JPH07188636A - 不飽和ノルボルネン系樹脂部材の接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 不飽和ポリエステル系接着剤を用いることに
より、安価でかつ接着性に優れた方法でノルボルネン系
樹脂部材と被着体とを接着する方法を提供する。 【構成】 重合性モノマー成分を含有しない不飽和ポリ
エステル系接着剤、あるいは、酢酸ビニルのような重合
性モノマー成分を含有し、スチレン系重合性モノマー成
分は含有しない不飽和ポリエステル系接着剤を用いてノ
ルボルネン系樹脂部材と被着体とを接着する。被着体に
は、例えば、ＦＲＰ、ノルボルネン系樹脂部材などが用
いられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、不飽和ノルボルネン系
樹脂部材と被着体との接着方法に関し、更に詳しくは、
不飽和ポリエステル系樹脂接着剤を用いて不飽和ノルボ
ルネン系樹脂部材と被着体とを接着する接着方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ジシクロペンタジエン（ＤＣＰ）、メチ
ルテトラシクロドデセン（ＭＴＤ）等のノルボルネン系
モノマーをメタセシス触媒系の存在下で塊状重合するこ
とにより自動車部品や土木建築用部品等の成形品を得る
方法は周知である（例えば、特開昭６３−２４１００８
号等）。

【０００３】この方法により得られた不飽和ノルボルネ
ン系樹脂成形品は、しばしば金属、ゴム、プラスチック
その他の部材と接着して用いられることがあるが、その
接着剤としては、不飽和ノルボルネン系樹脂との接着力
が他の接着剤に比較して高いことから、主に２液型エポ
キシ系接着剤が用いられている。

【０００４】しかし、２液型エポキシ系接着剤は、主剤
と硬化剤を厳密に計量しないと接着強度がばらつく欠点
がある。

【０００５】そのため、この２液型エポキシ系接着剤に
代わる接着剤として、安価で、主剤と硬化剤の混合比率
が厳密でなくてよい接着剤が求められている。

【０００６】このような目的にかなう接着剤として、例
えば、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）の接着作業現場
で、不飽和ポリエステル系接着剤が賞用されている。不
飽和ポリエステル系接着剤は、一般に、不飽和ポリエス
テル系樹脂プレポリマーとスチレン系モノマー成分とか
らなる主剤と硬化剤とから構成されており、主剤と硬化
剤との混合比率を２液型エポキシ樹脂のように厳密にし
なくても所期の接着強度が保たれるので取り扱いが容易
である。しかし、係る接着剤を用いて不飽和ノルボルネ
ン系樹脂部材と被着体とを接着しようとしても、充分な
接着強度が得られないという欠点がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこの様な実状
に鑑みてなされたものであり、安価で、かつ接着性に優
れ、作業性よく不飽和ノルボルネン系樹脂部材（ａ）と
被着体（ｂ）とを接着する方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記目的を
達成するために鋭意検討の結果、従来の不飽和ポリエス
テル系樹脂接着剤の主剤成分に含まれるスチレン系重合
性モノマー成分が不飽和ノルボルネン軽樹脂部材の接着
性を損なう主因であることを見いだし、この知見に基づ
いて、本発明を完成した。

【０００９】すなわち本発明によれば、メタセシス重合
触媒系の存在下に 塊状重合により成形された不飽和ノ
ルボルネン系樹脂成形品 （ａ）と被着体（ｂ）とを接
着する方法であって、接着剤として、不飽和ポリエステ
ル系樹脂プレポリマーを含有し、スチレン系重合性モノ
マー成分を含有しない主剤と、硬化剤とから成る接着剤
を用いることを特徴とする接着方法が提供される。

【００１０】以下、本発明に係る不飽和ノルボルネン系
樹脂成形品（ａ）と被着体（ｂ）との接着方法につい
て、詳細に説明する。

【００１１】（不飽和ポリエステル系樹脂接着剤）本発
明で使用する不飽和ポリエステル系樹脂接着剤とは、通
常用いられている主剤と硬化剤とから成る不飽和ポリエ
ステル系樹脂接着剤において、スチレン系重合性モノマ
ーを主剤中に含有していない不飽和ポリエステル系樹脂
接着剤をいう。

