JPH07190622A - 簡易型燃焼処理装置 - Google Patents
簡易型燃焼処理装置Info
- Publication number
- JPH07190622A JPH07190622A JP3316096A JP31609691A JPH07190622A JP H07190622 A JPH07190622 A JP H07190622A JP 3316096 A JP3316096 A JP 3316096A JP 31609691 A JP31609691 A JP 31609691A JP H07190622 A JPH07190622 A JP H07190622A
- Authority
- JP
- Japan
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- main body
- end plate
- waste wood
- plate portion
- mounting hole
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/78—Recycling of wood or furniture waste
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 比較的大型で，容易に設置することのできる
簡易型燃焼処理装置であって、廃棄木材や可燃性廃棄物
をその発生場所の近くで焼却処理をすることができ、同
時に炭焼き装置としても使用することのできるものを提
供すること。 【構成】 半割り筒状で，その軸方向の一端側が開放さ
れ他端側が閉塞された装置本体１と、この装置本体１の
前記一端側を閉塞する鏡板部２とを別体に形成し、前記
装置本体１の半割り面側の縁部１ａを地面Ｇに臨ませて
装置本体１を据え置き、この装置本体１の前記一端側に
面して前記鏡板部２を設置した。
簡易型燃焼処理装置であって、廃棄木材や可燃性廃棄物
をその発生場所の近くで焼却処理をすることができ、同
時に炭焼き装置としても使用することのできるものを提
供すること。 【構成】 半割り筒状で，その軸方向の一端側が開放さ
れ他端側が閉塞された装置本体１と、この装置本体１の
前記一端側を閉塞する鏡板部２とを別体に形成し、前記
装置本体１の半割り面側の縁部１ａを地面Ｇに臨ませて
装置本体１を据え置き、この装置本体１の前記一端側に
面して前記鏡板部２を設置した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、廃棄木材等を焼却あ
るいは炭焼きする，燃焼処理装置に関するものである。
るいは炭焼きする，燃焼処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、廃棄木材や可燃性廃棄物は、
焼却炉を用いて焼却処理が行なわれている。
焼却炉を用いて焼却処理が行なわれている。
【０００３】ところで、これらの廃棄木材の焼却が行え
る焼却炉は、比較的大型であるため、従来固定設備とし
て設置されている。
る焼却炉は、比較的大型であるため、従来固定設備とし
て設置されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、かかる従
来の焼却炉により廃棄木材等を焼却処理する場合、その
発生場所から焼却炉まで廃棄木材等を運搬することが必
要であり、一般にその運搬距離が長距離となることが多
いのが現状である。
来の焼却炉により廃棄木材等を焼却処理する場合、その
発生場所から焼却炉まで廃棄木材等を運搬することが必
要であり、一般にその運搬距離が長距離となることが多
いのが現状である。
【０００５】また、とくに、廃棄木材が生じた場合に
は、その廃棄木材を原料として木炭を製造することによ
って再利用し、森林資源の有効活用を図ることも考えら
れるが、簡易な炭焼き装置が存在しないので発生した廃
棄木材は焼却処理されているのも現状である。
は、その廃棄木材を原料として木炭を製造することによ
って再利用し、森林資源の有効活用を図ることも考えら
れるが、簡易な炭焼き装置が存在しないので発生した廃
