JPH07190537A - 吸収式冷凍機 - Google Patents
吸収式冷凍機Info
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- JPH07190537A JPH07190537A JP5333170A JP33317093A JPH07190537A JP H07190537 A JPH07190537 A JP H07190537A JP 5333170 A JP5333170 A JP 5333170A JP 33317093 A JP33317093 A JP 33317093A JP H07190537 A JPH07190537 A JP H07190537A
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- JP
- Japan
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- temperature
- generator
- cooling water
- refrigerant
- dilution operation
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/27—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/62—Absorption based systems
Landscapes
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】冷却水温Ｔｔを考慮して希釈運転時間を定め、
過不足のない時間だけ希釈運転を行った後に運転を停止
させ、結晶の発生防止と省エネとを図る。 【構成】冷却水温Ｔｔに応じて発生器３の限界温度を設
定し、その限界温度と実際の発生器温度Ｔｇｈとの温度
差が小さい場合、つまり実際の発生器温度が限界温度に
近い場合には、結晶が発生する危険性が高い状態にある
ことから、希釈運転時間を長く設定する。一方、限界温
度と実際の発生器温度Ｔｇｈとの温度差が大きい場合、
つまり実際の発生器温度が限界温度を大きく下回る場合
には、結晶が発生する危険性は低い状態にあることか
ら、希釈運転時間を短く設定する。
過不足のない時間だけ希釈運転を行った後に運転を停止
させ、結晶の発生防止と省エネとを図る。 【構成】冷却水温Ｔｔに応じて発生器３の限界温度を設
定し、その限界温度と実際の発生器温度Ｔｇｈとの温度
差が小さい場合、つまり実際の発生器温度が限界温度に
近い場合には、結晶が発生する危険性が高い状態にある
ことから、希釈運転時間を長く設定する。一方、限界温
度と実際の発生器温度Ｔｇｈとの温度差が大きい場合、
つまり実際の発生器温度が限界温度を大きく下回る場合
には、結晶が発生する危険性は低い状態にあることか
ら、希釈運転時間を短く設定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に冷媒に水を、吸収
溶液に臭化リチウム水溶液をそれぞれ用い、構成機器と
して、蒸発器、吸収器、発生器及び凝縮器を備える吸収
式冷凍機に関する。
溶液に臭化リチウム水溶液をそれぞれ用い、構成機器と
して、蒸発器、吸収器、発生器及び凝縮器を備える吸収
式冷凍機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、特開平２−２１３６５９号公報に
開示され、且つ図６に示すように、冷媒液の散布器Ｉ及
び冷媒ポンプＰ並びに冷水管Ｗをもつ蒸発器Ａと、該蒸
発器Ａと同一容器Ｕ内にエリミネータＭを挟んで設けら
れ、濃溶液の散布器Ｓ及び冷却水配管Ｒをもつ吸収器Ｂ
と、該吸収器Ｂと溶液ポンプＧ並びに低温熱交換器Ｌ及
び高温熱交換器Ｈを介して接続され、加熱源Ｖによる加
熱により吸収器Ｂで多量に冷媒を含んだ稀溶液から冷媒
を発生させる高温側の発生器Ｃと、この発生器Ｃで発生
する冷媒蒸気を流す加熱器Ｋをもち、高温側の発生器Ｃ
で再生されて高温熱交換器Ｈを通過した後の中間濃度溶
液から冷媒を発生させる低温発生器Ｄと、該低温発生器
Ｄと同一容器Ｔ内に設けられ、吸収器Ｂの冷却水配管Ｒ
の後段に連続して設ける冷却水配管Ｊにより各発生器
Ｃ，Ｄで発生した冷媒蒸気を凝縮させる凝縮器Ｅとを備
えている。こうして、蒸発器Ａにおいて、散布する冷媒
の蒸発により、冷水管Ｗに冷房負荷に供給する冷水を取
り出すようにしている。
開示され、且つ図６に示すように、冷媒液の散布器Ｉ及
び冷媒ポンプＰ並びに冷水管Ｗをもつ蒸発器Ａと、該蒸
発器Ａと同一容器Ｕ内にエリミネータＭを挟んで設けら
れ、濃溶液の散布器Ｓ及び冷却水配管Ｒをもつ吸収器Ｂ
と、該吸収器Ｂと溶液ポンプＧ並びに低温熱交換器Ｌ及
び高温熱交換器Ｈを介して接続され、加熱源Ｖによる加
熱により吸収器Ｂで多量に冷媒を含んだ稀溶液から冷媒
を発生させる高温側の発生器Ｃと、この発生器Ｃで発生
する冷媒蒸気を流す加熱器Ｋをもち、高温側の発生器Ｃ
