JPH07188479A - 押出成形用樹脂組成物 - Google Patents
押出成形用樹脂組成物Info
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- JPH07188479A JPH07188479A JP33157493A JP33157493A JPH07188479A JP H07188479 A JPH07188479 A JP H07188479A JP 33157493 A JP33157493 A JP 33157493A JP 33157493 A JP33157493 A JP 33157493A JP H07188479 A JPH07188479 A JP H07188479A
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- Japan
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- ethylene
- dsc
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 押出加工性が良好で、耐熱性に優れ、かつ低
温における耐衝撃強さが著しく改良され、さらに曲げ応
力による白化が改良された押出成形用樹脂組成物を提供
する。 【構成】 （Ａ）１９０℃でのメルトフローレートが
０．２〜５０ｇ／１０分、密度が０．９１ｇ／ｃｍ3 以
下であり、示差走査熱量計（ＤＳＣ）による最高融解ピ
ーク温度が１００℃以上であり、かつＤＳＣによる１０
０℃以上の融解熱量が１０ジュール／ｇ以上であるエチ
レン・α−オレフィン共重合体樹脂５〜３０重量％、及
び（Ｂ）１９０℃でのメルトフローレートが０．１〜１
０ｇ／１０分の結晶性ポリプロピレン９５〜７０重量％
を含有することを特徴とする押出成形用樹脂組成物。
温における耐衝撃強さが著しく改良され、さらに曲げ応
力による白化が改良された押出成形用樹脂組成物を提供
する。 【構成】 （Ａ）１９０℃でのメルトフローレートが
０．２〜５０ｇ／１０分、密度が０．９１ｇ／ｃｍ3 以
下であり、示差走査熱量計（ＤＳＣ）による最高融解ピ
ーク温度が１００℃以上であり、かつＤＳＣによる１０
０℃以上の融解熱量が１０ジュール／ｇ以上であるエチ
レン・α−オレフィン共重合体樹脂５〜３０重量％、及
び（Ｂ）１９０℃でのメルトフローレートが０．１〜１
０ｇ／１０分の結晶性ポリプロピレン９５〜７０重量％
を含有することを特徴とする押出成形用樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、良好な押出加工性を有
し、耐熱性に優れ、かつ低温における耐衝撃強さが著し
く改良され、さらに曲げ応力による白化が改良された押
出成形用樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、結晶性
ポリプロピレンと特定の線状超低密度ポリエチレンを配
合することにより、良好な押出し加工性を有し、耐熱性
に優れ、かつ低温における耐衝撃強さが著しく改良さ
れ、さらに曲げ応力による白化が改良された押出成形用
樹脂組成物に関するものである。
し、耐熱性に優れ、かつ低温における耐衝撃強さが著し
く改良され、さらに曲げ応力による白化が改良された押
出成形用樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、結晶性
ポリプロピレンと特定の線状超低密度ポリエチレンを配
合することにより、良好な押出し加工性を有し、耐熱性
に優れ、かつ低温における耐衝撃強さが著しく改良さ
れ、さらに曲げ応力による白化が改良された押出成形用
樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般
に、押出成形用樹脂に求められる特性として、加工性、
