JP3279069B2 - 吸収式冷凍機 - Google Patents
吸収式冷凍機Info
- Publication number
- JP3279069B2 JP3279069B2 JP14439194A JP14439194A JP3279069B2 JP 3279069 B2 JP3279069 B2 JP 3279069B2 JP 14439194 A JP14439194 A JP 14439194A JP 14439194 A JP14439194 A JP 14439194A JP 3279069 B2 JP3279069 B2 JP 3279069B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- load
- absorber
- solution
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/27—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/62—Absorption based systems
Landscapes
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に冷媒に水を、吸収
溶液に臭化リチウム水溶液をそれぞれ用い、構成機器と
して、蒸発器、吸収器、発生器及び凝縮器を備える吸収
式冷凍機に関する。
溶液に臭化リチウム水溶液をそれぞれ用い、構成機器と
して、蒸発器、吸収器、発生器及び凝縮器を備える吸収
式冷凍機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、特開平２−７５８６５号公報に開
示され、且つ図６に示すように、冷媒液の散布器Ｉ及び
冷媒ポンプＰ並びに冷水管Ｗをもつ蒸発器Ａと、該蒸発
器Ａと同一容器Ｕ内にエリミネータＭを挟んで設けら
れ、濃溶液の散布器Ｓ及び冷却水配管Ｒをもつ吸収器Ｂ
と、該吸収器Ｂと溶液ポンプＧ並びに低温熱交換器Ｌ及
び高温熱交換器Ｈを介して接続され、加熱源Ｖによる加
熱により吸収器Ｂで多量に冷媒を含んだ稀溶液から冷媒
を発生させる高温側の発生器Ｃと、この発生器Ｃで発生
する冷媒蒸気を流す加熱器Ｋをもち、高温側の発生器Ｃ
で再生されて高温熱交換器Ｈを通過した後の中間濃度溶
液から冷媒を発生させる低温側の発生器Ｄと、該発生器
Ｄと同一容器Ｔ内に設けられ、吸収器Ｂの冷却水配管Ｒ
の後段に連続して設ける冷却水配管Ｊにより各発生器
Ｃ，Ｄで発生した冷媒蒸気を凝縮させる凝縮器Ｅとを備
えている。こうして、蒸発器Ａにおいて、散布する冷媒
の蒸発により、冷水管Ｗに冷房に用いる冷水を取り出す
ようにしている。
示され、且つ図６に示すように、冷媒液の散布器Ｉ及び
冷媒ポンプＰ並びに冷水管Ｗをもつ蒸発器Ａと、該蒸発
器Ａと同一容器Ｕ内にエリミネータＭを挟んで設けら
れ、濃溶液の散布器Ｓ及び冷却水配管Ｒをもつ吸収器Ｂ
と、該吸収器Ｂと溶液ポンプＧ並びに低温熱交換器Ｌ及
び高温熱交換器Ｈを介して接続され、加熱源Ｖによる加
熱により吸収器Ｂで多量に冷媒を含んだ稀溶液から冷媒
を発生させる高温側の発生器Ｃと、この発生器Ｃで発生
する冷媒蒸気を流す加熱器Ｋをもち、高温側の発生器Ｃ
で再生されて高温熱交換器Ｈを通過した後の中間濃度溶
液から冷媒を発生させる低温側の発生器Ｄと、該発生器
Ｄと同一容器Ｔ内に設けられ、吸収器Ｂの冷却水配管Ｒ
の後段に連続して設ける冷却水配管Ｊにより各発生器
Ｃ，Ｄで発生した冷媒蒸気を凝縮させる凝縮器Ｅとを備
えている。こうして、蒸発器Ａにおいて、散布する冷媒
の蒸発により、冷水管Ｗに冷房に用いる冷水を取り出す
ようにしている。
【０００３】以上の構成で、冷水管Ｗの出口には冷水出
口温度検出器Ｚを設けており、該検出器Ｚで検出する冷
水出口温度に基づいて制御装置Ｆから加熱源Ｖの制御弁
Ｎを開度制御し、高温側の発生器Ｃの熱源負荷を調節し
ている。又、冷却水配管Ｒの入口には冷却水の入口温度
を検出する冷却水入口温度検出器Ｘを設けており、図７
に示すように、冷却水の入口温度の検出値に応じて低温
側の発生器Ｄで再生する濃溶液の再生温度を設定し、低
温側の発生器Ｄの出口に介装する濃溶液の温度検出器Ｙ
で検出する実際の濃溶液温度がその発生器再生温度の設
定値を越える場合には、冷水出口温度に関係なく、系内
で結晶が発生するおそれがある結晶危険状態にあると判
定し、制御弁Ｎを強制的に絞り、高温側の発生器Ｃの熱
源負荷を強制的に減らして溶液の濃度を薄くし、系内で
溶液の結晶が生じるのを防止するようにしている。
口温度検出器Ｚを設けており、該検出器Ｚで検出する冷
水出口温度に基づいて制御装置Ｆから加熱源Ｖの制御弁
Ｎを開度制御し、高温側の発生器Ｃの熱源負荷を調節し
ている。又、冷却水配管Ｒの入口には冷却水の入口温度
を検出する冷却水入口温度検出器Ｘを設けており、図７
に示すように、冷却水の入口温度の検出値に応じて低温
側の発生器Ｄで再生する濃溶液の再生温度を設定し、低
温側の発生器Ｄの出口に介装する濃溶液の温度検出器Ｙ
で検出する実際の濃溶液温度がその発生器再生温度の設
定値を越える場合には、冷水出口温度に関係なく、系内
で結晶が発生するおそれがある結晶危険状態にあると判