で再生されて高温熱交換器Ｈを通過した後の中間濃度溶
液から冷媒を発生させる低温発生器Ｄと、該低温発生器
Ｄと同一容器Ｔ内に設けられ、吸収器Ｂの冷却水配管Ｒ
の後段に連続して設ける冷却水配管Ｊにより各発生器
Ｃ，Ｄで発生した冷媒蒸気を凝縮させる凝縮器Ｅとを備
えている。こうして、蒸発器Ａにおいて、散布する冷媒
の蒸発により、冷水管Ｗに冷房負荷に供給する冷水を取
り出すようにしている。
【０００３】以上の構成で、高温側の発生器Ｃには、発
生器温度検出手段Ｘを設けており、制御装置Ｆからの制
御により、運転の停止指令が与えられたときの検出発生
器温度が高い場合は希釈運転時間を長く、同検出発生器
温度が低い場合は同希釈運転時間を短く定め、運転停止
に至るまでの所定の時間にわたり、高温側の発生器Ｃの
加熱源Ｖの制御弁Ｎを閉にして加熱量を零に制限した状
態で、溶液ポンプＧ、冷媒ポンプＰ、冷水ポンプＹ及び
冷却水ポンプＺの運転を継続させ、機内の溶液濃度を低
下させた上で停止制御を行い、機内で結晶が発生するの
を未然に防止するようにしている。
生器温度検出手段Ｘを設けており、制御装置Ｆからの制
御により、運転の停止指令が与えられたときの検出発生
器温度が高い場合は希釈運転時間を長く、同検出発生器
温度が低い場合は同希釈運転時間を短く定め、運転停止
に至るまでの所定の時間にわたり、高温側の発生器Ｃの
加熱源Ｖの制御弁Ｎを閉にして加熱量を零に制限した状
態で、溶液ポンプＧ、冷媒ポンプＰ、冷水ポンプＹ及び
冷却水ポンプＺの運転を継続させ、機内の溶液濃度を低
下させた上で停止制御を行い、機内で結晶が発生するの
を未然に防止するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、以上のもので
は、高温側の発生器Ｃの温度が高いと溶液濃度が高く、
温度が低いと溶液濃度が低い傾向にあることから、検出
発生器温度が高い場合は希釈運転時間を長く、検出発生
器温度が低い場合は希釈運転時間を短くしているが、溶
液濃度は、吸収器Ｂの冷却水配管Ｒに流す冷却水温の高
低によっても変化するから、単に、高温側の発生器Ｃの
温度のみに基づいて希釈運転時間を定めていたのでは、
過不足のない時間だけ希釈運転をしていることにはなら
ず、希釈目標濃度に低下しないうちに希釈運転を止めて
しまい、結晶の発生を十分回避できない問題が起こると
共に、逆に希釈目標濃度に達した後も無駄に希釈運転が
継続されてしまい、省エネに反する問題も起こる。
は、高温側の発生器Ｃの温度が高いと溶液濃度が高く、
温度が低いと溶液濃度が低い傾向にあることから、検出
発生器温度が高い場合は希釈運転時間を長く、検出発生
器温度が低い場合は希釈運転時間を短くしているが、溶
液濃度は、吸収器Ｂの冷却水配管Ｒに流す冷却水温の高
低によっても変化するから、単に、高温側の発生器Ｃの
温度のみに基づいて希釈運転時間を定めていたのでは、
過不足のない時間だけ希釈運転をしていることにはなら
ず、希釈目標濃度に低下しないうちに希釈運転を止めて
しまい、結晶の発生を十分回避できない問題が起こると
共に、逆に希釈目標濃度に達した後も無駄に希釈運転が
継続されてしまい、省エネに反する問題も起こる。
【０００５】本発明では、冷却水温をも考慮して希釈運
転時間を設定することにより、過不足のない時間だけ希
釈運転を行い、結晶の防止と省エネとを効果的に達成す
ることができる吸収式冷凍機を提供することをその主目
的とする。
転時間を設定することにより、過不足のない時間だけ希
釈運転を行い、結晶の防止と省エネとを効果的に達成す
ることができる吸収式冷凍機を提供することをその主目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、上記主目的を達
成するために、請求項１記載の発明は、図１に示すよう
に、冷媒を蒸発させる蒸発器１、該蒸発器１で蒸発した
冷媒を溶液に吸収させる吸収器２、該吸収器２で冷媒を
吸収した溶液から冷媒を発生させる発生器３及び該発生
器３で発生した冷媒を凝縮させる凝縮器５を備え、運転
の停止指令が与えられたとき発生器３に具備する加熱源
３１の加熱量を制限した状態で溶液を循環させる希釈運
転を経た後に運転を停止させる吸収式冷凍機において、
吸収器２に配管する冷却水配管２３に流す冷却水温を検
出する冷却水温検出手段６と、発生器３の温度を検出す
る発生器温度検出手段７と、運転の停止指令が与えられ
たときの検出冷却水温が低い場合は発生器３の限界温度
を低く、同検出冷却水温が高い場合は同限界温度を高く
定める限界温度設定手段８と、その限界温度と検出発生
器温度との温度差が小さい場合は希釈運転時間を長く、
同温度差が大きい場合は同希釈運転時間を短く定める希
釈運転時間設定手段９とを備えている構成にした。
成するために、請求項１記載の発明は、図１に示すよう
に、冷媒を蒸発させる蒸発器１、該蒸発器１で蒸発した
冷媒を溶液に吸収させる吸収器２、該吸収器２で冷媒を
吸収した溶液から冷媒を発生させる発生器３及び該発生
器３で発生した冷媒を凝縮させる凝縮器５を備え、運転