寸法安定性はさることながら、成形品物性として、様々
な特性が各用途によって多様に要求される。具体的に
は、耐候性、耐環境応力亀裂性、耐寒性、耐油性、耐薬
品性といった外部環境に対する静的な要求物性が挙げら
れる。
に、押出成形用樹脂に求められる特性として、加工性、
寸法安定性はさることながら、成形品物性として、様々
な特性が各用途によって多様に要求される。具体的に
は、耐候性、耐環境応力亀裂性、耐寒性、耐油性、耐薬
品性といった外部環境に対する静的な要求物性が挙げら
れる。
【０００３】また、外部環境によっては、耐衝撃性、耐
摩耗性及び耐曲げ白化性などの動的な環境に対する特性
も要求される。
摩耗性及び耐曲げ白化性などの動的な環境に対する特性
も要求される。
【０００４】しかしながら、上記の如く多様な要求特性
に対して、従来用いられている高圧法により製造された
ポリエチレンやエチレン・酢酸ビニル共重合体では、押
出加工性は優れるものの、耐熱性、耐環境応力亀裂性、
耐油性、耐摩耗性及び機械的強度に劣るという欠点があ
った。
に対して、従来用いられている高圧法により製造された
ポリエチレンやエチレン・酢酸ビニル共重合体では、押
出加工性は優れるものの、耐熱性、耐環境応力亀裂性、
耐油性、耐摩耗性及び機械的強度に劣るという欠点があ
った。
【０００５】押出加工性は、成形時の樹脂の可塑化流動
特性に関連し、非常に重要な物性である。ところが、機
械的強度を向上させるために過酸化物や電子線照射等で
架橋してなる高圧法ポリエチレンやエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体は、成形時の押出加工性（流動性）が劣る。
また、電子線架橋などには別途設備が必要であり、最終
的な製品を得るための加工に工数を要し、これによって
製品を効率的に生産できないという欠点があった。
特性に関連し、非常に重要な物性である。ところが、機
械的強度を向上させるために過酸化物や電子線照射等で
架橋してなる高圧法ポリエチレンやエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体は、成形時の押出加工性（流動性）が劣る。
また、電子線架橋などには別途設備が必要であり、最終
的な製品を得るための加工に工数を要し、これによって
製品を効率的に生産できないという欠点があった。
【０００６】また、ポリプロピレン単味では、機械的強
度が優れるものの、耐曲げ白化性に劣るという欠点があ
った。
度が優れるものの、耐曲げ白化性に劣るという欠点があ
った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる事情に鑑み、本発
明者らは樹脂組成物の加工性・耐動的環境物性について
鋭意検討した結果、特定のエチレン・α−オレフィン共
重合体樹脂と結晶性ポリプロピレンからなる樹脂組成物
が、低温での耐衝撃性に優れ、しかも押出加工性に優れ
ているため通常使用している押出機にて表面荒れ、光沢
低下などの無い成形品を得ることができ、さらに耐曲げ
白化性にも優れることを見出し、本発明を完成するに至
った。
明者らは樹脂組成物の加工性・耐動的環境物性について
鋭意検討した結果、特定のエチレン・α−オレフィン共
重合体樹脂と結晶性ポリプロピレンからなる樹脂組成物
が、低温での耐衝撃性に優れ、しかも押出加工性に優れ
ているため通常使用している押出機にて表面荒れ、光沢
低下などの無い成形品を得ることができ、さらに耐曲げ
白化性にも優れることを見出し、本発明を完成するに至
った。
【０００８】すなわち、本発明は、（Ａ）１９０℃での
メルトフローレートが０．２〜５０ｇ／１０分、密度が
０．９１ｇ／ｃｍ3 以下であり、示差走査熱量計（ＤＳ
Ｃ）による最高融解ピーク温度が１００℃以上であり、
かつＤＳＣによる１００℃以上の融解熱量が１０ジュー
