JPH07197590A

JPH07197590A - 寄せ木細工の床板とその製造方法

Info

Publication number: JPH07197590A
Application number: JP34830693A
Authority: JP
Inventors: Chuken Kyu; 忠賢邱
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-12-15
Filing date: 1993-12-15
Publication date: 1995-08-01

Abstract

(57)【要約】【目的】施工後に変形しにくく、また施工を省力化す
る寄せ木細工の床板とその製造方法を提供すること。【構成】木あるいは竹を材料として用い、これを複数
の異なる又は同じ形状の構成板片に裁断し、裁断片の縁
に接着剤を塗布して接合して高周波誘電加熱および加圧
を施して成形し、さらに研磨の後、防水剤を塗布した下
板を接着し、乾燥してから再び研磨し、さらに二側にみ
ぞとほぞを設け、塗装して加熱乾燥して完成品とする、
一種の寄せ木細工の床板とその製造方法に関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、木あるいは竹を材料と
して用い、これを必要な形状に裁断し、裁断片の縁に接
着剤を塗布して接合して高周波誘電加熱および加圧を施
して成形し、さらに研磨の後、防水処理を施した板を接
着し、乾燥してから再び研磨し、さらに二側にみぞとほ
ぞを設け、再研磨した後、塗装し、加熱乾燥して完成品
とする、一種の寄せ木細工の床板とその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の枝術】現在、寄せ木細工の床板には各種あり、
床材として表面が美しいばかりでなく、その組合せによ
る典雅な雰囲気が人々に好まれている。これは、図１に
示されるように、長細い板片を縦横に配列し、その組合
せにより模様を形成する。これらの長細い板片は、施工
時に、現場で所定の下地の上に糊を塗って貼りつけてい
るが、施工面積が大きいときは、多くの現場作業員を必
要とし、その人件費が大きい。現在では作業員不足で、
また乱暴な作業を行うと、後になって剥がれたりするこ
とがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以下を課題
とする。（イ）先に木片を接着し、高周波で接合する方法によ
り、より強固な寄せ木細工の床板を提供すること。（ロ）従来の一片一片の板片を下地に接着する一般の方
法とは異なり、矩形の小ブロックに先に成形すること
で、施工にかかる人手、労働時間、コストを節約するこ
と。（ハ）竹あるいは木を材料として用い、その独自の模様
を生かし、また構成片の組み合わせにより、各種模様の
床板を提供でき、多様な需要に応えること。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、木あるいは竹
を材料として用い、これを必要な形状に裁断し、裁断片
の縁に接着剤を塗布して接合して高周波誘電加熱および
加圧を施して成形し、さらに研磨の後、防水処理を施し
た下板を接着し、乾燥してから再び研磨する。さらに二
側にみぞとほぞを設け、再研磨後塗装し、加熱乾燥して
完成品とする。

【０００５】

【作用】本発明の寄せ木細工の床板製造方法では、複数
の異なる形状あるいは同じ研状の構成板片を組み合わせ
て一体とし、防水処理を施した下板を底層に有するた
め、変形しにくく、二側にみぞとほぞを設け、施工時に
互いに嵌め合うことができる。

【０００６】

【実施例】本発明は、木あるいは竹、あるいはその他の
材質の、多数の異なる形状あるいは同じ形状の板片から
構成する。まず、実施例１は、図２、３、４に示される
ように、第１板片（１１）（１１’）、第２板片（１
２）（１２’）を組み合わせて一つの正方形とし、その
周囲を、第３板片（１３）（１３’）（１３”）（１
３”’）で囲んでいる。このように、同じあるいは異な
る形状の板片を組み合わせて正方形とし、下方に防水処
理を施した板（１４）を接着する。

【０００７】本発明は、その配列により数十から数百の
異なる形状とすることができ、図５、６に示されるよう
に、長方形、正方形、台形、三角形およびその他の各種
の異なる形状および異なる色の構成板片を組み合わせて
なる。