棄木材は焼却処理されているのも現状である。
【０００６】この発明は、このような事情に基づいてな
されたもので、比較的大型で，容易に設置することので
きる簡易型燃焼処理装置であって、廃棄木材や可燃性廃
棄物をその発生場所の近くで焼却処理をすることがで
き、同時に炭焼き装置としても使用することのできるも
のを提供することを目的とするものである。
されたもので、比較的大型で，容易に設置することので
きる簡易型燃焼処理装置であって、廃棄木材や可燃性廃
棄物をその発生場所の近くで焼却処理をすることがで
き、同時に炭焼き装置としても使用することのできるも
のを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、半割り筒状で，その軸方向
の一端側が開放され他端側が閉塞された装置本体と、こ
の装置本体の前記一端側を閉塞する鏡板部とを別体に形
成し、前記装置本体の半割り面側の縁部を設置面に臨ま
せて装置本体を据え置き、この装置本体の前記一端側に
面して前記鏡板部を設置したものである。
に、請求項１記載の発明は、半割り筒状で，その軸方向
の一端側が開放され他端側が閉塞された装置本体と、こ
の装置本体の前記一端側を閉塞する鏡板部とを別体に形
成し、前記装置本体の半割り面側の縁部を設置面に臨ま
せて装置本体を据え置き、この装置本体の前記一端側に
面して前記鏡板部を設置したものである。
【０００８】また、請求項２記載の発明は、前記鏡板部
に、バーナ用取付孔と煙突用取付孔とを形成したもので
ある。
に、バーナ用取付孔と煙突用取付孔とを形成したもので
ある。
【０００９】
【作用】請求項１記載の発明によれば、燃焼処理装置が
半割り筒状の装置本体と別体に形成された鏡板部とで構
成されているので、運搬が容易である。
半割り筒状の装置本体と別体に形成された鏡板部とで構
成されているので、運搬が容易である。
【００１０】また、大型部品である装置本体は設置面に
据え置くだけでよいので、燃焼処理装置の設置を極めて
容易に行なうことができる。
据え置くだけでよいので、燃焼処理装置の設置を極めて
容易に行なうことができる。
【００１１】したがって、この燃焼処理装置は比較的簡
単に移動して設置することのできる簡易型燃焼処理装置
であって、廃棄木材等の発生場所の近傍等に随時設置す
ることも可能となる。
単に移動して設置することのできる簡易型燃焼処理装置
であって、廃棄木材等の発生場所の近傍等に随時設置す
ることも可能となる。
【００１２】さらに、請求項２記載の発明によれば、こ
の燃焼処理装置の鏡板部にバーナ用の取付孔と煙突用の
取付孔とが設けられているので、この燃焼処理装置の内
部が気密となるように設置することによって内部を蒸焼
き状態にすることができ、炭焼き処理を行なうことがで
きる。
の燃焼処理装置の鏡板部にバーナ用の取付孔と煙突用の
取付孔とが設けられているので、この燃焼処理装置の内
部が気密となるように設置することによって内部を蒸焼
き状態にすることができ、炭焼き処理を行なうことがで
きる。
【００１３】
【実施例】以下、図面に示す一実施例により、この発明
を説明する。
を説明する。
【００１４】なお、図示の状態は廃棄木材を炭焼き処理
する場合を示すものである。
する場合を示すものである。
【００１５】図面において、Ｓは燃焼処理装置を示し、
装置本体１と鏡板部２とからなる。
装置本体１と鏡板部２とからなる。
【００１６】装置本体１は、概ね全体的形状として半円
筒状に形成されたもので、半割り面側の縁部１ａと，鏡
板部２側となる一端部（以下、前端部という）１ｂは開
放状態に形成され、前記前端部１ｂの逆側となる他端部
（以下、後端部という）１ｃは一体的に形成された壁部
で閉止されている。なお、前記他端部１ｃには、開閉絞
り弁からなる空気ダンパ１ｄを備えた通気口が形成され
ている。
筒状に形成されたもので、半割り面側の縁部１ａと，鏡
板部２側となる一端部（以下、前端部という）１ｂは開
放状態に形成され、前記前端部１ｂの逆側となる他端部
（以下、後端部という）１ｃは一体的に形成された壁部
で閉止されている。なお、前記他端部１ｃには、開閉絞
り弁からなる空気ダンパ１ｄを備えた通気口が形成され
ている。