ル／ｇ以上であるエチレン・α−オレフィン共重合体樹
脂５〜３０重量％、及び（Ｂ）１９０℃でのメルトフロ
ーレートが０．１〜１０ｇ／１０分の結晶性ポリプロピ
レン９５〜７０重量％を含有することを特徴とする押出
成形用樹脂組成物を提供するものである。
メルトフローレートが０．２〜５０ｇ／１０分、密度が
０．９１ｇ／ｃｍ3 以下であり、示差走査熱量計（ＤＳ
Ｃ）による最高融解ピーク温度が１００℃以上であり、
かつＤＳＣによる１００℃以上の融解熱量が１０ジュー
ル／ｇ以上であるエチレン・α−オレフィン共重合体樹
脂５〜３０重量％、及び（Ｂ）１９０℃でのメルトフロ
ーレートが０．１〜１０ｇ／１０分の結晶性ポリプロピ
レン９５〜７０重量％を含有することを特徴とする押出
成形用樹脂組成物を提供するものである。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
用いる成分（Ａ）のエチレン・α−オレフィン共重合体
樹脂は、エチレンとα−オレフィンをチーグラー型触媒
の存在下に重合することによって得られるものである。
用いる成分（Ａ）のエチレン・α−オレフィン共重合体
樹脂は、エチレンとα−オレフィンをチーグラー型触媒
の存在下に重合することによって得られるものである。
【００１０】重合反応は、通常３０〜３００℃の重合温
度下、常圧ないし３，０００ｋｇ／ｃｍ2 の重合圧力
下、溶媒の存在下または不存在下、気−固、液−固また
は均一液相下で実施される。また、重合反応が１３０〜
３００℃の重合温度下、３００〜３，０００ｋｇ／ｃｍ
2 の重合圧力下の高圧バルク法で実施されるのが好まし
い。
度下、常圧ないし３，０００ｋｇ／ｃｍ2 の重合圧力
下、溶媒の存在下または不存在下、気−固、液−固また
は均一液相下で実施される。また、重合反応が１３０〜
３００℃の重合温度下、３００〜３，０００ｋｇ／ｃｍ
2 の重合圧力下の高圧バルク法で実施されるのが好まし
い。
【００１１】本発明においてチーグラー型触媒として
は、元素周期表IVb および／またはVb属遷移金属元素の
化合物と元素周期表IIb および／またはIIIa属金属元素
の化合物からなる触媒を用いることが好ましい。遷移金
属元素の化合物としては、例えばチタン、ジルコニウ
ム、ハフニウム及びバナジウム等のハロゲン化物、アル
コキシド等を用いることができる。また、このような遷
移金属元素の化合物と塩化マグネシウム、塩化アルミニ
ウム等の元素周期表IIa および／またはIIIa属典型金属
のハロゲン化物との複合物も好適に用いることができ
る。元素周期表IIb および／またはIIIa属金属元素の化
合物としては、例えば亜鉛および／またはアルミニウム
の水素化物および／または有機金属化合物を好適に用い
ることができる。これらのチーグラー型触媒の具体例と
しては、特開昭４９−９７０８８号公報、特開昭４９−
９７０８９号公報、特開昭５０−５０４８７号公報、特
開昭５２−１０３４８５号公報、特開昭５４−２６８８
９号公報、特開昭５４−１４６２８５号公報、特開昭５
６−９９２０９号公報、特開昭５７−１３１２０８号公
報、特開昭５７−１４５１０６号公報、特開昭５８−２
７７０６号公報、特開昭５８−６５７０８号公報及び特
開昭５９−１３３２１０号公報等に記載されている。
は、元素周期表IVb および／またはVb属遷移金属元素の
化合物と元素周期表IIb および／またはIIIa属金属元素
の化合物からなる触媒を用いることが好ましい。遷移金
属元素の化合物としては、例えばチタン、ジルコニウ
ム、ハフニウム及びバナジウム等のハロゲン化物、アル
コキシド等を用いることができる。また、このような遷
移金属元素の化合物と塩化マグネシウム、塩化アルミニ
ウム等の元素周期表IIa および／またはIIIa属典型金属
のハロゲン化物との複合物も好適に用いることができ
る。元素周期表IIb および／またはIIIa属金属元素の化
