JP3314292B2 - 樹脂被覆管 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂被覆管に関するも
のである。更に詳しくは、本発明は、加工性に優れた樹
脂組成物を用い、機械的強度、常温及び低温での耐衝撃
性、耐熱性、耐傷付き性並びに被覆表面外観に優れる樹
脂被覆管に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、樹脂被覆管用の樹脂層には、機
械的強度、常温及び低温での耐衝撃性、耐熱性、耐傷付
き性並びに被覆表面外観に優れ、かつ加工性に優れるこ
とが要求される。

【０００３】従来、樹脂被覆管用の樹脂層としては、高
圧法ポリエチレンやエチレン−酢酸ビニル共重合体が用
いられているが、これらは耐傷付き性に劣るという欠点
があった。ここで、耐傷付き性は、屋外で使用され、か
つ細かい石などの飛来が想定される分野では、管、特に
鋼管を保護する目的において、非常に重要な特性であ
る。なお、高圧法ポリエチレンやエチレン−酢酸ビニル
共重合体を、過酸化物や電子線照射などで架橋してなる
被覆樹脂では、耐傷付き性は比較的良好であるが、鋼管
への被覆の際に加熱収縮の工程が別途必要なため、被覆
加工に手間がかかり、これによって量産性に欠けるとい
う欠点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑み、本
発明が解決しようとする課題は、加工性に優れた樹脂組
成物を用い、機械的強度、常温及び低温での耐衝撃性、
耐熱性、耐傷付き性並びに被覆表面外観に優れる樹脂被
覆管を提供する点に存する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、管
状基材に、下記（Ａ）成分５〜３０重量％及び（Ｂ）成
分９５〜７０重量％からなる樹脂組成物を押出し被覆し
て得られる樹脂被覆管に係るものである。 （Ａ）成分：温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇでのメル
トフローレートが０．０１〜５０ｇ／１０分であり、密
度が０．９１０ｇ／ｃｍ³ 以下であり、示差走査熱量計
により測定される最高融解ピーク温度が６０℃以上であ
るエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂 （Ｂ）成分：温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇでのメル
トフローレートが０．１〜１０ｇ／１０分である結晶性
ポリプロピレン

【０００６】本発明の（Ａ）成分は、温度１９０℃、荷
重２．１６ｋｇでのメルトフローレートが０．０１〜５
０ｇ／１０分のものである。メルトフローレートが過小
であると加工性に劣り、一方メルトフローレートが過大
であると機械的強度に劣る。

【０００７】本発明の（Ａ）成分は、密度が０．９１０
ｇ／ｃｍ³ 以下のものである。密度が高過ぎると低温で
の耐衝撃性に劣る。

【０００８】本発明の（Ａ）成分は、示差走査熱量計に
より測定される最高融解ピーク温度が６０℃以上のもの
である。該温度が低過ぎると耐熱性に劣る。

【０００９】本発明の（Ａ）成分中のα−オレフィンと
しては、炭素数３〜１２のものが好ましく、更に好まし
くは炭素数３〜１０のものである。α−オレフィンの具
体例としては、プロピレン、ブテン−１、４−メチルペ
ンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１
などをあげることができ、これらは一種を単独で用いて
もよく、又は、二種以上を併用してもよい。（Ａ）成分
中のα−オレフィンの含有量は、通常１〜３０重量％で
ある。

【００１０】本発明の（Ａ）成分は、上記のとおりのも
のであるが、本発明の目的物である樹脂被覆管の用途に
応じて、更に好ましい実施態様をあげることができる。

【００１１】好ましい（Ａ）成分の実施態様のひとつと
して、（Ａ）成分についての上記の条件を具備し、かつ
温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇでのメルトフローレー
トが０．２〜５０ｇ／１０分であり、示差走査熱量計に
より測定される最高融解ピーク温度が１００℃以上であ
るものをあげることができる。

【００１２】温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇでのメル
トフローレートが０．２未満であると、加工性が不十分
である場合がある。

【００１３】示差走査熱量計により測定される最高融解
ピーク温度が１００℃未満であると、耐熱性が不十分で
ある場合がある。

【００１４】上記の好ましい（Ａ）成分を得る方法とし
ては、エチレンとα−オレフィンをチーグラー型触媒の
存在下に重合する方法をあげることができる。

【００１５】重合反応は、通常３０〜３００℃の重合温
度下、常圧〜３０００ｋｇ／ｃｍ²の重合圧力下、溶媒
の存在下又は不存在下、気−固、液−固又は均一液相下
で実施される。また、重合反応が１３０〜３００℃の重
合温度下、３００〜３，０００ｋｇ／ｃｍ² の重合圧力
下の高圧バルク法で実施されるのが好ましい。