【００１２】一般に、不飽和ポリエステル系樹脂接着剤
は、不飽和ポリエステル系プレポリマーを主成分とする
主剤と硬化剤とから成る。

【００１３】主剤は、一般に、無水マレイン酸やフマ
ル酸等の不飽和多塩基酸、無水フタル酸、イソフタル
酸、テレフタル酸等の飽和多塩基酸、プロピレングリ
コール、エチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、ジエチレングリコール等のグリコール類、スチレ
ン、α−メチルスチレン、クロルスチレン、ビニルトル
エン、ジビニルベンゼン等の溶媒、架橋剤、粘度調節剤
を兼ねる重合性モノマー類、重合防止剤、促進剤、そ
の他の添加剤から構成されている。すなわち上記原料
、、を１００〜２００℃で数時間反応させ、分子
量数百〜数千のプレポリマーを含有する樹脂を得、これ
をに溶解し、を必要に応じて添加して成る組成物で
ある。

【００１４】また、近年、主剤としてエポキシアクリレ
ート樹脂とも称されるビニルエステル系不飽和ポリエス
テル樹脂プレポリマーが開発されている（例えば、特開
平３−２８１５１４号）。

【００１５】ビニルエステル系不飽和ポリエステル樹脂
プレポリマーとは、エポキシ基を分子中に少なくとも１
個以上有するエポキシ化合物とアクリル酸、メタクリル
酸等の不飽和モノカルボン酸とをアミン類等のエステル
化触媒の存在下に加熱反応してプレポリマーを含有する
樹脂を得、これを前記に溶解し、前記を必要に応じ
て添加して成るプレポリマーである。係るプレポリマー
を前記プレポリマーの代わりに主剤成分として用いるこ
ともできる。

【００１６】硬化剤としては、一般にラジカル重合開始
剤として公知のラジカル重合開始剤を用いることができ
る。

【００１７】具体的には、例えば、メチルエチルケトン
パーオキシド、シクロヘキサノンパーオキシド、ジクミ
ルパーオキシド等の有機過酸化物触媒が挙げられる。ま
た、これらに促進剤として、コバルトの有機酸塩、芳香
族３級アミンなどを組み合わせることもできる。

【００１８】本発明においては、前記不飽和ポリエステ
ル系樹脂接着剤の主剤中に、前記に示される重合性モ
ノマーを含有しないか、または、としてスチレン系重
合性モノマーとは異なる重合性モノマーを用いた不飽和
ポリエステル系樹脂組成物を用いる。

【００１９】このようなスチレン系重合性モノマーとは
異なる重合性モノマーとしては、具体的には、例えば、
酢酸ビニル、メチルメタクリレート、ジアリルフタレー
ト、トリメチロールプロパントリアクリレート等の不飽
和エステルが挙げられる。このような重合性モノマ−も
できるだけ含有しない方が好ましいが、作業性等のため
に粘度を調整したりする必要があるので、必要に応じて
適宜使用すればよい。

【００２０】本発明に使用可能な接着剤の具体例として
は、ディゴラックＡＣ６０５Ｐ（商品名、昭和高分子
製）、ネオポール８４１４（商品名、日本ユピカ製）、
ディックＦＧ−８００（商品名、大日本インキ製）など
が例示される。

【００２１】（不飽和ノルボルネン系樹脂成形品
（ａ））本発明で用いる不飽和ノルボルネン系樹脂成形
品は、メタセシス触媒系の存在下にノルボルネン系モノ
マーを塊状開環重合して得られる樹脂成形品である。な
かでも、反応射出成形法（ＲＩＭ法）により成形した成
形品は、耐熱性、寸法安定性、耐吸水性などに優れてお
り、しかも軽量であるという特徴を有している。

【００２２】ノルボルネン系モノマーは、ノルボルネ
ン、ジシクロペンタジエン、テトラシクロドデセン、ト
リシクロペンタジエン等のノルボルネン環をもつもので
あればいずれでもよく、５−メチルノルボルネン、５−
ビニルノルボルネン、５−エチリデンノルボルネン、メ
チルテトラシクロドデセン等の置換基を有するものでも
よいが、ジシクロペンタジエン、テトラシクロドデセン
等の三環体以上の多環ノルボルネン系モノマーを用いる
と、熱変形温度の高い重合体が得られる。また、生成す
る開環重合体を熱硬化型とするために、全モノマー中の
少なくとも１０重量％、好ましくは３０重量％以上の架
橋性モノマーを使用してもよい。

