JPH07190334A - 灰溶融設備の排ガス冷却器 - Google Patents
灰溶融設備の排ガス冷却器Info
- Publication number
- JPH07190334A JPH07190334A JP5329494A JP32949493A JPH07190334A JP H07190334 A JPH07190334 A JP H07190334A JP 5329494 A JP5329494 A JP 5329494A JP 32949493 A JP32949493 A JP 32949493A JP H07190334 A JPH07190334 A JP H07190334A
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- JP
- Japan
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- exhaust gas
- cooling
- water
- ash melting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温の排ガスを処理できるとともに、ダスト
の付着もない排ガス冷却器を提供する。 【構成】 灰溶融炉から排出される排ガス中に冷却水噴
霧ノズル14から冷却水を噴霧して排ガスを冷却する排ガ
ス冷却器において、排ガス冷却器のケーシング本体１で
冷却水を噴霧して排ガスを冷却する円筒冷却筒４を、鋼
製の二重殻構造で内部に冷却水流路2aを形成した水冷ジ
ャケット２で構成した。 【効果】 ダストの付着しやすい耐火材の内張も不要
で、高温の排ガスを冷却できる。
の付着もない排ガス冷却器を提供する。 【構成】 灰溶融炉から排出される排ガス中に冷却水噴
霧ノズル14から冷却水を噴霧して排ガスを冷却する排ガ
ス冷却器において、排ガス冷却器のケーシング本体１で
冷却水を噴霧して排ガスを冷却する円筒冷却筒４を、鋼
製の二重殻構造で内部に冷却水流路2aを形成した水冷ジ
ャケット２で構成した。 【効果】 ダストの付着しやすい耐火材の内張も不要
で、高温の排ガスを冷却できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、灰溶融炉から排出され
る高温で腐蝕性の排ガスを冷却するための灰溶融設備の
排ガス冷却器に関する。
る高温で腐蝕性の排ガスを冷却するための灰溶融設備の
排ガス冷却器に関する。
【０００２】
【従来の技術】ごみ焼却炉で焼却処理された都市ごみな
どの焼却灰を、灰溶融炉でさらに溶融処理して減容化、
無害化を図る灰溶融設備において、バーナー式灰溶融炉
では、1400〜1500℃といった高温雰囲気下で焼却灰を溶
融させるため、発生する排ガスも1000〜1200℃と極めて
高温である。この排ガスは、ダクトを介して排ガス冷却
器により温度を下げた後、熱交換器に導入されて熱回収
し、170 〜200 ℃ぐらいに温度低下させて、集塵器に導
入し、含まれる塵埃を除去した後排出される。
どの焼却灰を、灰溶融炉でさらに溶融処理して減容化、
無害化を図る灰溶融設備において、バーナー式灰溶融炉
では、1400〜1500℃といった高温雰囲気下で焼却灰を溶
融させるため、発生する排ガスも1000〜1200℃と極めて
高温である。この排ガスは、ダクトを介して排ガス冷却
器により温度を下げた後、熱交換器に導入されて熱回収
し、170 〜200 ℃ぐらいに温度低下させて、集塵器に導
入し、含まれる塵埃を除去した後排出される。
【０００３】従来のごみ焼却器からの排ガスを冷却する
冷却塔では、排ガス中に冷却水を噴霧する冷却水ノズル
を備え、冷却塔（調温塔）の本体を鋼板製ケーシングで
形成したもの（特開平５−１５７２１８号公報）や、冷
却塔の本体を鋼板製ケーシングで形成し、ケーシング内
面に高炉用キャスタブルなどの耐火材を内張したものが
ある。
冷却塔では、排ガス中に冷却水を噴霧する冷却水ノズル
を備え、冷却塔（調温塔）の本体を鋼板製ケーシングで
形成したもの（特開平５−１５７２１８号公報）や、冷
却塔の本体を鋼板製ケーシングで形成し、ケーシング内
面に高炉用キャスタブルなどの耐火材を内張したものが
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、先に述べた
ように灰溶融炉から排出される排ガスが1000〜1200℃と
