JPH0719114Y2 - バルブソケットの構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、自動車用各種点灯用の
バルブを保持するためのバルブソケットの組立技術に係
り、特に組立時の位置決めを簡単に、かつ正確にしたバ
ルブソケットの構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より自動車のヘッドランプやブレー
キランプ等で、ランプユニットのリフレクタ底部にバル
ブソケットを設け、該バルブソケットに点灯用のバルブ
を保持する構造のものが使用されている。この種のバル
ブソケットは、バルブを交換可能に、かつ通電状態に保
持する構造として、図７（ａ）に示すように、電極５４
ａ，５４ｂを備えたインシュレータ５１をソケット本体
５０に対して摺動自在に内挿すると共に、コイルスプリ
ング５２によって該インシュレータ５１が突出する方向
に弾性付勢し、ソケット本体５０に内挿したバルブ５３
の電極５５ａ，５５ｂに上記電極５４ａ，５４ｂを当接
する構造になっている。そして該ソケット本体５０の周
壁には母線Ｌ方向に延びる一対の摺動案内孔５６，５６
が１８０゜位置に穿設してあり、上記インシュレータ５
１の両端に突設した摺動突起５７，５７をそれぞれ係合
して該摺動案内孔５６，５６の長さ範囲で摺動自在に一
体化する構造になっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】従って、組立に際して
は、図７（ｂ）で示すように、ソケット本体５０に対し
てインシュレータ５１を大きく傾斜させながらコイルス
プリング５２の弾性に抗して挿入すると共に、図７
（ｃ）に示すように、摺動案内孔５６，５６の位置にお
いて、ソケット本体５０に対してインシュレータ５１を
回動（矢印Ａ）し、摺動突起５７，５７を上記摺動案内
孔５６，５６に位置合わせしながら遊嵌しなければなら
ない。従って、従来のバルブソケットの構成では、 （１） インシュレータ５１の両側に一対の摺動突起５
７，５７が突出しているため、コイルスプリング５２の
反発に抗しながら該インシュレータ５１の傾斜を大きく
しなければならない。 （２） ソケット本体５０とインシュレータ５１の回動
方向（矢印Ａ）の位置決めをしなくてはならない。 等の組立に要求される事項が多いことから、組立作業が
複雑になり自動化も困難であった。然も、更に従来のバ
ルブソケットの構成では、 （３） インシュレータ５１の１８０゜位置に突設した
一対の摺動突起５７，５７を、ソケット本体５０の一対
の摺動案内孔５６，５６に遊嵌する構成になっているた
め、組み付け向きが逆になる可能性もあり、特にダブル
フィラメント構成のバルブ５３を装着するバルブソケッ
トでは、接点位置が逆になって製品不良が発生する。 等の問題を併有していた。

【０００４】本考案は、上記問題に鑑みて創案されたも
のであり、組立ミスが発生しない構造になると共に、そ
の組立作業が容易な自動車用灯具等のバルブソケットを
提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案に係るバルブソケ
ットの構造は、筒状のソケット本体に電極を配置したイ
ンシュレータを内挿し、コイルスプリングによって突出
する方向に弾性付勢し、該ソケット本体に内挿したバル
ブの口金の電極と当接する構造になるバルブソケットに
おいて、前記ソケット本体の筒状側壁口端部に切欠又は
位置決め目印等からなる位置決め手段を構成し、この位
置決め手段と同母線上に該位置決め手段の幅より広い開
口幅を有する矩形の摺動案内孔を穿設すると共に、イン
シュレータの一側に前記位置決め手段と等しいか又は小
幅の摺動突起を突設し、該摺動突起を前記摺動案内孔に
遊嵌するように内挿して組み込むことを要旨とするもの
である。