の停止指令が与えられたとき発生器３に具備する加熱源
３１の加熱量を制限した状態で溶液を循環させる希釈運
転を経た後に運転を停止させる吸収式冷凍機において、
吸収器２に配管する冷却水配管２３に流す冷却水温を検
出する冷却水温検出手段６と、発生器３の温度を検出す
る発生器温度検出手段７と、運転の停止指令が与えられ
たときの検出冷却水温が低い場合は発生器３の限界温度
を低く、同検出冷却水温が高い場合は同限界温度を高く
定める限界温度設定手段８と、その限界温度と検出発生
器温度との温度差が小さい場合は希釈運転時間を長く、
同温度差が大きい場合は同希釈運転時間を短く定める希
釈運転時間設定手段９とを備えている構成にした。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、蒸発器１から取り出す冷水温度をも考慮し
て、更に高精度に希釈運転時間を定めるため、蒸発器１
に配管する冷水管１１に取り出す冷水温度を検出する冷
水温度検出手段１４と、検出冷水温度が低いほど限界温
度設定手段８で定める検出冷却水温に対する限界温度を
高めに補正する限界温度補正手段８１と、検出冷水温度
が低いほど希釈運転時間設定手段９で定める温度差に対
する希釈運転時間を長めに補正する希釈運転時間補正手
段９１とを備えている構成にした。
明において、蒸発器１から取り出す冷水温度をも考慮し
て、更に高精度に希釈運転時間を定めるため、蒸発器１
に配管する冷水管１１に取り出す冷水温度を検出する冷
水温度検出手段１４と、検出冷水温度が低いほど限界温
度設定手段８で定める検出冷却水温に対する限界温度を
高めに補正する限界温度補正手段８１と、検出冷水温度
が低いほど希釈運転時間設定手段９で定める温度差に対
する希釈運転時間を長めに補正する希釈運転時間補正手
段９１とを備えている構成にした。
【０００８】請求項３記載の発明は、上記主目的を別構
成により達成せんとするものであって、図４に示すよう
に、冷媒を蒸発させる蒸発器１、該蒸発器１で蒸発した
冷媒を溶液に吸収させる吸収器２、該吸収器２で冷媒を
吸収した溶液から冷媒を発生させる発生器３及び該発生
器３で発生した冷媒を凝縮させる凝縮器５を備え、運転
の停止指令が与えられたとき発生器３に具備する加熱源
３１の加熱量を制限した状態で溶液を循環させる希釈運
転を経た後に運転を停止させる吸収式冷凍機において、
吸収器２に配管する冷却水配管２３に流す冷却水温を検
出する冷却水温検出手段６と、発生器３の温度を検出す
る発生器温度検出手段７と、運転の停止指令が与えられ
たときの検出冷却水温が低い場合は発生器３の目標低下
温度を低く、同検出冷却水温が高い場合は同目標低下温
度を高く定める目標低下温度設定手段８０と、検出発生
器温度が目標低下温度に低下するまで希釈運転を継続さ
せる希釈運転継続手段９０とを備えている構成にした。
成により達成せんとするものであって、図４に示すよう
に、冷媒を蒸発させる蒸発器１、該蒸発器１で蒸発した
冷媒を溶液に吸収させる吸収器２、該吸収器２で冷媒を
吸収した溶液から冷媒を発生させる発生器３及び該発生
器３で発生した冷媒を凝縮させる凝縮器５を備え、運転
の停止指令が与えられたとき発生器３に具備する加熱源
３１の加熱量を制限した状態で溶液を循環させる希釈運
転を経た後に運転を停止させる吸収式冷凍機において、
吸収器２に配管する冷却水配管２３に流す冷却水温を検
出する冷却水温検出手段６と、発生器３の温度を検出す
る発生器温度検出手段７と、運転の停止指令が与えられ
たときの検出冷却水温が低い場合は発生器３の目標低下
温度を低く、同検出冷却水温が高い場合は同目標低下温
度を高く定める目標低下温度設定手段８０と、検出発生
器温度が目標低下温度に低下するまで希釈運転を継続さ
せる希釈運転継続手段９０とを備えている構成にした。
【０００９】
【作用】請求項１記載の発明では、限界温度設定手段８
により、運転の停止指令が与えられたときの検出冷却水
温が低い場合は、発生器３の限界温度が低く、同検出冷
却水温が高い場合は、同限界温度が高く定められる。こ
れは、冷却水温が低い場合は、冷却水温が高い場合に比
べて、同じ濃度にある吸収溶液の温度が低く、結晶発生
に至る温度も低くなるためである。そして、このように
冷却水温に応じて定めた限界温度と実際の検出発生器温
度との温度差が小さい場合、つまり実際の発生器温度が
限界温度に近い場合には、結晶が発生する危険性が高い
状態にあることから、希釈運転時間設定手段９により希
釈運転時間が長く設定されるのであり、これにより、不
足のない時間だけ希釈運転を行うことができ、結晶の発
生を十分に回避することができる。一方、限界温度と実
際の検出発生器温度との温度差が大きい場合、つまり実
際の発生器温度が限界温度を大きく下回る場合には、結
晶が発生する危険性は低い状態にあることから、希釈運
転時間設定手段９により希釈運転時間が短く設定される
のであり、これにより、必要以上に無駄に希釈運転をし
てしまうのを防止でき、省エネを図ることができる。
により、運転の停止指令が与えられたときの検出冷却水