定し、制御弁Ｎを強制的に絞り、高温側の発生器Ｃの熱
源負荷を強制的に減らして溶液の濃度を薄くし、系内で
溶液の結晶が生じるのを防止するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、以上のもので
は、実際に蒸発器Ａの蒸発能力や吸収器Ｂの吸収能力が
適正に発揮されているか否かを考慮せずに、吸収器Ｂに
供給する冷却水の入口温度と濃溶液の温度とのみで結晶
危険状態を判定しているため、エアリーク等により系内
に突発的に不凝縮性ガスが発生した場合、その結晶危険
状態を検出することができず、異常に対処できない問題
がある。
は、実際に蒸発器Ａの蒸発能力や吸収器Ｂの吸収能力が
適正に発揮されているか否かを考慮せずに、吸収器Ｂに
供給する冷却水の入口温度と濃溶液の温度とのみで結晶
危険状態を判定しているため、エアリーク等により系内
に突発的に不凝縮性ガスが発生した場合、その結晶危険
状態を検出することができず、異常に対処できない問題
がある。
【０００５】すなわち、系内に突発的に不凝縮性ガスが
発生した場合、蒸発器Ａの蒸発能力が低下し、冷水管Ｗ
に流す冷水の入口温度に対する出口温度の低下度合が小
さくなり、その出入口温度差がつかない冷凍負荷の小さ
な状態となり、又、同時に吸収器Ｂの吸収能力も低下
し、冷却水配管Ｒに流す冷却水の入口温度に対する出口
温度の上昇度合が小さくなり、その出入口温度差がつか
ない放熱負荷の小さな状態となるのであるが、以上のも
のでは、単に吸収器Ｂに供給する冷却水の入口温度と、
低温側の発生器Ｄから出る濃溶液の温度のみしか考慮し
ないため、このような異常を知ることはできず、不凝縮
性ガスの発生による結晶の発生のおそれを検出できず、
突発事故に対処できない問題が起こるのである。
発生した場合、蒸発器Ａの蒸発能力が低下し、冷水管Ｗ
に流す冷水の入口温度に対する出口温度の低下度合が小
さくなり、その出入口温度差がつかない冷凍負荷の小さ
な状態となり、又、同時に吸収器Ｂの吸収能力も低下
し、冷却水配管Ｒに流す冷却水の入口温度に対する出口
温度の上昇度合が小さくなり、その出入口温度差がつか
ない放熱負荷の小さな状態となるのであるが、以上のも
のでは、単に吸収器Ｂに供給する冷却水の入口温度と、
低温側の発生器Ｄから出る濃溶液の温度のみしか考慮し
ないため、このような異常を知ることはできず、不凝縮
性ガスの発生による結晶の発生のおそれを検出できず、
突発事故に対処できない問題が起こるのである。
【０００６】本発明の主目的は、エアリーク等により系
内に不凝縮性ガスが発生する突発事故の場合にも、その
結晶危険状態を知ることができ、回復不能な不良に陥る
事態に対処し得る吸収式冷凍機を提供する点にある。
内に不凝縮性ガスが発生する突発事故の場合にも、その
結晶危険状態を知ることができ、回復不能な不良に陥る
事態に対処し得る吸収式冷凍機を提供する点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、上記主目的を達
成するため、請求項１記載の発明は、図１及び図２に示
すように、冷媒を蒸発させる蒸発器１、該蒸発器１で蒸
発した冷媒を溶液に吸収させる吸収器２、該吸収器２で
冷媒を吸収した溶液から冷媒を発生させて濃縮した濃溶
液を吸収器２に供給する可変熱源をもつ発生器３，４及
び該発生器３，４で発生した冷媒を凝縮させて液冷媒を
蒸発器１に供給する凝縮器５を備えた吸収式冷凍機にお
いて、濃溶液の濃度を検出する濃度検出手段６と、蒸発
器１の冷凍負荷を検出する冷凍負荷検出手段７と、濃溶
液の検出濃度が所定値を越え、且つ、冷凍負荷の検出値
が発生器３の熱源負荷に応じて定める基準値以下となる
状態が一定時間持続したとき、結晶危険状態であると判
定する判定手段８とを設けた。
成するため、請求項１記載の発明は、図１及び図２に示
すように、冷媒を蒸発させる蒸発器１、該蒸発器１で蒸
発した冷媒を溶液に吸収させる吸収器２、該吸収器２で
冷媒を吸収した溶液から冷媒を発生させて濃縮した濃溶
液を吸収器２に供給する可変熱源をもつ発生器３，４及
び該発生器３，４で発生した冷媒を凝縮させて液冷媒を
蒸発器１に供給する凝縮器５を備えた吸収式冷凍機にお
いて、濃溶液の濃度を検出する濃度検出手段６と、蒸発
器１の冷凍負荷を検出する冷凍負荷検出手段７と、濃溶
液の検出濃度が所定値を越え、且つ、冷凍負荷の検出値
が発生器３の熱源負荷に応じて定める基準値以下となる
状態が一定時間持続したとき、結晶危険状態であると判
定する判定手段８とを設けた。
【０００８】同じく、上記主目的を達成するため、請求
項２記載の発明は、図３及び図４に示すように、冷媒を
蒸発させる蒸発器１、該蒸発器１で蒸発した冷媒を溶液
に吸収させる吸収器２、該吸収器２で冷媒を吸収した溶
液から冷媒を発生させて濃縮した濃溶液を吸収器２に供
給する可変熱源をもつ発生器３，４及び該発生器３，４
で発生した冷媒を凝縮させて液冷媒を蒸発器１に供給す
る凝縮器５を備えた吸収式冷凍機において、濃溶液の濃
度を検出する濃度検出手段６と、吸収器２の放熱負荷を
検出する放熱負荷検出手段７０と、濃溶液の検出濃度が
所定値を越え、且つ、放熱負荷の検出値が発生器３の熱
源負荷に応じて定める基準値以下となる状態が一定時間
持続したとき、結晶危険状態であると判定する判定手段