【００１７】この装置本体１は、図４に示すように、鋼
板３の内側表面に発泡コンクリート等の断熱材を張り付
けて断熱層４を形成したもので、前記前端部１ｂ側の縁
部には全体に渡って段部５が形成されている。
板３の内側表面に発泡コンクリート等の断熱材を張り付
けて断熱層４を形成したもので、前記前端部１ｂ側の縁
部には全体に渡って段部５が形成されている。
【００１８】この段部５は、前記鋼板３の内側に断熱層
４が配置されているので、十分な剛性を有し、この段部
５を損傷するおそれも少ない。
４が配置されているので、十分な剛性を有し、この段部
５を損傷するおそれも少ない。
【００１９】この段部５には、耐熱ゴムからなるホース
６を装着し、このホース６の内部に水７を充填すること
によって、鏡板部２との間の隙間を閉じ、燃焼処理装置
Ｓの内部での燃焼が適切に行なわれるようになってい
る。
６を装着し、このホース６の内部に水７を充填すること
によって、鏡板部２との間の隙間を閉じ、燃焼処理装置
Ｓの内部での燃焼が適切に行なわれるようになってい
る。
【００２０】このように形成された装置本体１は、設置
面としての地面Ｇ上に据え置かれるが、この地面Ｇには
浅いピット１１が形成され、このピット１１内には水７
を入れ、装置本体１の半割り面部分，すなわち縁部１ａ
は全体に渡って、このピット１１内の水中に没した状態
で据え置かれている（図５）。
面としての地面Ｇ上に据え置かれるが、この地面Ｇには
浅いピット１１が形成され、このピット１１内には水７
を入れ、装置本体１の半割り面部分，すなわち縁部１ａ
は全体に渡って、このピット１１内の水中に没した状態
で据え置かれている（図５）。
【００２１】これは、地面Ｇ上に据え置いて設置した装
置本体１の縁部１ａと地面Ｇとの間に隙間が形成される
と、この装置本体１内部での廃棄木材の炭焼き処理とし
ての燃焼を適切に行なわせることが困難となるからであ
る。
置本体１の縁部１ａと地面Ｇとの間に隙間が形成される
と、この装置本体１内部での廃棄木材の炭焼き処理とし
ての燃焼を適切に行なわせることが困難となるからであ
る。
【００２２】このピット１１は、図１における装置本体
１の後方に形成されたピット主部１１ａと、燃焼処理装
置Ｓの底部Ｆとなる地面の両側でピット主部１１ａから
鏡板部２側に延びる溝部１１ｂとを有するものである
（図２参照）。
１の後方に形成されたピット主部１１ａと、燃焼処理装
置Ｓの底部Ｆとなる地面の両側でピット主部１１ａから
鏡板部２側に延びる溝部１１ｂとを有するものである
（図２参照）。
【００２３】そして、これらの溝部１１ｂの間には、炉
床としての底部Ｆが地面Ｇと同一の高さのまま形成され
ている。
床としての底部Ｆが地面Ｇと同一の高さのまま形成され
ている。
【００２４】前記溝部１１ｂは、装置本体１が底部Ｆの
上方を覆った状態（以下、前進位置という）の場合に、
装置本体１の縁部１ａでの気密性を確保するものであ
る。
上方を覆った状態（以下、前進位置という）の場合に、
装置本体１の縁部１ａでの気密性を確保するものであ
る。
【００２５】また、前記ピット主部１１ａは、装置本体
１が図２に実線で示したように底部Ｆの上方を開放した
状態（以下、後退位置という）への装置本体１の移動を
段差なしのまま行えるようにするために形成されたもの
である。
１が図２に実線で示したように底部Ｆの上方を開放した
状態（以下、後退位置という）への装置本体１の移動を
段差なしのまま行えるようにするために形成されたもの
である。
【００２６】したがって、前記ピット１１内に据え置か
れた装置本体１は、図１に実線で示す位置と仮想線で示
す位置との間を矢印のように容易に前後に移動する事が
できるようになっている。
れた装置本体１は、図１に実線で示す位置と仮想線で示
す位置との間を矢印のように容易に前後に移動する事が
できるようになっている。
【００２７】そして、図１において、このように前進位
置に設置された装置本体１の前端部１ｂの直前には、鏡
板部２が立設されている。
置に設置された装置本体１の前端部１ｂの直前には、鏡
板部２が立設されている。
【００２８】この鏡板部２は、前記一端部１ｂより少し