温が低い場合は、発生器３の限界温度が低く、同検出冷
却水温が高い場合は、同限界温度が高く定められる。こ
れは、冷却水温が低い場合は、冷却水温が高い場合に比
べて、同じ濃度にある吸収溶液の温度が低く、結晶発生
に至る温度も低くなるためである。そして、このように
冷却水温に応じて定めた限界温度と実際の検出発生器温
度との温度差が小さい場合、つまり実際の発生器温度が
限界温度に近い場合には、結晶が発生する危険性が高い
状態にあることから、希釈運転時間設定手段９により希
釈運転時間が長く設定されるのであり、これにより、不
足のない時間だけ希釈運転を行うことができ、結晶の発
生を十分に回避することができる。一方、限界温度と実
際の検出発生器温度との温度差が大きい場合、つまり実
際の発生器温度が限界温度を大きく下回る場合には、結
晶が発生する危険性は低い状態にあることから、希釈運
転時間設定手段９により希釈運転時間が短く設定される
のであり、これにより、必要以上に無駄に希釈運転をし
てしまうのを防止でき、省エネを図ることができる。
【００１０】請求項２記載の発明では、検出冷水温度が
低いほど、限界温度補正手段８１により限界温度設定手
段８で定める検出冷却水温に対する限界温度が高めに補
正され、冷水温度に応じて、実際の発生器温度の評価基
準となる限界温度が補正される。そして、この評価基準
となる限界温度の補正と共に、希釈運転時間補正手段９
１により、検出冷水温度が低いほど、希釈運転時間設定
手段９で定める温度差に対し負の傾向にある希釈運転時
間が長めに補正されるから、限界温度補正手段８１での
補正量と、希釈運転時間補正手段９１での補正量とを適
切に定めることにより、冷水温度をも加味した最適な希
釈運転時間を設定でき、更に高精度に希釈運転時間を定
めることができる。
低いほど、限界温度補正手段８１により限界温度設定手
段８で定める検出冷却水温に対する限界温度が高めに補
正され、冷水温度に応じて、実際の発生器温度の評価基
準となる限界温度が補正される。そして、この評価基準
となる限界温度の補正と共に、希釈運転時間補正手段９
１により、検出冷水温度が低いほど、希釈運転時間設定
手段９で定める温度差に対し負の傾向にある希釈運転時
間が長めに補正されるから、限界温度補正手段８１での
補正量と、希釈運転時間補正手段９１での補正量とを適
切に定めることにより、冷水温度をも加味した最適な希
釈運転時間を設定でき、更に高精度に希釈運転時間を定
めることができる。
【００１１】請求項３記載の発明では、目標低下温度設
定手段８０により、運転の停止指令が与えられたときの
検出冷却水温が低い場合は、発生器３の目標低下温度が
低く、同検出冷却水温が高い場合は、同目標低下温度が
高く定められる。これは、上記同様、冷却水温が低い場
合は、冷却水温が高い場合に比べて、同じ濃度にある吸
収溶液の温度が低く、結晶発生に至る温度が低くて、発
生器３の温度をより低温にしておく必要があるためであ
る。そして、このように冷却水温に応じて定めた目標低
下温度に発生器温度が低下するまで、希釈運転継続手段
９０により希釈運転が継続されるため、不足のない時間
だけ希釈運転を行うことができ、結晶の発生を十分に回
避できると共に、必要以上に無駄に希釈運転をしてしま
うのを防止でき、省エネを図ることができる。
定手段８０により、運転の停止指令が与えられたときの
検出冷却水温が低い場合は、発生器３の目標低下温度が
低く、同検出冷却水温が高い場合は、同目標低下温度が
高く定められる。これは、上記同様、冷却水温が低い場
合は、冷却水温が高い場合に比べて、同じ濃度にある吸
収溶液の温度が低く、結晶発生に至る温度が低くて、発
生器３の温度をより低温にしておく必要があるためであ
る。そして、このように冷却水温に応じて定めた目標低
下温度に発生器温度が低下するまで、希釈運転継続手段
９０により希釈運転が継続されるため、不足のない時間
だけ希釈運転を行うことができ、結晶の発生を十分に回
避できると共に、必要以上に無駄に希釈運転をしてしま
うのを防止でき、省エネを図ることができる。
【００１２】
【実施例】図１に示す第一実施例は、ガス焚式二重効用
形の吸収式冷凍機であって、冷媒液の散布器１２及び冷
媒ポンプ１３をもち、冷媒を蒸発させて冷水管１１に冷
房負荷に供給する冷水を取り出す蒸発器１と、該蒸発器
１と同一容器２０内にエリミネータ２１を挟んで隣接状
に設けられ、濃溶液の散布器２２及び冷却水配管２３を
もち、蒸発器１で蒸発した冷媒を溶液に吸収させる吸収
器２と、該吸収器２と溶液ポンプ６０並びに低温熱交換
器６１及び高温熱交換器６２を介して接続され、バーナ
ー３１ａから成る加熱源３１により吸収器２で多量に冷
媒を吸収した稀溶液から冷媒を発生させる高温側の発生
器３、該発生器３で発生する冷媒蒸気を流す加熱器４１
をもち、高温側の発生器３で再生されて高温熱交換器６
２を通過した後の中間濃度溶液から冷媒を発生させる低
温側の発生器４と、該低温側の発生器４と同一容器５０
内に設けられ、吸収器２の冷却水配管２３の後段に連続