８０とを設けた。
項２記載の発明は、図３及び図４に示すように、冷媒を
蒸発させる蒸発器１、該蒸発器１で蒸発した冷媒を溶液
に吸収させる吸収器２、該吸収器２で冷媒を吸収した溶
液から冷媒を発生させて濃縮した濃溶液を吸収器２に供
給する可変熱源をもつ発生器３，４及び該発生器３，４
で発生した冷媒を凝縮させて液冷媒を蒸発器１に供給す
る凝縮器５を備えた吸収式冷凍機において、濃溶液の濃
度を検出する濃度検出手段６と、吸収器２の放熱負荷を
検出する放熱負荷検出手段７０と、濃溶液の検出濃度が
所定値を越え、且つ、放熱負荷の検出値が発生器３の熱
源負荷に応じて定める基準値以下となる状態が一定時間
持続したとき、結晶危険状態であると判定する判定手段
８０とを設けた。
【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２記載の各発明において、更に結晶の成長により回復
不能に陥る事態を未然に回避して装置を保護するため、
結晶危険状態であると判定したとき、発生器３の熱源負
荷を制限した状態にして溶液を循環させる希釈運転を経
た後に運転を停止させる非常停止手段９を設けた。
項２記載の各発明において、更に結晶の成長により回復
不能に陥る事態を未然に回避して装置を保護するため、
結晶危険状態であると判定したとき、発生器３の熱源負
荷を制限した状態にして溶液を循環させる希釈運転を経
た後に運転を停止させる非常停止手段９を設けた。
【００１０】
【作用】請求項１記載の発明の作用は以下の通りであ
る。系内に不凝縮性ガスのない正常時は、蒸発器１の蒸
発能力が発揮され、該蒸発器１に流す冷水の入口温度に
対する出口温度の低下が促進され、その出入口温度差が
所定値だけつく所定の冷凍負荷が確保された状態とな
る。この冷凍負荷の大きさは、発生器３の熱源負荷に大
小に応じて変化し、熱源負荷を大きくしている運転時
は、熱源負荷を小さくしている運転時よりも比較的大き
い。一方、系内に不凝縮性ガスが発生した突発異常時
は、蒸発器１の蒸発能力が低下し、蒸発器１に流す冷水
の入口温度に対する出口温度の低下度合が小さくなり、
その出入口温度差がつかずに、冷凍負荷が小さい状態と
なる。運転初期など、系内の溶液状態が不安定な過渡期
にあり、蒸発器１の蒸発能力が本来的に小さい場合と、
不凝縮性ガスの発生により蒸発能力が低下した場合と
は、濃溶液の濃度を検出することにより峻別することが
できる。又、定常運転の継続中に、一時的に冷房室等の
負荷状態が変動し、冷水出入口温度差が一次的に小さく
なる場合があるが、このような一次的な変動と突発異常
時とは、冷凍負荷の時間的な推移を見ることにより峻別
することができる。こうして、濃度検出手段６による濃
溶液の検出濃度が所定値を越え、且つ、冷凍負荷検出手
段７による冷凍負荷の検出値が、発生器３の熱源負荷に
応じて定める基準値以下となる状態が一定時間持続した
ことを判定手段８で確認することにより、不凝縮性ガス
の発生による結晶危険状態を知ることができる。
る。系内に不凝縮性ガスのない正常時は、蒸発器１の蒸
発能力が発揮され、該蒸発器１に流す冷水の入口温度に
対する出口温度の低下が促進され、その出入口温度差が
所定値だけつく所定の冷凍負荷が確保された状態とな
る。この冷凍負荷の大きさは、発生器３の熱源負荷に大
小に応じて変化し、熱源負荷を大きくしている運転時
は、熱源負荷を小さくしている運転時よりも比較的大き
い。一方、系内に不凝縮性ガスが発生した突発異常時
は、蒸発器１の蒸発能力が低下し、蒸発器１に流す冷水
の入口温度に対する出口温度の低下度合が小さくなり、
その出入口温度差がつかずに、冷凍負荷が小さい状態と
なる。運転初期など、系内の溶液状態が不安定な過渡期
にあり、蒸発器１の蒸発能力が本来的に小さい場合と、
不凝縮性ガスの発生により蒸発能力が低下した場合と
は、濃溶液の濃度を検出することにより峻別することが
できる。又、定常運転の継続中に、一時的に冷房室等の
負荷状態が変動し、冷水出入口温度差が一次的に小さく
なる場合があるが、このような一次的な変動と突発異常
時とは、冷凍負荷の時間的な推移を見ることにより峻別
することができる。こうして、濃度検出手段６による濃
溶液の検出濃度が所定値を越え、且つ、冷凍負荷検出手
段７による冷凍負荷の検出値が、発生器３の熱源負荷に
応じて定める基準値以下となる状態が一定時間持続した
ことを判定手段８で確認することにより、不凝縮性ガス
の発生による結晶危険状態を知ることができる。
【００１１】請求項２記載の発明の作用は以下の通りで
ある。系内に不凝縮性ガスのない正常時は、吸収器２の
吸収能力が発揮され、該吸収器２に流す冷却水の入口温
度に対する出口温度が高まり、その出入口温度差が所定
値だけつく所定の放熱負荷が確保された状態となる。こ
の放熱負荷の大きさは、蒸発器１側の冷凍負荷と同様
に、発生器３の熱源負荷の大小に応じて変化し、熱源負
荷を大きくしている運転時は、熱源負荷を小さくしてい
る運転時よりも比較的大きい。一方、系内に不凝縮性ガ
スが発生した突発異常時は、吸収器２の吸収能力が低下
し、吸収器２に流す冷却水の入口温度に対する出口温度
の上昇度合が小さくなり、その出入口温度差がつかず
に、放熱負荷が小さい状態となる。運転初期など、系内