大きな半円状の板材であって、前記断熱層４と同様の発
泡コンクリート等で形成されている（図３参照）。
大きな半円状の板材であって、前記断熱層４と同様の発
泡コンクリート等で形成されている（図３参照）。
【００２９】そして、この鏡板部２には、バーナ１２の
取付孔１３と、煙突１４ａ，１４ｂの取付孔１５ａ，１
５ｂとが形成されており、取付孔１３にはバーナ１２が
装着され、取付孔１５ａには炭焼き処理用の煙突１４ａ
が、また取付孔１５ｂには焼却処理用の煙突１４ｂが着
脱可能に設置される。
取付孔１３と、煙突１４ａ，１４ｂの取付孔１５ａ，１
５ｂとが形成されており、取付孔１３にはバーナ１２が
装着され、取付孔１５ａには炭焼き処理用の煙突１４ａ
が、また取付孔１５ｂには焼却処理用の煙突１４ｂが着
脱可能に設置される。
【００３０】なお、この鏡板部２は、地面Ｇにその下部
を少し埋め込んで自立させて立設しても良いが、前記装
置本体１の一端部１ｂ側にもたれ掛けさせて立設させる
こととしてもよい。
を少し埋め込んで自立させて立設しても良いが、前記装
置本体１の一端部１ｂ側にもたれ掛けさせて立設させる
こととしてもよい。
【００３１】このように構成された燃焼処理装置Ｓは、
例えば次のようにして使用される。
例えば次のようにして使用される。
【００３２】まず、装置本体１を後退位置として、底部
Ｆの上方を開放状態とし、鏡板部２を撤去した状態で、
廃棄木材Ｗを搭載した台車Ｃを底部Ｆ上に位置させる。
Ｆの上方を開放状態とし、鏡板部２を撤去した状態で、
廃棄木材Ｗを搭載した台車Ｃを底部Ｆ上に位置させる。
【００３３】この後、後退位置にあった装置本体１を前
進位置に移動させ、台車Ｃの上方を装置本体１で覆い、
その装置本体１の前端部１ｂの直前に取付孔１５ｂを閉
塞し取付孔１５ａに炭焼き処理用の煙突１４ａのみを設
置した鏡板部２を立設させる。
進位置に移動させ、台車Ｃの上方を装置本体１で覆い、
その装置本体１の前端部１ｂの直前に取付孔１５ｂを閉
塞し取付孔１５ａに炭焼き処理用の煙突１４ａのみを設
置した鏡板部２を立設させる。
【００３４】これにより、廃棄木材Ｗは、台車のまま燃
焼処理装置Ｓの内部に収納されることになる。
焼処理装置Ｓの内部に収納されることになる。
【００３５】そして、装置本体１の段部５にホース６を
配置し、その後、このホース６中に不図示のポンプで加
圧された水７を充填することにより、前記装置本体１の
一端部１ｂと鏡板部２との間の気密性を高める。
配置し、その後、このホース６中に不図示のポンプで加
圧された水７を充填することにより、前記装置本体１の
一端部１ｂと鏡板部２との間の気密性を高める。
【００３６】この後、鏡板部２に装着されている，バー
ナ１２で燃焼処理装置Ｓ内の廃棄木材Ｗに着火させ、空
気ダンパ１ｄを経て小量の空気を供給して蒸焼き状態と
する。
ナ１２で燃焼処理装置Ｓ内の廃棄木材Ｗに着火させ、空
気ダンパ１ｄを経て小量の空気を供給して蒸焼き状態と
する。
【００３７】所定時間の燃焼により前記廃棄木材Ｗが炭
焼き処理された後、装置本体１を後退位置に移動させ、
鏡板部２を撤去し、台車Ｃごと木炭を回収する。
焼き処理された後、装置本体１を後退位置に移動させ、
鏡板部２を撤去し、台車Ｃごと木炭を回収する。
【００３８】なお、台車Ｃを用いず，例えばダンプトラ
ックやフォークリフト等によって、廃棄木材を直接底部
Ｆ上に積み上げて、前記と同様に燃焼処理装置Ｓで蒸焼
きすることとしてもよい。
ックやフォークリフト等によって、廃棄木材を直接底部
Ｆ上に積み上げて、前記と同様に燃焼処理装置Ｓで蒸焼
きすることとしてもよい。
【００３９】この場合、炭焼き処理に要する手間は、従
来行なわれていた廃棄木材の焼却処理とほぼ同様であり
ながら、木炭を得ることができる。
来行なわれていた廃棄木材の焼却処理とほぼ同様であり
ながら、木炭を得ることができる。
【００４０】さらに、この燃焼処理装置Ｓにおいては、
前記ピット１１中から水７を除去し、装置本体１の縁部
１ａと設置面との間に適当な間隙を形成するように、装
置本体１を据え置くとともに、空気ダンパ１ｄを大きく
開くことにより、この装置本体１の内部での廃棄木材Ｗ
の燃焼に十分な空気を確保することができる。