合物としては、例えば亜鉛および／またはアルミニウム
の水素化物および／または有機金属化合物を好適に用い
ることができる。これらのチーグラー型触媒の具体例と
しては、特開昭４９−９７０８８号公報、特開昭４９−
９７０８９号公報、特開昭５０−５０４８７号公報、特
開昭５２−１０３４８５号公報、特開昭５４−２６８８
９号公報、特開昭５４−１４６２８５号公報、特開昭５
６−９９２０９号公報、特開昭５７−１３１２０８号公
報、特開昭５７−１４５１０６号公報、特開昭５８−２
７７０６号公報、特開昭５８−６５７０８号公報及び特
開昭５９−１３３２１０号公報等に記載されている。
【００１２】α−オレフィンとしては、例えばプロピレ
ン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−
１、オクテン−１、デセン−１及びオクタデセン−１等
の炭素数３〜１８のα−オレフィンが挙げられる。中で
も炭素数３〜１０のα−オレフィンが好ましい。α−オ
レフィンの含量は、通常１〜３０重量％である。これら
のα−オレフィンは一種のみならず二種以上用いること
ができる。
ン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−
１、オクテン−１、デセン−１及びオクタデセン−１等
の炭素数３〜１８のα−オレフィンが挙げられる。中で
も炭素数３〜１０のα−オレフィンが好ましい。α−オ
レフィンの含量は、通常１〜３０重量％である。これら
のα−オレフィンは一種のみならず二種以上用いること
ができる。
【００１３】本発明で用いる成分（Ａ）のエチレン・α
−オレフィン共重合体樹脂は、１９０℃でのメルトフロ
ーレートが０．２〜５０ｇ／１０分、好ましくは０．２
〜３０ｇ／１０分、さらに好ましくは０．５〜２０ｇ／
１０分であり、密度が０．９１ｇ／ｃｍ3 以下、好まし
くは０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ3 、さらに好ましくは
０．８７〜０．９１ｇ／ｃｍ3 であり、示差走査熱量計
（ＤＳＣ）による最高融解ピーク温度が１００℃以上、
好ましくは１００〜１３０℃であり、かつＤＳＣによる
１００℃以上の融解熱量が１０ジュール／ｇ以上、好ま
しくは１０〜６０ジュール／ｇである。
−オレフィン共重合体樹脂は、１９０℃でのメルトフロ
ーレートが０．２〜５０ｇ／１０分、好ましくは０．２
〜３０ｇ／１０分、さらに好ましくは０．５〜２０ｇ／
１０分であり、密度が０．９１ｇ／ｃｍ3 以下、好まし
くは０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ3 、さらに好ましくは
０．８７〜０．９１ｇ／ｃｍ3 であり、示差走査熱量計
（ＤＳＣ）による最高融解ピーク温度が１００℃以上、
好ましくは１００〜１３０℃であり、かつＤＳＣによる
１００℃以上の融解熱量が１０ジュール／ｇ以上、好ま
しくは１０〜６０ジュール／ｇである。
【００１４】メルトフローレートが０．２ｇ／１０分未
満では加工性が劣り、５０ｇ／１０分を超えると強度が
悪くなる。また、密度が０．９１ｇ／ｃｍ3 を超えると
低温での耐衝撃強さでの効果が少なくなる。ＤＳＣによ
る最高融解ピーク温度が１００℃未満では耐熱性が劣
り、ＤＳＣによる１００℃以上の融解熱量が１０ジュー
ル／ｇ未満では、やはり耐熱性が劣る。
満では加工性が劣り、５０ｇ／１０分を超えると強度が
悪くなる。また、密度が０．９１ｇ／ｃｍ3 を超えると
低温での耐衝撃強さでの効果が少なくなる。ＤＳＣによ
る最高融解ピーク温度が１００℃未満では耐熱性が劣
り、ＤＳＣによる１００℃以上の融解熱量が１０ジュー
ル／ｇ未満では、やはり耐熱性が劣る。
【００１５】本発明で用いる成分（Ｂ）結晶性ポリプロ
ピレンとしては、プロピレンの単独重合体、プロピレン
を除くα−オレフィン、たとえばエチレン、ブテン−