の溶液状態が不安定な過渡期にあり、吸収器２の吸収能
力が本来的に小さい場合と、不凝縮性ガスの発生により
吸収能力が低下した場合とは、濃溶液の濃度を検出する
ことにより峻別することができる。又、定常運転の継続
中に、一時的に冷房室等の負荷状態が変動し、蒸発器１
側の蒸発能力の低下に伴って吸収器２の吸収能力も一次
的に小さくなる場合があるが、このような一次的な変動
と突発異常時とは、放熱負荷の時間的な推移を見ること
により峻別することができる。こうして、濃度検出手段
６による濃溶液の検出濃度が所定値を越え、且つ、放熱
負荷検出手段７０による放熱負荷の検出値が、発生器３
の熱源負荷に応じて定める基準値以下となる状態が一定
時間持続したことを判定手段８０で確認することによ
り、不凝縮性ガスの発生による結晶危険状態を知ること
ができる。
ある。系内に不凝縮性ガスのない正常時は、吸収器２の
吸収能力が発揮され、該吸収器２に流す冷却水の入口温
度に対する出口温度が高まり、その出入口温度差が所定
値だけつく所定の放熱負荷が確保された状態となる。こ
の放熱負荷の大きさは、蒸発器１側の冷凍負荷と同様
に、発生器３の熱源負荷の大小に応じて変化し、熱源負
荷を大きくしている運転時は、熱源負荷を小さくしてい
る運転時よりも比較的大きい。一方、系内に不凝縮性ガ
スが発生した突発異常時は、吸収器２の吸収能力が低下
し、吸収器２に流す冷却水の入口温度に対する出口温度
の上昇度合が小さくなり、その出入口温度差がつかず
に、放熱負荷が小さい状態となる。運転初期など、系内
の溶液状態が不安定な過渡期にあり、吸収器２の吸収能
力が本来的に小さい場合と、不凝縮性ガスの発生により
吸収能力が低下した場合とは、濃溶液の濃度を検出する
ことにより峻別することができる。又、定常運転の継続
中に、一時的に冷房室等の負荷状態が変動し、蒸発器１
側の蒸発能力の低下に伴って吸収器２の吸収能力も一次
的に小さくなる場合があるが、このような一次的な変動
と突発異常時とは、放熱負荷の時間的な推移を見ること
により峻別することができる。こうして、濃度検出手段
６による濃溶液の検出濃度が所定値を越え、且つ、放熱
負荷検出手段７０による放熱負荷の検出値が、発生器３
の熱源負荷に応じて定める基準値以下となる状態が一定
時間持続したことを判定手段８０で確認することによ
り、不凝縮性ガスの発生による結晶危険状態を知ること
ができる。
【００１２】請求項３記載の発明では、結晶危険状態で
あると判定したとき、発生器３の熱源負荷を制限し、発
生器３での溶液の濃縮を低減した上で溶液を循環させる
希釈運転を行い、系内の溶液濃度を少しでも薄めて均一
化した後に、運転を停止させるから、結晶の成長を効果
的に防止でき、回復不能な不良に陥る事態を未然に回避
することができる。
あると判定したとき、発生器３の熱源負荷を制限し、発
生器３での溶液の濃縮を低減した上で溶液を循環させる
希釈運転を行い、系内の溶液濃度を少しでも薄めて均一
化した後に、運転を停止させるから、結晶の成長を効果
的に防止でき、回復不能な不良に陥る事態を未然に回避
することができる。
【００１３】
【実施例】図１に示す第一実施例は、ガス焚式二重効用
形の吸収式冷凍機であって、冷媒液の散布器１２及び冷
媒ポンプ１３をもち、冷媒を蒸発させて冷水管１１に冷
房に用いる冷水を取り出す蒸発器１と、該蒸発器１と同
一容器２０内にエリミネータ２１を挟んで隣接状に設け
られ、濃溶液の散布器２２及び冷却水配管２３をもち、
蒸発器１で蒸発した冷媒を溶液に吸収させる吸収器２
と、該吸収器２と溶液ポンプ２５並びに低温熱交換器２
６及び高温熱交換器２７を介して接続され、バーナー３
１ａから成る加熱源３１により吸収器２で多量に冷媒を
吸収した稀溶液から冷媒を発生させる高温側の発生器
３、該発生器３で発生する冷媒蒸気を流す加熱器４１を
もち、高温側の発生器３で再生されて高温熱交換器２７
を通過した後の中間濃度溶液から冷媒を発生させる低温
側の発生器４と、該低温側の発生器４と同一容器５０内
に設けられ、吸収器２の冷却水配管２３の後段に連続し
て設ける冷却水配管２４により各発生器３，４で発生し
た冷媒蒸気を凝縮させる凝縮器５とを備えている。
形の吸収式冷凍機であって、冷媒液の散布器１２及び冷
媒ポンプ１３をもち、冷媒を蒸発させて冷水管１１に冷
房に用いる冷水を取り出す蒸発器１と、該蒸発器１と同
一容器２０内にエリミネータ２１を挟んで隣接状に設け
られ、濃溶液の散布器２２及び冷却水配管２３をもち、
蒸発器１で蒸発した冷媒を溶液に吸収させる吸収器２
と、該吸収器２と溶液ポンプ２５並びに低温熱交換器２
６及び高温熱交換器２７を介して接続され、バーナー３
１ａから成る加熱源３１により吸収器２で多量に冷媒を
吸収した稀溶液から冷媒を発生させる高温側の発生器
３、該発生器３で発生する冷媒蒸気を流す加熱器４１を
もち、高温側の発生器３で再生されて高温熱交換器２７
を通過した後の中間濃度溶液から冷媒を発生させる低温
側の発生器４と、該低温側の発生器４と同一容器５０内
に設けられ、吸収器２の冷却水配管２３の後段に連続し
て設ける冷却水配管２４により各発生器３，４で発生し
た冷媒蒸気を凝縮させる凝縮器５とを備えている。
【００１４】高温側の発生器３に具備するバーナー３１
ａの加熱量は、該バーナー３１ａへの供給燃料を制御す