【００２３】架橋性モノマーは、反応性の二重結合を２
個以上有する多環ノルボルネン系モノマーであり、その
具体例としてジシクロペンタジエン、トリシクロペンタ
ジエン、テトラシクロペンタジエンなどが例示される。
ノルボルネン系モノマーと架橋性モノマーが同一物であ
る場合には格別他の架橋性モノマーを用いる必要はな
い。

【００２４】触媒系は、例えば、特開平４−３３９８２
１号公報に記載されているようなノルボルネン系モノマ
ーの開環重合用触媒系として公知のタセシス触媒、共触
媒等が使用できる。

【００２５】中でも、触媒としては、モリブデンやタン
グステン等の有機アンモニウム塩が好ましく、特に特開
昭５９−５１９９１号公報に記載されているような有機
アンモニウム塩が好ましい。

【００２６】共触媒としては、アルミニウムまたは錫の
有機化合物、とりわけジエチルアルミニウムクロライ
ド、ジオクチルアルミニウムアイオダイド、エチルアル
ミニウムジクロライド、エチルアルミニウムセスキクロ
ライド、ｎ−プロポキシエチルアルミニウムクロライド
等のごとき有機アルミニウムハライドが挙げられる。

【００２７】共触媒として有機アルミニウム化合物を用
いる場合には、活性調節剤として、例えば、アルコー
ル、ケトン、エーテル、エステル、ニトリル化合物を適
宜添加する。共触媒を含む反応原液には、共触媒に加え
て、クロロホルム、四塩化炭素、ヘキサクロロペンタジ
エン等のごときハロゲン化炭化水素を併用してもよい
（例えば、特開昭６０−７９０３５号公報）。更に、四
塩化錫、四塩化ケイ素、塩化マグネシウム、塩化ゲルマ
ニウム等のハロゲン化物を併用してもよい（例えば、特
開昭６３−１８６７３０号公報）。

【００２８】ＲＩＭ成形においては、メタセシス触媒
は、ノルボルネン系モノマーの１モルに対し、通常、約
０．０１〜５０ミリモル、好ましくは０．１〜２０ミリ
モルの範囲で用いられる。活性剤は、メタセシス触媒成
分に対して、好ましくは１〜１０（モル比）の範囲で用
いられる。

【００２９】また、同号公報に記載されているように、
ノルボルネン系ポリマーには、酸化防止剤、充填材、補
強材、顔料、着色剤、エラストマーなどの添加剤を添加
することができる。エラストマーを反応液に添加する
と、得られるポリマーに耐衝撃性が付与されるだけでは
なく、反応液の粘度を調節することができる。これらの
添加剤は、反応液に溶解ないしは分散させて配合した
り、金型内に配設したりする。

【００３０】ノルボルネン系ポリマー成形品の好ましい
製造法では、一般に、ノルボルネン系モノマーを二液に
分けて別の容器に入れ、一方にはメタセシス触媒を、他
方には活性剤を添加し、二種類の安定な反応液を調製す
る。この二種類の反応液を混合し、次いで所定形状の金
型中に注入し、そこで塊状による開環重合を行なう。な
お、反応液は、通常、窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気
下で貯蔵され、また操作される。

【００３１】（被着体（ｂ））本発明において使用する
被着体（ｂ）は、通常の不飽和ポリエステル系樹脂接着
剤で接着できるものならば特に限定されない。

【００３２】そのような被着体としては、例えば、布、
プラスチック、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、木
材、金属等が挙げられる。また、当然の事だが、被着体
（ｂ）として、前記した不飽和ノルボルネン系樹脂部材
を用いても構わない。

【００３３】本発明により種々の接着体が得られるが、
なかでもＦＲＰを被着体（ｂ）として用い、不飽和ノル
ボルネン系樹脂とＦＲＰを複層に接着した接着体は、Ｆ
ＲＰの耐衝撃性の不足と、ノルボルネン系樹脂の剛性の
不足を互いに相補い、また、作業工程においても、ＦＲ
Ｐのハンドレイアップ作業を大幅に削減する複合材料と
なるので好都合である。

