JPH07198Y2 - 粉体スプレー装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、主として、粉末状に
形成されている微髪毛等の粉体を噴霧状にして適量ずつ
毛髪等に付着させるための粉体スプレー装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、少なくなった頭髪の如き毛髪を自
然な状態とさせるために、粉末状の微髪毛を毛髪に付着
させることで、毛髪のボリューム感を発揮させるように
することが行なわれており、しかも、これは、自然な使
用感が得られることで好まれてもいる。

【０００３】そのための粉体スプレー装置の一つとし
て、例えば実開昭６２−２０６６５号公報にあるよう
に、微髪毛が収容されている容器本体内に、圧縮空気が
封入されているガスボンベ体を収納したものがある。こ
れは、容器本体外からのガスボンベ体のノズルに対する
開放噴出操作によって容器本体内に圧縮空気を噴出さ
せ、その強制的な噴出力によって微髪毛を浮遊状態とし
て容器本体外に噴射させるもので、こうした噴射によっ
て、スプレー状にして毛髪に付着させるものである。

【０００４】ところが、これは、不使用時に容器本体が
完全に密閉されるものではないから、大気中の湿気分に
よって微髪毛が収容部内で固まることがあり、塊を生じ
てしまうと、収容部内に供給される圧縮空気によっては
噴出口に浮遊送出されず、内部に残留されてしまうこと
がある。

【０００５】また、これを防止すべく、実開昭６４−３
２７５７号公報にあるように、容器本体内に収容されて
いる微髪毛が圧縮空気によって噴出されるとき、回転式
の攪拌翼によって微髪毛を容器本体内で分散させ、その
噴出量を安定化させるものが提案されている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】この粉状物の噴射装置
は、微髪毛を強制分散させるために、回転式の攪拌翼を
容器本体に内蔵した構造のもので、容器本体内に配設し
た上下向きの軸芯に攪拌翼を回転自在に設け、ガスボン
ベ体から供給される圧縮空気の一部によって攪拌翼を回
転させるようにしたものである。そのため、容器本体内
に、軸芯、攪拌翼、圧縮空気の送気路その他を配装する
必要があり、構造的に極めて複雑になるばかりでなく、
分散噴出される微髪毛が攪拌翼等に付着し、攪拌翼の円
滑な回転が阻害されることがあった。

【０００７】更には、ガスボンベ体から供給される圧縮
空気が、例えば使用開始直後のガスボンベ体であるとそ
の噴出量が極めて大きいために、容器本体から噴出され
る微髪毛が不必要に多くなり過ぎることもあり、その適
当量の調整が極めて困難なものであった。

【０００８】そこで、この考案は、叙上のような従来存
した諸事情に鑑み案出されたもので、粉末状の微髪毛の
如き粉体が収容されている収容部内に、収容されている
粉体上を覆うようにした分散網体を冠装しておくこと
で、供給される圧縮空気によって粉体を網体の網目によ
って粉砕し、粉体が固まるのを防止し、しかも、粉体の
噴出量を自然に調整して常時一定量の粉体の噴出量が得
られる粉体スプレー装置の提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、この考案にあっては、内蔵されているガスボンベ
体２内の圧縮空気によって、容器本体１内に収容してあ
る粉体Ｐを容器本体１外に噴出させるようにして成る粉
体スプレー装置において、粉体Ｐを収容する収容部４内
に、粉体Ｐを覆うよう分散網体７を粉体Ｐ上に冠装配置
したことを特徴とする。

【００１０】また、分散網体７は、収容部４の平面形状
にほぼ対応する平面形状に形成され、適当な網目大きさ
を有する網部８と、この網部８周縁から垂設された支柱
材９とから構成することができる。網部８は、粉体Ｐに
静電作用を与える素材によって形成することもできる。

【００１１】

【作用】この考案に係る粉体スプレー装置にあっては、
供給された圧縮空気を収容部４内に噴出させると、収容
部４内の粉体Ｐを噴き上げさせ、分散網体７の網部８を
経て網部８上に浮遊させる。

【００１２】粉体Ｐ上に冠装した分散網体７は、その網
部８の網目に、噴出浮遊させる粉体Ｐを強制的に通過さ
せるから、粉体Ｐの噴出量を半ば自動的に調整規制し、
噴出量を定量化する。

【００１３】このとき、塊状に固まっている粉体Ｐでも
細かく砕き、当初の粉末状のままで噴出させ、散布面に
細かく付着させる。

【００１４】また、分散網体７の網部８は、これに接触
する粉体Ｐに静電気を付与し、付着性を一層向上させ
る。

【００１５】

【実施例】以下、図面を参照してこの考案の一実施例を
説明するに、図において示される符号１は平面で長円形
を呈する有底筒状の容器本体であり、この容器本体１内
は、ガスボンベ体２を収納セットするセット部３と、微
髪毛の如き粉体Ｐが収容される収容部４とに区画壁５に
よって区画されている。