る燃料供給弁３２ａ及びその開度調節器３２ｂから成る
加熱量制御手段３２によって変更可能としており、通常
運転時は、冷水管１１の出口側に介装する冷水出口温度
検出器７２の検出値に基づいて、燃料供給弁３２ａを開
度調節し、これにより、その熱源負荷を増減制御するよ
うにしている。
ａの加熱量は、該バーナー３１ａへの供給燃料を制御す
る燃料供給弁３２ａ及びその開度調節器３２ｂから成る
加熱量制御手段３２によって変更可能としており、通常
運転時は、冷水管１１の出口側に介装する冷水出口温度
検出器７２の検出値に基づいて、燃料供給弁３２ａを開
度調節し、これにより、その熱源負荷を増減制御するよ
うにしている。
【００１５】以上の構成において、濃溶液の濃度を検出
する濃度検出手段６を設ける。この濃度検出手段６は、
低温側の発生器４の出口に設ける濃液温度検出器６１
と、同発生器４の胴内圧力を検出する圧力検出器６２と
を用い、これら各検出値から濃度を検出するものであ
る。この他、濃度検出手段６は、濃液温度検出器６１
と、吸収器２を経て凝縮器５に供給する冷却水の入口温
度を検出する冷却水入口温度検出器７０１あるいは凝縮
器５の冷媒温度を検出する冷媒温度検出器と組み合わせ
て濃度を検出するものとしてもよい。又、直接濃度を検
出するもの、例えば超音波濃度計でもよい。尚、濃液温
度検出器６１は、低温側の発生器４の出口部から低温熱
交換器２６を経て濃溶液の散布器２２に至る配管中に設
けてもよい。
する濃度検出手段６を設ける。この濃度検出手段６は、
低温側の発生器４の出口に設ける濃液温度検出器６１
と、同発生器４の胴内圧力を検出する圧力検出器６２と
を用い、これら各検出値から濃度を検出するものであ
る。この他、濃度検出手段６は、濃液温度検出器６１
と、吸収器２を経て凝縮器５に供給する冷却水の入口温
度を検出する冷却水入口温度検出器７０１あるいは凝縮
器５の冷媒温度を検出する冷媒温度検出器と組み合わせ
て濃度を検出するものとしてもよい。又、直接濃度を検
出するもの、例えば超音波濃度計でもよい。尚、濃液温
度検出器６１は、低温側の発生器４の出口部から低温熱
交換器２６を経て濃溶液の散布器２２に至る配管中に設
けてもよい。
【００１６】又、蒸発器１の冷凍負荷を検出する冷凍負
荷検出手段７を設ける。この冷凍負荷検出手段７は、冷
水管１１の入口側に設ける冷水入口温度検出器７１と出
口側に設ける冷水出口温度検出器７２とを用い、これら
各検出値の差つまり冷水出入口温度差を求めるものであ
る。この他、冷凍負荷検出手段７は、蒸発器１の底部に
溜る液温を検出するものとしてもよい。
荷検出手段７を設ける。この冷凍負荷検出手段７は、冷
水管１１の入口側に設ける冷水入口温度検出器７１と出
口側に設ける冷水出口温度検出器７２とを用い、これら
各検出値の差つまり冷水出入口温度差を求めるものであ
る。この他、冷凍負荷検出手段７は、蒸発器１の底部に
溜る液温を検出するものとしてもよい。
【００１７】そして、濃度検出手段６で検出する濃溶液
の検出濃度が所定値を越え、且つ、冷凍負荷検出手段７
で検出する冷凍負荷の検出値が高温側の発生器３の熱源
負荷に応じて定める基準値以下となる状態が一定時間持
続したとき、結晶危険状態であると判定する判定手段８
を設ける。更に、結晶危険状態であると判定したとき、
高温側の発生器３の熱源負荷を制限した状態にして溶液
を循環させる希釈運転を経た後に運転を停止させる非常
停止手段９を設ける。これら、判定手段８及び非常停止
手段９は、マイクロコンピュータを具備する制御器１０
０を用い、そのプログラム上において構築するものであ
る。
の検出濃度が所定値を越え、且つ、冷凍負荷検出手段７
で検出する冷凍負荷の検出値が高温側の発生器３の熱源
負荷に応じて定める基準値以下となる状態が一定時間持
続したとき、結晶危険状態であると判定する判定手段８
を設ける。更に、結晶危険状態であると判定したとき、
高温側の発生器３の熱源負荷を制限した状態にして溶液
を循環させる希釈運転を経た後に運転を停止させる非常
停止手段９を設ける。これら、判定手段８及び非常停止
手段９は、マイクロコンピュータを具備する制御器１０
０を用い、そのプログラム上において構築するものであ
る。
【００１８】濃溶液の検出濃度を評価するための所定値
は、６０％前後の特定の値を用いることも可能である
が、図２のステップａで示したように、熱源負荷あるい
はこの熱源負荷を決める冷水出口温度の大小に応じて設
定するのが好ましく、熱源負荷を制御するバーナー３１
ａの制御弁開度が小さいとき、濃溶液の許容限界濃度を
低く、バーナー３１ａの制御弁開度が大きいとき、同限
界濃度を高く定めるようにしている。例えば、バーナー
制御弁開度が０％のときは限界濃度を５５％に、同制御
弁開度が１００％のときは６４％程度に定めている。
は、６０％前後の特定の値を用いることも可能である
が、図２のステップａで示したように、熱源負荷あるい
はこの熱源負荷を決める冷水出口温度の大小に応じて設
定するのが好ましく、熱源負荷を制御するバーナー３１
ａの制御弁開度が小さいとき、濃溶液の許容限界濃度を
低く、バーナー３１ａの制御弁開度が大きいとき、同限
界濃度を高く定めるようにしている。例えば、バーナー
制御弁開度が０％のときは限界濃度を５５％に、同制御