前記ピット１１中から水７を除去し、装置本体１の縁部
１ａと設置面との間に適当な間隙を形成するように、装
置本体１を据え置くとともに、空気ダンパ１ｄを大きく
開くことにより、この装置本体１の内部での廃棄木材Ｗ
の燃焼に十分な空気を確保することができる。
【００４１】そして、前記炭焼き処理用の煙突１４ａに
代えて、取付孔１５ｂに焼却処理用の煙突１４ｂを装着
することにより、廃棄木材Ｗを焼却することができる。
代えて、取付孔１５ｂに焼却処理用の煙突１４ｂを装着
することにより、廃棄木材Ｗを焼却することができる。
【００４２】かかる焼却処理の場合は、廃棄木材に限ら
ず、可燃性の廃棄物に一般的に適用することができる。
ず、可燃性の廃棄物に一般的に適用することができる。
【００４３】なお、以上説明した実施例においては装置
本体１は半割りの円筒状であったが、角筒状であっても
概ね同様に実施でき、また装置本体１を大型に構成する
場合等には半割りの円筒状に形成した複数のセグメント
を円筒の軸方向に配列して互いに連結することで装置本
体１を形成することとすれば装置本体１を各セグメント
に分解することも可能となるので、装置本体１の運搬が
一層容易となる。
本体１は半割りの円筒状であったが、角筒状であっても
概ね同様に実施でき、また装置本体１を大型に構成する
場合等には半割りの円筒状に形成した複数のセグメント
を円筒の軸方向に配列して互いに連結することで装置本
体１を形成することとすれば装置本体１を各セグメント
に分解することも可能となるので、装置本体１の運搬が
一層容易となる。
【００４４】さらに、以上説明した実施例においては、
鏡板部２にバーナ１２を設置することとしたが、バーナ
１２を装置本体１の後端部１ｃに空気ダンパ１ｄと並べ
て設置してもよく、この場合装置本体１の内部での空気
の流れが円滑となり、良好な燃焼が行なわれる利点があ
る。
鏡板部２にバーナ１２を設置することとしたが、バーナ
１２を装置本体１の後端部１ｃに空気ダンパ１ｄと並べ
て設置してもよく、この場合装置本体１の内部での空気
の流れが円滑となり、良好な燃焼が行なわれる利点があ
る。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、 請求項１記載の
発明によれば、燃焼処理装置が半割り筒状の装置本体と
別体に形成された鏡板部とで構成されているので、運搬
が容易である。
発明によれば、燃焼処理装置が半割り筒状の装置本体と
別体に形成された鏡板部とで構成されているので、運搬
が容易である。
【００４６】また、大型部品である装置本体は設置面に
据え置くだけでよいので、燃焼処理装置の設置を極めて
容易に行なうことができる。
据え置くだけでよいので、燃焼処理装置の設置を極めて
容易に行なうことができる。
【００４７】したがって、この燃焼処理装置は比較的簡
単に移動して設置することのできる簡易型燃焼処理装置
であって、廃棄木材等の発生場所の近傍等に随時設置す
ることも可能となる。
単に移動して設置することのできる簡易型燃焼処理装置
であって、廃棄木材等の発生場所の近傍等に随時設置す
ることも可能となる。
【００４８】さらに、請求項２記載の発明によれば、こ
の燃焼処理装置の鏡板部にバーナ用の取付孔と煙突用の
取付孔とが設けられているので、この燃焼処理装置の内
部が気密となるように設置することによって内部を蒸焼
き状態にすることができ、炭焼き処理を行なうことがで
きる。
の燃焼処理装置の鏡板部にバーナ用の取付孔と煙突用の
取付孔とが設けられているので、この燃焼処理装置の内
部が気密となるように設置することによって内部を蒸焼
き状態にすることができ、炭焼き処理を行なうことがで
きる。
【図１】実施例の燃焼処理装置の断面図である。
【図２】燃焼処理装置の上面図である。
【図３】燃焼処理装置の概略斜視図である。
【図４】図１のＡ部の拡大図である。
【図５】図１のＢ部の断面図である。
Ｓ 燃焼処理装置 １ 装置本体 １ａ 縁部 １ｂ 一端部（前端部） １ｃ 他端部（後端部） １ｄ 空気ダンパ ２ 鏡板部 １２ バーナ １３ （バーナ用）取付孔 １４ａ，１４ｂ 煙突 １５ａ，１５ｂ （煙突用）取付孔
Claims (2)
- 【請求項１】 半割り筒状で，その軸方向の一端側が開
放され他端側が閉塞された装置本体と、この装置本体の
前記一端側を閉塞する鏡板部とを別体に形成し、前記装
置本体の半割り面側の縁部を設置面に臨ませて装置本体
を据え置き、この装置本体の前記一端側に面して前記鏡
板部を設置したことを特徴とする簡易型燃焼処理装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の簡易型燃焼処理装置にお
いて、前記鏡板部に、バーナ用取付孔と煙突用取付孔と
を形成したことを特徴とする簡易型燃焼処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3316096A JP2730816B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 炭焼兼焼却燃焼処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3316096A JP2730816B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 炭焼兼焼却燃焼処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07190622A true JPH07190622A (ja) | 1995-07-28 |
| JP2730816B2 JP2730816B2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=18073198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3316096A Expired - Lifetime JP2730816B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 炭焼兼焼却燃焼処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2730816B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007117780A (ja) * | 2005-09-13 | 2007-05-17 | Keiichi Kotaka | 資源リサイクル炉 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5577145A (en) * | 1978-12-05 | 1980-06-10 | Ushio Inc | Annealing furnace |
| JPS59149957U (ja) * | 1983-03-25 | 1984-10-06 | 三建産業株式会社 | ド−ム型炉体移動式熱処理炉 |
| JPS63137113A (ja) * | 1986-11-29 | 1988-06-09 | Nippon Steel Corp | 溶融還元方法及び装置 |
| JPH01298002A (ja) * | 1988-05-25 | 1989-12-01 | Osaka Titanium Co Ltd | 塩化物反応炉 |
| JPH0245091A (ja) * | 1988-08-04 | 1990-02-15 | Mitsubishi Electric Corp | ドラム式洗濯機 |
-
1991
- 1991-11-29 JP JP3316096A patent/JP2730816B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007117780A (ja) * | 2005-09-13 | 2007-05-17 | Keiichi Kotaka | 資源リサイクル炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2730816B2 (ja) | 1998-03-25 |
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