【００３４】なお、ＦＲＰとは、ガラスマットやガラス
クロスの存在下に不飽和ポリエステル、エポキシ、フェ
ノール等のプラスチックを硬化させたものである。

【００３５】ＦＲＰの成形方法としては、ハンドレイア
ップ法、スプレーアップ法、フィラメントワインディン
グ法、連続成形法、遠心成形法、バッグ法、コールドプ
レス法、レジンインジェクション法、プルトルージョン
法、マッチドダイ法、バルクモールディングコンパウン
ド（ＢＭＣ）法、シートモールディングコンパウンド
（ＳＭＣ）法などが一般に公知の方法として挙げられる
が、いずれの方法でもガラス繊維等の繊維状強化材と樹
脂とを組み合わせた高剛性のプラスチック部材が作製さ
れる。

【００３６】（成形品の接着前方法） 前処理 ノルボルネン系樹脂部材の前処理としては、通常、接着
直前に、脱脂、除塵のために、アルコール等の溶剤によ
る部材表面の洗浄を行う。

【００３７】部材表面をサンディングペーパーやサンド
ブラストなどの研磨具で研磨することにより、接着性を
向上させることができるが、あまり粒度の荒い研磨具で
研磨すると、部材表面の組成に影響を及ぼすためか、か
えって接着力が低下する。このようなことから、ＪＩＳ
−Ｒ６００１に規定される粒度で、３００番以上、好ま
しくは５００番以上の研磨具を用いて軽く研磨するのが
好ましい。

【００３８】また、上記の他、水洗、アルカリ洗浄など
の表面を清浄にする方法として公知の方法、帯電防止剤
の塗布等の防塵処理、あるいは酸化剤による表面処理、
コロナ放電や火炎による表面処理等の接着性を向上させ
るために公知の前処理方法を適宜選択することができ
る。

【００３９】接着剤 本発明で使用する接着剤の不飽和ポリエステル樹脂組成
物（主剤）と硬化剤の混合比率は、主剤、硬化剤の種
類、所望の硬化時間等で異なるが、通常、主剤１００部
に対して、硬化剤０．１〜１０程度、好ましくは硬化剤
０．５〜５程度である。係る不飽和ポリエステル系樹脂
接着剤の場合は、２液型エポキシ系接着剤と異なり、主
剤と硬化剤の混合比率に若干のずれがあっても接着強度
がバラつくことはないので、エポキシ系の接着剤より厳
密性を必要としない計量で扱うことができ、作業性がよ
い。

【００４０】必要に応じて、炭酸カルシウム、クレー、
水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、カーボンブラッ
ク、各種繊維、エラストマー等を充填剤、低収縮剤、研
磨性改良剤として添加しても構わない。

【００４１】また、硬化を早めたいときには、適宜促進
剤を添加して使用することができる。促進剤としては、
鉛、コバルト、マンガン等のナフテン酸金属塩に例示さ
れるような一般に公知の促進剤を用いることができる。

【００４２】接着法 ノルボルネン系樹脂部材（ａ）または被着体（ｂ）の接
着面に硬化剤を所定量混合した前記接着剤を塗布する。
塗布方法は、刷毛塗り、スプレー、ロール塗り、ガンか
らの押しだし、アプリケーターによるノズルからの流出
塗布等一般的な方法を適宜用いればよい。

【００４３】接着剤膜厚は、特に限定されるものではな
いが、一般には、１〜１００ミクロン程度で用いられ、
なるべく均一な膜厚となるように塗布するのが接着強度
のばらつきを防止する上から好ましい。

【００４４】ノルボルネン系樹脂部材と被着体との接着
は、接着剤が完全に硬化する前に行えばよいが、ノルボ
ルネン系樹脂部材に塗布した接着剤が指を押しつけても
指紋が残らない程度にまで接着剤が半硬化した状態でノ
ルボルネン系樹脂部材と被着体の接着面を互いに押し付
け、その状態で接着剤がが充分に硬化するまで放置する
のが好ましい。放置している間は、接着面に少なくとも
１００ｇ／ｃｍ²以上の負荷をかけておくことが好まし
い。