弁開度が１００％のときは６４％程度に定めている。
【００１９】冷凍負荷の検出値を評価する基準値は、熱
源負荷の大小に応じて定めており、図２のステップｄで
示したように、熱源負荷を制御するバーナー３１ａの制
御弁開度が小さいとき、その基準値を低く、バーナー３
１ａの制御弁開度が大きいとき、同基準値を高く定める
ようにしている。例えば、バーナー制御弁開度が０％の
ときは基準値を０℃に、同制御弁開度が１００％のとき
は３℃程度に定めている。尚、熱源負荷を知るのに、バ
ーナー制御弁開度を用いる他、高温側の発生器３の液温
を検出し、この液温を用いてもよい。又、バーナー制御
弁開度が１００％のとき基準値を３℃としているのは、
図５に示すように、バーナー制御弁開度を１００％とし
た定格運転時の通常の冷水出入口温度差は５℃程度であ
り、この状態から不凝縮性ガスが発生すると、蒸発器１
の蒸発能力の低下に伴い、その出入口温度差が小さくな
り、異常発生から数十秒間程度の時間経過後に３℃程度
に下がるという考察結果に根拠をおくものである。
源負荷の大小に応じて定めており、図２のステップｄで
示したように、熱源負荷を制御するバーナー３１ａの制
御弁開度が小さいとき、その基準値を低く、バーナー３
１ａの制御弁開度が大きいとき、同基準値を高く定める
ようにしている。例えば、バーナー制御弁開度が０％の
ときは基準値を０℃に、同制御弁開度が１００％のとき
は３℃程度に定めている。尚、熱源負荷を知るのに、バ
ーナー制御弁開度を用いる他、高温側の発生器３の液温
を検出し、この液温を用いてもよい。又、バーナー制御
弁開度が１００％のとき基準値を３℃としているのは、
図５に示すように、バーナー制御弁開度を１００％とし
た定格運転時の通常の冷水出入口温度差は５℃程度であ
り、この状態から不凝縮性ガスが発生すると、蒸発器１
の蒸発能力の低下に伴い、その出入口温度差が小さくな
り、異常発生から数十秒間程度の時間経過後に３℃程度
に下がるという考察結果に根拠をおくものである。
【００２０】又、冷凍負荷の検出値が基準値以下となる
状態の持続時間を調べるため、図１に示すように、数十
秒間程度の時間、例えば２０秒を計時するタイマ８１を
用いている。
状態の持続時間を調べるため、図１に示すように、数十
秒間程度の時間、例えば２０秒を計時するタイマ８１を
用いている。
【００２１】こうして、図２に示すように、ステップａ
で濃溶液の濃度が限界濃度を越えるか否かを判定し、越
える場合は、ステップｂでタイマ８１をオンし、ステッ
プｃの判定でそのタイマ８１の計時時間が経過するまで
の間、ステップｄで冷凍負荷の検出値つまり冷水出入口
温度差が基準値以下となる状態が持続されるか否かを判
定し、持続しない場合は、ステップｅの通常運転に抜け
て、プログラムの最初に戻るが、持続する場合は、ステ
ップｆに進み、不凝縮性ガスが正に発生した突発異常時
であると判定される。このとき、その異常を警報フザー
や警報ランプで知らせるようにするのが好ましい。そし
て、続いてステップｇで、バーナー制御弁開度を強制的
に０にして高温側の発生器３の熱源負荷を０に制限した
状態にして溶液を循環させる希釈運転を経た後に、ポン
プ１３，２５等の全ての運転を非常停止させるようにし
ている。これにより、結晶の成長を効果的に防止でき、
回復不能な不良に陥る事態を未然に回避することができ
る。
で濃溶液の濃度が限界濃度を越えるか否かを判定し、越
える場合は、ステップｂでタイマ８１をオンし、ステッ
プｃの判定でそのタイマ８１の計時時間が経過するまで
の間、ステップｄで冷凍負荷の検出値つまり冷水出入口
温度差が基準値以下となる状態が持続されるか否かを判
定し、持続しない場合は、ステップｅの通常運転に抜け
て、プログラムの最初に戻るが、持続する場合は、ステ
ップｆに進み、不凝縮性ガスが正に発生した突発異常時
であると判定される。このとき、その異常を警報フザー
や警報ランプで知らせるようにするのが好ましい。そし
て、続いてステップｇで、バーナー制御弁開度を強制的
に０にして高温側の発生器３の熱源負荷を０に制限した
状態にして溶液を循環させる希釈運転を経た後に、ポン
プ１３，２５等の全ての運転を非常停止させるようにし
ている。これにより、結晶の成長を効果的に防止でき、
回復不能な不良に陥る事態を未然に回避することができ
る。
【００２２】図３及び図４は、第２実施例を示し、蒸発
器１の冷凍負荷検出手段７の代わりに、吸収器２の放熱
負荷を検出する放熱負荷検出手段７０を設けており、吸
収器２に配管する冷却水配管２３，２４の入口側及び出
口側に介装する冷却水入口温度検出器７０１及び冷却水
出口温度検出器７０２を用いて、その温度差により吸収
器２の放熱負荷を検出するようにしていると共に、濃溶
液の検出濃度が図２に示したものと同様に所定値を越
え、且つ、放熱負荷の検出値が図２に示したものと同様
に発生器３の熱源負荷に応じて定める基準値以下となる
状態がタイマ８１で計時する一定時間持続したとき、結
晶危険状態であると判定する判定手段８０を設けてい
る。
器１の冷凍負荷検出手段７の代わりに、吸収器２の放熱
負荷を検出する放熱負荷検出手段７０を設けており、吸
収器２に配管する冷却水配管２３，２４の入口側及び出
口側に介装する冷却水入口温度検出器７０１及び冷却水