極めて高温であるため、鋼板製ケーシングだけでは耐熱
性に欠けるという問題がある。また、灰溶融炉から排出
される排ガス中には、内張りされた耐火材と物理的およ
び化学的に親和性が大きいダストが多く含まれるため、
ダストが耐火材の表面に付着して時間の経過とともに成
長し、これを繰り返して排ガスの流れを阻害するという
問題があった。
ように灰溶融炉から排出される排ガスが1000〜1200℃と
極めて高温であるため、鋼板製ケーシングだけでは耐熱
性に欠けるという問題がある。また、灰溶融炉から排出
される排ガス中には、内張りされた耐火材と物理的およ
び化学的に親和性が大きいダストが多く含まれるため、
ダストが耐火材の表面に付着して時間の経過とともに成
長し、これを繰り返して排ガスの流れを阻害するという
問題があった。
【０００５】この対策として、付着するダストを機械的
に、たとえば回転するチェーンなどの除去用部材を耐火
材に接触させて、除去することが考えられるが、ダスト
を除去する除去用部材が排ガスの流れを乱すという新た
な問題が生じる。したがって、一定期間ごとに灰溶融設
備を停止して付着したダストの除去作業を行わなければ
ならず、長期間の連続運転が不可能となっていた。
に、たとえば回転するチェーンなどの除去用部材を耐火
材に接触させて、除去することが考えられるが、ダスト
を除去する除去用部材が排ガスの流れを乱すという新た
な問題が生じる。したがって、一定期間ごとに灰溶融設
備を停止して付着したダストの除去作業を行わなければ
ならず、長期間の連続運転が不可能となっていた。
【０００６】本発明は、上記問題点を解決して、高温の
排ガスにも対処できるとともに、ダストの付着もなくて
排ガスの流れを阻害することがない灰溶融設備の排ガス
冷却器を提供することを目的とする。
排ガスにも対処できるとともに、ダストの付着もなくて
排ガスの流れを阻害することがない灰溶融設備の排ガス
冷却器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は、灰溶融炉から排出される排ガス中に冷却
水を噴霧して排ガスを冷却する灰溶融設備の排ガス冷却
器において、排ガス冷却器のケーシング本体で少なくと
も冷却水を噴霧して排ガスを冷却する冷却部を、鋼製の
二重殻構造で内部に冷却水流路を形成した水冷ジャケッ
トで覆ったものである。
めに本発明は、灰溶融炉から排出される排ガス中に冷却
水を噴霧して排ガスを冷却する灰溶融設備の排ガス冷却
器において、排ガス冷却器のケーシング本体で少なくと
も冷却水を噴霧して排ガスを冷却する冷却部を、鋼製の
二重殻構造で内部に冷却水流路を形成した水冷ジャケッ
トで覆ったものである。
【０００８】また、上記構成に加えて、ケーシング本体
の水冷ジャケット内面に耐熱性、耐蝕性樹脂層を形成し
たものである。さらに、上記各構成に加えて、冷却水を
噴霧する冷却部を上方から下方に向かって形成するとと
もに、冷却流路部で噴霧された水滴が蒸発した後の排ガ
スを冷却部の下端部から上方に反転させて排出する反転
流路部を形成し、この反転流路部の底部に排ガスを案内
するとともにダストを捕集するダスト排出口が形成され
た反転ガイド底部を設けたものである。
の水冷ジャケット内面に耐熱性、耐蝕性樹脂層を形成し
たものである。さらに、上記各構成に加えて、冷却水を
噴霧する冷却部を上方から下方に向かって形成するとと
もに、冷却流路部で噴霧された水滴が蒸発した後の排ガ
スを冷却部の下端部から上方に反転させて排出する反転
流路部を形成し、この反転流路部の底部に排ガスを案内
するとともにダストを捕集するダスト排出口が形成され
た反転ガイド底部を設けたものである。
【０００９】
【作用】上記構成によれば、水冷ジャケットにより効果
的にケーシング本体を冷却できるので、高温の排ガスに
も対応することができ、しかもケーシング本体の内面に
耐火材を内張りする必要がなくなるので、ダストが付着
して成長することがなくなり、長期間の連続運転が可能
となる。
的にケーシング本体を冷却できるので、高温の排ガスに
も対応することができ、しかもケーシング本体の内面に
耐火材を内張りする必要がなくなるので、ダストが付着
して成長することがなくなり、長期間の連続運転が可能
となる。
【００１０】また水冷ジャケットの内面に、耐熱性およ
び耐蝕性の樹脂を塗布することにより、ダストの付着を
効果的に防止できるとともに、ケーシング内面の塩酸に
よる露点腐蝕を防止することができ、水冷ジャケットの