【００４５】被着体がＦＲＰの場合には、ＦＲＰの製造
工程でノルボルネン系樹脂部材を接着させることもでき
る。すなわち、不飽和ポリエステル系接着剤をノルボル
ネン系樹脂に塗布し、接着剤を完全に硬化させる。一
方、ＦＲＰの接着面は、指を押し付けて指紋がわずかに
残る程度に半硬化させた状態で、前記した接着剤を塗布
したノルボルネン系樹脂部材の接着面と密着させる。Ｆ
ＲＰの内部に繊維があるため、その表面が凹凸状となっ
ていることが多く、そのような面を接着面としたとき
は、被着体のＦＲＰが半硬化の状態で接着を行う方が、
接着強度が強く、そのばらつきも少ない。係る態様で
は、ＦＲＰが半硬化状態なので、ＦＲＰがつぶれないよ
う加重を調製することが必要である。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、不飽和ノルボルネン系
樹脂部材（ａ）と被着体（ｂ）とを接着するにあたり、
安価で、かつ接着性に優れ、作業性のよい接着方法が提
供される。

【００４７】

【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて、本発明
についてさらに具体的に説明するが、本発明は、これら
の実施例のみに限定されるものではない。なお、以下の
例において、部および％は、特に断りのない限り重量基
準である。

【００４８】（実施例１）反応原液として、次のＡ液と
Ｂ液を調整した。ジシクロペンタジエン（ＤＣＰ）８５
％とメチルテトラシクロドデセン（ＭＴＤ）１５％の混
合モノマー１００部に、スチレン−イソプレン−スチレ
ンブロック共重合体（ＳＩＳ；日本ゼオン社製、商品名
クインタック３４２１）６．５部ポリブタジエン（Ｂ
Ｒ：日本ゼオン社製、商品名ＢＲ１２２０）１部を入れ
て混合した液を２つの容器に入れ、一方には、モノマー
成分１リットルに対して、ジエチルアルミニウムクロリ
ド（ＤＥＡＣ）を４０ミリモル、ｎ−プロパノール（Ｐ
Ａ）を４０ミリモル、四塩化ケイ素を２０ミリモルにな
るようにそれぞれ添加した（Ｂ液）。

【００４９】他方には、モノマー成分１リットルに対し
て、トリ（トリデシル）アンモニウムモリブデートを１
０ミリモル、さらにモノマー成分１００部当たりフェノ
ール系酸化防止剤（エチルコーポレーション社製、商品
名エタノックス７０２）３部を添加した（Ａ液）。上記
反応原液をパワーミキサーを装備したギアポンプ式の注
型機で１／１の混合比で吐出混合し、大きさ７５０ｍｍ
×７５０ｍｍ、厚み約３ｍｍのノルボルネン系樹脂部材
を成形した。

【００５０】金型の温度は、製品面のキャビ側を８０
℃、非製品面のコア側を５０℃にして成形した。製品面
側表面は凹凸がなく成形され、非製品面側は凹凸が多く
成形された。

【００５１】ガラスマットで強化された不飽和ポリエス
テル樹脂板の接着側表面の一辺に、硬化剤としてメチル
エチルケトンパーオキサイドを主剤に対し１部添加混合
したスチレン系モノマーを含まない不飽和ポリエステル
系接着剤（商品名：ディゴラックＡＣ６０５Ｐ、昭和高
分子株式会社製）を、１２．５ｍｍの幅で刷毛で塗布し
て接着面とした。前記ノルボルネン系樹脂部材の一辺と
接着剤を塗布したＦＲＰの接着面を３０ｍｍの重ね代で
重ね合わせて、約１Ｋｇ／ｃｍ²の加重をかけて３日間
放置した。

【００５２】３日後、加重をとり、接合面が中央になる
ように、丸鋸で２５ｍｍの幅に切削した。それぞれ１０
０ｍｍの長さで２５ｍｍ幅の短冊状のノルボルネン系樹
脂板とＦＲＰ板が２５ｍｍ×１２．５ｍｍの大きさの接
合面で中央部で接合している部材が作成できた。