【０００６】

【作用】上記バルブソケットの構成によれば、インシュ
レータをソケット本体に組み込む場合に、ソケット本体
の底にコイルスプリングをセットした状態で、該コイル
スプリングを圧縮するように内挿するようになる。この
ときインシュレータの摺動突起を位置決め手段と合わせ
た状態で保持し、次にソケット本体の底部から導出した
電極に接続した配線コードを引っ張るか、又はインシュ
レータ自体を押して移動させ、摺動突起を摺動案内孔に
落し込んで遊嵌する。

【０００７】この操作において、摺動案内孔の幅は誘導
突起の幅より広く構成してあるため、意図的にインシュ
レータを回転させない限り、このインシュレータは位置
決め手段に摺動突起を位置合わせした状態から傾斜しな
がら筒状側壁の内面を摺動して移動し、この移動軌跡上
に位置する摺動案内孔に確実に落ち込む。

【０００８】

【実施例】以下、本考案に係るバルブソケットの一実施
例を図１乃至図５に従って説明する。図面において、１
は導電体によって構成した筒状のソケット本体であり、
このソケット本体１は硬質合成樹脂等の絶縁体によって
構成したハウジング２の筒状内腔に圧入又はインサート
成形によって一体化し、点灯用のバルブ２０の口金２１
を挿入するマイナス電極を構成してある。このソケット
本体１の筒状側壁３には二個のプラス電極を配置したベ
ークライト等の円盤状絶縁体からなるインシュレータ４
を内挿するもので、図２に示すように、該筒状側壁３の
口端にはインシュレータ４の一側に突設した摺動突起５
が嵌合する内部幅Ｗ１と深さＤ１（摺動突起５の板厚ｔ
１≦Ｄ１）を有する位置決め切欠６を構成すると共に、
この位置決め切欠６の両端に口端側に開放したテーパ縁
６ａ，６ａを構成してある。

【０００９】また、この位置決め切欠６と同一母線Ｌ上
の筒状側壁３には、位置決め切欠６の内部幅Ｗ１より充
分に広い幅Ｗ２（＞Ｗ１）を有する矩形状の摺動案内孔
７が開設してあり、上記ソケット本体１に内挿したイン
シュレータ４の摺動突起５を、摺動自在（矢印Ａ）に遊
嵌する構造に成っている。上記インシュレータ４とソケ
ット本体１の環状底壁８間にはコイルスプリング９が弾
挿してあり、常時口端方向にインシュレータ４を押圧弾
性付勢すると共に、該インシュレータ４の電極１０ａ，
１０ｂと導通した配線コード１１，１１をソケット本体
１の底部からハウジング２のコード孔１２を介して導出
したものである。

【００１０】また、１３ａ，１３ｂは、ソケット本体１
の口端から構成したＬ字状切欠であり、バルブ２０の口
金２１側面に突設した係止突起２２，２２を案内すると
共に、これを係止して抜け止め保持するもので、バルブ
２０を該Ｌ字状切欠１３ａ，１３ｂに係止保持すると、
該口金２１の端部に突設した電極２３ａ，２３ｂがコイ
ルスプリング９の弾性に抗してインシュレータ４を押し
下げ、同時に該インシュレータ４の電極１０ａ，１０ｂ
と当接するようになっている。

【００１１】上記構成になるバルブソケットについてイ
ンシュレータ４をソケット本体１に組み込む場合には、
図５（ａ）に示すように、先ずソケット本体１の底壁に
コイルスプリング９をセットした状態で、該コイルスプ
リング９の内径を通して配線コード１１，１１をソケッ
ト本体１の底部から導出し、インシュレータ４の摺動突
起５を位置決め切欠６に嵌入した状態で保持する。次
に、ソケット本体１の底部から導出した配線コード１
１，１１を引っ張るか、又はインシュレータ４を押して
（矢印Ｂ）該インシュレータ４を移動（図５（ｂ）参
照）させ、摺動突起５を摺動案内孔７に落し込んで遊嵌
し、係止抜け止め（図５（ｃ）参照）をする。