して設ける冷却水配管５１により各発生器３，４で発生
した冷媒蒸気を凝縮させる凝縮器５とを備えている。
形の吸収式冷凍機であって、冷媒液の散布器１２及び冷
媒ポンプ１３をもち、冷媒を蒸発させて冷水管１１に冷
房負荷に供給する冷水を取り出す蒸発器１と、該蒸発器
１と同一容器２０内にエリミネータ２１を挟んで隣接状
に設けられ、濃溶液の散布器２２及び冷却水配管２３を
もち、蒸発器１で蒸発した冷媒を溶液に吸収させる吸収
器２と、該吸収器２と溶液ポンプ６０並びに低温熱交換
器６１及び高温熱交換器６２を介して接続され、バーナ
ー３１ａから成る加熱源３１により吸収器２で多量に冷
媒を吸収した稀溶液から冷媒を発生させる高温側の発生
器３、該発生器３で発生する冷媒蒸気を流す加熱器４１
をもち、高温側の発生器３で再生されて高温熱交換器６
２を通過した後の中間濃度溶液から冷媒を発生させる低
温側の発生器４と、該低温側の発生器４と同一容器５０
内に設けられ、吸収器２の冷却水配管２３の後段に連続
して設ける冷却水配管５１により各発生器３，４で発生
した冷媒蒸気を凝縮させる凝縮器５とを備えている。
【００１３】高温側の発生器３に具備するバーナー３１
ａの加熱量は、該バーナー３１ａへの供給燃料を制御す
る燃料供給弁３２ａ及びその開度調節器３２ｂから成る
加熱量制御手段３２によって変更可能としており、通常
運転時は、冷水管１１の出口に設ける冷水温度検出手段
１４で検出する出口側の冷水温度Ｔｅに基づいて燃料供
給弁３２ａを開度調節し、これにより、冷房負荷の大小
に応じてその加熱量を増減制御するようにしている。
ａの加熱量は、該バーナー３１ａへの供給燃料を制御す
る燃料供給弁３２ａ及びその開度調節器３２ｂから成る
加熱量制御手段３２によって変更可能としており、通常
運転時は、冷水管１１の出口に設ける冷水温度検出手段
１４で検出する出口側の冷水温度Ｔｅに基づいて燃料供
給弁３２ａを開度調節し、これにより、冷房負荷の大小
に応じてその加熱量を増減制御するようにしている。
【００１４】そして、運転の停止指令が与えられたとき
には、燃料制御弁３２ａを全閉にしてバーナー３１ａに
よる加熱量を零に制限した状態にして、溶液ポンプ６０
及び冷媒ポンプ１３、並びに、図示は省略したが冷水管
１１に介装する冷水ポンプ及び冷却水配管２３に介装す
る冷却水ポンプの運転を継続させ、機内に溶液を循環さ
せる希釈運転を行った後に運転を停止させるようにして
いる。尚、６００は溶液ポンプ制御器、１３０は冷媒ポ
ンプ制御器である。
には、燃料制御弁３２ａを全閉にしてバーナー３１ａに
よる加熱量を零に制限した状態にして、溶液ポンプ６０
及び冷媒ポンプ１３、並びに、図示は省略したが冷水管
１１に介装する冷水ポンプ及び冷却水配管２３に介装す
る冷却水ポンプの運転を継続させ、機内に溶液を循環さ
せる希釈運転を行った後に運転を停止させるようにして
いる。尚、６００は溶液ポンプ制御器、１３０は冷媒ポ
ンプ制御器である。
【００１５】以上の構成において、吸収器２に配管する
冷却水配管２３の入口側に、該冷却水配管２３に流す冷
却水温Ｔｔを検出する冷却水温検出手段６を設けると共
に、高温側の発生器３に、該発生器３の温度Ｔｇｈを検
出する発生器温度検出手段７を設ける。
冷却水配管２３の入口側に、該冷却水配管２３に流す冷
却水温Ｔｔを検出する冷却水温検出手段６を設けると共
に、高温側の発生器３に、該発生器３の温度Ｔｇｈを検
出する発生器温度検出手段７を設ける。
【００１６】又、図２に示すように、運転の停止指令が
与えられたときの検出冷却水温Ｔｔが低い場合は高温側
の発生器３の限界温度Ｔｍを低く、同検出冷却水温Ｔｔ
が高い場合は同限界温度Ｔｍを高く定める限界温度設定
手段８を設けると共に、図３に示すように、そのように
定めた限界温度Ｔｍと検出発生器温度Ｔｇｈとの温度差
ΔＴ＝Ｔｍ−Ｔｇｈが小さい場合は希釈運転時間を長
く、同温度差ΔＴが大きい場合は同希釈運転時間を短く
定める希釈運転時間設定手段９を設ける。尚、これら限
界温度設定手段８及び希釈運転時間設定手段９は、マイ
クロコンピュータを具備するコントローラを用いて構築
している。
与えられたときの検出冷却水温Ｔｔが低い場合は高温側
の発生器３の限界温度Ｔｍを低く、同検出冷却水温Ｔｔ
が高い場合は同限界温度Ｔｍを高く定める限界温度設定
手段８を設けると共に、図３に示すように、そのように
定めた限界温度Ｔｍと検出発生器温度Ｔｇｈとの温度差
ΔＴ＝Ｔｍ−Ｔｇｈが小さい場合は希釈運転時間を長
く、同温度差ΔＴが大きい場合は同希釈運転時間を短く
定める希釈運転時間設定手段９を設ける。尚、これら限
界温度設定手段８及び希釈運転時間設定手段９は、マイ
クロコンピュータを具備するコントローラを用いて構築
している。
【００１７】更に、図２中に見られるように、冷水温度
検出手段１４での検出冷水温度Ｔｅが低いほど限界温度
設定手段８で定める検出冷却水温Ｔｔに対する限界温度
Ｔｍを高めに補正する限界温度補正手段８１と、図３中
に見られるように、検出冷水温度Ｔｅが低いほど希釈運
転時間設定手段９で定める温度差ΔＴに対する希釈運転