１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オク
テン−１、ノネン−１、デセン−１、４−メチルペンテ
ン−１、４−メチルヘキセン−１、４，４−ジメチルペ
ンテン−１等の炭素数２、４〜１０のα−オレフィンを
１０重量％以下含有するランダム共重合体、上記α−オ
レフィンを１５重量％以下含有するブロック共重合体等
が挙げられる。なお、プロピレンと共重合するコモノマ
ーはエチレンが一般的であるが、エチレン−ブテン−プ
ロピレンの三元ランダム共重合体またはエチレン−ブテ
ンランダム共重合体とプロピレンとのブロック共重合体
も好ましい。
ピレンとしては、プロピレンの単独重合体、プロピレン
を除くα−オレフィン、たとえばエチレン、ブテン−
１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オク
テン−１、ノネン−１、デセン−１、４−メチルペンテ
ン−１、４−メチルヘキセン−１、４，４−ジメチルペ
ンテン−１等の炭素数２、４〜１０のα−オレフィンを
１０重量％以下含有するランダム共重合体、上記α−オ
レフィンを１５重量％以下含有するブロック共重合体等
が挙げられる。なお、プロピレンと共重合するコモノマ
ーはエチレンが一般的であるが、エチレン−ブテン−プ
ロピレンの三元ランダム共重合体またはエチレン−ブテ
ンランダム共重合体とプロピレンとのブロック共重合体
も好ましい。
【００１６】結晶性ポリプロピレンの１９０℃でのメル
トフローレートは、０．１〜１０ｇ／１０分、好ましく
は０．２〜１０ｇ／１０分、さらに好ましくは０．４〜
８ｇ／１０分である。メルトフローレートが０．１ｇ／
１０分未満では加工性が劣り、１０ｇ／１０分を超える
と耐衝撃性が劣る。
トフローレートは、０．１〜１０ｇ／１０分、好ましく
は０．２〜１０ｇ／１０分、さらに好ましくは０．４〜
８ｇ／１０分である。メルトフローレートが０．１ｇ／
１０分未満では加工性が劣り、１０ｇ／１０分を超える
と耐衝撃性が劣る。
【００１７】成分（Ａ）のエチレン・α−オレフィン共
重合体樹脂の配合量は５〜３０重量％、好ましくは１０
〜２０重量％であり、成分（Ｂ）の結晶性ポリプロピレ
ンの配合量は９５〜７０重量％、好ましくは９０〜８０
重量％である。成分（Ａ）のエチレン・α−オレフィン
共重合体樹脂の配合量が５重量％未満では低温での耐衝
撃強度が劣り、３０重量％を超えると機械的強度が低下
し好ましくない。
重合体樹脂の配合量は５〜３０重量％、好ましくは１０
〜２０重量％であり、成分（Ｂ）の結晶性ポリプロピレ
ンの配合量は９５〜７０重量％、好ましくは９０〜８０
重量％である。成分（Ａ）のエチレン・α−オレフィン
共重合体樹脂の配合量が５重量％未満では低温での耐衝
撃強度が劣り、３０重量％を超えると機械的強度が低下
し好ましくない。
【００１８】本発明の樹脂組成物は、通常の混合操作、
例えばバンバリーミキサー法、または押出造粒法等によ
り得られる。この際、該組成物に本発明の効果を阻害し
ない範囲で中和剤、酸化防止剤、耐候性改良剤、帯電防
止剤、顔料等の他の付加的成分を配合することができ
る。本発明の樹脂組成物は、各種のフィルム、複合フィ
ルム及びシートに押出成形することができる。
例えばバンバリーミキサー法、または押出造粒法等によ
り得られる。この際、該組成物に本発明の効果を阻害し
ない範囲で中和剤、酸化防止剤、耐候性改良剤、帯電防
止剤、顔料等の他の付加的成分を配合することができ
る。本発明の樹脂組成物は、各種のフィルム、複合フィ
ルム及びシートに押出成形することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明は、押出
加工性が良好で、耐熱性に優れ、かつ低温における耐衝
撃強さが著しく改良され、さらに曲げ応力による白化が
改良された押出成形用樹脂組成物を提供することができ