長寿命化を図ることができる。
び耐蝕性の樹脂を塗布することにより、ダストの付着を
効果的に防止できるとともに、ケーシング内面の塩酸に
よる露点腐蝕を防止することができ、水冷ジャケットの
長寿命化を図ることができる。
【００１１】さらに、冷却後で噴霧された冷却水滴が完
全に蒸発した後に、反転流路部で排ガスを上方に反転さ
せることで、その時の遠心力および重力により、排ガス
に同伴されるダストをスムーズに離反落下させて捕集す
ることができ、ダスト排出口から排出することができ
る。したがって、排ガス中のダストを効果的に捕捉する
ことができ、後流側に配置される集塵器への負荷を減少
させることができるとともにダストに起因するトラブル
を減少させることができる。
全に蒸発した後に、反転流路部で排ガスを上方に反転さ
せることで、その時の遠心力および重力により、排ガス
に同伴されるダストをスムーズに離反落下させて捕集す
ることができ、ダスト排出口から排出することができ
る。したがって、排ガス中のダストを効果的に捕捉する
ことができ、後流側に配置される集塵器への負荷を減少
させることができるとともにダストに起因するトラブル
を減少させることができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明に係る灰溶融設備の排ガス冷却
器の一実施例を図面に基づいて説明する。
器の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００１３】図１および図２に示すように、ケーシング
本体１は、二重殻構造で内部に冷却水流路２ａが形成さ
れる水冷ジャケット２により、排ガスの冷却流路部３を
形成する縦置き円筒状の冷却筒４と、冷却流路部３の下
端部からの排ガスを上方に反転させて排出する反転流路
部５を形成する反転容器６とで構成されている。
本体１は、二重殻構造で内部に冷却水流路２ａが形成さ
れる水冷ジャケット２により、排ガスの冷却流路部３を
形成する縦置き円筒状の冷却筒４と、冷却流路部３の下
端部からの排ガスを上方に反転させて排出する反転流路
部５を形成する反転容器６とで構成されている。
【００１４】冷却筒４は、上端部に灰溶融炉からの排ガ
スを側方から導入する排ガスダクトが接続される排ガス
入口１１が形成され、排ガス入口１１から湾曲導入部４
ａを介して大径の円筒冷却部４ｂに接続されている。こ
れら湾曲導入部４ａおよび円筒冷却部４ｂは水冷ジャケ
ット２により形成され、円筒冷却部４ｂの下部に冷却水
供給口２ｂが形成されるとともに、湾曲導入部４ａの上
端部に冷却水排出口２ｃが形成されている。
スを側方から導入する排ガスダクトが接続される排ガス
入口１１が形成され、排ガス入口１１から湾曲導入部４
ａを介して大径の円筒冷却部４ｂに接続されている。こ
れら湾曲導入部４ａおよび円筒冷却部４ｂは水冷ジャケ
ット２により形成され、円筒冷却部４ｂの下部に冷却水
供給口２ｂが形成されるとともに、湾曲導入部４ａの上
端部に冷却水排出口２ｃが形成されている。
【００１５】湾曲導入部４ａと円筒冷却部４ｂとの接続
部には、水平面内で互いに平行に配置されて排ガス流を
層流化する複数の水平管１２が配置されている。また湾
曲導入部４ａには、円筒冷却部４ｂの軸心位置に垂下さ
れて下端が水平管１２に達する二重構造のノズル配設筒
１３が水冷ジャケット２に貫設され、ノズル配設筒１３
の内に、排ガス量（たとえば２６００Ｎｍ3 ／ｈ）と排
ガス温度（たとえば１０５０℃）に基づいて制御された
直径５０〜２００μｍの水滴を排ガスの流れ方向に並行
に噴霧する冷却水噴霧ノズル１４が配置されている。ま
たこのノズル配設筒１３の二重殻内に水冷ジャケット２
の冷却水流路２ａが連通されて冷却水が供給されるよう
に構成されている。
部には、水平面内で互いに平行に配置されて排ガス流を
層流化する複数の水平管１２が配置されている。また湾
曲導入部４ａには、円筒冷却部４ｂの軸心位置に垂下さ
れて下端が水平管１２に達する二重構造のノズル配設筒
１３が水冷ジャケット２に貫設され、ノズル配設筒１３
の内に、排ガス量（たとえば２６００Ｎｍ3 ／ｈ）と排
ガス温度（たとえば１０５０℃）に基づいて制御された
直径５０〜２００μｍの水滴を排ガスの流れ方向に並行
に噴霧する冷却水噴霧ノズル１４が配置されている。ま
たこのノズル配設筒１３の二重殻内に水冷ジャケット２
の冷却水流路２ａが連通されて冷却水が供給されるよう
に構成されている。