【００１６】セット部３に収納されるガスボンベ体２
は、前記区画壁５によってセット部３内に位置決め固定
されており、この区画壁５によってガスボンベ体２をが
たつくことなく、しっかりと保持している。

【００１７】また、図示のように、容器本体１内にガス
ボンベ体２がセットされ、収容部４内に粉体Ｐが収容さ
れた状態で、容器本体１の上部開口は、蓋体６によって
閉塞されている。必要があれば、この蓋体６を容器本体
１に対して着脱自在にし、粉体Ｐの補充、ガスボンベ体
２の交換を可能にする。

【００１８】収容部４内に収容された粉体Ｐ上には、こ
の粉体Ｐを覆うようにした分散網体７を冠装配置してあ
り、この分散網体７は、収容部４の平面形状にほぼ対応
する平面形状に形成され、適当な網目大きさを有する網
部８と、この網部８周縁から垂設された支柱材９とから
成るものである。

【００１９】網部８は、これの網目を収容部４内に収容
されている粉体Ｐが通過噴出するとき、粉体Ｐを細かく
砕き、また、その噴出量を適当に抑制して適当量で粉体
Ｐが噴出されるようにしてある。この網部８自体は、図
１、図２に示すように、通常のメッシュ構造に形成され
る場合に限らず、図３に示すように、肉薄な適当な盤材
に所定径の透孔を多数開穿したものとして形成される場
合もある。いずれにしても、噴出させる粉体Ｐの過大な
噴出を阻止するものであれば足りる。

【００２０】更には、この網部８の形成素材を合成樹脂
製のものとし、これに接触する粉体Ｐに静電気を付与す
るようにしておくこともできる。

【００２１】また、支柱材９は、図例のように、網部８
周縁から垂設される複数のもの、例えば４本のものとさ
れ、収容部４内周壁面に当接し、また、収容した粉体Ｐ
内に沈設するようになっている。そして、網部８が、粉
体Ｐの減少に伴ない次第にその頂上部が収容部４内で下
降するのに追随して下降するとき、網部８が傾斜するこ
となく、粉体Ｐの頂上部にほぼ水平状態を維持して常時
位置するように規制する。

【００２２】更に、この分散網体７における網部８に
は、図３に示すように、例えばそのほぼ中央位置で、ガ
スボンベ体２から噴出される圧縮空気が粉体Ｐ内に確実
に送気されるよう、送気案内口１１を開口形成すること
もある。この送気案内口１１自体は、ガスボンベ体２か
らの圧縮空気が噴出される後述のノズル１２直下に位置
形成され、必要があれば、ノズル１２から延長されて粉
体Ｐ内に至る延長ノズル１３が挿通されることもある。

【００２３】一方、ガスボンベ体２は、ノズル１２に対
する押圧操作によってノズル１２自体から、ガスボンベ
体２内に封入されている圧縮空気を噴出させるようにな
っている公知のものであり、ノズル１２への押圧操作は
蓋体６に設けた操作手段１５による。また、この操作手
段１５は、ノズル１２の押圧と同時に、噴出口１６、例
えば蓋体６に開口形成した噴出口１６を開放し、操作手
段１５での押圧操作を解除すると、噴出口１６を閉塞す
るようにしてある。

【００２４】すなわち、図示にあっての操作手段１５
は、蓋体６前部に開口形成した噴出口１６の前面で上下
動し、噴出口１６を開閉するキャップ部１７を前端に有
し、また、手指等によって押圧される操作部１８を後端
に有する操作レバー体１９を蓋体６上面に揺動自在に設
ける。一方、ノズル１２には、小径管状の噴出案内路を
有する噴出案内管２１を側方に突出させた押圧体２２を
被せ、この押圧体２２の上端を蓋体６上壁から貫挿突出
させて操作部１８下面に当接させて成る。

【００２５】また、図示のように、噴出案内管２１先端
には、その噴出案内路に連通する噴出案内キャップ２３
を被せ、収容部４下方への圧縮空気の案内を図るものと
してある。更に、この噴出案内キャップ２３には、先端
が収容部４内の粉体Ｐ中に達する前記の延長ノズル１３
が連結されることもある。

【００２６】次に、以上のように構成されたこの考案の
使用の一例を説明すると、操作手段１５において、蓋体
６上の操作レバー体１９の操作部１８を押圧操作するも
のであり、操作部１８を押圧すると、押圧体２２を介し
てノズル１２を押すことになる。その結果、ガスボンベ
体２内の圧縮空気を収容部４内に噴出させ、収容された
粉体Ｐを噴き上げさせ、分散網体７の網部８を経て網部
８上に浮遊させる。一方、操作部１８の押圧操作は、キ
ャップ部１７を上昇させて噴出口１６を開放し、収容部
４内の粉体Ｐを容器本体１外に噴出させる。