る。
加工性が良好で、耐熱性に優れ、かつ低温における耐衝
撃強さが著しく改良され、さらに曲げ応力による白化が
改良された押出成形用樹脂組成物を提供することができ
る。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例によって説明するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。次に実施例
における評価方法は下記のとおりである。 （１）メルトフローレート（ＭＦＲ） ＪＩＳ Ｋ７２１０に基づき、１９０℃、荷重２．１６
ｋｇで測定した。 （２）密度 ＪＩＳ Ｋ６７６０に準じて試験片を作製した後、アニ
ールなしで２３℃、１日状態調整した後、測定した。 （３）ＤＳＣによる最高融解ピーク温度 パーキンエルマー７型ＤＳＣを使用し、ＪＩＳ Ｋ７１
２１により最高融解ピーク温度を測定した。なお、試験
片の状態調節はＪＩＳ Ｋ７１２１の３−(2)で行っ
た。 （４）ＤＳＣによる１００℃以上の融解熱量 パーキンエルマー７型ＤＳＣを使用し、ＪＩＳ Ｋ７１
２１により１００℃以上の融解熱量を測定した。なお、
試験片の状態調節はＪＩＳ Ｋ７１２２の３−(2) で行
った。 （５）α−オレフィン含量 プレスシートによる赤外分析から短鎖（ＣＨ3 ）分岐度
を測定し、α−オレフィン種によって換算し、算出し
た。 （６）曲げ剛性率 厚みが１ｍｍのプレスシートから試験片を切り出し、Ａ
ＳＴＭ Ｄ７４７により測定した。 （７）低温衝撃試験 レオメトリックス社製ハイレートインパクトテスターを
使用し、−３０℃で３時間状態調節した厚み１ｍｍのシ
ート状試験片で破壊状態を評価した。 （８）引張強度、破断伸び 厚みが１ｍｍのプレスシートから試験片を切り出し、Ｊ
ＩＳ Ｋ６７６０により、測定した。 （９）溶融流動性 キャピラリーレオメータにて、測定温度200℃、L/D=40.
03(D=1)でせん断応力を変えたときに、肌荒れが発生し
たせん断速度を測定し、下記のように評価した。 ○・・・高せん断速度でも肌荒れが発生していない。 ×・・・低せん断速度で肌荒れが発生している。 （１０）耐曲げ白化性 厚みが０．５ｍｍのプレスシートから３０×１０ｍｍの
短冊状試験片を切り出し、一端を固定し９０°曲げたと
きの白化状態を目視で下記のように評価した。 ○・・・白化なし。 ×・・・白化あり。
本発明はこれらに限定されるものではない。次に実施例
における評価方法は下記のとおりである。 （１）メルトフローレート（ＭＦＲ） ＪＩＳ Ｋ７２１０に基づき、１９０℃、荷重２．１６
ｋｇで測定した。 （２）密度 ＪＩＳ Ｋ６７６０に準じて試験片を作製した後、アニ
ールなしで２３℃、１日状態調整した後、測定した。 （３）ＤＳＣによる最高融解ピーク温度 パーキンエルマー７型ＤＳＣを使用し、ＪＩＳ Ｋ７１
２１により最高融解ピーク温度を測定した。なお、試験
片の状態調節はＪＩＳ Ｋ７１２１の３−(2)で行っ
た。 （４）ＤＳＣによる１００℃以上の融解熱量 パーキンエルマー７型ＤＳＣを使用し、ＪＩＳ Ｋ７１
２１により１００℃以上の融解熱量を測定した。なお、
試験片の状態調節はＪＩＳ Ｋ７１２２の３−(2) で行
った。 （５）α−オレフィン含量 プレスシートによる赤外分析から短鎖（ＣＨ3 ）分岐度
を測定し、α−オレフィン種によって換算し、算出し
た。 （６）曲げ剛性率 厚みが１ｍｍのプレスシートから試験片を切り出し、Ａ
ＳＴＭ Ｄ７４７により測定した。 （７）低温衝撃試験 レオメトリックス社製ハイレートインパクトテスターを
使用し、−３０℃で３時間状態調節した厚み１ｍｍのシ
ート状試験片で破壊状態を評価した。 （８）引張強度、破断伸び 厚みが１ｍｍのプレスシートから試験片を切り出し、Ｊ
ＩＳ Ｋ６７６０により、測定した。 （９）溶融流動性 キャピラリーレオメータにて、測定温度200℃、L/D=40.