【００１６】チーグラー型触媒としては、元素周期表IV
b 及び／又はＶb 属遷移金属元素の化合物と元素周期表
IIb 及び／又はIIIa属金属元素の化合物からなる触媒を
用いることが好ましい。遷移金属元素の化合物として
は、たとえばチタン、ジルコニウム、ハフニウム及びバ
ナジウム等のハロゲン化物、アルコキシドなどを用いる
ことができる。また、このような遷移金属元素の化合物
と塩化マグネシウム、塩化アルミニウムなどの元素周期
表IIa 及び／又はIIIa属典型金属のハロゲン化物との複
合物も好適に用いることができる。元素周期表IIb 及び
／又はIIIa属金属元素の化合物としては、たとえば亜鉛
及び／又はアルミニウムの水素化物及び／又は有機金属
化合物を好適に用いることができる。

【００１７】これらのチーグラー型触媒の具体例として
は、特開昭４９−９７０８８号公報、特開昭４９−９７
０８９号公報、特開昭５０−５０４８７号公報、特開昭
５２−１０３４８５号公報、特開昭５４−２６８８９号
公報、特開昭５４−１４６２８５号公報、特開昭５６−
９９２０９号公報、特開昭５７−１３１２０８号公報、
特開昭５７−１４５１０６号公報、特開昭５８−２７７
０６号公報、特開昭５８−６５７０８号公報及び特開昭
５９−１３３２１０号公報などに記載されている。

【００１８】更に、好ましい（Ａ）成分の実施態様の他
のものとして、（Ａ）成分についての前記の条件を具備
し、かつ（Ａ）成分の密度が０．８６０〜０．９１０ｇ
／ｃｍ³ であり、示差走査熱量計により測定される最高
融解ピーク温度が６０〜１２０℃、好ましくは６５〜１
１５℃であり、かつＧＰＣ法により測定される重量平均
分子量／数平均分子量の比が１．５〜３．０、好ましく
は１．８〜２．８であるものをあげることができる。

【００１９】密度が０．８６０ｇ／ｃｍ³ 未満である
と、機械的強度が不十分である場合がある。

【００２０】示差走査熱量計により測定される最高融解
ピーク温度が１２０℃を超えると、結晶成分が過多とな
り、低温での耐衝撃性が不十分である場合がある。

【００２１】ＧＰＣ法により測定される重量平均分子量
／数平均分子量の比が１．５未満であると、加工性が不
十分である場合があり、一方該比が３．０を超えると、
強度が不十分である場合がある。

【００２２】上記の好ましい（Ａ）成分を得る方法とし
ては、特に制限はなく、高温高圧法、気相重合法、スラ
リー重合法、溶液重合法など、いずれも用い得る。一般
的な方法としては、メタロセン系触媒又はチーグラー系
触媒を用い、３０〜３００℃の温度範囲、常圧〜３００
０ｋｇ／ｃｍ² の圧力範囲において、溶媒の存在下又は
無溶媒下、気−固、液−固又は均一液相下で製造する方
法をあげることができる。

【００２３】なお、メタロセン系触媒を用い、炭化水素
溶媒の存在下、１〜３０ｋｇ／ｃｍ ² の圧力範囲で重合
する方法が、分子量分布が一層狭く、かつ組成分布が狭
いエチレン−α−オレフィン共重合体を得ることがで
き、よって一層優れた機械的強度を実現できる観点から
好ましい。

【００２４】メタロセン系触媒としては、一般式Ｒ¹ _k
Ｒ² _l Ｒ³ _m Ｒ⁴ _n Ｍ（ただし、Ｍはジルコニウム、チ
タン、ハフニウム又はバナジウムであり、Ｒ¹ はシクロ
アルカジエニル骨格を有する基であり、Ｒ² 、Ｒ³ 及び
Ｒ⁴ はシクロアルカジエニル骨格を有する基、アルキル
基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、ア
ルコキシ基、アリーロキシ基、ハロゲン原子又は水素で
あり、ｋ及びｌは１以上の整数であり、ｋ＋ｌ＋ｍ＋ｎ
＝４である。）で示され、（ｉ）シクロアルカジエニル
骨格を有する配位子を含む遷移金属化合物、又は（ii）
シクロアルカジエニル骨格を有する配位子を２個以上含
み、かつ少くとも２個の上記シクロアルカジエニル骨格
を有する配位子が低級アルキレン基を介して結合されて
いる遷移金属と、（iii)有機アルミニウムオキシド化合
物、とからなる触媒があげられる。