【００１６】またこの水冷ジャケット２は鋼板製の内面
鋼板１５Ａおよび内面鋼板１５Ｂにより構成され、内面
鋼板１５Ａの内面およびノズル配設筒１３の外面ならび
に水平管１２の表面には、１５０℃以上の高温に耐える
耐熱性および、特に排ガスに含まれる塩酸に対して耐蝕
性の高い樹脂層１６（たとえばフッ素樹脂やシリコン樹
脂）が数１０〜数１００μｍの厚みでコーティングされ
ている。この樹脂層１６を形成する樹脂は、上記性質に
加えて施工すなわちコーティングが容易なものが使用さ
れる。このように冷却水を排ガス中に噴霧して冷却する
冷却器では、塩酸濃度高い排ガス中で冷却水の微細な粒
子が鋼板内面に衝突して露点を生じることがあり、これ
により露点腐蝕を生じやすいが、この樹脂層１６は耐蝕
性に富むため、この露点腐蝕を防止することができる。
鋼板１５Ａおよび内面鋼板１５Ｂにより構成され、内面
鋼板１５Ａの内面およびノズル配設筒１３の外面ならび
に水平管１２の表面には、１５０℃以上の高温に耐える
耐熱性および、特に排ガスに含まれる塩酸に対して耐蝕
性の高い樹脂層１６（たとえばフッ素樹脂やシリコン樹
脂）が数１０〜数１００μｍの厚みでコーティングされ
ている。この樹脂層１６を形成する樹脂は、上記性質に
加えて施工すなわちコーティングが容易なものが使用さ
れる。このように冷却水を排ガス中に噴霧して冷却する
冷却器では、塩酸濃度高い排ガス中で冷却水の微細な粒
子が鋼板内面に衝突して露点を生じることがあり、これ
により露点腐蝕を生じやすいが、この樹脂層１６は耐蝕
性に富むため、この露点腐蝕を防止することができる。
【００１７】また、この水冷ジャケット２の温度分布
は、図４に示すように、冷却水流路２ａの冷却水Ｗに冷
却されて内面鋼板１５Ａの内面温度ｔ１が約１１０℃、
冷却水流路側の外面温度ｔ２が１０５℃となり、この内
面温度ｔ１に充分に余裕を以て対応できる１５０℃以上
の高温に耐える耐熱性を有する樹脂層１６がコーティン
グされる。
は、図４に示すように、冷却水流路２ａの冷却水Ｗに冷
却されて内面鋼板１５Ａの内面温度ｔ１が約１１０℃、
冷却水流路側の外面温度ｔ２が１０５℃となり、この内
面温度ｔ１に充分に余裕を以て対応できる１５０℃以上
の高温に耐える耐熱性を有する樹脂層１６がコーティン
グされる。
【００１８】前記反転流路部５を形成する反転容器６
は、鋼板製壁体により冷却筒４の下部および下部から側
部に張り出して冷却筒４と一体に形成されている。そし
て、噴霧水が蒸発されて冷却され下方に流送された排ガ
スを案内して１８０度反転するために、Ｗ形の反転ガイ
ド底部２１が形成されている。そして、この反転ガイド
底部２１には、反転流の遠心力で排ガス流から離脱して
落下したダストを捕捉する２つのダスト排出口２２が設
けられており、このダスト排出口２２には、回収したダ
ストを定期的に取り出す為の開閉自在なダンパー２３が
それぞれ設けられている。なお、排ガスの流れをコント
ロールすることにより、反転ガイド底部２１をＶ形状に
形成することもできる。反転容器６の張出部上面に形成
された排ガス出口２４は、３４００Ｎｍ3 ／ｈ、４００
℃の排ガスを排出可能に構成され、この排ガスを接続さ
れたダクト（図示せず）を介して熱交換器に導入するよ
うに構成されている。
は、鋼板製壁体により冷却筒４の下部および下部から側
部に張り出して冷却筒４と一体に形成されている。そし
て、噴霧水が蒸発されて冷却され下方に流送された排ガ
スを案内して１８０度反転するために、Ｗ形の反転ガイ
ド底部２１が形成されている。そして、この反転ガイド
底部２１には、反転流の遠心力で排ガス流から離脱して
落下したダストを捕捉する２つのダスト排出口２２が設
けられており、このダスト排出口２２には、回収したダ
ストを定期的に取り出す為の開閉自在なダンパー２３が
それぞれ設けられている。なお、排ガスの流れをコント
ロールすることにより、反転ガイド底部２１をＶ形状に
形成することもできる。反転容器６の張出部上面に形成
された排ガス出口２４は、３４００Ｎｍ3 ／ｈ、４００
℃の排ガスを排出可能に構成され、この排ガスを接続さ
れたダクト（図示せず）を介して熱交換器に導入するよ
うに構成されている。
【００１９】上記構成において、灰溶融炉から排出され
た排ガスは、排ガスダクトを介して排ガス冷却器の排ガ
ス入口１１に導入され、湾曲導入部４ａから円筒冷却部
４ｂに至る途中で水平管１２により、排ガスが層流化さ
れ、さらに冷却水噴霧ノズル１４から冷却水が噴霧され
て蒸発熱により排ガスが冷却される。そして、冷却水が
蒸発されて冷却された排ガスは、さらに反転流路部５に
導入され、反転ガイド底部２１により１８０度反転され
て排ガス出口２４から排出される。反転時にその遠心力
と重力により排ガスから離反されたダストが反転ガイド
底部２１のダスト排出口２２に落下して捕集され、定期
的に開閉ダンパー２３を開けてダストを排出する。
た排ガスは、排ガスダクトを介して排ガス冷却器の排ガ
ス入口１１に導入され、湾曲導入部４ａから円筒冷却部
４ｂに至る途中で水平管１２により、排ガスが層流化さ
れ、さらに冷却水噴霧ノズル１４から冷却水が噴霧され
て蒸発熱により排ガスが冷却される。そして、冷却水が
蒸発されて冷却された排ガスは、さらに反転流路部５に
導入され、反転ガイド底部２１により１８０度反転され
て排ガス出口２４から排出される。反転時にその遠心力
と重力により排ガスから離反されたダストが反転ガイド
底部２１のダスト排出口２２に落下して捕集され、定期
的に開閉ダンパー２３を開けてダストを排出する。
【００２０】上記実施例によれば、冷却流路部３を水冷
ジャケット２で覆ったので、従来必要だった高炉用キャ
スタブル等の耐火材の内張りが不要となり、製造コスト
の低減およびメンテナンスの回数の低減に大きく寄与す
ることができる。また、水冷ジャケットの内面にコーテ
ィングされる耐熱性および耐蝕性の樹脂層１６は、排ガ
ス中に含まれるダストと親和性が小さいため、水冷ジャ
ケット２の内面およびノズル配設筒１３の外面にダスト
が付着するのを防止することができ、さらに露点腐蝕を
生じることもない。
ジャケット２で覆ったので、従来必要だった高炉用キャ
スタブル等の耐火材の内張りが不要となり、製造コスト
の低減およびメンテナンスの回数の低減に大きく寄与す
ることができる。また、水冷ジャケットの内面にコーテ
ィングされる耐熱性および耐蝕性の樹脂層１６は、排ガ
ス中に含まれるダストと親和性が小さいため、水冷ジャ
ケット２の内面およびノズル配設筒１３の外面にダスト
が付着するのを防止することができ、さらに露点腐蝕を
生じることもない。
【００２１】また、反転流路部５において、噴霧された
冷却水が完全に蒸発した後の排ガスを１８０度反転させ
るので、同伴されたダストをスムーズに離反させて落下
させ捕捉することができ、集塵器への負荷やダストに起
因するトラブルを減少させることができる。
冷却水が完全に蒸発した後の排ガスを１８０度反転させ
るので、同伴されたダストをスムーズに離反させて落下
させ捕捉することができ、集塵器への負荷やダストに起
因するトラブルを減少させることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明によれば、水
冷ジャケットにより効果的にケーシング本体を冷却でき
るので、高温の排ガスにも対応することができ、しかも
ケーシング本体の内面に耐火材を内張りする必要がなく
なるので、ダストが付着して成長することがなくなり、
長期間の連続運転が可能となる。
冷ジャケットにより効果的にケーシング本体を冷却でき
るので、高温の排ガスにも対応することができ、しかも
ケーシング本体の内面に耐火材を内張りする必要がなく
なるので、ダストが付着して成長することがなくなり、
長期間の連続運転が可能となる。
【００２３】また水冷ジャケットの内面に、耐熱性およ
び耐蝕性の樹脂を塗布することにより、ダストの付着を
効果的に防止できるとともに、ケーシング内面の塩酸に
よる露点腐蝕を防止することができ、水冷ジャケットの
長寿命化を図ることができる。
び耐蝕性の樹脂を塗布することにより、ダストの付着を
効果的に防止できるとともに、ケーシング内面の塩酸に
よる露点腐蝕を防止することができ、水冷ジャケットの
長寿命化を図ることができる。
【００２４】さらに、冷却後で噴霧された冷却水滴が完
全に蒸発した後に、反転流路部で排ガスを上方に反転さ
せることで、その時の遠心力および重力により、排ガス
に同伴されるダストをスムーズに離反落下させて捕集す
ることができ、ダスト排出口から排出することができ
る。したがって、排ガス中のダストを効果的に捕捉する
ことができ、後流側に配置される集塵器への負荷を減少
させることができるとともにダストに起因するトラブル
を減少させることができる。
全に蒸発した後に、反転流路部で排ガスを上方に反転さ
せることで、その時の遠心力および重力により、排ガス
に同伴されるダストをスムーズに離反落下させて捕集す