03(D=1)でせん断応力を変えたときに、肌荒れが発生し
たせん断速度を測定し、下記のように評価した。 ○・・・高せん断速度でも肌荒れが発生していない。 ×・・・低せん断速度で肌荒れが発生している。 （１０）耐曲げ白化性 厚みが０．５ｍｍのプレスシートから３０×１０ｍｍの
短冊状試験片を切り出し、一端を固定し９０°曲げたと
きの白化状態を目視で下記のように評価した。 ○・・・白化なし。 ×・・・白化あり。
【００２１】実施例１ 成分（Ａ）のエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂と
して、高圧バルク法（重合圧力１，０００ｋｇ／ｃ
ｍ2 、重合温度２００℃）で製造されたエチレン−ブテ
ン−１共重合体樹脂（住友化学工業（株）製エクセレン
ＶＬ１０２、メルトフローレート０．９ｇ／１０分、密
度０．９０８ｇ／ｃｍ3 、ＤＳＣによる最高融解ピーク
温度１１５℃、ＤＳＣによる１００℃以上の融解熱量３
５ジュール／ｇ、ブテン−１含量１１重量％）２０重量
部と、成分（Ｂ）の結晶性ポリプロピレンとしてエチレ
ン−プロピレンブロック共重合体（住友化学工業（株）
製住友ノーブレンＡＳ１７１Ｇ、メルトフローレート
０．４ｇ／１０分、エチレン含量６重量％）８０重量部
を、３０ｍｍφ押出機（ユニオンプラスチック（株）製
ノンベント単軸横置き型）にて、ダイス温度２５０℃、
シリンダー１ ２３０℃、シリンダー２ ２５０℃、シ
リンダー３ ２５０℃、モーター回転数６０rpm の条件
で押出成形した。得られた組成物について評価した結果
を表１に示す。
して、高圧バルク法（重合圧力１，０００ｋｇ／ｃ
ｍ2 、重合温度２００℃）で製造されたエチレン−ブテ
ン−１共重合体樹脂（住友化学工業（株）製エクセレン
ＶＬ１０２、メルトフローレート０．９ｇ／１０分、密
度０．９０８ｇ／ｃｍ3 、ＤＳＣによる最高融解ピーク
温度１１５℃、ＤＳＣによる１００℃以上の融解熱量３
５ジュール／ｇ、ブテン−１含量１１重量％）２０重量
部と、成分（Ｂ）の結晶性ポリプロピレンとしてエチレ
ン−プロピレンブロック共重合体（住友化学工業（株）
製住友ノーブレンＡＳ１７１Ｇ、メルトフローレート
０．４ｇ／１０分、エチレン含量６重量％）８０重量部
を、３０ｍｍφ押出機（ユニオンプラスチック（株）製
ノンベント単軸横置き型）にて、ダイス温度２５０℃、
シリンダー１ ２３０℃、シリンダー２ ２５０℃、シ
リンダー３ ２５０℃、モーター回転数６０rpm の条件
で押出成形した。得られた組成物について評価した結果
を表１に示す。
【００２２】実施例２ 実施例１で使用したものと同じ成分（Ａ）のエチレン−
ブテン−１共重合体樹脂１０重量部、及び実施例１で使
用したものと同じ成分（Ｂ）のエチレン−プロピレンブ
ロック共重合体９０重量部を用いる以外は、実施例１と
同様にして配合した。得られた組成物について評価した
結果を表１に示す。
ブテン−１共重合体樹脂１０重量部、及び実施例１で使
用したものと同じ成分（Ｂ）のエチレン−プロピレンブ
ロック共重合体９０重量部を用いる以外は、実施例１と
同様にして配合した。得られた組成物について評価した
結果を表１に示す。
【００２３】比較例１ 実施例１で使用したものと同じ成分（Ａ）のエチレン−
ブテン−１共重合体樹脂４０重量部、及び実施例１で使
用したものと同じ成分（Ｂ）のエチレン−プロピレンブ
ロック共重合体６０重量部を用いる以外は、実施例１と
同様にして配合した。得られた組成物について評価した
結果を表１に示す。
ブテン−１共重合体樹脂４０重量部、及び実施例１で使
用したものと同じ成分（Ｂ）のエチレン−プロピレンブ
ロック共重合体６０重量部を用いる以外は、実施例１と
同様にして配合した。得られた組成物について評価した
結果を表１に示す。
【００２４】比較例２ 実施例１で使用したものと同じ成分（Ｂ）のエチレン−
プロピレンブロック共重合体１００重量部を用いる以外
は、実施例１と同様にして配合した。得られた組成物に
ついて評価した結果を表１に示す。
プロピレンブロック共重合体１００重量部を用いる以外
は、実施例１と同様にして配合した。得られた組成物に