【００２５】チーグラー系触媒のバナジウム化合物とし
ては、一般式ＶＯ（ＯＲ⁵ ）_p Ｘ_{3- p} （ただし、Ｒ⁵ は
炭化水素基を示し、Ｘはハロゲンを示し、ｐは０〜３の
数を示す。）で示される化合物、具体的にはＶＯＣ
ｌ₃ 、ＶＯ（ＯＣＨ₃ ）Ｃｌ₂ 、ＶＯ（ＯＣＨ₃ ）₂ Ｃ
ｌ、ＶＯ（ＯＣＨ₃ ）₃ 、ＶＯ（ＯＣ₂ Ｈ₅ ）Ｃｌ₂ 、
ＶＯ（ＯＣ₂ Ｈ₅ ）₂ Ｃｌ、ＶＯ（ＯＣ₂ Ｈ₅ ）₃ 、Ｖ
Ｏ（ＯＣ₃ Ｈ₇ ）Ｃｌ₂ 、ＶＯ（ＯＣ₃ Ｈ₇ ）₂ Ｃｌ、
ＶＯ（ＯＣ₃ Ｈ₇ ）₃ 、ＶＯ（ＯｉｓｏＣ₃ Ｈ₇ ）Ｃｌ
₂ 、ＶＯ（ＯｉｓｏＣ₃ Ｈ₇ ）₂ Ｃｌ、ＶＯ（Ｏｉｓｏ
Ｃ₃ Ｈ₇ ）₃ 、あるいはこれらの混合物を例示すること
ができる。なお、ｐが０〜１であるものが、分子量分布
が一層狭く、かつ組成分布が均一なエチレン−α−オレ
フィン共重合体を得ることができる。

【００２６】チーグラー系触媒の有機アルミニウム化合
物としては、一般式Ｒ⁶ _q ＡｌＸ_{3- q} （ただし、Ｒ⁶ は
炭化水素基を示し、Ｘはハロゲンを示し、ｑは１〜３な
る数を示す。）で示される化合物、具体的には（Ｃ₂ Ｈ
₅ ）₂ ＡｌＣｌ、（Ｃ₄ Ｈ₉）₂ ＡｌＣｌ、（Ｃ
₆ Ｈ₁₃）₂ ＡｌＣｌ、（Ｃ₂ Ｈ₅ ）_1.5 ＡｌＣｌ_1.5 、
（Ｃ ₄ Ｈ₉ ）_1.5 ＡｌＣｌ_1.5 、（Ｃ₆ Ｈ₁₃）_1.5 Ａｌ
Ｃｌ_1.5 、Ｃ₂ Ｈ₅ ＡｌＣｌ ₂ 、Ｃ₄ Ｈ₉ ＡｌＣｌ₂ 、
Ｃ₆ Ｈ₁₃ＡｌＣｌ₂ などが例示できる。なお、ｑが１〜
２のものが好ましく、（Ｃ₂ Ｈ₅ ）_1.5 ＡｌＣｌ_1.5 が
特に好ましい。

【００２７】更に、これらのバナジウム化合物／有機ア
ルミニウム化合物触媒系にハロゲン化エステルを組み合
わせて用いることにより、分子量分布が一層狭く、組成
分布が一層狭いエチレン−α−オレフィン共重合体を得
ることができ、本発明の共重合体を得るには好適であ
る。

【００２８】ハロゲン化エステルは、一般式Ｒ⁷ ＣＯＯ
Ｒ⁸ （ただし、Ｒ⁷ は炭素数１〜２０の炭化水素基の一
部の水素原子又は全部の水素原子をハロゲンで置換した
有機基、Ｒ⁸ は炭素数１〜２０の炭化水素基を示す。）
で示され、好ましくは、Ｒ⁸の置換基が全てクロル置換
された化合物、例えばパークロルクロトン酸エステルな
どが有効である。具体的にはエチルジクロルアセテー
ト、メチルトリクロルアセテート、エチルトリクロルア
セテート、メチルジクロルフェニルアセテート、エチル
ジクロルフェニルアセテート、メチルパークロルクロト
ネート、エチルパークロルクロトネート、プロピルパー
クロルクロトネート、イソプロピルパークロルクロトネ
ート、フェニルパークロルクロトネートなどが例示でき
る。