時間を長めに補正する希釈運転時間補正手段９１とを設
ける。
検出手段１４での検出冷水温度Ｔｅが低いほど限界温度
設定手段８で定める検出冷却水温Ｔｔに対する限界温度
Ｔｍを高めに補正する限界温度補正手段８１と、図３中
に見られるように、検出冷水温度Ｔｅが低いほど希釈運
転時間設定手段９で定める温度差ΔＴに対する希釈運転
時間を長めに補正する希釈運転時間補正手段９１とを設
ける。
【００１８】以上の構成により、冷却水温Ｔｔに応じて
定めた限界温度Ｔｍと実際の検出発生器温度Ｔｇｈとの
温度差ΔＴ＝Ｔｍ−Ｔｇｈが小さい場合、つまり実際の
発生器温度Ｔｇｈが限界温度Ｔｍに近い場合には、結晶
が発生する危険性が高い状態にあることから、希釈運転
時間が長く設定され、結晶の発生を十分に回避すること
ができるし、逆に限界温度Ｔｍと実際の検出発生器温度
Ｔｇｈとの温度差ΔＴが大きい場合、つまり実際の発生
器温度Ｔｇｈが限界温度Ｔｍを大きく下回る場合には、
結晶が発生する危険性は低い状態にあることから、希釈
運転時間が短く設定され、希釈運転時間を短縮できて省
エネを図ることができるのである。又、この制御におい
て、検出冷水温度Ｔｅを考慮しており、該冷水温度Ｔｅ
の値に応じて限界温度補正手段８１及び希釈運転時間補
正手段９１によりそれぞれ補正を行うこととしているか
ら、冷水温度Ｔｅをも加味した最適な希釈運転時間を定
めることができ、高精度に希釈運転時間を設定できるの
である。
定めた限界温度Ｔｍと実際の検出発生器温度Ｔｇｈとの
温度差ΔＴ＝Ｔｍ−Ｔｇｈが小さい場合、つまり実際の
発生器温度Ｔｇｈが限界温度Ｔｍに近い場合には、結晶
が発生する危険性が高い状態にあることから、希釈運転
時間が長く設定され、結晶の発生を十分に回避すること
ができるし、逆に限界温度Ｔｍと実際の検出発生器温度
Ｔｇｈとの温度差ΔＴが大きい場合、つまり実際の発生
器温度Ｔｇｈが限界温度Ｔｍを大きく下回る場合には、
結晶が発生する危険性は低い状態にあることから、希釈
運転時間が短く設定され、希釈運転時間を短縮できて省
エネを図ることができるのである。又、この制御におい
て、検出冷水温度Ｔｅを考慮しており、該冷水温度Ｔｅ
の値に応じて限界温度補正手段８１及び希釈運転時間補
正手段９１によりそれぞれ補正を行うこととしているか
ら、冷水温度Ｔｅをも加味した最適な希釈運転時間を定
めることができ、高精度に希釈運転時間を設定できるの
である。
【００１９】図４は、第二実施例を示し、図１の第一実
施例と異なる点は、運転の停止指令が与えられたときの
検出冷却水温Ｔｔが低い場合は高温側の発生器３の目標
低下温度Ｔｓを図５に示すように低く、同検出冷却水温
Ｔｔが高い場合は同目標低下温度Ｔｓを高く定める目標
低下温度設定手段８０と、検出発生器温度Ｔｇｈが目標
低下温度Ｔｓに低下するまで希釈運転を継続させる希釈
運転継続手段９０を設けたことである。尚、図５におい
て、目標低下温度Ｔｓは、結晶発生危険濃度である約６
５％に対し５〜１０％程度低く、結晶が発生しない溶液
濃度すなわち約５５〜６０％に相当する温度としてい
る。
施例と異なる点は、運転の停止指令が与えられたときの
検出冷却水温Ｔｔが低い場合は高温側の発生器３の目標
低下温度Ｔｓを図５に示すように低く、同検出冷却水温
Ｔｔが高い場合は同目標低下温度Ｔｓを高く定める目標
低下温度設定手段８０と、検出発生器温度Ｔｇｈが目標
低下温度Ｔｓに低下するまで希釈運転を継続させる希釈
運転継続手段９０を設けたことである。尚、図５におい
て、目標低下温度Ｔｓは、結晶発生危険濃度である約６
５％に対し５〜１０％程度低く、結晶が発生しない溶液
濃度すなわち約５５〜６０％に相当する温度としてい
る。
【００２０】この第二実施例の場合には、冷却水温Ｔｔ
に応じて定めた目標低下温度Ｔｓに発生器温度Ｔｇｈが
低下するまで、希釈運転が継続されるため、過不足のな
い時間だけ希釈運転を行うことができ、結晶の発生を十
分に回避できると共に省エネを図ることができるのであ
る。
に応じて定めた目標低下温度Ｔｓに発生器温度Ｔｇｈが
低下するまで、希釈運転が継続されるため、過不足のな
い時間だけ希釈運転を行うことができ、結晶の発生を十
分に回避できると共に省エネを図ることができるのであ
る。
【００２１】尚、上記第一実施例に示した限界温度を定
めて希釈運転時間を決める制御と、第二実施例に示した
目標低下温度を定めて希釈運転を継続させる制御とを併
用して、何れか遅い方が満了するまで希釈運転を継続さ
せるようにしてもよい。
めて希釈運転時間を決める制御と、第二実施例に示した
目標低下温度を定めて希釈運転を継続させる制御とを併
用して、何れか遅い方が満了するまで希釈運転を継続さ
せるようにしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上、請求項１記載の発明によれば、検
出冷却水温に応じて定めた限界温度と実際の検出発生器
温度との温度差が小さい場合、つまり実際の発生器温度
が限界温度に近い場合には、結晶が発生する危険性が高