【００５３】ＪＩＳ−Ｋ−６８５０に従い、該部材を１
００ｍｍのスパン距離をあけて上下に固定し、次に、１
０ｍｍ／ｍｉｎの引っ張り速度で上下に引っ張り、接着
強度を測定した。結果を表１に挙げる。

【００５４】

【表１】

【００５５】（実施例２）接着剤の種類をディゴラック
ＡＣ６０５Ｐから、同じくスチレン系モノマーを含まな
い不飽和ポリエステル系接着剤（商品名：ディックＦＧ
−８００、大日本インキ株式会社製）にかえる以外は実
施例１と同様にして実験を行った。結果を表−１に示
す。

【００５６】（実施例３）実施例１において使用した不
飽和ポリエステル系接着剤にかえて、ビニル系の不飽和
ポリエステル系接着剤（商品名ネオポール８４１４、日
本ユピカ製）で同様の実験を行った。結果を表１に示
す。

【００５７】（比較例１）接着剤の種類をディゴラック
ＡＣ６０５Ｐから、スチレンを含有するオルソフタル酸
系の不飽和ポリエステル（品番４１８３、日本ユピカ株
式会社製）にかえる以外は実施例１と同様にして実験を
行った。結果を表−１に示す。

【００５８】それぞれ１０回測定を繰り返したところ、
接着強度はそれぞれ約４４Ｋｇ／ｃｍ²、約４２Ｋｇ／
ｃｍ²、約３８Ｋｇ／ｃｍ²、約０Ｋｇ／ｃｍ²で、スチ
レンを含有していない接着剤はいずれもスチレンを含有
している接着剤接着層よりも高い接着強度を示した。

【００５９】（実施例４）硬化剤としてメチルエチルケ
トンパーオキサイドを主剤に対し１部添加混合した不飽
和ポリエステル系接着剤（商品名：ディゴラックＡＣ６
０５Ｐ、昭和高分子株式会社製）を、前記ノルボルネン
系樹脂部材の製品面側の一辺に１２．５ｍｍの幅で刷毛
で塗布して接着面とした。接着剤が完全に硬化するまで
室温で放置した。

【００６０】大きさ７５０ｍｍ×７５０ｍｍのガラスマ
ットと、硬化剤としてメチルエチルケトンパーオキサイ
ドを１部添加した不飽和ポリエステル樹脂（品番４５１
６、イソフタル酸系）１００部とをハンドレイアップで
積層する作業を１０回繰り返した。

【００６１】ＦＲＰ成形品の表面を指で押し、指紋が残
る程度に半硬化した状態の時に、接着剤を塗布した前記
ノルボルネン系樹脂部材の接着面を、該ＦＲＰ成形品の
半硬化面の１辺に、３０ｍｍの重ね代で重ね、約１Ｋｇ
／ｃｍ²の加重をかけて３日間放置した。

【００６２】３日後、加重をとり、接合面が中央になる
ように、丸鋸で２５ｍｍの幅に切削した。それぞれ１０
０ｍｍの長さで２５ｍｍ幅の短冊状のノルボルネン系樹
脂板とＦＲＰ板が２５ｍｍ×１２．５ｍｍの大きさの接
合面で中央部で接合している部材が作成できた。

【００６３】ＪＩＳ−Ｋ−６８５０に従い、該部材を１
００ｍｍのスパン距離をあけて上下に固定し、次に、１
０ｍｍ／ｍｉｎの引っ張り速度で上下に引っ張り、接着
強度を測定した。結果を表１に挙げる。

【００６４】１０回測定を繰り返したところ、接着強度
は約４６Ｋｇ／ｃｍ²で、この接着方法でも、スチレン
を含有していない接着剤は高い接着強度を示した。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メタセシス重合触媒系の存在下に 塊状
   重合により成形された不飽和ノルボルネン系樹脂部材
   （ａ）と被着体（ｂ）とを接着する方法であって、接着
   剤として、不飽和ポリエステル系樹脂プレポリマーを含
   有し、スチレン系重合性モノマー成分を含有しない主剤
   と、硬化剤とから成る不飽和ポリエステル系樹脂接着剤
   を用いることを特徴とする接着方法。
2. 【請求項２】 被着体（ｂ）が繊維強化不飽和ポリエス
   テル系樹脂部材である請求項１記載の接着方法。