【００１２】この操作において、インシュレータ４は位
置決め切欠６に摺動突起５を嵌合した状態から傾斜しな
がら筒状側壁の内面を摺動して移動し、この移動軌跡上
に位置する摺動案内孔７に落ち込む。即ち、該摺動案内
孔７の内部幅Ｗ２は、摺動突起５の内部幅Ｗ１より広く
構成してあるため、意図的にインシュレータ４を回転さ
せない限り、矢印Ｂ方向に移動せしめられる摺動突起５
は、自動的に摺動案内孔７に落ち込み、またコイルスプ
リング９の弾性によって押圧されて摺動案内孔７の孔端
に係止するよにうなっている。

【００１３】また、上記組み込みに際して、摺動突起５
がインシュレータ４の一端に突設してあり、一個の摺動
案内孔７に遊嵌するものであるため、ソケット本体１に
対するインシュレータ４の向きを間違える等の組立ミス
を生じることはない。

【００１４】図６は、本考案の他の実施例を示すもので
あり、位置決め手段としてソケット本体１の筒状側壁３
口端部に位置決め目印１４，１４を刻設したものであ
る。即ち、前記実施例の位置決め切欠６に代えて構成
し、両位置決め目印１４，１４の間隔を摺動突起５の幅
Ｗ１と等しくなるように形成してあり、インシュレータ
４を組み込む際の位置目安とするものである。このイン
シュレータ４の摺動突起５を位置決め目印１４，１４に
位置して、ソケット本体１の筒状側壁３に押し込み内挿
することによって、確実に摺動突起５を摺動案内孔７に
遊嵌係止することができる。

【００１５】

【考案の効果】本考案に係るバルブソケットの構造は、
以上のように構成したから、ソケット本体の摺動案内孔
と対応した位置に位置決め手段を構成したことによって
インシュレータの組み込みが簡単になり、バルブソケッ
トの組立作業が容易になると同時に、組立ミスを生じな
い構造になる特徴を有するものであり、本考案実施後の
実用的効果は極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るバルブソケットの縦断面図であ
る。

【図２】バルブソケットのソケット本体とインシュレー
タの分解斜視図である。

【図３】ソケット本体の（ａ）正面図、（ｂ）平面図、
（ｃ）縦断面図である。

【図４】インシュレータの（ａ）正面図、（ｂ）平面
図、（ｃ）縦断面図である。

【図５】ソケット本体に対するインシュレータの組み込
みを示す、（ａ）は初期位置決め時、（ｂ）は摺動変位
時、（ｃ）は組み込み完了時の説明図である。

【図６】位置決め手段の他の実施例を示すソケット本体
とインシュレータの分解斜視図である。

【図７】従来のバルブソケットにおける、（ａ）はソケ
ット本体とインシュレータの分解斜視図、（ｂ）は同挿
入時の縦断面図、（ｃ）は同位置合わせ操作を示す説明
図である。

【符号の説明】

１ ソケット本体 ３ 筒状側壁 ４ インシュレータ ５ 摺動突起 ６ 位置決め切欠 ７ 摺動案内孔 ９ コイルスプリング １０ａ，１０ｂ 電極 １１ 配線コード １４ 位置決め目印 ２０ バルブ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状のソケット本体に電極を配置したイ
   ンシュレータを内挿し、コイルスプリングによって突出
   する方向に弾性付勢し、該ソケット本体に内挿したバル
   ブの口金の電極と当接する構造になるバルブソケットに
   おいて、前記ソケット本体の筒状側壁口端部に切欠又は
   位置決め目印等からなる位置決め手段を構成し、この位
   置決め手段と同母線上に該位置決め手段の幅より広い開
   口幅を有する矩形の摺動案内孔を穿設すると共に、イン
   シュレータの一側に前記位置決め手段と等しいか又は小
   幅の摺動突起を突設し、該摺動突起を前記摺動案内孔に
   遊嵌するように内挿して組み込んだことを特徴とするバ
   ルブソケットの構造。