【００２９】本発明の（Ｂ）成分は、温度１９０℃、荷
重２．１６ｋｇでのメルトフローレートが０．１〜１０
ｇ／１０分、好ましくは０．２〜８ｇ／１０分である結
晶性ポリプロピレンである。メルトフローレートが過小
であると加工性に劣り、一方メルトフローレートが過大
であると耐衝撃性に劣る。

【００３０】（Ｂ）成分としては、プロピレンの単独重
合体、又はプロピレンとプロピレンを除くα−オレフィ
ン、たとえばエチレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘ
キセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、ノネン−
１、デセン−１、４−メチルペンテン−１、４−メチル
ヘキセン−１、４，４−ジメチルペンテン−１などの炭
素数２、４〜１０のα−オレフィンを１０重量％以下含
有するランダム共重合体、上記α−オレフィンを１５重
量％以下含有するブロック共重合体などをあげることが
できる。なお、プロピレンと共重合するコモノマーは、
エチレンが一般的であるが、エチレン−ブテン−プロピ
レンの三元ランダム共重合体又はエチレン−ブテンラン
ダム共重合体とプロピレンとのブロック共重合体も好ま
しい。

【００３１】（Ｂ）成分を得る方法としては、特に制限
はなく、公知の方法を適用することができる。

【００３２】本発明の樹脂組成物は、上記（Ａ）成分５
〜３０重量％、好ましくは５〜２０重量％、及び（Ｂ）
成分９５〜７０重量％、好ましくは８０〜９５重量％か
らなるものである。（Ａ）成分が過少（（Ｂ）成分が過
多）であると低温での耐衝撃性に劣り、一方（Ａ）成分
が過多（（Ｂ）成分が過少）であると耐傷付き性及び機
械的強度に劣る。

【００３３】本発明の（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を上記
の範囲で混合した樹脂組成物は、１９０℃でのメルトフ
ローレートが０．０５〜１０ｇ／１０分であることが好
ましい。メルトフローレートが過小であると材料の成形
（加工）時の流動性に劣る場合があり、一方メルトフロ
ーレートが過大であると管状基材への被覆加工性に劣る
場合がある。

【００３４】本発明を得る方法としては、（Ａ）成分及
び（Ｂ）成分を、通常の混合操作、たとえばバンバリー
ミキサー法、押出造粒法などにより、混合する方法をあ
げることができる。この際、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分
に加えて、本発明の効果を阻害しない範囲で、中和剤、
酸化防止剤、耐候性改良剤、帯電防止剤、顔料などの付
加的成分を配合することができる。

【００３５】本発明の樹脂被覆管は、管状基材に、上記
の樹脂組成物を押出し被覆して得られるものである。

【００３６】管状基材は、特に限定されるものではな
く、鋼管、銅管、アルミニウム管など、各種の金属管が
用いられる。なお、鋼管が好ましい。管の形状として
は、特に限定されるものではなく、直管、曲管などいず
れでもよく、断面についても、円形、多角形などいずれ
でもよい。また、特に管の表面がフッ素樹脂コーティン
グなどによって処理されていても差し支えない。管径に
ついても特に限定されるものではなく、種々の大きさの
管を用いることができ、たとえば直径１０ｍｍ以下のよ
うな細い管にも適用できる。

【００３７】たとえば、直管状の基材ヘ樹脂組成物を押
出し被覆する方法としては、クロスヘッド・ダイスを用
いて押出し被覆する方法が量産性にも優れており、好ま
しい。この方法により管の全長を連続的に被覆すること
ができ、飛躍的に生産性が向上し、ひいては省資源、省
エネルギー化を達成することができる。

【００３８】樹脂の被覆厚みは、特に限定されるもので
はないが、通常０．３〜２ｍｍ程度である。

【００３９】押出機は通常の押出造粒に使用するもので
よいが、被覆する管の直径と目標とする被覆膜厚によっ
て押出機の押出能力を考慮すればよい。押出し条件は通
常の押出造粒などの温度設定でよく、被覆される管の直
径、加工線速度及び目標とする被覆膜厚によって押出樹
脂量を調整することで、種々の膜厚を有する被覆管を得
ることができる。また、得られた被覆管は二次加工とし
て、たとえば曲げ加工などを施すこともできる。

