向けて突出し先
端を下手側へ向けて傾斜させた傾斜片２７を、ビス２８
で取付けて、肥料が風速される途中でこの散布穴１に落
ち込ませると共に、過率の落込量を制限するものであ
る。
【００１１】図６、図７において、上例と異なる点は、
前記蛇腹管２１の手前の散布管２Ａに設ける絞り板２５
に代えて円錐状の絞り筒２９を設けて、同称の作用、効
果を受けさせるものである。散布管２Ａの断面形状が丸
パイプの散布管２及び蛇腹管２１に沿うものであるか
ら、全用面に亘っての肥料搬送の均一化が行なわれる。
なお、３０は関節ア−ム、３１はそのヒンジ、３２は伸
縮シリンダで、この伸縮シリンダ３２の伸縮制御で、散
布管２Ａに対して散布管２Ｂの角度を制御して決める。
散布管２Ｂは該ヒンジ３１を中心にして蛇腹管２１の伸
縮によって方向変更される。
前記蛇腹管２１の手前の散布管２Ａに設ける絞り板２５
に代えて円錐状の絞り筒２９を設けて、同称の作用、効
果を受けさせるものである。散布管２Ａの断面形状が丸
パイプの散布管２及び蛇腹管２１に沿うものであるか
ら、全用面に亘っての肥料搬送の均一化が行なわれる。
なお、３０は関節ア−ム、３１はそのヒンジ、３２は伸
縮シリンダで、この伸縮シリンダ３２の伸縮制御で、散
布管２Ａに対して散布管２Ｂの角度を制御して決める。
散布管２Ｂは該ヒンジ３１を中心にして蛇腹管２１の伸
縮によって方向変更される。
【００１２】図８、図９において、上例と異なる点は、
前記前後一対の整流板４間に形成される送風路Ｃを、上
下から絞り板３３で順次下手に向けて狭くするように構
成したものである。図１０において、上例と異なる点
は、前記整流板４を十字形に形成したものである。
前記前後一対の整流板４間に形成される送風路Ｃを、上
下から絞り板３３で順次下手に向けて狭くするように構
成したものである。図１０において、上例と異なる点
は、前記整流板４を十字形に形成したものである。
【００１３】図１１、図１２において、上例と異なる点
は、前記整流板４を螺旋状に形成して、肥料の混合を良
くすると共に、散布を一定にする。図１３、図１４は、
先端の吐出口３３から直接肥料を噴出させて散布する散
布管３４に関し、この吐出口３３の前方に回転羽根３５
をア−ム３６で回転自在に支持する。３７はこの回転羽
根３５の回転軸である。散布管３４から噴出される風圧
や肥料の衝突を受けて回転する回転羽根３５により、肥
料の散布域を広くし、均一化する。
は、前記整流板４を螺旋状に形成して、肥料の混合を良
くすると共に、散布を一定にする。図１３、図１４は、
先端の吐出口３３から直接肥料を噴出させて散布する散
布管３４に関し、この吐出口３３の前方に回転羽根３５
をア−ム３６で回転自在に支持する。３７はこの回転羽
根３５の回転軸である。散布管３４から噴出される風圧
や肥料の衝突を受けて回転する回転羽根３５により、肥
料の散布域を広くし、均一化する。
【００１４】図１５においては、散布管３４の先端に吐
出口３３から噴出される肥料の散布角度を調節する案内
版３８をヒンジ３９回りに上下回動できる。
出口３３から噴出される肥料の散布角度を調節する案内
版３８をヒンジ３９回りに上下回動できる。
【図１】散布管の平面図。
【図２】その背面図。
【図３】その側面図。
【図４】施肥機の斜視図。
【図５】全体側面図。
【図６】その一部の別実施例を示す正断面図。
【図７】その一部の斜視図。
【図８】一部別実施例を示す斜視図。
【図９】その正面図と側面図。
【図１０】一部別実施例を示す斜視図。
【図１１】一部別実施例を示す斜視図。
【図１２】その正面図。
【図１３】別発明に係る一部の平面図。
【図１４】その側面図。
【図１５】別発明に係る一部の側面図。
１ 散布穴 ２ 散布管 ３ 供給口 ４ 整流板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松長 千年 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 鎌田 政幸 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 小田切 元 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 本多 春義 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内
Claims (1)
- 【請求項１】 粉・粒剤を送風搬送しながら散布穴１か
ら散出させる散布管２内に、粉・粒剤の供給口３近くと
これに最も近い散布穴１を過ぎる間に亘って管方向に沿
う層状に仕切る数枚の整流板４を設けてなる粉・粒剤散
布機の散布管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP333694A JPH07203831A (ja) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | 粉・粒剤散布機の散布管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP333694A JPH07203831A (ja) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | 粉・粒剤散布機の散布管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07203831A true JPH07203831A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11554518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP333694A Pending JPH07203831A (ja) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | 粉・粒剤散布機の散布管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07203831A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008212086A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Iseki & Co Ltd | 粉粒状物の散布装置 |
-
1994
- 1994-01-18 JP JP333694A patent/JPH07203831A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008212086A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Iseki & Co Ltd | 粉粒状物の散布装置 |
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