出口温度検出器７０２を用いて、その温度差により吸収
器２の放熱負荷を検出するようにしていると共に、濃溶
液の検出濃度が図２に示したものと同様に所定値を越
え、且つ、放熱負荷の検出値が図２に示したものと同様
に発生器３の熱源負荷に応じて定める基準値以下となる
状態がタイマ８１で計時する一定時間持続したとき、結
晶危険状態であると判定する判定手段８０を設けてい
る。
【００２３】この第２実施例のものでは、不凝縮性ガス
の突発異常発生時、図５に示すように、冷水出入口温度
差の変化と同様に、吸収器２での吸収能力の低下によ
り、冷却水入口温度に対する出口温度の上昇度合が小さ
くなり、その出入口温度差が異常発生から数十秒程度後
に、正常時の５℃程度に対し３℃程度に低下し、この状
態がタイマ８１で計時する２０秒間程度継続した後にそ
の異常が判定される。続いて、希釈運転の後に運転が非
常停止されるのであり、結晶の成長を防止でき、回復不
能な不良に陥る事態を未然に回避することができる。
の突発異常発生時、図５に示すように、冷水出入口温度
差の変化と同様に、吸収器２での吸収能力の低下によ
り、冷却水入口温度に対する出口温度の上昇度合が小さ
くなり、その出入口温度差が異常発生から数十秒程度後
に、正常時の５℃程度に対し３℃程度に低下し、この状
態がタイマ８１で計時する２０秒間程度継続した後にそ
の異常が判定される。続いて、希釈運転の後に運転が非
常停止されるのであり、結晶の成長を防止でき、回復不
能な不良に陥る事態を未然に回避することができる。
【００２４】
【発明の効果】請求項１記載の発明、或は、請求項２記
載の発明によれば、エアリーク等により系内に不凝縮性
ガスが突発的に発生した場合の結晶危険状態を良好に検
知することができる。
載の発明によれば、エアリーク等により系内に不凝縮性
ガスが突発的に発生した場合の結晶危険状態を良好に検
知することができる。
【００２５】請求項３記載の発明によれば、不凝縮性ガ
スが突発的に発生した場合、結晶の成長を効果的に防止
でき、回復不能な不良に陥る事態を未然に回避すること
ができる。
スが突発的に発生した場合、結晶の成長を効果的に防止
でき、回復不能な不良に陥る事態を未然に回避すること
ができる。
【図１】本発明に係る吸収式冷凍機の第１実施例を示す
配管図。
配管図。
【図２】同第１実施例の制御フローチャート。
【図３】同第２実施例の配管図。
【図４】同第２実施例のフローチャート。
【図５】不凝縮性ガスの発生時の冷水及び冷却水温度の
経時変化を示す図。
経時変化を示す図。
【図６】従来例の配管図。
【図７】従来例の制御の説明図。
１；蒸発器、２；吸収器、３；発生器（高温側）、４；
発生器（低温側）、５；凝縮器、６；濃度検出手段、
７；冷凍負荷検出手段、７０；放熱負荷検出手段、８，
８０；判定手段、９；非常停止手段
発生器（低温側）、５；凝縮器、６；濃度検出手段、
７；冷凍負荷検出手段、７０；放熱負荷検出手段、８，
８０；判定手段、９；非常停止手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−159853（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−27873（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−204770（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−28455（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−91783（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−190536（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25B 15/00 F25B 15/00 306 F25B 49/04
Claims (3)
- 【請求項１】冷媒を蒸発させる蒸発器（１）、該蒸発器
（１）で蒸発した冷媒を溶液に吸収させる吸収器
（２）、該吸収器（２）で冷媒を吸収した溶液から冷媒
を発生させて濃縮した濃溶液を吸収器（２）に供給する
可変熱源をもつ発生器（３，４）及び該発生器（３，
４）で発生した冷媒を凝縮させて液冷媒を蒸発器（１）
に供給する凝縮器（５）を備えた吸収式冷凍機におい
て、濃溶液の濃度を検出する濃度検出手段（６）と、蒸
発器（１）の冷凍負荷を検出する冷凍負荷検出手段
（７）と、濃溶液の検出濃度が所定値を越え、且つ、冷
凍負荷の検出値が発生器（３）の熱源負荷に応じて定め
る基準値以下となる状態が一定時間持続したとき、結晶
危険状態であると判定する判定手段（８）とを設けたこ
とを特徴とする吸収式冷凍機。 - 【請求項２】冷媒を蒸発させる蒸発器（１）、該蒸発器
（１）で蒸発した冷媒を溶液に吸収させる吸収器
（２）、該吸収器（２）で冷媒を吸収した溶液から冷媒
を発生させて濃縮した濃溶液を吸収器（２）に供給する
可変熱源をもつ発生器（３，４）及び該発生器（３，
４）で発生した冷媒を凝縮させて液冷媒を蒸発器（１）
に供給する凝縮器（５）を備えた吸収式冷凍機におい
て、濃溶液の濃度を検出する濃度検出手段（６）と、吸