【００２７】噴出させるに際し、収容された粉体Ｐを覆
うように粉体Ｐ上に冠装した分散網体７は、その網部８
の網目に粉体Ｐを強制的に通過させなければならないこ
とで、粉体Ｐの噴出量が半ば自動的に調整規制され、噴
出量を定量化するのである。

【００２８】このとき、粉体Ｐがたとえ塊状になってい
てもそれＰを細かく砕き、当初の粉末状のままで噴出口
１６から噴出されるもので、例えばそれが微髪毛である
と、散布面である毛髪に細かく付着させるのである。

【００２９】また、分散網体７の網部８が合成樹脂製の
ものであると、これを強制的に通過するときに接触する
粉体Ｐには静電気が付与され、付与された静電気は毛髪
への付着性を一層向上させることも可能である。

【００３０】

【考案の効果】この考案は以上のように構成されてお
り、これがため、ガスボンベ体２から大量の圧縮空気が
噴出供給されても、分散網体７の抑制作用によって、粉
体Ｐの噴出量は適当に一定化され、粉体Ｐの噴出量を自
然に調整した常時一定量の噴出量とすることができる。
したがって、例えば使用開始直後で、ガスボンベ体２内
に大量の圧縮空気が封入されていることで、操作手段１
５の操作で大量の圧縮空気が一時に供給されるとして
も、噴出口１６から噴出される粉体Ｐ量は適当に抑制さ
れ、定量化され、無駄なく毛髪等に散布させることがで
きる。

【００３１】そればかりでなく、たとえ空気中の湿気そ
の他によって容器本体１の収容部４内に収容されている
粉体Ｐが固まることがあっても、圧縮空気が粉体Ｐ内に
噴射されることで噴き上げられる粉体Ｐは、分散網体７
の網部８を通過することで細かく砕かれ、噴出されると
きは粉末状となり、散布面に細かに散布されるものであ
る。

【００３２】すなわち、これは、この考案が、内蔵され
ているガスボンベ体２内の圧縮空気によって、容器本体
１内に収容してある粉体Ｐを容器本体１外に噴出させる
ようにして成る粉体スプレー装置において、粉体Ｐを収
容する収容部４内に、粉体Ｐを覆うよう分散網体７を粉
体Ｐ上に冠装配置したからであり、こうすることで、粉
体の噴出量を調整して適当な噴出量とし、網部８によっ
て粉体Ｐを砕き、それが固まるのを防止できるものとし
たのである。

【００３３】また、分散網体７は、収容部４の平面形状
にほぼ対応する平面形状に形成され、適当な網目大きさ
を有する網部８と、この網部８周縁から垂設された支柱
材９とから成るから、噴出使用に伴なって収容部４内の
粉体Ｐが次第に減少し、その頂上部が収容部４内で下降
するのに追随して下降しても、支柱材９が収容部４内周
壁面に当接していることで、網部８の傾斜を阻止し、網
部８自体を粉体Ｐの頂上部でほぼ水平状態に維持し、こ
れによる噴出量の一定調整を常時可能にするのである。

【００３４】更には、噴出される粉体Ｐが網部８に強制
的に通過するときに、これと常時接触するから、塊状の
粉体Ｐを確実に細かく砕くばかりでなく、静電気の付与
をも円滑にし、毛髪への付着性を一層向上させ得るので
ある。

【００３５】以上説明したように、この考案によれば、
粉末状の微髪毛の如き粉体が収容されている容器本体の
収容部内に、粉体上を覆うようにした分散網体を冠装し
ておくことで、供給される圧縮空気量が大きくても、粉
体の噴出量を自然に調整し、常時一定噴出量が得られ、
しかも、網体の網目によって粉体を粉砕し、粉体が固ま
るのを防止する等の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】縦断面図である。

【図２】横断面図である。

【図３】他の実施例における分散網体の平面図である。

【符号の説明】

Ｐ 粉体 １ 容器本体 ２ ガスボンベ体 ３
セット部 ４ 収容部 ５ 区画壁 ６
蓋体 ７ 分散網体 ８ 網部 ９
支柱材 １１ 送気案内口 １２ ノズル １３
延長ノズル １５ 操作手段 １６ 噴出口 １７
キャップ部 １８ 操作部 １９ 操作レバー体 ２１
噴出案内管 ２２ 押圧体 ２３ 噴出案内キャップ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内蔵されているガスボンベ体内の圧縮空
   気によって、容器本体内に収容してある粉体を容器本体
   外に噴出させるようにして成る粉体スプレー装置におい
   て、粉体を収容する収容部内に、粉体を覆うよう分散網
   体を粉体上に冠装配置したことを特徴とする粉体スプレ
   ー装置。
2. 【請求項２】 分散網体は、収容部の平面形状にほぼ対
   応する平面形状に形成され、適当な網目大きさを有する
   網部と、この網部周縁から垂設された支柱材とから成る
   請求項１記載の粉体スプレー装置。
3. 【請求項３】 網部は、粉体に静電作用を与える素材に
   よって形成してある請求項２記載の粉体スプレー装置。