【０００８】また、施工をしやすくするため、実施例１
では防水処理を施した板（１４）と第３板片（１３）
（１３’）（１３”）（１３”’）との間に、みぞ（１
５）と、みぞ（１５）と相対する位置のほぞ（１６）を
設ける。施工時にはこのほぞ（１６）を隣接するもう一
つの床板のみぞ（１５）に嵌め込み、位置決めを行う。
防水処理を施した下板（１４）を下面に接着すること
は、施工後の変形を防ぎ、また従来のように板片を一つ
ずつ下地に接着するのではなく、ブロック状の床板とす
ることにより、施工が迅速にまた簡単に行え、さらに防
水効果により、施工後の変形を防ぐことができる。

【０００９】本発明の製造過程は以下の通りである。図
７に示されるように、本発明は、まず選料（１０１）
し、さらに必要な形状に材料を裁断（１０２）する。そ
の後裁断片を仕分け（１０３）し、同じ形状の板片を仕
分けた後、板片の接合端縁に接着剤塗布（１０４）し、
板片を組み合わせた後、加圧、高周波誘電加熱を施して
一体とする、すなわち加圧、加熱成形（１０５）を施
す。その後板を研磨（１０６）して板を接着（１０７）
し、乾燥（１０８）してから第二次研磨（１０２）を行
い、ほぞとみぞを形成してから細部を研磨修理（１１
１）し、塗装（１１２）を行い表面の美観を高め、加熱
乾燥（１１３）し、その後包装（１１４）して完成品と
する。

【００１０】本発明は予め加圧、高周波誘電加熱を行
い、一度に２０個の板片を重ねて高周波溶接を加工を行
う。ならびにまず特定点を先に加圧してから所定の高さ
まで板片を重ねて下圧し、同時に４周を同時に加圧する
ことで、各接合端縁が溶接、圧着され、緊密に接合す
る。

【００１１】本発明の寄せ木細工の床板は、異なるある
いは同じ形状、および異なるあるいは同じ模様の構成板
片を組み合わせてなる各種製品が含まれ、また図６のよ
うに斜片（１７）を設けてもよい。また本発明の構成板
片は、木あるいは竹、またはその他の材質とする。

【００１２】

【発明の効果】本発明の効果は以下の通りである。（イ）本発明は、先に木片を接着し、高周波で接合する
ために十分強固であり、品質が安定している。（ロ）本発明はれんがと同じように一片一片下地に接着
する一般の方法とは異なり、矩形の小ブロックに成形し
てから施工する方式なので、施工にかかる人手、労働時
間、コストを節約することができる。（ハ）本発明の製造方法は、竹あるいは木、またはその
他の材質により、木目や竹の模様、あるいはその他の形
状の模様を応用し、各種の模様の製品を作ることがで
き、多様な需要に応えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の寄せ木細工の床板の立体図である。

【図２】本発明の実施例１の裁断片の組み合わせを示す
平面図である。

【図３】本発明の実施例１の立体図である。

【図４】本発明の実施例１の側面図である。

【図５】本発明の実施例２の立体図である。

【図６】本発明の実施例３の立体図である。

【図７】本発明の製造過程を示すフローチャートであ
る。

【符号の説明】

（１１）（１１’）第１板片（１２）（１２’）
第２板片（１３）（１３’）（１３”）（１３”’）第３板片
（１４）下板（１５）みぞ（１６）ほぞ（１０１）選料
（１０２）裁断（１０３）仕分け（１０４）接着剤塗布（１
０５）加圧、加熱成形（１０６）研磨（１０７）板を接着（１０８）
乾燥（１０２）第二次研磨（１１０）みぞおよびほぞ
の加工（１１１）研磨修整（１１２）塗装（１１３）加熱乾燥（１１４）包装

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】床板の材料を選択し、これを必要な形状
および大きさに裁断し、裁断片を仕分けし、その接合端
縁に接着剤を塗布し、加圧および高周波誘電加熱を施し
で接着し、その後研磨し、下板を接着して四角形に成形
し、乾燥後再び表面を研磨し、塗装して乾燥し、完成品
とする、寄せ木細工の床板とその製造方法。
【請求項２】前記下板は、防水剤で被覆する、請求項
１に記載の寄せ木細工の床板とその製造方法。
【請求項３】前記四角形に成形した床板には、さらに
みぞとほぞを設ける請求項１に記載の寄せ木細工の床板
とその製造方法。
【請求項４】前記床板の材料は木である、請求項１に
記載の寄せ木細工の床板とその製造方法。
【請求項５】前記床板の材料は竹である、請求項１に
記載の寄せ木細工の床板とその製造方法。