収器（２）の放熱負荷を検出する放熱負荷検出手段（７
０）と、濃溶液の検出濃度が所定値を越え、且つ、放熱
負荷の検出値が発生器（３）の熱源負荷に応じて定める
基準値以下となる状態が一定時間持続したとき、結晶危
険状態であると判定する判定手段（８０）とを設けたこ
とを特徴とする吸収式冷凍機。 - 【請求項３】結晶危険状態であると判定したとき、発生
器（３）の熱源負荷を制限した状態にして溶液を循環さ
せる希釈運転を経た後に運転を停止させる非常停止手段
（９）を設けた請求項１又は請求項２記載の吸収式冷凍
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14439194A JP3279069B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 吸収式冷凍機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14439194A JP3279069B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 吸収式冷凍機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0814687A JPH0814687A (ja) | 1996-01-19 |
| JP3279069B2 true JP3279069B2 (ja) | 2002-04-30 |
Family
ID=15361062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14439194A Expired - Fee Related JP3279069B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 吸収式冷凍機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3279069B2 (ja) |
-
1994
- 1994-06-27 JP JP14439194A patent/JP3279069B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0814687A (ja) | 1996-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003279186A (ja) | 吸収式冷凍機及びその制御方法 | |
| WO1995018344A1 (fr) | Refrigerateur a absorption | |
| JP3599850B2 (ja) | 吸収式冷凍機 | |
| JP3279069B2 (ja) | 吸収式冷凍機 | |
| JP3186392B2 (ja) | 吸収式冷凍機 | |
| JP2900608B2 (ja) | 吸収式冷凍機 | |
| JP3279029B2 (ja) | 吸収式冷凍機 | |
| JP3081472B2 (ja) | 吸収式冷凍機の制御方法 | |
| JP2785143B2 (ja) | 吸収冷凍機の運転方法 | |
| WO1995018343A1 (fr) | Refrigerateur de type a absorption | |
| JP3195087B2 (ja) | 吸収式冷凍機 | |
| JP2639969B2 (ja) | 吸収冷凍機 | |
| JP2654137B2 (ja) | 吸収冷凍機の制御方法 | |
| JP2744034B2 (ja) | 吸収冷凍機 | |
| JPH07198224A (ja) | 吸収冷凍機 | |
| JPH0236868B2 (ja) | Kyushureitokiseigyosochi | |
| JP2900609B2 (ja) | 吸収式冷凍機 | |
| JP3203552B2 (ja) | 吸収冷温水機の制御装置 | |
| JP3831427B2 (ja) | 吸収冷凍機の入熱制御方法 | |
| JPH02140564A (ja) | 吸収冷凍機の制御方法 | |
| JPH05113266A (ja) | 吸収式冷凍機の制御装置 | |
| JP2000130880A (ja) | 吸収冷温水機の制御装置 | |
| JP2000018759A (ja) | 吸収式冷凍機 | |
| JP2873534B2 (ja) | 二重効用吸収式冷温水機 | |
| JP2740210B2 (ja) | 吸収冷凍機の制御方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080222 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090222 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090222 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100222 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |