JPH07195416A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、成形品の精度の向上を図ると共
に、移動ダイプレート、射出成形用金型等の損傷を押え
ることを目的とする。 【構成】 本体フレーム３に射出成形用固定金型５を備
えた固定ダイプレート７を設け、射出成形用移動金型１
５を備えた移動ダイプレート１７をこの固定ダイプレー
ト７に対して接近離反する方向へ移動可能に設けてなる
射出成形機３５において、上記本体フレーム３にシリン
ダ支持フレーム９を設け、このシリンダ支持フレーム９
に上記接近離反する方向へ移動可能なピストンロッド１
１を設け、このピストンロッド１１の先端部に上下方向
へ揺動自在な第１揺動リンク３７の基部を連結し、この
第１揺動リンク３７の先端部に上下方向へ揺動自在な第
２揺動リンク３９の基部を連結し、この第２揺動リンク
３９の先端部を上記移動ダイプレート１７に連結してな
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形を行う射出成
形機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の射出成形機について図面を参照し
て説明する。

【０００３】図１２を参照するに、従来の射出成形機１
はベースとしての本体フレーム３を備えており、この本
体フレーム３には左側（図１２において左側）に射出成
形用固定金型５を備えた固定ダイプレート７が設けてあ
る。また、上記本体フレーム３には固定ダイプレート７
に左右に離隔したシリンダ支持フレーム９が設けてあ
り、このシリンダ支持フレーム９には固定ダイプレート
７に対して接近離反する左右方向へ移動可能なピストン
ロッド１１を備えた油圧シリンダ装置１３が設けてあ
る。そして、このピストンロッド１１の先端部は右側に
射出成形用移動金型１５を備えた移動ダイプレート１７
に連結してある。なお、射出成形用移動金型１５には右
方向へ突出した複数のガイドピン１９が設けてあり、各
ガイドピン１９は射出成形用固定金型５に設けたガイド
孔２１に進入可能である。

【０００４】また、一対の射出成形用金型５，１５によ
り型締めを行った後に一対の射出成形用金型５，１５の
間の成形部内に溶融可塑化された材料を射出充填せしめ
るため、本体フレーム３の右部には公知の射出ユニット
２３が設けてある。

【０００５】したがって、一対の射出成形用金型５，１
５が離反した状態の下で、油圧シリンダ装置１３の作動
によりピストンロッド１１を固定ダイプレート７に対し
て接近する右方向へ移動させて、移動ダイプレート１７
及び射出成形用移動金型１５を右方向へ移動させる。こ
れによって、射出成形用移動金型１５を射出成形用固定
金型５に接合せしめて、一対の射出成形用金型５，１５
により型閉じを行うことができる。そして、油圧シリン
ダ装置１３の作動により移動ダイプレート１７を右方向
へ押圧せしめることにより、一対の射出成形用金型５，
１５により型締めを行うことができる。

【０００６】型締めを行った後に、射出ユニット２３を
適宜に操作することにより、溶融可塑化された材料を一
対の射出成形用金型５，１５の間に形成される成形部内
で射出充填せしめて、上記材料を成形部内に冷却せしめ
る。これによって、成形部に対応した形状の成形品を成
形せしめることができる。

【０００７】上記成形品を成形せしめた後に、油圧シリ
ンダ装置１３の作動により移動ダイプレート１７の押圧
力を取除いて、型締めを解除する。そして、油圧シリン
ダ装置１３の作動によりピストンロッド１１を固定ダイ
プレート７に対して離反する左方向へ移動させて、移動
ダイプレート１７及び射出成形用移動金型１５を左方向
へ移動させる。これによって、一対の射出成形用金型
５，１５により型開きを行うことができる。

【０００８】なお、成形品の離型は、型開きを行ってい
る間又は型開きを行った後に、図示省略のワークエジェ
クタ装置を適宜に操作することにより行う。

【０００９】しかし、上述の射出成形機１においては、
油圧シリンダ装置１３の作動により非常に大きな力の下
で型締めを行うと、上端が自由端である固定ダイプレー
ト７は右方向へ、及び上端が自由端であるシリンダ支持
フレーム９は左方向へ揺動してたわんでしまう。したが
って、図１３に示すように、射出成形用固定金型５は右
方向（図１３において右方向）へ、射出成形用移動金型
１５は左方向へそれぞれ揺動してたわみ、射出成形用固
定金型５の接合面５ａと射出成形用移動金型１５の接合
面１５ａの接合状態が部分的に解除されて、成形品の成
形不良が生じるという問題があった。

【００１０】上記の問題点を解決する先行技術として特
開平５−１０４５６号公報に示す射出成形機がある。図
１０、図１１を参照するに、この射出成形機２５は、型
締めを行うときに射出成形用固定金型５の接合面５ａと
射出成形用移動金型１５の接合面１５ａの接合状態を保
つことができものである。この射出成形機２５の特徴部
分について簡単に説明すると、油圧シリンダ装置１３に
おけるピストンロッド１１の先端部には上下方向（図１
０、図１１において上下方向）へ揺動自在な揺動リンク
２７の基部がヒンジピン２９を介して連結してあり、こ
の揺動リンク２７の先端部には移動ダイプレート１７が
一体的に連結してある。また、本体フレーム３の適宜位
置には左右方向へ延びたガイド部材３１が設けてあり、
移動ダイプレート１７はこのガイド部材３１に左右方向
へ移動自在に案内される走行部３３を備えている。な
お、移動ダイプレート１７が揺動リンク２７と一体的に
揺動するときも、スプリング等を備えた適宜手段により
走行部３３はガイド部材３１に支持されるものである。

【００１１】したがって、油圧シリンダ装置１３の作動
により非常に大きな力の下で型締めを行う場合におい
て、固定ダイプレート７は右方向へ、シリンダ支持フレ
ーム９、油圧シリンダ装置１３は左方向へそれぞれ揺動
する一方、揺動リンク２７を上下方向へ揺動させること
ができる。このため、移動ダイプレート１７を固定ダイ
プレート７に追従して上下方向へ揺動させることがで
き、射出成形用固定金型５の接合面５ａと射出成形用移
動金型１５の接合面１５ａの接合状態を保って、成形不
良を回避して成形品の精度向上を図ることができるもの
である。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】従来の射出成形機２５
の一部を構成する油圧シリンダ装置１３の作動により非
常に大きな力の下で型締めを行う場合において、移動ダ
イプレート１７の揺動方向（右方向）と油圧シリンダ装
置１３の揺動方向（左方向）が異なるため、揺動リンク
２７を介した移動ダイプレート１７の連結部と油圧シリ
ンダ装置１３におけるピストンロッド１１の連結部の間
に上下の位置ずれδが生じる傾向にある。しかし、実際
には揺動リンク２７を介した移動ダイプレート１７とピ
ストンロッド１１はヒンジピン２９により連結されてお
り、移動ダイプレート１７の連結部とピストンロッドの
連結部の間には上下の位置ずれδを補正する機能はな
い。そのため、移動ダイプレート１７の連結部、ピスト
ンロッド１７の連結部、射出成形用金型５，１５等に無
理な力が大きく作用して、これらの構成要素の損傷、低
寿命化を招くという問題があった。

【００１３】そこで、本発明は、上記問題点を解決する
ことが射出成形機を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
点を解決するため、本発明においては、第１の手段とし
て、本体フレームに射出成形用固定金型を備えた固定ダ
イプレートを設け、射出成形用移動金型を備えた移動ダ
イプレートをこの固定ダイプレートに対して接近離反す
る方向へ移動可能に設けてなる射出成形機において、上
記本体フレームにシリンダ支持フレームを設け、このシ
リンダ支持フレームに上記接近離反する方向へ移動可能
なピストンロッドを設け、このピストンロッドの先端部
に上下方向へ揺動自在な揺動リンクの基部を連結し、こ
の揺動リンクの先端部に対して上記移動ダイプレートを
揺動自在に連結してなることを特徴とする。

【００１５】第２の手段として、本体フレームに射出成
形用固定金型を備えた固定ダイプレートを設け、射出成
形用移動金型を備えた移動ダイプレートをこの固定ダイ
プレートに対して接近離反する方向へ移動可能に設けて
なる射出成形機において、上記本体フレームにシリンダ
支持フレームを設け、このシリンダ支持フレームに上記
接近離反する方向へ移動可能なピストンロッドを設け、
このピストンロッドに対して前記移動ダイプレートを揺
動自在に連結し、かつこの移動ダイプレートを上記ピス
トンロッドの軸心に対して交差する方向へ移動自在に構
成してなることを特徴とする。

【００１６】第３の手段として、本体フレームに射出成
形用固定金型を備えた固定ダイプレートを設け、射出成
形用移動金型を備えた移動ダイプレートをこの固定ダイ
プレートに対して接近離反する方向へ移動可能に設けて
なる射出成形機において、上記本体フレームに移動ベー
スをブーストシリンダ装置の作動により上記接近離反す
る方向へ移動可能に設け、この移動ベースを上記本体フ
レームに固定せしめる固定装置を設け、この移動ベース
に上下方向へ揺動自在な揺動リンクの基部を連結し、こ
の揺動リンクの先端部に上下方向へ揺動自在なシリンダ
支持フレームを設け、このシリンダ支持フレームに上記
接近離反する方向へ移動可能なピストンロッドを備えた
型締めシリンダ装置を設けると共に、このピストンロッ
ドを上記移動ダイプレートに連結してなることを特徴と
する。

【００１７】

【作用】前記第１，第２の手段によれば、一対の射出成
形用金型が離反した状態の下で、ピストンロッドを固定
ダイプレートに対して接近する一方向へ移動させて、移
動ダイプレート及び射出成形用移動金型を一方向へ移動
させる。これによって、射出成形用移動金型を射出成形
用固定金型に接合せしめて、一対の射出成形用金型によ
り型閉じを行うことができる。そして、油圧シリンダ装
置の作動により移動ダイプレートを一方向へ押圧せしめ
ることにより、一対の射出成形用金型により非常に大き
な力の下で型締めを行うことができる。

【００１８】このとき、第１の手段によれば，非常に大
きな力の下で型締めを行う場合において、移動ダイプレ
ートを固定ダイプレートに追従して上下方向へ揺動させ
ることができ、射出成形用固定金型の接合面と射出成形
用移動金型の接合面の接合状態を保つことができる。移
動ダイプレートが上下方向へ揺動することにより、移動
ダイプレートの連結部とピストンロッドの連結部の間に
は上下の位置ずれが生じるが、揺動リンクが適宜に上下
方向へ揺動してこの上下の位置ずれを吸収するものであ
る。

【００１９】また、第２の手段によれば、非常に大きな
力で型締めを行う場合において、移動ダイプレートを固
定ダイプレートに追従して上下方向へ揺動できることが
でき、射出成形用固定金型の接合面と射出成形用移動金
型の接合面の接合状態を保つことができる。また、移動
ダイプレートが上下方向へ揺動することにより移動ダイ
プレートの連結部とピストンロッドの連結部の間には上
下の位置ずれが生じるが、移動ダイプレートがピストン
ロッドの軸心に対して交差する方向へ移動してこの上下
の位置ずれを吸収するものである。

【００２０】前述のごとく一対の射出成形用金型により
型締めを行った後に、溶融可塑化された材料を、一対の
射出成形用金型の間に形成される成形部内に射出充填せ
しめて、上記材料を成形部内で冷却せしめる。これによ
って、成形部に対応した形状の成形品を成形せしめるこ
とができる。このとき、射出成形用固定金型の接合面と
射出成形用移動金型の接合面の接合状態は保たれてい
る。

【００２１】上記成形品を成形せしめた後に、移動ダイ
プレートの押圧力を取除いて、型締めを解除する。そし
て、ピストンロッドを固定ダイプレートに対して離反す
る他方向へ移動させて、移動ダイプレート及び射出成形
用移動金型を他方向へ移動させる。これによって、一対
の射出成形用金型により型開きを行うことができる。

【００２２】なお、成形品の離型は、型開きを行ってい
る間又は型開きを行った後に行う。

【００２３】前記第３の手段によれば、一対の射出成形
用金型が離反した状態の下で、ブーストシリンダ装置の
作動により移動ベースを固定ダイプレートに対して接近
する一方向へ移動させて、移動ダイプレート及び射出成
形用移動金型を一方向へ移動させることができる。これ
によって、射出成形用移動金型を射出成形用固定金型に
接合せしめて、一対の射出成形用金型により型閉じを行
うことができる。そして、固定装置を適宜に操作して移
動ベースを本体フレームに固定せしめる。