【００４０】

【実施例】以下、本発明を実施例によって説明する。測
定・評価方法は次のとおりである。 （１）メルトフローレート（ＭＦＲ） ＪＩＳ Ｋ７２１０に基づき、１９０℃、荷重２．１６
ｋｇで測定した。 （２）密度 ＪＩＳ Ｋ６７６０に準じて試験片を作製した後、アニ
ールなしで２３℃、１日状態調整した後、測定した。 （３）示差走査熱量計により測定される最高融解ピーク
温度 パーキンエルマー７型ＤＳＣを使用し、ＪＩＳ Ｋ７１
２１により最高融解ピーク温度を測定した。なお、試験
片の状態調節はＪＩＳ Ｋ７１２１の３−(2)で行っ
た。

【００４１】（４）数平均分子量（Ｍ_n ）及び重量平均
分子量（Ｍ_w ） ＷＡＴＥＲＳ社製のＧＰＣ測定装置を用いて、ポリスチ
レン換算での平均分子量を求めた。 （５）曲げ剛性率（機械的強度） 厚みが１ｍｍのプレスシートから試験片を切り出し、Ａ
ＳＴＭ Ｄ７４７により測定した。 （６）低温衝撃試験（低温での耐衝撃性） レオメトリックス社製ハイレートインパクトテスターを
使用し、−３０℃で３時間状態調節した厚み１ｍｍのシ
ート状試験片で破壊状態を評価した。 （７）飛び石試験（耐傷付き性） スガ試験機社製グラベロメータを使用し、ＪＡＳＯ Ｍ
１０４に準じて測定した。 （８）被覆面外観 押出し被覆加工した後、その表面を目視により下記のよ
うに評価した。 ◎・・・優良、 ○・・・良、 ×・・・不可

【００４２】実施例１〜５及び比較例１〜４ 表１及び表２に示した成分を、ダイスにクロスヘッド型
ダイスを備えた３０ｍｍφ押出機（ユニオンプラスチッ
ク（株）製ノンベント単軸横置き型）にてダイス温度２
６０℃、加工線速度４．０ｍ／分、鋼管外径８．０ｍｍ
及び被覆膜厚み０．５ｍｍの条件で押出し被覆加工を行
い、樹脂被覆鋼管を得た。条件及び評価結果を、表１〜
表４に示した。

【００４３】結果から、次のことがわかる。本発明の条
件を充足するすべての実施例は、すべての評価項目にお
いて満足すべき結果を示している。一方、（Ａ）成分を
用いなかった比較例１は、低温での耐衝撃性、低温での
耐傷付き性及び被覆面外観に劣る。（Ｂ）成分を用い
ず、密度が高すぎる（Ａ）成分のみを用いた比較例２
は、曲げ弾性率並びに常温及び低温での耐傷付き性に劣
る。（Ａ）成分の密度が高すぎる比較例３は、低温での
耐衝撃性及び低温での耐傷付き性に劣る。（Ａ）成分が
過多（（Ｂ）成分が過少）な比較例４は、常温及び低温
での耐傷付き性並びに被覆面外観に劣る。

【００４４】

【表１】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実 施 例 1 2 3 4 5 (A) 成分 種類 *1 A1 A1 A2 A2 A3 特性 MFR g/10分 0.9 0.9 0.60 0.60 2.0 密度 g/cm ³ 0.908 0.908 0.885 0.885 0.905 最高融解ピーク 温度 ℃ 115 115 65 65 92 M _n 万 11 11 12 12 9.6 M _w / M _n 4.0 4.0 2.0 2.0 2.0 量 wt% 20 10 10 20 10 (B) 成分 種類 *2 B1 B1 B1 B1 B1 特性 MFR g/10分 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 量 wt% 80 90 90 80 90 (A)+(B) のMFR g/10分 *3 0.45 0.40 0.41 0.43 0.47 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−