ることができ、ダスト排出口から排出することができ
る。したがって、排ガス中のダストを効果的に捕捉する
ことができ、後流側に配置される集塵器への負荷を減少
させることができるとともにダストに起因するトラブル
を減少させることができる。
【図１】本発明に係る灰焼却設備の排ガス冷却器の一実
施例を示す側面断面図である。
施例を示す側面断面図である。
【図２】同排ガス冷却器の平面図である。
【図３】図１に示すＡ−Ａ断面図である。
【図４】（ａ）は排ガス冷却器の水冷ジャケット部分の
温度分布を示す説明図、（ｂ）は水冷ジャケット部分の
拡大断面図である。
温度分布を示す説明図、（ｂ）は水冷ジャケット部分の
拡大断面図である。
１ ケーシング本体 ２ 水冷ジャケット ２ａ 冷却水流路 ２ｂ 冷却水供給口 ２ｃ 冷却水排出口 ３ 冷却流路部 ４ 冷却筒 ４ａ 湾曲導入部 ４ｂ 円筒冷却部 ５ 反転流路部 ６ 反転容器 １１ 排ガス入口 １２ 水平管 １３ ノズル配設筒 １４ 冷却水噴霧ノズル １５Ａ 鋼板 １５Ｂ 鋼板 １６ 樹脂層 ２１ 反転ガイド底部 ２２ ダスト排出口 ２３ 開閉ダンパー ２４ 排ガス出口
Claims (3)
- 【請求項１】 灰溶融炉から排出される排ガス中に冷却
水を噴霧して排ガスを冷却する灰溶融設備の排ガス冷却
器において、排ガス冷却器のケーシング本体で少なくと
も冷却水を噴霧して排ガスを冷却する冷却部を、鋼製の
二重殻構造で内部に冷却水流路を形成した水冷ジャケッ
トで覆ったことを特徴とする灰溶融設備の排ガス冷却
器。 - 【請求項２】 ケーシング本体の水冷ジャケット内面に
耐熱性、耐蝕性樹脂層を形成したことを特徴とする請求
項１記載の灰溶融設備の排ガス冷却器。 - 【請求項３】 冷却水を噴霧する冷却部を上方から下方
に向かって形成するとともに、冷却流路部で噴霧された
水滴が蒸発した後の排ガスを冷却部の下端部から上方に
反転させて排出する反転流路部を形成し、この反転流路
部の底部に排ガスを案内するとともにダストを捕集する
ダスト排出口が形成された反転ガイド底部を設けたこと
を特徴とする請求項１または２記載の灰溶融設備の排ガ
ス冷却器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5329494A JPH07190334A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 灰溶融設備の排ガス冷却器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5329494A JPH07190334A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 灰溶融設備の排ガス冷却器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07190334A true JPH07190334A (ja) | 1995-07-28 |
Family
ID=18222000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5329494A Pending JPH07190334A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 灰溶融設備の排ガス冷却器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07190334A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006266580A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Honda Motor Co Ltd | ガス冷却装置及びガス冷却方法 |
| CN102494347A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-06-13 | 江苏中奥健康环保科技发展有限公司 | 一种烟气急冷塔 |
| KR101219530B1 (ko) * | 2006-07-31 | 2013-01-08 | 고등기술연구원연구조합 | 합성가스 냉각 세정 장치 |
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