【００２４】移動ベースを本体フレームに固定せしめた
後に、型締めシリンダ装置の作動により移動ダイプレー
トを一方向へ押圧せしめることにより、一対の射出成形
用金型により非常に大きな力の下で型締めを行うことが
できる。このとき、固定ダイプレートは一方向へ、移動
ベースは他方向へそれぞれ揺動する一方、シリンダ支持
フレーム及び型締めシリンダ装置を上下方向へ揺動させ
て、移動ダイプレートを固定ダイプレートに追従して上
下方向へ揺動させることができ、射出成形用固定金型の
接合面と射出成形用移動金型の接合面の接合状態を保つ
ことができる。また、移動ダイプレートが揺動するとき
に移動ダイプレートの連結部とピストンロッドの連結部
の間には上下の位置ずれが生じる傾向にあるが、シリン
ダ支持フレームが適宜に上下方向へ揺動することにより
この上下の位置ずれは吸収されるものである。

【００２５】一対の射出成形用金型により型締めを行っ
た後に、第１，第２の手段の作用と同様に、成形品を成
形せしめる。そして、型締めシリンダ装置の作動により
移動ダイプレートの押圧力を取除いて、型締めを解除す
る。

【００２６】型締めを解除した後に、固定装置を適宜に
操作して移動ベースと本体フレームの固定状態を解除し
て、ブーストシリンダ装置の作動により移動ベースを固
定ダイプレートに離反する他方向へ移動させることによ
り、移動ダイプレート及び射出成形用移動金型を他方向
へ移動させる。これによって、一対の射出成形用移動金
型により型開きを行うことができる。

【００２７】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。

【００２８】まず、第１実施例について図１，図２を参
照して説明する。

【００２９】第１実施例に係る射出成形機３５は要部を
除いて図１０に示す従来の射出成形機２５の構成とほぼ
同じであり、射出成形機３５の多数の構成要素の中で射
出成形機２５の構成要素に対応するものについては、図
中に対応する構成要素と同一番号を付して詳細な説明を
省略する。

【００３０】第１実施例に係る射出成形機３５の要部に
ついて簡単に説明すると、射出成形機３５の一部を構成
する油圧シリンダ装置１３におけるピストンロッド１１
の先端部には上下方向（図１において上下方向）へ揺動
自在な第１揺動リンク３７の基部がヒンジピン３９を介
して連結してある。この第１揺動リンク３７の先端部に
は上下方向（図１において上下方向）へ揺動自在な第２
揺動リンク４１の基部がヒンジピン４３を介して連結し
てあり、この第２揺動リンク４１の先端部が移動ダイプ
レート１７に一体的に連結してある。

【００３１】第１実施例の作用について説明する。

【００３２】一対の射出成形用金型５，１５が離反した
状態の下で、油圧シリンダ装置１３の作動によりピスト
ンロッド１１を固定ダイプレート７に対して接近する右
方向へ移動させて、移動ダイプレート１７及び射出成形
用移動金型１５を右方向へ移動させる。これによって、
射出成形用移動金型１５を射出成形用固定金型５に接合
せしめて、一対の射出成形用金型５，１５により型閉じ
を行うことができる。そして、油圧シリンダ装置１３の
作動により移動ダイプレート１７を右方向へ押圧せしめ
ることにより、一対の射出成形用金型５，１５により非
常に大きな力の下で型締めを行うことができる。このと
き、固定ダイプレート７は右方向へ、シリンダ支持フレ
ーム９は左方向へ揺動する一方、第２揺動リンク４１を
上下方向へ揺動させて、移動ダイプレート１７を固定ダ
イプレート７に追従して上下方向へ揺動させることかで
き、図２に示すように射出成形用固定金型５の接合面５
ａと射出成形用移動金型１５の接合面１５ａの接合状態
を保つことができる。また、移動ダイプレート１７が揺
動するときに第２揺動リンク４１を介した移動ダイプレ
ート１７の連結部とピストンロッド１１の連結部の間に
は上下の位置ずれが生じるが、図２に示すように第１揺
動リンク３７が適宜に上下方向へ揺動して、この上下の
位置のずれは適宜に吸収されるものである。

【００３３】一対の射出成形用金型５，１５により型締
めを行った後に、射出ユニット２３を適宜に操作するこ
とにより溶融可塑化された材料を一対の射出成形用金型
５，１５の間に形成される成形部内に射出充填せしめ
て、上記材料を成形部内に冷却せしめる。これによっ
て、成形部に対応した形状の成形品を成形せしめること
ができる。

【００３４】上記成形品を成形せしめた後に、油圧シリ
ンダ装置１３の作動により移動ダイプレート１７の押圧
力を除いて、型締めを解除する。そして、油圧シリンダ
装置１３の作動によりピストンロッド１１を固定ダイプ
レート７に対して離反する左方向へ移動させて、移動ダ
イプレート１７及び射出成形用移動金型１５を左方向へ
移動させる。これによって、一対の射出成形用金型５，
１５により型開きを行うことができる。

【００３５】なお、成形品の離型は、型開きを行ってい
る間又は型開きを行った後に図示省略のワークエジェク
タ装置を適宜に操作することにより行う。

【００３６】第１実施例に係る発明によれば、一対の射
出成形用金型５，１５により非常に大きな力の下で型締
めを行うときに、第２揺動リンク４１が上下方向へ揺動
することにより、移動ダイプレート１７を固定ダイプレ
ート７に追従して上下方向へ揺動させることができるた
め、射出成形用固定金型５の接合面５ａと射出成形用移
動金型１５の接合面１５ａの接合状態を保つことがで
き、成形品の成形不良を回避して精度向上を図ることが
できる。

【００３７】また、第１揺動リンク３７が上下方向へ揺
動することにより、移動ダイプレート１７が揺動すると
きに第２揺動リンク４１を介した移動ダイプレート１７
の連結部とピストンロッド１１の連結部の間に生じる上
下の位置ずれを適宜に吸収することができるため、移動
ダイプレート１７の連結部、ピストンロッド１１の連結
部，射出成形用金型５，１５等に無理な力がかからない
ようにし、これらの構成要素の損傷，低寿命化を極力押
えることができる。

【００３８】続いて、第２実施例について図３を参照し
て説明する。

【００３９】第２実施例に係る射出成形機４５は要部を
除いて図１０に示す従来の射出成形機２５の構成とほぼ
同じであり、射出成形機４５の多数の構成要素の中で射
出成形機２５の構成要素に対応するものについては、図
中に対応する構成要素と同一番号を付して詳細な説明を
省略する。

【００４０】第２実施例に係る射出成形機４５の要部に
ついて簡単に説明すると、射出成形機３５の一部を構成
する油圧シリンダ装置１３におけるピストンロッド１１
の先端部には上下方向（図３において上下方向）へ揺動
自在な揺動リンク４７の基部がヒンジピン４９を介して
連結してある。この揺動リンク４７の先端部にはガイド
プレート５１が設けてあり、このガイドプレート５１は
移動ダイプレート１７が連結してある。そして、この移
動ダイプレート１７を揺動リンク４７の軸心に対して直
交する上下方向へ移動自在とするため、移動ダイプレー
ト１７の左側には複数のガイドローラ５３が支持ブラケ
ット５５を介して設けてある。なお、移動ダイプレート
１７がガイドプレート５１の上側又は下側から離脱しな
いように、ガイドプレート５１の上側又は下側には移動
ダイプレート１７の凸部５７に当接可能なストッパ部材
５９，６１が設けてある。

【００４１】第２実施例の作用について説明する。

【００４２】第１実施例の作用と同様に、一対の射出成
形用金型５，１５により型閉じを行い、非常に大きな力
の下で型締めを行う。このとき、固定ダイプレート７は
右方向へ、シリンダ支持フレーム９は左方向へ揺動する
一方、揺動リンク４７を上下方向へ揺動させて、移動ダ
イプレート１７を固定ダイプレート７に追従して上下方
向へ揺動させることかでき、射出成形用固定金型５の接
合面５ａと射出成形用移動金型１５の接合面１５ａの接
合状態を保つことができる。また、移動ダイプレート１
７が揺動するとき移動ダイプレート１７の連結部とピス
トンロッド１１の連結部の間には上下の位置ずれが生じ
るが、移動ダイプレート１７がガイドローラ５３を介し
て揺動リンク４７の軸心に対して直交する上下方向へ移
動して、上下の位置ずれは適宜に吸収されるものであ
る。

【００４３】一対の射出成形用金型５，１５により型締
めを行った後に、第１実施例と同様に、成形品を成形せ
しめ、この成形品を射出成形用移動金型１５から離型せ
しめる。

【００４４】以上のごとく、第２実施例においても、第
１実施例と同様の効果を奏する。

【００４５】なお、第１，第２実施例に係る射出成形機
３５，４５において、シリンダ支持フレーム９をブース
トシリンダ装置（図示省略）の作用により左右方向へ移
動可能に構成し、一対の射出成形用金型５，１５により
型閉じを行った後にシリンダ支持フレーム９を本体フレ
ーム３に固定せしめる固定装置を設けても差し支えな
い。

【００４６】続いて、第３実施例について図４，図５を
参照して説明する。

【００４７】第３実施例に係る射出成形機６３は要部を
除いて図１０に示す従来の射出成形機２５の構成とほぼ
同じであり、射出成形機６３の多数の構成要素の中で射
出成形機２５の構成要素に対応するものについては、図
中に対応する構成要素と同一番号を付して詳細な説明を
省略する。

【００４８】第３実施例に係る射出成形機６３の要部に
ついて説明する。射出成形機６３のベースを構成する本
体フレーム３の前側（図４、図５において紙面に向って
表側）及び後側には左右方向（図４、図５において左右
方向）へ延伸したガイド部材６５がそれぞれ設けてあ
り、ガイド部材６５にはコの字形状の移動ベース６７が
左右方向へ移動自在に設けてある。この移動ベース６７
を左右方向へ移動させるため、本体フレーム３の前側及
び後側には左右方向へ移動可能なピストンロッド６９を
備えたブーストシリンダ装置７１がそれぞれ設けてあ
り、上記ピストンロッド６９の先端部が移動ベース６７
の下部適宜位置に連結してある。

【００４９】上記移動ベース６７における前側及び後側
には上下方向へ揺動自在な揺動リンク７３の基部がヒン
ジピン７５を介してそれぞれ連結してあり、各揺動リン
ク７３の先端部には上下方向へ揺動自在なシリンダ支持
フレーム７７がヒンジピン７９を介して連結してある。
なお、上記移動ベース６７とシリンダ支持フレーム７７
の間にはスペーサ８１が介在してあり、上記スペーサ８
１はシリンダ支持フレーム７７の高さ位置を調節するこ
とができ、スペーサ８１は例えばウレタンのごとき弾性
体であることが望ましい。

【００５０】上記シリンダ支持フレーム７７には左右方
向へ移動可能なピストンロッド８３を備えた型締めシリ
ンダ装置８５が設けてあり、このピストンロッド８３の
先端部は移動ダイプレート１７に一体的に連結してあ
る。上記移動ベース６７の右部には移動ダイプレート１
７における走行部３３を左右方向へ移動自在に支持する
ガイド部材８７が設けてある。なお、移動ダイプレート
１７が揺動するときも、スプリング等を備えた適宜手段
により走行部３３はガイド部材８７により支持されるも
のである。

【００５１】一対の射出成形用金型５，１５により型閉
じを行った後に移動ベース６７を本体フレーム３に固定
せしめるため、適宜位置には公知の固定装置（図示省
略）が設けてある。

【００５２】第３実施例の作用について説明する。

【００５３】一対の射出成形用金型５，１５が離反した
状態の下で、ブーストシリンダ装置７１の作動により移
動ベース６７を固定ダイプレート７に対して接近する右
方向へ移動させて、移動ダイプレート１７及び射出成形
用移動金型１５を右方向へ移動させることができる。こ
れによって、射出成形用移動金型１５を射出成形用固定
金型５に接合せしめて、一対の射出成形用金型５，１５
により型閉めを行うことができる。

【００５４】一対の射出成形用金型５，１５により型閉
じを行った後に、固定装置を適宜に操作して移動ベース
１７を本体フレーム３に固定せしめる。そして、型締め
シリンダ装置８５の作動により移動ダイプレート１７を
右方向へ押圧せしめることにより、一対の射出成形用金
型５，１５により非常に大きな力の下で型締めを行うこ
とができる。このとき、固定ダイプレート５は右方向
へ、移動ベース１７は左方向へそれぞれ揺動する一方、
シリンダ支持フレーム７７及び型締めシリンダ装置８５
を上下方向へ揺動させて、移動ダイプレート１７を固定
ダイプレート７に追従して上下方向へ揺動させることが
でき、図５に示すように射出成形用固定金型５の接合面
５ａと射出成形用移動金型１５の接合面１５ａの接合状
態を保つことができる。また、移動ダイプレート１７が
揺動するときに移動ダイプレート１７の連結部とピスト
ンロッド８３の連結部の間には上下の位置ずれが生じる
傾向にあるが、図５に示すように揺動リンク７３が適宜
に上下方向へ揺動することにより、この上下の位置ずれ
は吸収されるものである。

【００５５】一対の射出成形用金型５，１５により型締
めを行った後に、第１実施例の作用と同様に、成形品を
成形せしめる。そして、型締めシリンダ装置８５の作動
により移動ダイプレート１７の押圧力を取除いて、型締
めを解除する。型締めを解除した後に、固定装置を適宜
に操作して移動ベース６７と本体フレーム３の固定状態
を解除して、ブーストシリンダ装置７１の作動により移
動ダイプレート１７を固定ダイプレート７に離反する左
方向へ移動させる。これによって、移動ダイプレート１
７及び射出成形用移動金型１５を右方向へ移動させて、
一対の射出成形用移動金型５，１５により型開きを行う
ことができる。

【００５６】以上のごとく、第３実施例においても、第
１実施例、第２実施例と同様の効果を奏する。

【００５７】続いて、第４実施例について図６〜図９を
参照して説明する。

【００５８】第４実施例に係る射出成形機８９は要部を
除いて図４に示す射出成形機６３の構成とほぼ同じであ
り、射出成形機８９の多数の構成要素の中で射出成形機
６３の構成要素に対応するものについては、図中に対応
する構成要素と同一番号を付して詳細な説明を省略す
る。

【００５９】第４実施例に係る射出成形機８９の要部に
ついて簡単に説明すると、射出成形機８９の一部を構成
するシリンダ支持フレーム７７には複数の型締めシリン
ダ装置９１が内蔵してあり、各型締めシリンダ装置９１
における左右方向（図６、図７、図９において左右方
向、図８に紙面に向って表裏方向）へ移動可能なピスト
ンロッド９３が移動ダイプレート１７に一体的に連結し
てある。

【００６０】また、第４実施例においては、第３実施例
において図示を省略した固定装置、ワークエジェクタ装
置について図示してあり、固定装置９５、ワークエジェ
クタ装置９７について説明すると以下のようになる。即
ち、図８、図９に示すように、本体フレーム３の上側中
央部には固定装置９５の一部を構成するラック部材１０
１が設けてあり、移動ベース６７の適宜位置にはこのラ
ック部材１０１に係合可能な係合ギア１０３が上下方向
（図６、図８、図９において上下方向、図７において紙
面に向って表裏方向）へ移動可能に設けてある。そし
て、係合ギア１０３を上下方向へ移動させるため、移動
ベース６７の適宜位置には上下方向へ移動可能なピスト
ンロッド１０５を備えた固定シリンダ装置１０７が設け
てあり、このピストンロッド１０５が係合ギア１０３に
連結してある、図７に示すように、シリンダ支持フレー
ム７７の中央部に設けた凹部１０９内には、ワークエジ
ェクタ装置９９の一部を構成するエジェクタプレート１
１１が設けてあり、このエジェクタプレート１１１には
エジェクタピン１１３、ガイドピン１１５が左方向へ突
出して設けてある。ここで、上記エジェクタピン１１３
は、移動ダイプレート１７及び射出成形用移動金型１５
に連通して設けたガイド孔１１７，１１９に左右方向へ
移動自在に支持されており、射出成形用移動金型１５の
右側面に対して出没可能である。また、上記ガイドピン
１１５は、移動ダイプレート１７及び射出成形用移動金
型１５に連通して設けたガイド孔１２１，１２３に左右
方向へ移動自在に支持されている。そして、エジェクタ
プレート１１１を左右方向へ移動させるため、シリンダ
支持フレーム７７には左右方向へ移動可能なピストンロ
ッド１２５を備えたエジェクタシリンダ装置１２７が設
けてあり、このピストンロッド１２５がエジェクタプレ
ート１１１に連結してある。

【００６１】以上のごとく、第４実施例においても、第
１実施例、第２実施例、第３実施例と同様の効果を奏す
る。

【００６２】なお、本発明は、前述のごとく実施例の説
明に限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、
その他種々の態様で実施可能である。

【００６３】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明により理解さ
れるように、本発明によれば、一対の射出成形用金型に
より非常に大きな力の下で型締めを行うときに移動ダイ
プレートを固定ダイプレートに追従して揺動させること
ができるため、射出成形用固定金型の接合面と射出成形
用移動金型の接合面の接合状態を保つことができ、成形
品の成形不良を回避して精度向上を図ることができる。

【００６４】また、移動ダイプレートが揺動するときに
移動ダイプレートの連結部とピストンロッドの連結部の
間に生じる上下の位置ずれを適宜に吸収することができ
るため、移動ダイプレートの連結部、ピストンロッドの
連結部，射出成形用金型等に無理な力がかからないよう
にし、これらの構成要素の損傷，低寿命化を極力押える
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る射出成形機の正面図である。

【図２】第１実施例の作用を示す概念的な説明図であ
る。

【図３】第２実施例に係る射出成形機の正面図である。

【図４】第３実施例に係る射出成形機の正面図である。

【図５】第３実施例の作用を示す概念的な説明図であ
る。

【図６】第４実施例に係る射出成形機の正面図である。

【図７】第４実施例に係る射出成形機の平面図である。

【図８】図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った図
である。

【図９】図８におけるＩＸ−ＩＸ線に沿った図である。

【符号の説明】

３ 本体フレーム ５ 射出成形用固定金型 ７ 固定ダイプレート ９ シリンダ支持フレーム １１ ピストンロッド １３ 油圧シリンダ装置 １５ 射出成形用移動金型 １７ 移動ダイプレート ３５ 射出成形機 ３７ 第１揺動リンク ４１ 第２揺動リンク

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【手続補正書】

【提出日】平成６年６月２４日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１０】従来の射出成形機の正面図である。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１１

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１１】従来の射出成形機の作用を示す概念的な説明
図である。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１２

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１２】従来の射出成形機の正面図である。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１３

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１３】従来の射出成形機の作用を示す概念的な説明
図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体フレームに射出成形用固定金型を備
   えた固定ダイプレートを設け、射出成形用移動金型を備
   えた移動ダイプレートをこの固定ダイプレートに対して
   接近離反する方向へ移動可能に設けてなる射出成形機に
   おいて、上記本体フレームにシリンダ支持フレームを設
   け、このシリンダ支持フレームに上記接近離反する方向
   へ移動可能なピストンロッドを設け、このピストンロッ
   ドの先端部に上下方向へ揺動自在な揺動リンクの基部を
   連結し、この揺動リンクの先端部に対して上記移動ダイ
   プレートを揺動自在に連結してなることを特徴とする射
   出成形機。
2. 【請求項２】 本体フレームに射出成形用固定金型を備
   えた固定ダイプレートを設け、射出成形用移動金型を備
   えた移動ダイプレートをこの固定ダイプレートに対して
   接近離反する方向へ移動可能に設けてなる射出成形機に
   おいて、上記本体フレームにシリンダ支持フレームを設
   け、このシリンダ支持フレームに上記接近離反する方向
   へ移動可能なピストンロッドを設け、このピストンロッ
   ドに対して前記移動ダイプレートを揺動自在に連結し、
   かつこの移動ダイプレートを上記ピストンロッドの軸心
   に対して交差する方向へ移動自在に構成してなることを
   特徴とする射出成形機。
3. 【請求項３】 本体フレームに射出成形用固定金型を備
   えた固定ダイプレートを設け、射出成形用移動金型を備
   えた移動ダイプレートをこの固定ダイプレートに対して
   接近離反する方向へ移動可能に設けてなる射出成形機に
   おいて、上記本体フレームに移動ベースをブーストシリ
   ンダ装置の作動により上記接近離反する方向へ移動可能
   に設け、この移動ベースを上記本体フレームに固定せし
   める固定装置を設け、この移動ベースに上下方向へ揺動
   自在な揺動リンクの基部を連結し、この揺動リンクの先
   端部に上下方向へ揺動自在なシリンダ支持フレームを設
   け、このシリンダ支持フレームに上記接近離反する方向
   へ移動可能なピストンロッドを備えた型締めシリンダ装
   置を設けると共に、このピストンロッドを上記移動ダイ
   プレートに連結してなることを特徴とする射出成形機。