【００４５】

【表２】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 比 較 例 1 2 3 4 (A) 成分 種類 *1 - A4 A5 A2 特性 MFR g/10分 - 0.80 0.80 0.60 密度 g/cm ³ - 0.921 0.919 0.885 最高融解ピーク 温度 ℃ - 120 115 65 M _n 万 - 11 11 12 M _w / M _n - 11 4.0 2.0 量 wt% 0 100 10 40 (B) 成分 種類 *2 B1 - B1 B1 特性 MFR g/10分 0.40 - 0.40 0.40 量 wt% 100 0 90 60 (A)+(B) のMFR g/10分 *3 0.40 0.70 0.43 0.47 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−

【００４６】

【表３】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実 施 例 1 2 3 4 5 評価 曲げ弾性率 kg/cm² 6300 7600 7500 7000 8000 低温衝撃試験(-30℃) 延性 延性 延性 延性 延性 飛び石試験 +23 ℃ ○ ○ ◎ ○ ◎ -30 ℃ ○ ○ ○ ◎ ○ 被覆面外観 ◎ ○ ◎ ◎ ◎ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−

【００４７】

【表４】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 比 較 例 1 2 3 4 評価 曲げ弾性率 kg/cm² 9300 2300 9000 4500 低温衝撃試験(-30℃) 脆性 延性 脆性 延性 飛び石試験 +23 ℃ ○ × ○ × -30 ℃ × × × × 被覆面外観 × ○ ○ × −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−

【００４８】＊１ （Ａ）成分の種類 Ａ１：エチレン−ブテン−１共重合体（ブテン−１含有
量＝１１重量％；高圧バルク法（重合圧力１０００ｋｇ
／ｃｍ² 、重合温度２００℃）で製造） Ａ２：エチレン−ブテン−１共重合体（ブテン−１含有
量＝１８重量％） Ａ３：エチレン−ブテン−１共重合体（ブテン−１含有
量＝１０重量％） Ａ４：エチレン−ブテン−１共重合体（ブテン−１含有
量＝７重量％；三菱油化社製 直鎖状低密度ポリエチレ
ン；ＵＥ３２０（商品名）） Ａ５：エチレン−ブテン−１共重合体（ブテン−１含有
量＝７重量％） ＊２ （Ｂ）成分の種類 Ｂ１：結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体
（エチレン含有量＝６重量％） ＊３ （Ａ）＋（Ｂ）のＭＦＲ：（Ａ）成分及び（Ｂ）
成分の混合物のメルトフローレート

【００４９】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明により、加
工性に優れた樹脂組成物を用い、機械的強度、常温及び
低温での耐衝撃性、耐熱性、耐傷付き性並びに被覆表面
外観に優れる樹脂被覆管を提供することができた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:00 (72)発明者 大野 淳一 愛知県岡崎市橋目町北山１番地 マルヤ ス工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭55−107470（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−42449（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 F16L 9/00 - 11/18 C08L 23/10

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管状基材に、下記（Ａ）成分５〜３０重
   量％及び（Ｂ）成分９５〜７０重量％からなる樹脂組成
   物を押出し被覆して得られる樹脂被覆管。 （Ａ）成分：温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇでのメル
   トフローレートが０．０１〜５０ｇ／１０分であり、密
   度が０．９１０ｇ／ｃｍ³ 以下であり、示差走査熱量計
   により測定される最高融解ピーク温度が６０℃以上であ
   るエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂 （Ｂ）成分：温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇでのメル
   トフローレートが０．１〜１０ｇ／１０分である結晶性
   ポリプロピレン
2. 【請求項２】 （Ａ）成分の温度１９０℃、荷重２．１
   ６ｋｇでのメルトフローレートが０．２〜５０ｇ／１０
   分であり、その示差走査熱量計により測定される最高融
   解ピーク温度が１００℃以上である請求項１記載の樹脂
   被覆管。
3. 【請求項３】 （Ａ）成分の密度が０．８６０〜０．９
   １０ｇ／ｃｍ³ であり、その示差走査熱量計により測定
   される最高融解ピーク温度が６０〜１２０℃であり、か
   つＧＰＣ法により測定される重量平均分子量／数平均分
   子量の比が１．５〜３．０である請求項１記載の樹脂被
   覆管。
4. 【請求項４】 （Ａ）成分のα−オレフィンが炭素数３
   〜１２のα−オレフィンである請求項１記載の樹脂被覆
   管。
5. 【請求項５】 樹脂の被覆厚みが０．３〜２ｍｍである
   請求項１記載の樹脂被覆管。
6. 【請求項６】 管状基材が鋼管である請求項１記載の樹
   脂被覆管。