い状態にあることから、希釈運転時間が長く設定され、
結晶の発生を十分に回避することができ、逆に限界温度
と実際の検出発生器温度との温度差が大きい場合、つま
り実際の発生器温度が限界温度を大きく下回る場合に
は、結晶が発生する危険性は低い状態にあることから、
希釈運転時間が短く設定され、希釈運転時間を短縮でき
て省エネを図ることができる。
出冷却水温に応じて定めた限界温度と実際の検出発生器
温度との温度差が小さい場合、つまり実際の発生器温度
が限界温度に近い場合には、結晶が発生する危険性が高
い状態にあることから、希釈運転時間が長く設定され、
結晶の発生を十分に回避することができ、逆に限界温度
と実際の検出発生器温度との温度差が大きい場合、つま
り実際の発生器温度が限界温度を大きく下回る場合に
は、結晶が発生する危険性は低い状態にあることから、
希釈運転時間が短く設定され、希釈運転時間を短縮でき
て省エネを図ることができる。
【００２３】請求項２記載の発明によれば、検出冷水温
度を考慮し、該冷水温度の値に応じて限界温度補正手段
８１及び希釈運転時間補正手段９１によりそれぞれ補正
を行うこととしているから、冷水温度をも加味した最適
な希釈運転時間を定めることができ、高精度な希釈運転
時間の設定が行える。
度を考慮し、該冷水温度の値に応じて限界温度補正手段
８１及び希釈運転時間補正手段９１によりそれぞれ補正
を行うこととしているから、冷水温度をも加味した最適
な希釈運転時間を定めることができ、高精度な希釈運転
時間の設定が行える。
【００２４】請求項３記載の発明によれば、検出冷却水
温に応じて定めた目標低下温度に発生器温度が低下する
まで、希釈運転が継続されるから、不足のない時間だけ
希釈運転を行うことができ、結晶の発生を十分に回避で
きると共に、必要以上に無駄に希釈運転をしてしまうの
を防止でき、省エネを図ることができる。
温に応じて定めた目標低下温度に発生器温度が低下する
まで、希釈運転が継続されるから、不足のない時間だけ
希釈運転を行うことができ、結晶の発生を十分に回避で
きると共に、必要以上に無駄に希釈運転をしてしまうの
を防止でき、省エネを図ることができる。
【図１】本発明に係る吸収式冷凍機の第一実施例を示す
配管図。
配管図。
【図２】同第一実施例における限界温度設定手段の説明
図。
図。
【図３】同第一実施例における希釈運転時間設定手段の
説明図。
説明図。
【図４】同第二実施例を示す配管図。
【図５】同第二実施例における目標低下温度設定手段の
説明図。
説明図。
【図６】従来例の配管図。
１；蒸発器、１１；冷水管、１４；冷水温度検出手段、
２；吸収器、２３；冷却水配管、３；発生器（高温
側）、３１；加熱源、５；凝縮器、６；冷却水温検出手
段、７；発生器温度検出手段、８；限界温度設定手段、
８１；限界温度補正手段、９；希釈運転時間設定手段、
９１；希釈運転時間補正手段、８０；目標低下温度設定
手段、９０；希釈運転継続手段
２；吸収器、２３；冷却水配管、３；発生器（高温
側）、３１；加熱源、５；凝縮器、６；冷却水温検出手
段、７；発生器温度検出手段、８；限界温度設定手段、
８１；限界温度補正手段、９；希釈運転時間設定手段、
９１；希釈運転時間補正手段、８０；目標低下温度設定
手段、９０；希釈運転継続手段
Claims (3)
- 【請求項１】冷媒を蒸発させる蒸発器（１）、該蒸発器
（１）で蒸発した冷媒を溶液に吸収させる吸収器
（２）、該吸収器（２）で冷媒を吸収した溶液から冷媒
を発生させる発生器（３）及び該発生器（３）で発生し
た冷媒を凝縮させる凝縮器（５）を備え、運転の停止指
令が与えられたとき発生器（３）に具備する加熱源（３
１）の加熱量を制限した状態で溶液を循環させる希釈運
転を経た後に運転を停止させる吸収式冷凍機において、
吸収器（２）に配管する冷却水配管（２３）に流す冷却
水温を検出する冷却水温検出手段（６）と、発生器
（３）の温度を検出する発生器温度検出手段（７）と、
運転の停止指令が与えられたときの検出冷却水温が低い
場合は発生器（３）の限界温度を低く、同検出冷却水温
が高い場合は同限界温度を高く定める限界温度設定手段
（８）と、その限界温度と検出発生器温度との温度差が
小さい場合は希釈運転時間を長く、同温度差が大きい場
合は同希釈運転時間を短く定める希釈運転時間設定手段
（９）とを備えていることを特徴とする吸収式冷凍機。 - 【請求項２】蒸発器（１）に配管する冷水管（１１）に
取り出す冷水温度を検出する冷水温度検出手段（１４）
と、検出冷水温度が低いほど限界温度設定手段（８）で
定める検出冷却水温に対する限界温度を高めに補正する
限界温度補正手段（８１）と、検出冷水温度が低いほど
希釈運転時間設定手段（９）で定める温度差に対する希
釈運転時間を長めに補正する希釈運転時間補正手段（９
１）とを備えている請求項１記載の吸収式冷凍機。 - 【請求項３】冷媒を蒸発させる蒸発器（１）、該蒸発器
（１）で蒸発した冷媒を溶液に吸収させる吸収器
（２）、該吸収器（２）で冷媒を吸収した溶液から冷媒
を発生させる発生器（３）及び該発生器（３）で発生し