ついて評価した結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
Claims (3)
- 【請求項１】（Ａ）１９０℃でのメルトフローレートが
０．２〜５０ｇ／１０分、密度が０．９１ｇ／ｃｍ3 以
下であり、示差走査熱量計（ＤＳＣ）による最高融解ピ
ーク温度が１００℃以上であり、かつＤＳＣによる１０
０℃以上の融解熱量が１０ジュール／ｇ以上であるエチ
レン・α−オレフィン共重合体樹脂５〜３０重量％、及
び（Ｂ）１９０℃でのメルトフローレートが０．１〜１
０ｇ／１０分の結晶性ポリプロピレン９５〜７０重量％
を含有することを特徴とする押出成形用樹脂組成物。 - 【請求項２】（Ａ）エチレン・α−オレフィン共重合体
樹脂が、１９０℃でのメルトフローレート０．２〜３０
ｇ／１０分、密度０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ3 、示差
走査熱量計（ＤＳＣ）による最高融解ピーク温度１００
〜１３０℃及びＤＳＣによる１００℃以上の融解熱量１
０〜６０ジュール／ｇのエチレン・α−オレフィン共重
合体樹脂である請求項１記載の押出成形用樹脂組成物。 - 【請求項３】（Ａ）エチレン・α−オレフィン共重合体
樹脂のα−オレフィンが、炭素数３〜１８のα−オレフ
ィンである請求項１または２記載の押出成形用樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33157493A JP3319112B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 押出成形用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33157493A JP3319112B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 押出成形用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07188479A true JPH07188479A (ja) | 1995-07-25 |
| JP3319112B2 JP3319112B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=18245181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33157493A Expired - Fee Related JP3319112B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 押出成形用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3319112B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011256248A (ja) * | 2010-06-08 | 2011-12-22 | Japan Polypropylene Corp | 押出成形用ポリプロピレン樹脂組成物およびその塗装樹脂成形体 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP33157493A patent/JP3319112B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011256248A (ja) * | 2010-06-08 | 2011-12-22 | Japan Polypropylene Corp | 押出成形用ポリプロピレン樹脂組成物およびその塗装樹脂成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3319112B2 (ja) | 2002-08-26 |
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