た冷媒を凝縮させる凝縮器（５）を備え、運転の停止指
令が与えられたとき発生器（３）に具備する加熱源（３
１）の加熱量を制限した状態で溶液を循環させる希釈運
転を経た後に運転を停止させる吸収式冷凍機において、
吸収器（２）に配管する冷却水配管（２３）に流す冷却
水温を検出する冷却水温検出手段（６）と、発生器
（３）の温度を検出する発生器温度検出手段（７）と、
運転の停止指令が与えられたときの検出冷却水温が低い
場合は発生器（３）の目標低下温度を低く、同検出冷却
水温が高い場合は同目標低下温度を高く定める目標低下
温度設定手段（８０）と、検出発生器温度が目標低下温
度に低下するまで希釈運転を継続させる希釈運転継続手
段（９０）とを備えていることを特徴とする吸収式冷凍
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33317093A JP3186392B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 吸収式冷凍機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33317093A JP3186392B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 吸収式冷凍機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07190537A true JPH07190537A (ja) | 1995-07-28 |
| JP3186392B2 JP3186392B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=18263083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33317093A Expired - Fee Related JP3186392B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 吸収式冷凍機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3186392B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09229511A (ja) * | 1996-02-20 | 1997-09-05 | Yazaki Corp | 吸収冷温水機の希釈制御方法 |
| JP2010196987A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Yamatake Corp | 冷却塔ファン制御装置および方法 |
| JP2011127857A (ja) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | Kawasaki Thermal Engineering Co Ltd | 分散型発電システムの排ガスを利用する吸収冷温水機の制御方法及び装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6210566B1 (en) | 1996-09-25 | 2001-04-03 | Joseph A. King | Nestable containers and improved water treatment materials |
| CN100551834C (zh) * | 2006-07-07 | 2009-10-21 | 谢英俊 | 一种水净化装置 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP33317093A patent/JP3186392B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09229511A (ja) * | 1996-02-20 | 1997-09-05 | Yazaki Corp | 吸収冷温水機の希釈制御方法 |
| JP2010196987A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Yamatake Corp | 冷却塔ファン制御装置および方法 |
| JP2011127857A (ja) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | Kawasaki Thermal Engineering Co Ltd | 分散型発電システムの排ガスを利用する吸収冷温水機の制御方法及び装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3186392B2 (ja) | 2001-07-11 |
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